1、精選優質文檔-傾情為你奉上石拱橋工程施工方案、方法 石拱橋工程施工方案、 1 工作內容 進行各個工程的放線、基礎開挖、拌漿、試驗、砌筑（橋臺基礎-臺身-拱圈-側墻等） 、 勾縫、養護、質量檢查等各施工作業所需的各項工作。 石拱橋施工主要為砌石工程，砌石工程用人工操作，耗時耗力，對工程進度的影響很 大。在施工過程中，盡早提供砌筑工作面，并盡可能地多個工作面同時施工，以確保工程施 工進度。 .2 土方開挖 土方開挖采用人工進行開挖，腳輪車運輸。 .3 土方回填 土方回填采取人工裝腳輪車運輸，人工平整，蛙式打夯機進行夯實，壓實度達到設計要 求。 .4 材料選擇 .4.1 塊石質量 塊石從懷遠購取，

2、砌筑工程的石料在經監理人批準的料場進行購買。 砌體所選石料材 質堅實新鮮、無風化剝落或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質，用于砌體表面的石材，色澤均 勻。石料的物理力學指標必須符合施工圖紙及規范要求。 毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不小于 20cm，最小重量不小于 25kg。規格小于 要求的毛石，可用于塞縫，但用量不得超過該處砌體重量的 10。 料石砌體：用于擋墻外層的粗料石應棱角分明、各面平整，其各面加工要求滿足 GBJ50203-98 的規定，長度大于 50cm，寬、厚大于 20cm，外露面修琢加工，砌面高差小于 5mm。并根據監理人的指示進行試驗，容重大于 25 KN/m3，抗壓強度大于 1

3、00Mpa。 砌體所用塊石以使用大、中塊石為主。 大塊石：石塊的上下兩面平行，且大致平整，無尖角，薄邊，塊厚不小于 20cm。 中塊石：單塊重應大于 25kg，中部厚度不小 15cm。 小塊石：其用量不得超過該處砌體重量的 10%。 .4.2 砌筑用砂的選擇 漿砌石所用的砂料質量符合 SD120-84 規定，要求粒徑為 0.103mm，細度模數為 2.53.0。 .4.3 水泥和水選擇： 水泥和水選擇： 砌筑工程采用的水泥品種為蒙城縣萬佛塔 P032.5 級普通硅酸鹽水泥，到現場水泥按品 種、標號、出廠日期分別堆放，受潮結塊的水泥禁止使用。拌制砂漿采用的水質達到飲用水 的標準， 未經處理的工業

4、污水和沼澤水， 不得使用。 對水質懷疑時， 可做砂漿抗壓強度試驗， 28 天齡期強度低于 90%時，禁止使用。 第 1 頁 共 17 頁 .4.4 水泥砂漿 砂漿的配合比滿足施工圖紙規定的強度、和易性要求，配合比通過試驗確定。施工中 改變砂漿的配合比時，重新試驗，報送監理人批準。 拌制砂漿時，嚴格按試驗確定的配料單進行計量配料，嚴禁擅自更改。拌制過程中保 持砂料含水率的穩定，當砂的含水率有變化時，即時調整用水量，以保證水灰比的準確性。 稱量允許誤差：水泥為±2%，砂為±3%，水、外加劑為±1%。 砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。砂漿拌和采用機械拌和，

5、拌和時 間不少于 2-3 分鐘。對運輸或貯存中發生離析，析水的砂漿，砌筑前重新拌制，已初凝的砂 漿不得使用。 .5 漿砌塊石施工方法 .5.1 漿砌石采用鋪漿法砌筑， 、穩定、密實和錯縫。鋪砂漿前，清洗石料表面上的泥土 并灑水潤濕，使其表面充分收水，不殘留積水，灰縫厚度一般為 20-30mm。 .5.2 砌筑砂漿配合比經試配確定，并報監理人審核后使用。由于施工部位多，砌筑砂 漿在各砌筑工作面用 350L 滾筒式拌和機拌制， 人工手推車運輸。 砂漿試塊按規范要求留制。 砂漿稠度為 30mm-50mm，現配現用，根據氣溫情況，在初凝前用完。 .5.3 漿砌石擋土墻、拱圈 漿砌石擋土墻、 在砌筑前放

