1、 目錄目錄1 1、工程概況、工程概況- 1 -1.1.1建筑概況- 1 -1.1.2 結構概況- 1 -2 2、編制依據(jù)及規(guī)范、編制依據(jù)及規(guī)范- 2 -3 3、施工準備、施工準備- 3 -4 4、后張法無粘接預應力梁施工工藝、后張法無粘接預應力梁施工工藝- 3 -4.1.1 適用范圍- 3 -4.1.2 施工準備- 3 -4.1.3 操作工藝- 6 -4.1.4 質(zhì)量標準 - 10 -4.1.5 應注意的質(zhì)量問題 - 15 -5 5、后張法有粘接預應力梁施工工藝、后張法有粘接預應力梁施工工藝- 16 -5.1.1 適用范圍 - 16 -5.1.2 施工準備 - 16 -5.1.3 操作工藝 -

2、 17 -5.1.4 質(zhì)量標準 - 21 -5.1.5 應注意的質(zhì)量問題 - 27 -5.1.6 成品保護 - 27 -6 6、預應力工程與土建工程的配合、預應力工程與土建工程的配合- 28 - - 1 - “河南工程學院服裝藝術博物館”工程位于河南工程學院新鄭市新校區(qū)南校區(qū)院內(nèi)，雙湖大道以北，黃河路以南，軒轅路以西，泰山路以東的區(qū)域內(nèi)。本工程地下 1 層，地上 5 層，局部 3 層，總建筑面積 24327.53 平方米，建筑占地面積10693.3 平方米，建筑高度 23.8 米。1.1.1建筑概況建筑概況建筑概況工程名稱河南工程學院服裝藝術博物館建設單位河南工程學院建筑面積總建筑面積 243

3、27.53m2建筑高度建筑高度 23.8m，地上 6 層，局部 4 層建筑分類建筑分類為二類建筑功能教學、辦公、展覽、演出等1.1.2 結構概況結構概況結構概況結構安全等級二級抗震設防類別丙類地基基礎設計等級乙級結構使用年限50 年1、工程概況 - 2 -抗震設防烈度7 度耐火等級二級結構形式基礎采用獨立基礎（局部筏板）主體結構形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構主要結構材料（1）HPB300、HPB335 和 HRB400 鋼筋（2）各類預埋鐵件均為 Q235-B 鋼（3）0.000 以上及0.000 以下地面以上填充墻墻體采用 B06 級、A3.5 級加氣混凝土砌塊， M5 混合砂漿砌筑（4）0.

4、000 以下與土壤接觸墻體采用 MU10 混凝土實心磚，M7.5 水泥砂漿砌筑混凝土等級（1）墊層為 C15（2）A 區(qū)、C 區(qū)基礎、框架柱、梁、現(xiàn)澆板均為 C40（3）B 區(qū)、D 區(qū)基礎、框架柱、梁、現(xiàn)澆板均為 C30（4）構造柱、圈梁、過梁及其余未注明的均為 C252、編制依據(jù)及規(guī)范1、設計圖紙及業(yè)主提供的相關資料。2、 建筑施工手冊第四版 。3、建設部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 。4、 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20025、 預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-20006、 建筑工程預應力施工規(guī)程CECS 180:20057、 混凝土結構設計規(guī)范GB50

5、010-2002 - 3 -8、 預應力混凝土結構抗震設計規(guī)程JGJI140-20049、 建筑抗震設計規(guī)范 （GB50011-2001）10、 預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-200311、其它有關國家及行業(yè)標準3、施工準備本工程設計的預應力框架梁施工方法為兩種：后張法無粘接預應力法和后張法有粘接預應力法，其中，WYKL12(1)和 WYKL13(1)為后張法無粘接預應力施工法，YKL1(1)、YKL2(1)、YKL3(1)、YKL4(1)為后張法有粘接預應力施工法。現(xiàn)在就兩種后張法預應力施工工藝描述如下：4、后張法無粘接預應力梁施工工藝4.1.1 適用范圍本工藝標準適用于 WYKL1