6、樣立標、拉線砌筑，將石料表面的泥垢、水銹等雜質清洗干凈。采用鋪漿法 砌筑，其基本要求是平整、穩定、密實和錯縫。分層坐漿砌筑，石塊臥砌、上下錯縫、內外 搭接、砌立穩定，每層依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌體均衡上升。每日砌筑高度控制 在 1m 左右，并找平一次；外露面水平灰縫寬度不大于 25mm，豎縫寬度不大于 40mm，相鄰兩 層間的豎逢錯開距離不小于 100mm；伸縮縫和排水孔按圖紙設置，砌筑后按規定及時養護。 .5.4 漿砌體施工應符合下列要求 砌筑分層，各砌層均坐漿，隨鋪漿隨砌筑。 每層依次砌角石、面石，然后砌腹石。 塊石砌筑，看樣選料，修整邊角，選擇較平整的大塊石，經修整后用作面石，上

7、下兩 層石塊騎縫，內外石塊交錯搭接。砌縫寬度：豎縫為 24cm，平縫為 22.5cm，豎縫寬度 在 5cm 以上時，填塞片石，先填砂漿，后塞片石。 砌體均衡上升，相領段的砌筑高差和每砌筑高度，不超過 1.2m。 .5.5 漿砌石勾縫 主要是擋土墻、拱圈勾縫，勾縫前，砌體表面濺染的砂漿清理干凈。塊石砌筑后及時清 縫，清縫在塊石砌筑 24 小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時 將縫槽清洗干凈，不殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫用砂漿單獨拌制，采用 1：2 水泥砂漿或設計文件規定標號的砂漿勾縫， 勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。 勾縫完成及砂漿 初凝后，將砌體表面刷洗干凈，加強

8、養護。 第 2 頁 共 17 頁 .5.6 砌體養護 砌體外露面在砌筑后 12-18 小時之間及時養護， 經常保護外露面濕潤。 水泥砂漿砌筑的 養護時間不少于 14 天，養護期間嚴禁用重錘敲打、滾動石塊在其上搬運重物等有損砌體強 度的行為。 .6 保證塊石護砌表面美觀的措施 .6.1 選擇施工經驗豐富、砌石手藝精良的施工隊伍，是保證砌石表面美觀的重要措施。 我們擬選擇與我單位進行長期勞務合作、砌筑技術精良的隊伍。 .6.2 塊石選擇方面必須基本方正，到現場后對表面進行鑿修，保證每塊外表面平整。 .6.3 砌筑帶線，每層用相同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線。 .6.4 控制好灰縫寬度，為 20mm

9、30mm，寬度均勻一致。 .6.5 每天砌筑后，將砌石表面清理干凈。 .6.6 做好漿砌石勾縫，勾縫比砌石面凹 35mm，勾縫必須達到寬度、深度一致，表面 光滑。勾縫用砂漿嚴格按配合比拌制，水泥、砂用同一品種，使縫的色澤一致。 .7 質量標準和檢驗 .7.1 砌體的重量檢驗如下 （1）材料和砌體的質量規格應符合要求； （2）砌縫砂漿應充填密實，砌縫寬度、錯縫距離應符合要求； （3）砂漿配合比應正確，試件強度不低于設計強度。 .7.2 砌體尺寸的允許偏差，不得超過下表的規定： 項次 墻面垂直度 1 漿砌塊石墻臨水面 護坡墻面平整度 2 （每 10m 長度范圍） 3 4 護坡砌石厚度 墊層厚度 磚

10、砌石 漿砌石 磚砌石 8mm 厚度 15% 厚度 20% 磚砌體 漿砌石 5mm 100mm 項目 漿砌石 允許偏差 墻高的 0.5%且不大于 30mm .8 質量檢查和驗收 .8.1 質量檢查 砌石所用塊石、水泥、砂、水和外加劑等原材料按照監理人的指示和有關規定進行質 量檢查。 嚴格控制砂漿配合比，定期檢查砂漿的均勻性；同一標號砂漿試件的數量，28 天齡 期的每 100m3 砌體取成型試件一組 3 個。 砌體外觀質量檢查：砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽 滿度、沉降縫貫通情況等。 第 3 頁 共 17 頁 .8.2 砌體驗收 砌體工程砌筑前進行砌筑體測量放樣成果的檢查

11、和基礎建基面開挖清理質量的檢查 和驗收。 各項原材料和砌筑質量檢查與驗收。 每次砌體工程完工后，向監理人提交完工申請及驗收資料。 機井施工方法 機井工程施工包括鉆孔施工準備、鉆進工藝、井管外觀質量檢查及過濾器制作，井管安 裝、填礫及管外封閉，洗井和抽水試驗等。 .1 施工標準和規程規范 （1） 機井技術規范SL256-2000； （2） 村鎮供水工程技術規范SL310-2004； （3） 供水管井技術規范GB50296-99； （4） 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002； （5） 預制混凝土構件質量檢驗評定標準GB321-90； .2 施工準備 （1）確保機井施工安全與成井