6、2(1)和 WYKL13(1)施工。4.1.2 施工準備（1）材料預應力筋采用公稱直徑 15.2mm，極限強度標準值為 1860MPa 的低松弛預應力鋼絞線，其性能應滿足 預應力混凝土用鋼絞線 （GB/T52242003）及無粘結預應力鋼絞線JG161-2004 規(guī)定。 無粘結筋用鋼絲、鋼絞線、不允許有死彎，有死彎必須切斷。鋼絲應為通長，嚴禁有接頭。無粘結筋鋼材、涂料層、包裹層質(zhì)量要求及檢驗方法見下表 - 4 -名 稱項目質(zhì) 量 標 準檢 驗 方 法涂料層（建筑油脂）外觀每米用量飽滿，不漏涂，厚度均勻目測：每批抽樣兩組，每組三根1m長，每根稱重后，將塑料皮剖開，用機油洗凈，分別對鋼絲或鋼絞線及

7、塑料套管稱重,然后計算平均油脂重量，稱重用天平。包裹層（高壓聚乙烯）外觀壁厚每米用量光滑，破損率不超過3%均勻，厚0.81.2mm不低于0.03目測：每批抽樣三組，每組三根1m長，用千分尺測量，測點選最薄和最厚處。每根測點不少于2處，取其平均值，然后用天平稱重計算平均重量。鋼絲（鋼絞線）力學性能復試抗拉強不小于1570N/2，延伸率不小于4%（抗拉強不小于1470N/mm2，延伸率不小于4%）檢查試驗報告混凝土：預應力梁混凝土強度等級為 C40，混凝土中不得使用任何摻加氯化物的外加劑。張拉端采用夾片式錨具時，可采用下列做法：1）當錨具凸出混凝土表面時，其構造由錨環(huán)、夾片、承壓板、螺旋筋組成見圖

8、 1a；2）當錨具凹進混凝土表面時，其構造由錨環(huán)、夾片、承壓板、塑料塞、螺 - 5 -旋筋、鉤螺絲和螺母組成，見圖 1b。夾片錨具系統(tǒng)張拉端構造圖夾片式錨具系統(tǒng)的固定端必須埋設在板或梁的混凝土中，可采用下列做法：1）擠壓錨具的構造由擠壓錨具、承壓板和螺旋筋組成見圖 2a。擠壓錨具應將套筒等組裝在鋼絞線端部經(jīng)專用設備擠壓而成；2）焊板夾片錨具的構造由夾片錨具、錨板與螺旋筋組成見圖 2b。該錨具應預先用開口式雙缸千斤頂以預應力筋張拉力的 0.75 倍預緊力將夾片錨具組裝在預應力筋的端部；3）壓花錨具的構造由壓花端及螺旋筋組成見圖 2c。夾片式錨具構造圖345126751234（a）夾片錨具凸出混凝

9、土表面 （b）夾片錨具凹進混凝土表面1夾片； 2錨環(huán)； 3承壓板； 4螺旋筋；5無粘結預應力筋；6塑料塞；7鉤螺絲和螺母 - 6 -（3）主要機具：配套張拉設備有油泵及千斤頂，機具有頂壓器（液壓和彈簧兩種） 、張拉桿、工具錨等。（4） 作業(yè)條件張拉時混凝土強度達到設計要求，一般不低于設計強度的 70%，有試驗報告單。無粘結筋配制及鋼筋加工完成。張拉設備已經(jīng)過配套校驗并有記錄，機具已準備就緒。張拉部位的腳手架及防護欄搭設已完成，并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。張拉兩端應有安全防護措施。已按設計提出的要求對無粘結筋的張拉順序、張拉值、伸長值、無粘結筋的鋪設以及操作、質(zhì)量標準等進行了技術交底。（5）作業(yè)人員鋼

10、筋工、焊工、混凝土工、機械操作工等，焊工、機械操作工應持證上崗。4.1.3 操作工藝（1）工藝流程：134522345（a）擠壓錨具 （b）焊板夾片具 （c）壓花錨具1夾片； 2錨環(huán)； 3承壓板； 4螺旋筋； 5無粘結預應力筋； 6壓花端456 - 7 -施工準備 梁、板模板支搭 放線 下部非預應力鋼筋鋪放、綁扎 鋪放暗管、預埋件 無粘結預應力筋鋪放、端部節(jié)點安裝 修補破損的護套 上部非預應力鋼筋鋪放、綁扎 無粘結預應力鋼筋起拱、綁扎 隱蔽工程檢查驗收 混凝土澆筑及振搗 混凝土養(yǎng)護 松動穴模、拆側模 張拉準備 混凝土強度試驗 張拉無粘結筋 切除超長的無粘結筋 端部處理。(2) 操作細則無粘結筋

11、的下料長度應按設計和施工工藝計算確定。下料時應用砂輪鋸切割。制作擠壓錨具時應遵守專項操作規(guī)定。在完成擠壓后，檢查護套是否正好與擠壓錨具頭貼緊靠攏。在使用連體錨作為張拉錨具時，必須加套頸管，并切斷護套，安裝定心穴模。端模預留孔位置：在張拉端幫模外側，按施工圖所注無粘結筋位置彈線、編號和鉆孔。鋪放無粘結筋：通常無粘結筋的配置有單向和雙向曲線配置兩種。鋪放應注意：1)預應力筋由專業(yè)廠商生產(chǎn)并運至施工現(xiàn)場后，先按要求對聚乙烯護套及其外觀進行檢查驗收，尤其是其端部鐵件必須準確無誤。待底模安裝后，應在模板上標出預應力筋的位置和走向，以便于可靠固定錨具墊板。2)為保證無粘結筋的曲線矢高位置固定的要求，預應力

12、筋鋪放前，應設鐵馬凳，以控制無粘結筋的曲率，一般每隔 1m 設一馬凳，用 12 的鋼筋制作。馬凳的高度根據(jù)設計要求確定。跨中處可不設馬凳，直接綁扎在底筋上。預應力筋鋪放時，應注意保持其平行走向，防止相互扭絞。3)雙向曲線配置時，必須事先編序，還應注意無粘結筋的鋪放順序。為避免鋪放時穿筋，施工前必須進行人工或電算編序。編序方法是將各向無粘結筋的交叉點處的標高（從板底至無粘結筋上皮的高度）標出，對各交叉點相應的兩個標高分別 - 8 -進行比較，若一個方向某一筋的各點標高均分別低于與其相交的各筋相應點標高時，則此筋就可以先放置。按此規(guī)律找出鋪放順序。按此順序，在非預應力筋底筋綁完后，將無粘結筋鋪放在

13、模板中。4）當無粘結筋與預埋電線管發(fā)生位置矛盾時，后者應予避讓。5）在施工中無粘結筋的護套如有破損，應對破損部位用塑料膠帶包纏修補。端部節(jié)點安裝：無粘結筋張拉端均設承壓板且與予應力筋垂直，承壓板和穴模應與端模緊密固定。安裝中應防止由于承壓板端面傾斜造成張拉油缸與承壓板互不垂直，而影響張拉正常進行。穴模外端面與端模之間應加泡沫塑料墊片，防止漏漿。對于固定端擠壓式錨具的承壓板應與擠壓錨固頭貼緊并固定牢固。無粘結筋綁扎：檢查塑料保護套筒無損壞后。將軟塑料管兩端分別綁在保護套筒和無粘結筋上，并按設計要求標高將無粘結筋綁在端部非預應力筋或附加筋上，綁扎時，應保護無粘結筋與錨環(huán)軸線重合，并垂直于承壓板，以

14、利張拉時錨環(huán)能順利拉出板端。起拱：綁完非預應力筋后，按施工圖中無粘結筋的設計編號位置，將無粘結筋理直，找正各筋曲線高度控制點下面的馬凳位置并綁牢。混凝土澆筑及振搗：1）無粘結筋組裝件鋪放完畢后，應由施工單位、質(zhì)量檢查部門，會同設計單位聯(lián)合進行隱檢驗收，當確認合格后，澆筑混凝土。2）混凝土澆筑時，嚴禁踏壓馬凳及防止觸動錨具，確保無粘結筋及錨具的位置準確。3）張拉端及錨固端混凝土應認真振搗，嚴禁漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面，保證其密實性，同時嚴禁觸碰張拉端塑料套筒，避免由于套筒脫落破壞而影響張拉進行。張拉工藝： - 9 -1）施工準備：張拉前拆除定位連桿、端部模板，清理現(xiàn)場，支搭腳手架和防護攔板。2）設