12、質量，嚴格執行技術操作規程，預防事故發生。 （2）做到路通、水通、電通（備好機械動力設備） ，施工場地平整。 （4）試鉆前按質量要求，檢查鉆井設備各零部件，不合格的不使用。 （5）泥漿循環系統的泥漿池和沉淀池的容積，滿足施工儲漿和沉砂的要求。泥漿槽的 長度在 15m 以上。 （6）管井施工所需管材、濾料、粘土、粘土球及其他物料，按設計要求在開鉆前準備 好，并及時運到現場。 3 鉆機安裝 （1）本工程區地層為松散層構造，鉆機類型采用回轉式正循環鉆機。 （2）根據設計井孔位置，安裝鉆機時，井孔中心距電話線至少 10m；距旱地電力線路 及松散層舊井孔邊線的距離至少 5m；距地下通信電纜、構筑物、管道

13、及其他地下設施邊線 的水平距離至少 2m；距高壓電線的距離，為塔高的兩倍；與地面高層樓房及重要建筑物保 持足夠的安全距離，并遵守有關行業施工現場的規定。 （3）鉆機及附屬配套設備的安裝，保證基礎堅實，安裝平穩，布局合理，便于操作； 回轉鉆機轉盤水平，天車、轉盤及井孔中心在一條鉛直線上；沖擊鉆機保證連接牢固，鉆具 總重不超過鉆機說明書規定的重量，活芯靈活，鋼絲繩與活套的上線保持一致；在鉆進過程 中不得位移。 （4）鉆塔的安裝 第 4 頁 共 17 頁 安裝鉆塔前，對升降系統、鉆塔各部件及有關輔助工具進行認真檢查，符合要求后進 行安裝。 安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔起落范圍內通過或停留。安裝多層鉆

14、塔時，上下兩層 不同時作業，自下而上逐層進行。 起鉆塔時，卷揚或絞車低速運轉，保持平穩。當起塔接近垂直時，操作緩慢、準確， 防止鉆塔傾倒、碰壞。 塔腿接觸地面處，用墊木墊牢，保持穩定。 繃繩位置安設勻稱，繃繩地錨埋設牢固，并用緊繩器繃緊，繃繩與地面所成夾角，不 0 大于 45 。 鉆機轉盤中心與井孔中心保持在一條鉛直線上。 4 鉆進工藝 鉆井工藝包括鉆進方法、沖洗介質、泥漿質量、井孔防斜及事故預防。 4.1 鉆進方法與護壁規定： 鉆進方法與護壁規定： 松散層，采用正循環回轉式鉆進； 沖洗介質，根據水文地質條件和施工情況等因素合理選用。在粘土或穩定地層，采用 清水；在松散、破碎地層，采用泥漿。

15、松散層鉆進時，根據鉆進機具和地層巖性采取泥漿護壁。用泥漿護壁，孔內泥漿面距 地面小于 0.5m。 頂部的松散層，采用套管護壁。 成井過程中設置的護口管，保證在管井施工過程中不松動，井口不坍塌。 4.2 鉆孔泥漿質量要求 根據地質報告地層泥漿密度為 1.11.2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度酌情 加大。 礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為 1822s；細砂、粉砂含水層為 1618s。 回轉鉆進時，孔內泥漿含沙量不大于 12%。 回轉鉆進時，膠體率不低于 80%。井孔較深時，膠體率適當提高。 4.3 停鉆期間， 將鉆具提至安全孔段位置并定時循環或攪動孔內泥漿； 泥漿漏失隨時補 充；如孔內發生故障

16、，視具體情況調整泥漿指標或提出鉆具。 4.4 井孔傾斜度符合機井技術規范3.3.2 規定。鉆進時合理選用鉆進參數，必要時 安裝鉆鋌和導正器。 發現孔斜征兆， 及時糾正。 鉆具的彎曲、磨損定時檢查，不合格不使用。 5 采樣及地層編錄 5.1 松散層鉆進時，采取土樣符合下列規定： 采鑒別樣，鑒別樣準確反映原有地層的深、巖性、結構及顆粒組成。 鑒別樣的數量，每層一個。含水層 23m 采一個，非含水層與不宜利用的含水層 3 第 5 頁 共 17 頁 5m 采一個，變層處加采一個。當有較多鉆孔資料或進行電測時，鑒別樣的數量適當減少。 5.2 土樣按地層順序存放，及時描述和編錄。土樣可保存至工程驗收，必要