15、備安裝：將張拉桿擰入錨環(huán)內(nèi)，安裝千斤頂，鎖緊張拉桿螺母（必須滿扣） 。千斤頂安裝位置應與無粘結筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直。如達不到要求，可用墊板墊在支承架的端面上進行調(diào)整。3）無粘結筋張拉順序應按設計要求進行，如設計無特殊要求時可依次張拉。4）張拉：接通油泵、加壓。當油壓表達到 5MPa 時，停止加壓，調(diào)整油缸位置后，繼續(xù)加壓，直至達到所需張拉值，關掉油泵電源，停止給油加壓。然后將錨環(huán)外扣清刷干凈，擰上螺母，再次接通油泵，補拉到張拉力值，擰緊螺母。采用電動油泵加壓時，要控制給油速度，一般達到控制油壓的給油時間不能低于0.5min。張拉過程中，當個別鋼絲發(fā)生斷裂時，可相應降低張拉值。但斷

16、裂數(shù)量不應超過同一截面預應力筋總數(shù)的 3%，對于多跨雙向連續(xù)板，其同一截面按每跨計算。5）張拉程序應根據(jù)設計要求采用，當設計無要求時，為減少無粘結筋松弛、摩擦等損失，可采用超張拉法進行，無粘結筋的張拉程序宜為：從零應力開始張拉至 1.05 倍預應力筋的張拉控制應力 con,持荷 2min 后，卸荷至預應力筋的張拉控制應力；或從應力為零開始張拉至 1.03 倍預應力筋的張拉控制應力。6）無粘結筋的曲線配置或長度超過 24m 時，宜采用兩端張拉。7）無粘結筋張拉測量記錄：當采用應力控制方法張拉時，應校核無粘結預應力筋的伸長值。如實際伸長值大于計算伸長值 10%或小于計算伸長值 5%，應暫停張拉，查

17、明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。無粘結預應力筋伸長值 LCP，可按下式計算：LCP=ppppmEAlF - 10 -式中：Fpm無粘結預應力筋的平均張拉力（kN） ，取張拉端的拉力與固定端（兩端張拉時，取跨中）扣除摩擦損失后拉力的平均值；pl 無粘結預應力筋的長度（mm） ；Ap 無粘結預應力筋的截面面積（mm2）;Ep 無粘結預應力筋的彈性模量（kN/ mm2） 。無粘結預應力筋的實際伸長值，宜在初應力為張拉控制應力 10%左右時開始量測，分級記錄。其伸長值可由量測結果按下列公式確定：lOP=lOP1+lOP2-lc式中：lOP1 初應力至最大張拉力之間的實測伸長值；lOP2 初應

18、力以下的推算伸長值。可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關系推算確定；lc 混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。錨固區(qū)的防護必須有充分防銹和防火的保護措施，嚴防水氣進入，銹蝕錨具或預應力筋。應將錨具預先埋入混凝土構件內(nèi)，待張拉后，切去多余無粘結筋（必須用砂輪鋸，不得用電弧或氧乙炔焰） ，使無粘結筋切斷后露出錨具夾片外的長度不小于 30mm。切割完后，用環(huán)氧樹脂摻標準砂配制砂漿予以堵封。無粘結筋張拉完畢后，應填寫施加預應力表格，且操作人員簽名備查。歸檔資料有：高強鋼絲或鋼絞線、錨夾具鋼材出廠證明及力學性能復試報告；無粘結預應力筋及錨夾具合格證明；傳感器、配套油泵千斤頂標定試驗單；無粘結筋張拉伸

19、長值記錄。4.1.4 質(zhì)量標準（1）保證項目：預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準預應力混凝土用鋼絲 （GB/T5223-95）和預應力混凝土用鋼絞線 （GB/T5224-95）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗， - 11 -其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。無粘結預應力筋的涂料層、包裹層的材料的質(zhì)量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察、檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現(xiàn)行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370 等的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠

20、檢驗報告和進場復驗報告。預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。檢驗方法：觀察。預應力筋張拉時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的 75%。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。預應力筋的張拉力、張拉和張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規(guī)定：1）當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現(xiàn)行標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010 的規(guī)定；2）張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；3）后張拉施工中，當預應

21、力筋是逐根張拉時，應考慮后批張拉預應力筋所產(chǎn)生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力；4）當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為6%。 - 12 -檢驗方法：檢查張拉記錄。預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為5%。檢驗方法：檢查見證張拉記錄。張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：對后張拉預應力結構構件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的 3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算；檢驗方法：觀察、檢查張拉記

22、錄。錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；2）凸出式錨固錨具的保護層厚度不應小于 50mm；3）外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應小于 20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于 50mm。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。（2） 一般項目預應力筋使用前應進行外觀檢查，無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫、無明顯褶皺。 （無粘結預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。 ）檢驗方法：觀察。預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢驗方法：觀察。 -

23、13 -預應力筋下料應符合下列要求：1） 預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；2） 當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的 1/5000，且不應大于 5mm。當成組張拉長度不大于 10m 的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于 2mm。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。預應力筋端部錨具制作質(zhì)量應符合下列要求：1）擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒 15mm；2）鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污、犁形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求；3）鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的 98%。檢驗方法：觀察、鋼尺

24、檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合下表的規(guī)定：檢驗方法：鋼尺檢查。束形控制點的豎向位置允許偏差截面高（厚）mmh300300h1500h1500允許偏差（mm）51015無粘結預應力筋的鋪設除應符合 4.2.5 條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：1） 無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；2）端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；3）內(nèi)埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；4）無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋； - 14 -5）無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量

25、應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下表的規(guī)定。張拉端預應力筋的內(nèi)縮量限值錨 具 類 別內(nèi)縮量限值 （mm）螺帽縫隙1支承式錨具（鐓頭錨具）每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5有頂壓5夾片式無頂壓68后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的 1.5 倍，且不宜小于 30mm。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。檢驗數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù) 3%，且不少于 3 束。（3）質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：混凝土強度試件試壓報告單。無粘結預應力鋼絲、鋼絞線出廠質(zhì)量證明。預應力鋼絲、鋼絞線機械性能試驗報告單。無粘結預應力錨具合格證及檢驗記錄。鐓頭強度試驗報

26、告。預應力張拉設備校驗記錄。 - 15 -無粘結預應力筋鋪放隱檢記錄。無粘結預應力筋張拉記錄。封端混凝上強度試件試壓報告單。封端混凝土用水泥出廠合格證。設計要求的其他技術資料。（4）特殊工序或關鍵控制點的控制特殊工序或關鍵控制點的控制序號特殊工序/關鍵控制點主 要 控 制 方 法1預應力筋、護套、水泥等原材料進場檢查原材料出廠合格證和復試報告，張拉機具的標定和配套校驗2預應力筋用錨具、夾具、連接器進場檢查3混凝土配合比檢查混凝土配合比試驗報告4非預應力筋、預埋件隱蔽檢查5預應力筋鋪設、鐓頭檢查張拉前預應力筋下料長度的計算，控制預埋件位置正確，同時控制鋼筋鐓頭的高、寬等參數(shù)和鋼筋鐓后的外觀質(zhì)量檢

27、查，確保預應力筋鋪設位無偏差且符合設計要求6預應力筋張拉記錄檢查鋼筋張拉時應對稱張拉且控制張拉力和張拉伸長值，同時張拉力應滿足設計要求，實際張拉值與理論伸長值比較應控制在允許范圍內(nèi) - 16 -7混凝土試壓強度檢查混凝土試壓報告應滿足設計要求8預應力筋外露長度、錨具內(nèi)縮量記錄檢查混凝土強度達標后，用砂輪切割機對稱放張鋼筋且鋼筋外露長度不小于30mm4.1.5 應注意的質(zhì)量問題無粘結筋用的鋼絲、鋼絞線，不允許有死彎，見死彎必須切斷。成型中每根鋼絲、鋼絞線應為通長，嚴禁有接頭。張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年，當在使用過程中出現(xiàn)反常現(xiàn)象或千斤頂檢修后，應重新標定。無粘