17、時可延長存 放時間。 （4）土樣的描述，可按下表的規定進行。 土樣描述內容 類別 描述內容 名稱、巖性、磨圓度、分選性、粒度大小占有比例、膠結情況和 碎石土類 充填物（砂、粘性土的含量） 砂土類 粘性土類 名稱、顏色、分選性、粒度大小占有比例、礦物成分、膠結情況 名稱、顏色、濕度、有機物含量、可塑性和包含物 名稱、顏色、礦物成分、結構、構造、膠結物、化石、巖脈、包裹、 巖石類 風化程度、裂隙性質、裂隙和巖深發良程度及其填充情況 （5）土樣的編錄，內容包括采樣時間、地點、名稱、編號、深度、采樣方法和巖性描 述以及分析結果。 （6）松散層中的深井、地下水質和地層復雜的井、全面鉆進的基巖井，進行井孔

18、電測， 校正含水層位置、厚度和分析地下水礦化度。 6 疏孔、換漿和試孔 疏孔、 （1）松散層中的井孔，終孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外徑與設計井孔直徑相適應，長 度不少于 8m，達到上下暢通。 （2） 泥漿護壁的井孔， 除高壓自流水層外， 用比原鉆頭直徑大 1020mm 的疏孔鉆掃孔， 破除附著在開采層孔壁上的泥皮?？椎壮恋砦锱艃艉螅皶r向孔內送入稀泥漿，使孔內泥漿 逐漸由稠變稀，不得突變。泥漿密度小于 1.1，出孔泥漿與入孔泥漿性能接近一致，孔口撈 取泥漿樣達到無粉砂沉淀要求。 （3）下井管前校正孔徑、孔深和測斜。井孔直徑不小于設計孔徑 20mm；孔深偏差不超 過設計孔深的正負 1/1000；孔

19、斜不得超過設計要求。小于或等于 100m 的井段，頂角傾斜不 0 0 超過 1 ；大于 100m 的井段，控制每 100m 頂角傾斜的遞增速度不超過 1.5 。 （4）非填礫過濾器管井，井孔直徑大于井管外徑 100mm。 （5）填礫過濾器管井，取水含水層為中、粗砂時，井孔直徑大于井管外徑 200mm，取 水含水層為粉、細砂時，井孔直徑大于井管外徑 300mm。 7 井管外觀質量的檢查 （1）井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。 （2）砼管有足夠的抗壓強度。 （3）無砂砼濾水管的滲透系數400m/d，孔隙率15%。 第 6 頁 共 17 頁 （4）過濾器開孔率偏差不超過設計開孔率的±10%，

20、纏絲間距偏差不超過設計絲距的 ±20%，纏絲至穿孔管壁的最小距離大于 3mm。 （5）井管每米彎曲度不得超過 3mm。 （6）井管的上下口平面垂直于井管軸線。無砂混凝土井管與混凝土井管管口平面傾斜 度偏差不超過井管外徑的 1.5%。 （7）井管直徑偏差不得超過：鋼筋混凝土管內徑±5mm，無砂混凝土井管內徑±6± 9mm。 （8）井管管壁厚度偏差不得超過：鋼管和鑄鐵井管±1mm，鋼筋混凝土井管±2mm；無 砂混凝土井管±4±6mm；混凝土井管±3±4mm。 （9）管井過濾器的制作，保證具有良好的過

21、濾性能，結構堅固、抗腐蝕性強不易堵塞。 過濾器長度，根據可開采含水層的累計厚度、富水性、設計取水量等通過技術經濟分析確定 （可開采含水層累計厚度不超過 30m 時，過濾器長度按含水層累計厚度取值） 。過濾器骨架 管的穿孔形狀、尺寸和排列方式 ，根據管材強度和加工工藝確定，孔隙率宜為 15%30%。 纏絲過壁 24mm，墊筋兩端設擋箍；纏絲材料應無毒、耐腐蝕、抗拉強度大和膨脹系數??； 纏絲斷面形狀宜為梯形或三角形；纏絲孔隙尺寸應根據含水層的顆粒組成和均勻性確定。 8 井管安裝質量要求 （1）井管安裝前按照鉆孔的實際地層資料校正，然后進行井管組合、排列、測量長度， 并按井管排列順序編號。 （2）下