28、結筋選用時，筋長小于 24m 時，一般選用鋼絲束；大于 24m 時，以選用鋼絞線為宜。無粘結筋的設計張拉控制應力值 con 一般為預應力筋標準抗拉強度的 70%，必要時可提高到 75%。 （con 為設計張拉控制應力） 。無粘結筋曲線配置或長度大于 24m 采用兩端張拉法時，兩臺設備張拉速度應保持一致。無粘結筋張拉順序應按設計要求進行，如設計無特殊要求時，可依次張拉。為了避免大跨度現(xiàn)澆梁施加預應力過程中產(chǎn)生柱頂附加彎距及柱支座約束的影響，梁端支座可采用滑動鉸接式鋼支座，待預應力施加后，支座再與梁端埋件焊接，并用混凝土澆齊。4.1.6 成品保護無粘結筋應按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。露天

29、堆放時，需覆蓋雨布，下面應加墊木，防止錨具及無粘結筋銹蝕，嚴禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具，供現(xiàn)場張拉使用的錨夾具，需涂油包封在室內(nèi)存放，嚴防銹蝕。無粘結筋在運輸中，應輕裝輕卸，嚴禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結筋表面及配件。吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞無粘結筋塑料套管，若有損壞應及時 - 17 -用塑料膠條修補，其纏繞搭接長度為膠條 1/3 寬度。5、后張法有粘接預應力梁施工工藝5.1.1 適用范圍本工藝標準適用于圖紙標注的 YKL1（1） 、YKL2（1） 、YKL3（1）和 YKL4（1）的施工。5.1.2 施工準備（1）材料鋼材：預應力筋采用公稱直徑 15.2mm，極限強

30、度標準值為 1860MPa 的低松弛預應力鋼絞線，其性能應滿足 預應力混凝土用鋼絞線 （GB/T52242003）規(guī)定，鋼絞線不得有死彎，有死彎必須切除；錨具：張拉端與固定端錨具分別采用 15 系列夾片式錨具和擠壓錨，由廠家提供其靜載錨固實驗數(shù)據(jù)，滿足預應力筋用錨具，夾具和連接器GBT14370-2007 中類錨具的要求，夾片硬度要按規(guī)范要求進行抽檢；混凝土：預應力梁混凝土強度等級為 C40，不得使用任何摻加氯化物的外加劑，預應力封端的為 C40 微膨脹細石混凝土；水泥漿：預應力孔道灌漿采用 42.5 級普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.400.45 之間，水泥漿 28 天強度不得低于 30MP

31、a；.波紋管：預應力孔道采用金屬波紋管，壁厚不應小于 0.3mm，各項指標符合預應力混凝土用金屬波紋管 JG225-2007。（2）主要機具有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、壓力表、灌漿機具、鋼絲液壓鐓頭器、試模等。（3）作業(yè)條件熟悉圖紙，根據(jù)設計要求確定預應力筋孔道成型的方法。并進行技術交底。施加預應力的拉伸機已經(jīng)過配套校驗并有記錄。壓力表已經(jīng)過校驗并在規(guī)定的 - 18 -檢驗周期內(nèi)。張拉前試車檢查張拉機具與設備是否正常、可靠，灌漿機具準備就緒。灌漿用水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。張拉的兩端應有安全防護措施。將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值

32、寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。（4）作業(yè)人員鋼筋工、焊工、水泥工、機械操作工等工種，焊工和機械工應持證上崗，焊工合格證應在有效期限內(nèi)。5.1.3 操作工藝（1）工藝流程工藝流程 - 19 -（2）操作細則安裝底模和非予應力筋按設計要求規(guī)定，孔道成型采用預埋波紋管方法，根據(jù)孔道尺寸選擇波紋管規(guī)格，波紋管連接采用大一號同型波紋管，其接頭長度為 200300mm 并用封膠帶封口。波紋管安裝，對于曲線筋坐標可在側摸或箍筋上劃線，同時用鋼筋作為托架并將其焊在箍筋上以確保波紋管位置正確。灌漿孔的留置是在波紋管上開洞，其上覆蓋海綿墊片與帶嘴的塑料弧型壓板再用增強塑料管插在嘴上將其引出梁面

33、400500mm。砼澆注時嚴禁振動棒觸及或膠管等。穿預應力筋。非予應力筋制作、綁扎、支模安裝底摸預留孔道成型澆注砼砼試塊制作拆摸、清理孔道穿予應力筋予應力筋制作張拉機具標定安裝錨具和張拉設備張拉予應力筋砼試塊強度檢驗孔道灌漿、封端制作水泥漿試塊灌漿機具準備水泥漿試塊強度檢驗 - 20 -1）穿筋前，應檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、數(shù)量、總長是否符合要求。2）穿筋時，帶有端桿螺絲的預應力筋，應將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。3）鋼絞線可單根或整束穿入孔道，采用單根穿入時，

34、應按一定的順序進行，以免鋼絞線在孔道內(nèi)紊亂。采用整束穿入時，鋼絞線應排列理順，并用鐵絲扎牢穿入。安裝錨具及張拉設備：安裝錨具及張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。張拉：1） 預應力筋的張拉程序，應按設計規(guī)定進行，若設計無規(guī)定時，可采取下列程序之一：0105%con 持荷 2mincon。0103%con 注： con 為預應力筋的張拉控制應力。3）預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。采用分批張拉時，應計算分批張拉的預應力損失值，分別加到先張

35、拉預應力筋的張拉控制應力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根復位補足。平臥重疊澆注的構件，宜先上后下逐層進行張拉，同時可逐層加大張拉力，但底層張拉力不宜比頂層張拉力大 5%。3）預應力筋的張拉方法：對于曲線預應力筋，宜在兩端張拉，對于抽芯成孔的直線預應力筋，其長度大于 24m 宜兩端張拉，對于預埋波紋管的直線預應力筋，其長度大于 30m 應在兩端張拉，對于豎向預應力結構宜在兩端張拉。 - 21 -4）預應力筋的張拉操作要領：單根粗鋼筋（采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應先少許加力，將墊板位置按設計規(guī)定找準，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用板子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記

36、錄。預應力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨錨固時，首先預拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長度一致，如有不一致時，應退下楔塊進行調(diào)整，然后再用力打緊楔塊。其次張拉及頂壓，張拉完畢，測出鋼絲伸長值，若與規(guī)定符合，就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。最后應力校核，將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉到控制應力后，猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后，應測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補回損失。鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴禁超過構件同一截面鋼絲總數(shù)的 3%，且每束鋼絲不得超過一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，5

37、）認真填寫施加預應力記錄。孔道灌漿：1）灌漿前孔道應壓水清洗干凈，灌漿用的水泥漿應過篩，在灌漿過程中應不斷攪拌，以免沉淀析水，同時檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通，否則，應事先處理。2）預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿，以減少預應力損失。3）灌漿壓力一般為 0.40.6MPa。4) 灌漿順序應先下后上，待排氣孔冒出濃漿后即堵死排氣孔，再繼續(xù)壓漿至0.40.6MPa，保持 l2min 后，即可堵塞灌漿孔。5) 制作水泥漿試塊。澆筑封端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土養(yǎng)護；預應力筋錨固后的外露長度不宜小于 30mm，多余部分宜用砂輪鋸或切割機切 - 22 -割，不得采用電弧或氧乙炔焰切

38、割。5.1.4 質(zhì)量標準(1)保證項目：預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準預應力混凝土鋼絲 （GB5223-95）和預應力混凝土鋼絞線 （GB5224-95）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現(xiàn)行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370 等的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應符合施工規(guī)范的規(guī)定。孔道灌漿用外加劑的質(zhì)量也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報