22、管方法根據管材強度、下置深度和起重設備能力等因素選定，符合下列要求： 懸吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允許抗拉力和起重的安全負荷。 托盤（或浮板）下管法，用于井管自重超過井管允許抗拉力和起重的安全負荷。 多級下管法，宜用于結構復雜和下置深度過大的井管。 各類井壁管及過濾器允許一次安裝長度可按表 2.2 的規定選用。 各類井壁管及過濾器允許一次安裝長度表 鋼制井壁 井壁管和 管 過濾器種類 及過濾器 允許一次 250500 吊裝長度（m） 托盤下管允許 一次安裝長度 （m） （3）井管的連接做到對正接直、封閉嚴密，接頭處的強度滿足下管安全和成井質量的 要求。 200250 100 50

23、100 200250 150200 150 及過濾器 過濾器 管 井壁管及 及過濾器 及過濾器 鑄鐵井壁 鋼筋混凝土 塑料井壁管 井壁管 土井管 表 2.2 混凝土 無砂混凝 第 7 頁 共 17 頁 （4）過濾器安裝位置的上下偏差不超過 300mm。 （5）采用填礫過濾器的管井，井管位于井孔中心。下井管時安裝井管扶正器，其外徑 比井孔直徑小 3050mm。根據井深和井管類型確定扶正器的數量，間隔 320m 安裝一組， 每眼井至少安裝 2 組。無砂混凝土管與混凝土管井，扶正器的數量應適當增加。 （6）井管底部座落在堅實的基礎上，若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或碎石填實。 9 濾料回填 9.1

24、 濾料級配 填礫過濾器的管井井管安裝后， 根據以下要求及時進行填礫。 濾料高度超過過濾器的上 端；濾料用磨圓度較好的硅質礫石；不應含土和雜物，嚴禁使用棱角碎石；濾料的不均勻系 數應小于 2，濾料規格可按下列要求確定： 砂土類含水層：D50=（68）d50 碎石土類含水層：當 d202mm 時 D50=（68）d20 當 d202mm 時，可不填礫或充填 1020mm 的填料； （注：D50 為濾料篩分樣顆粒組成中） ，過篩重量累計為 50%時的最大顆粒直徑） 。 填礫時，濾料沿井管四周均勻連續填入，隨填隨測。當發現填入數量及深度與計算有較 大出入時，應及時報出原因并排除。 9.2 檢查濾料質量

25、標準 （1）回填濾料的規格，根據井孔中含水層顆粒大小而決定，符合機井技術規范的 設計要求。 （2）檢查濾料的形狀是否園滑，不用碎石做濾料。 （3）檢查濾料質地是否堅硬，與水是否起化學變化。 （4）檢查篩選的濾料粒徑必須符合設計要求，粒徑大小是否均勻，不合格的濾料顆粒 不得超過 15%。 （5）檢查濾料數量是否與計劃數量相符，濾料數量比計劃數量多備足 20%。 9.3 回填濾料方法和注意問題 （1）回填濾料方法 采用靜水填濾料。 沿井管周圍連續的均勻緩慢的填入，速度不太快。濾料中途受阻，不許搖動或強力提 動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內慢慢上下提動，直至濾料下沉為止。 回填濾料用計量容器，便于

26、及時的與計劃數量校對。當濾料填入到一定數量時，等濾 料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，直到計劃位置為止。測棒是用圓鐵棍制成，長 0.51m，兩端呈圓尖形，其重量超過所用測繩總重量的一倍。 （2）回填濾料注意問題 嚴禁一側集中填濾料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。 第 8 頁 共 17 頁 按管井設計的位置回填濾料及高度不許馬虎從事，以防濾料下沉而失去攔砂濾水作 用，而影響成井質量。 所填濾料留樣備查。 10 管外封閉 （1）封閉材料 采用優質粘土。 （2）封閉前的準備 封閉前，按照管井施工圖所要封閉的深度，計算出需要填入的粘土的數量。粘土實際準 備的數量，比計劃數量多 25%30%。

27、11 洗井和試驗抽水 （1）填礫完畢后及時進行洗井并補填濾料。 （2）洗井方法和工具，按井的結構、管材、鉆井工藝及含水層特征選擇，盡量采用不 同的洗井工具交錯使用或聯合使用。 （3）洗井和試驗抽水的質量應符合下列要求： 洗井完畢后，井底沉淀物厚度小于井深的 5/1000。 洗井完畢后，進行試驗抽水，水泵出水后 30 分鐘采取水樣。用容積法測定的含砂量： 中、細砂含水層不得超過 1/20000；粗砂、礫石、卵石含水層不超過 1/50000。 試驗抽水時，做一次大降深抽水，水位穩定延續時間：松散層地區不少于 8 小時；貧 水區和水文地質條件不清楚的地區，水位穩定延續時間適當延長。有特殊要求的管井，

28、做三 次降深抽水。 試驗抽水達到設計出水量，不低于設計出水量的 75%。 試驗抽水終止前，采取水樣，進行水質分析。 12 質量檢查與驗收 12.1 鉆井施工準備工作的檢查 鉆井開始施工前檢查鉆機的型號、零部件質量、泥漿池、沉淀池大小、井管濾料、粘 土球的準備情況。 鉆機鉆塔的安裝是否正確， 鉆機及附屬配套設備的安裝， 基礎堅實、 平穩， 便于操作。 鉆塔的升降系統必須靈活。 12.2 鉆井工藝的檢查 鉆井開始后， 檢查鉆的方法是否正確， 有沒有準備沖洗介質護壁材料， 護壁是否正確。 停鉆期間鉆具提至安全段位置以防井壁塌方埋住鉆頭。 檢查鉆井過程中的地層編錄工作， 每層根據含水層和非含水層的不同

29、進行采樣， 按順 序存放并及時編錄，以備驗收時查驗。 12.3 井管的質量檢查和驗收 第 9 頁 共 17 頁 井管安裝前對其外觀質量，試驗成果進行檢查。井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。砼管 抗壓強度不應低于 15Mpa，無砂砼濾水管的滲透系統400m/d，孔隙率15%。 驗收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要運出現場。 12.4 井管安裝過程的質量檢查 檢查下管方法是否正確。 井管的連接是否正確。 過濾器的安裝位置上、下偏差下得超 300mm。 檢查井管是否位于井孔中心。 井管底部是否座落在堅實的基礎上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填實。 12.5 濾料的質量檢查 濾料的級配要滿足機井技

30、術規范的要求。 濾料的形狀要園滑，質地要堅硬。 濾料的數量要超出計劃量 20%以上。 不合格的濾料要運出現場。 12.6 濾料回填方法檢查 嚴禁一側集中填濾料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。 必須按管井設計的位置、 高度回填濾料不許馬虎從事， 以防濾料下沉而失去攔砂濾水 作用，而影響成井質量。 濾料要有留樣備查。 12.7 管外封閉材料及方法的檢查 采用優質粘土，含砂量不大于 5%，含水量約 18%20%左右。 封閉方法應滿足有關規范要求。 12.8 洗井檢查 洗井方法和工具是否滿足技術規范要求。 洗井完畢要檢查井底沉淀物厚度。 12.9 竣工檢查驗收 竣工驗收前承包人按監理人指示進行抽水試

31、驗，合格后方可驗收 第 10 頁 共 17 頁 土方工程施工方法 （一）土方開挖 1 施工程序 施工準備測量、 放樣簡易排水溝修筑植被清理土方開挖棄土運輸質量簽證 單元工程驗收。 2 施工方法 （1）校核測量開挖平面位置、標高、控制樁號，高程和邊坡一定符合施工圖紙的要求。 a、布設施工控制網。 b、開挖前的地形測量和放樣。 c、為保證符合設計開挖輪廓的準確性而進行的測量、放樣。 （2）及時排除土方面積水，保持施工基坑和工作面始終處于旱地狀態。 （3）在建筑物最終開挖邊坡頂 2m 以外設置截水溝，以防雨水沖刷邊坡而造成滑坡、塌 方。道路路面，邊坡坡腳以及各施工場地周邊開挖好排水溝槽和設置必要的排

32、水設施。 （4）植被清理 a、及時清理開挖工程區域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣其它有礙物。 b、主體工程施工場地地表的植被清理，延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基 礎邊線（或填筑坡腳線）外側 2m 的距離。 c、 、保護清理區域附近的天然植被。 d 凡屬無價值可燃物，將其焚毀。在焚毀期間，采取必要的防火措施。 （5）合理安排開挖程序，保證施工安全。 運用“自上而下，分段、分層開挖”的原則，開挖采用自上而下、分層開挖的方法施工， 如某些部位需上、 下同時施工， 經監理人批準后， 采取有效的安全技術措施， 方可進行施工。 （6）建基面以上保留 20CM 厚的保護層，該層采用人工開挖、整平、不使