39、告和進場復驗報告。預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。檢驗方法：觀察。預應力筋張拉時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的 75%。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。預應力筋的張拉力、張拉和張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規(guī)定：1)當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現(xiàn)行標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010 的規(guī)定； - 23 -2)張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；3)后張拉施工中

40、，當預應力筋是逐根張拉時，應考慮后批張拉預應力筋所產(chǎn)生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力；4)當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為6%。檢驗方法：檢查張拉記錄。預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為5%。檢驗方法：檢查見證張拉記錄。張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：對后張拉預應力結構構件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的 3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算；檢驗方法：觀察、檢查張拉記錄。預

41、應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應飽滿、密實。檢驗方法：觀察、檢查灌漿記錄。錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1)應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；2)凸出式錨固錨具的保護層厚度不應小于 50mm；3)外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應小于 20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于 50mm。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。(2)一般項目 - 24 -預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質(zhì)量應符合下列要求：有粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。檢驗方法：觀察。預應力筋用錨具、夾具和連接器

42、使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢驗方法：觀察。預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現(xiàn)行標準預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013 的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內(nèi)外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。檢驗方法：觀察。預應力筋下料應符合下列要求：1)預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；2)當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的 1/5000，且不應大于 5mm。當成組張拉長度不大于 10

43、m 的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于 2mm。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。預應力筋端部錨具制作質(zhì)量應符合下列要求：1）擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒 15mm；2）鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污、犁形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求； - 25 -3）鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的 98%。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。后張法有粘結預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定：1)預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；2)孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道

44、中心線；3)成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；4)灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于 30m；對抽芯成形孔道不宜大于12m；5)在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排氣孔；6)灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合下表的規(guī)定：檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。束形控制點的豎向位置允許偏差截面高（厚）mmh300300h1500h1500允許偏差（mm）51015澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結預應力筋，宜采用防止銹蝕的措施。檢驗方法：觀察。錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量應符合設計要求；當設計無具

45、體要求時，應符合下表的規(guī)定： - 26 -張拉端預應力筋的內(nèi)縮量限值后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的 1.5 倍，且不宜小于 30mm。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。灌漿用水泥漿的水灰比不應大于 0.45，攪拌后 3h 泌水率不宜大于 2%，且不應大于 3%。泌水應能在 24h 內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于 30N/mm2。檢驗方法 ：檢查水泥漿試件強度試驗報告。(3)質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄波紋管出廠合格證和進場復驗報告單。混凝土構件、塊體張拉強度試件試壓報告單。預應力筋的出

46、廠質(zhì)量證明進場復驗報告單。預應力筋錨具和連接器的合格證及檢驗記錄。預應力張拉設備校驗記錄。預應力張拉記錄。錨 具 類 別內(nèi)縮量限值 （mm）螺帽縫隙1支承式錨具（鐓頭錨具）每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5有頂壓5夾片式無頂壓68 - 27 -預應力孔道灌漿試塊強度試壓報告單及水泥出廠合格證。混凝土構件、塊體標準試塊強度試壓報告。（4）特殊工序或關鍵控制點的控制特殊工序或關鍵控制點的控制序號特殊工序/關鍵控制點主 要 控 制 方 法1預應力筋、水泥等原材料進場檢查2預應力筋用夾具、連接器進場檢查原材料出廠合格證和復試報告，張拉機具的標定和配套校驗3混凝土配合比檢查混凝土配合比試驗報告4非預應力筋、預埋件隱蔽檢查5預應力筋鋪設、鐓頭檢查張拉前預應力筋下料長度的計算，控制預埋件位置正確，同時控制鋼筋冷鐓和焊接時參數(shù)以及焊接后鋼筋偏心距、軸線尺寸是否符合要求和焊縫外觀質(zhì)量檢查6預應力筋張拉記錄檢查鋼筋張拉時應對稱張拉，且控制張拉力和張拉伸長值，同時張拉力應滿足設計要求，實際張拉值與理論伸長值比較應控制在允許范圍內(nèi)7