33、用機械挖掘， 以保護地基原狀土不受擾動。 （7）合理規劃運輸線路 開挖分層高度定為 1m（按土層厚度確定） ，規劃好運輸路線不會造成誤工和窩工，保證 施工的順利進行。 3 開挖方法 正確選擇開挖方法，保證基礎開挖的質量和進度： （1） 土方開挖主要方法是采用反鏟挖掘機分層開挖， 推土機推送,建基面和局部開挖采 用人工開挖,翻斗車運輸。 （2）邊坡開挖輪廓線符合設計要求，防止欠挖，控制超挖，其開挖允許誤差符合規范 要求。 （3）嚴格按照施工圖紙和監理工程師指示開挖。 第 11 頁 共 17 頁 4 施工質量控制 （1）清基與削坡開挖符合設計圖紙、招標文件要求。 （2）土方土挖前按設計開挖邊坡、劃

34、出開挖邊線，按設計邊坡進行開挖，對開挖或處 理過程中的各種情況做好及時詳細記錄，基坑土方開挖經隱蔽驗收合格后方進行下一道工 序。 （3）基礎開挖前、開挖過程中、開挖后，均按圖紙要求或監理人的指示進行測量、放 樣。 （4）開挖責任分解到個人，保證開挖的準確性。 4、土方回填施工方法 填筑主要利用基坑開挖的土方和圍堰拆除的土方,不足的部分到監理指定的取土場取 土。 4.1 料場土方開挖 4.1.1 施工程序 制定作業計劃書 料場取土試驗 施工區取土試驗 料場規劃 場地清理 運輸 土料開采 挖裝 土方填筑 4.1.2 土料開挖施工方法 （1）料場復查 首先對選定的土料場進行以下內容的復查： 清基層厚

35、度，有效土層厚度及夾層的分布情況； 料場的分布、開采、儲存及裝運條件； 料場的地質構造及水文地質條件。根據料場的地形、地質、施工等條件，復查料場的 開采范圍、占地面積和有效儲量； 通過取樣試驗，核實料場土料的物理力學特性； 土料物理力學特性復核重點是比重、天然容重、天然含水量、液塑限、顆料級配、最 第 12 頁 共 17 頁 優含水量、最大干容重、壓縮系數、滲透系數等。復查的結果報送監理工程師，并編制施工 計劃。 （2）料場規劃 根據對料場地形、地質、水文、氣象、交通、開采條件等的復查結果，依據各回填部位 回填要求，劃定開采區，分期使用。 料場規劃包括開采工作面的劃分和運輸路線，以及排水系統、

36、堆料場和棄渣場的布置， 根據料場規劃和用料進場安排提出用地計劃，便于征地。規劃中考慮備用開采工作面，以供 調節使用。 （3）現場生產性試驗 開工前在規定的料場選取有代表性采區的土料， 經與實際施工條件相仿的現場生產性試 驗，包括土料開采和土料碾壓試驗。取得施工參數，在施工前 3 天，向監理工程師遞交一份 現場生產性的試驗方案和計劃，經批準后才能實施。 土料開采試驗應對開采方式、開采機械的開采效果等提出試驗成果。 土料碾壓試驗應對鋪土方式、厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數、填筑含水量、壓 實土的干密度及滲透系數等提出試驗成果， 還應檢查壓實土層之間的結合狀況及土層本身的 狀況，如果發現疏松土層

37、、結合不良以及剪切破壞，則要分析原因，提出改善措施。 土料含水量控制以最優含水量為準， 堤身填筑含水量如果低于最優含水量， 根據當時氣 候條件適當加水進行調整，加水方式以灑水為主，禁止用水管集中注水。 堤身填筑含水量如果高于最優含水量 3%以上，則要根據當時的氣候條件，對土料進行 翻曬風干處理。 （4）土料開采 土料開采前應先作好以下準備工作： 1、按照設計圖紙劃定料場邊界線，并堤設明顯的界標； 2、清除料場地表的樹、草、亂石及其它一切雜物； 3、清除含有樹根、草根等有機物的表土層，清除厚度 0.3m。 4、將清除的表土集中運至指定的棄土場； 5、開挖料場周圍設置必要的排水設施； 6、修好臨時

38、運輸道路； 開采方式： 當料場的土料天然含水量接近或略小于施工控制含水量下限時， 采用立面挖； 當料場土質為層狀土，層厚度較大而上下層土料性質不均時，采用平面開挖。 土方開采機械以 1m3 挖掘機為主，挖土效率 800m3/臺班，挖土裝車 600m3/臺班。 （5）土料運輸 土料運輸主要以 8T 自卸汽車為主，以挖掘機裝車，自卸汽車運輸至工地。運輸土料的 車輛相對固定，保持車廂、輪胎的清潔，防止殘留在車廂、輪胎上的泥土帶入填筑區。 第 13 頁 共 17 頁 （6）開挖料場處理 土料場開挖完畢后，按監理工程師的指示予以必要的整治，如必要的回填深坑、深槽和 削緩危險邊坡等，并按合同要求恢復植被，

39、以利環境保護和美觀。 4.1.3 土方回填與碾壓 4.1.3.1 范圍 （1）為填筑所需的各種土料場的復查及施工開采規劃。 （2）填筑土料的開采及運輸。 （3）填筑土料的填筑及壓實。 （4）監理工程師指示的與土方回填有關的工作。 4.1.3.2 施工程序 制定作業計劃書 生產性試驗 土料開采、運輸 分層鋪填 N 現場取樣試驗 分層碾壓 Y N 進入上一層填筑碾壓 Y 檢查驗收 現場取樣試驗 進入下一道工序施工 4.1.3.3 土方填筑主要施工機械 根據本工程的施工條件， 結合利用本公司現有機械設備來選定主要施工機械設備。 參照 本公司以往類似工程經驗，選定為：土方開挖機械選用 1m3 反鏟挖掘

40、機，土方運輸選用 8T 自卸汽車，平土機械選用 TS140 推土機，壓實機械選用 802DB-1 型拖拉機，邊角部分采用人 工配合蛙式打夯機夯實。 4.1.3.4 施工方法 （1）料場復查、料場規劃、現場生產性試驗、土料開采、運輸詳見“土料開采” （2）土方填筑 第 14 頁 共 17 頁 基礎驗收合格后方可進行土方回填， 高低結合處每填一層前先用推土機沿軸線推成臺階 狀，交接寬度不小于 50 ，地表先進行壓實及基礎處理，測量出地面標高，斷面尺寸，經 驗收合格后進行土方回填。 填筑前準備 a、做好段與段之間的標志及每層填筑范圍的放樣工作，防止漏壓、超壓和超填、欠填。 b、檢查工作面刨毛、濕潤情

41、況是否符合要求； 上一層土經監理工程師驗收合格后，進行下一層的填筑施工。 填筑工序 土料填筑作業內容分為：卸料、平土、壓實、質檢四道工序，填筑采用：四區段八流程 作業法，使卸、鋪、壓、檢堤身填筑各道工序互不干擾，按程序流水作業。具體做法是將填 方區分為四個區段，即填土區段、平整區段、壓實區段和檢驗區段，四作業區段循環作業。 4.1.3.4 土方填筑質量控制 1 填筑前質量控制 對原基礎進行隱蔽工程驗收，做好分段標志和填筑范圍放樣。 2 料場質量控制 檢查草皮、樹根、腐埴土是否清除干凈；鑒別土料的性質、含水量是否滿足設計要求。 3 鋪料質量控制 （1）鋪料前清除結合部位的各種雜物、雜草、表層浮土

42、，清除表土厚度以能清除干凈 雜物、雜草、表層浮土為準。將土料鋪至規定部位，嚴禁將砂（礫）或其它透水料與粘性土 料混雜。 （2）鋪料時控制鋪土厚度和土塊料徑的最大尺寸。 （3）鋪料至邊時，在設計邊線外側各超填一定余量，人工鋪料宜為 10CM，機械鋪料宜 為 10-30CM。 （4）施工作業面加強統一管理，作業面做到統一鋪料、統一碾壓，不出現界溝。相臨 的分段作業面均衡上升，減少施工接縫，段與段之間不可避免出現高差，以斜坡連接，并規 范要求處理。 （5）填筑按施工詳圖規定的高程以上預留考慮沉陷影響的超高填筑。 4 壓實質量控制 （1）施工前先進行碾壓試驗，驗證碾壓質量能否達到設計干密度值，并根據碾壓試驗 確定出碾壓參數的各項指標。 （2）分段填筑，各段設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置錯開， 壓實機械走向平行于軸線。 （3）分段、分片碾壓，相鄰作業面的搭接碾壓寬度，平行軸線方向大于 50CM；垂直于 大堤軸線方向輪跡套壓寬度為 3-5CM。 第 15 頁 共 17 頁 （4）機械碾壓時控制行車速度，符合堤防施工規范要求。 （5）機械碾壓不到部