1、上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導書文件編號：（浦升-01-2013 ）水泥細度檢驗細則（負壓篩法）第一版第0次修改共107頁第1頁一、依據(jù)標準：水泥細度檢驗方法 篩析法GB/T 13452005。二、儀器設備：1、試驗篩 由圓形篩框和篩網組成，篩網符合GB/T 6005 R2073 80仙mGB/T6005 R20/3 45小血負壓篩應附有透明篩蓋，篩蓋與篩上口應有良好的密封性。2 、負壓篩析儀負壓可調范圍為40006000Pa。3 、天平 最大稱量為100g,最小分度值不大于0.01g。三、準備工作：將水泥樣品充分拌勻，通過0.9 mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時混進其他水泥。四

2、、方法步驟：1、篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調節(jié)負壓至 40006000Pa范圍內。2、稱取試樣25g,置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min,在此期間如有水泥試樣附著在篩蓋上，可用毛刷柄輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平 稱量篩余物。3、當工作負壓小于4000Pa,應清理吸塵器內水泥，使負壓正常。五、計算：水泥試樣的細度按下式計算：水泥篩余物質量（g） RF （%） =X100水泥試樣質量（g） W計算結果精確到0.1 %上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導書文件編號：（浦升-01-2013 ）安定性檢驗細則（標準法）第一

3、版第0次修改共107頁第1頁一、依據(jù)標準：水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法（GB/T 1346 2011） 0二、適用范圍：水泥、粉煤灰（對比樣品和被檢驗粉煤灰按7:3質量比混合而成）。三、儀器設備：1、水泥凈漿攪拌機符合JC/T 729的要求。2、雷氏夾由銅質材料制成，當一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質量的祛碼時，兩根指針針尖的距離增加應在17.5mm± 2.5mm范圍內，即2x=17.5mm± 2.5mm,當去掉祛碼后針尖的距 離能恢復至掛祛碼前的狀態(tài)。3、沸煮箱 有效容積約為410mm< 240mme 31

4、0mm篦板的結構應不影響試驗結果，篦板與加熱器之間的距離大于 50mm箱的內層由不易生銹的金屬材料制成， 能在30min±5min內將箱內的試驗用水由室溫升至沸騰狀態(tài)并保持3h以上，整個試驗過程中不需補充水量。4、量筒或滴定管的精度± 0.5mL。5、天平 最大稱量不小于1000g,分度值不大于1g。 四、準備工作：每個樣品需成型兩個試件，每個雷氏夾需配兩個邊長或直徑約80mm厚度4mm- 5mm勺玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內表面都要稍稍涂上 層油。五、雷氏夾試件的成型方法：將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的水泥標準稠度凈漿一次裝滿雷

5、氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約 25mm勺直邊刀在漿體表面輕輕插搗 3次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著 立即將試餅放入濕氣養(yǎng)護箱內養(yǎng)護 24±2ho六、沸煮：1 、調整好沸煮箱內的水位，能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中 途加水，同時又能保證在 30±5min內升至沸騰。2 、脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A）,精確到0.5 mm 接著將試件放在沸煮箱水中的試架上，指針朝上，然后在 30±5min內加熱至沸 騰并恒沸180±5min。七、結果判別：沸煮結束后，立即放掉沸煮箱內的熱水，打開箱蓋，待箱體 冷卻

6、至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離（C）,準確至0.5 mm 當兩個試件煮后增加距離（CA）的平均值不大于5.0 mm時，即認為該水泥安定 性合格，當兩個試件的（CA）值相差超過4.0 mm時，應用同一樣品立即重做一 次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。上海浦升混凝土有限文件編號：（浦升-01-2013 ）公司試驗室作業(yè)指導書安定性檢驗細則（代用法）第一版第0次修改共1 頁第1頁一、依據(jù)標準：水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法（GB/T 1346 2011）。二、適用范圍：水泥、粉煤灰（對比樣品和被中&驗粉煤灰按 7:3質量比混合而成）。 三、準備工作

7、：每個樣品需準備兩塊約10X 10cm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。四、試餅的成型方法：將制好的標準調度凈漿取出一部分分成兩等分，使之成為球形。放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑7080 mm中心厚約10 mm邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入 濕氣養(yǎng)護箱內養(yǎng)護24±2h。五、沸煮：1、調整好沸煮箱內的水位，能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途加水，同時又能保證在 30±5min內升至沸騰。2 、脫去玻璃板，取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中 的篦板上，然后在30±

8、 5min內加熱至沸騰并恒沸180±5min。六、結果判別：沸煮結束后，立即放掉沸煮箱內的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查邊緣未有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。上海浦升混凝土有限文件編號：（浦升-01-2013 ）公司試驗室作業(yè)指導書水泥標準稠度用水量檢驗細則第一版第0次修改共1 頁第1頁一、依據(jù)標準：水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法(GB/T 1346 2011) 0二、原理：水泥凈漿對標準試桿的沉入有一定的阻力，

9、通過試驗不同含水量 水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標準稠度凈漿中所需加入的水量。三、試驗步驟：1、檢查錐卡儀的金屬棒能否自由滑動，調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點，檢查攪拌機運行是否正常。2、水泥漿的拌制：用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌口十片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內，然 后在510s內小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出，拌和時， 先將鍋放在鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s,停15s,同時將葉片和鍋壁上的水泥刮入鍋中間，接著高速攪拌120s,停機。3、標準稠度用水量的測量：拌合結束后，立即取適量水泥漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中，漿體超過

10、試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的空隙，然后在試模上表面約1/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再從試模邊沿輕抹頂部一次，使凈漿表面光滑。在鋸掉 多余凈漿和抹平的操作過程中，注意不要壓實凈漿；抹平后迅速將試模和底板放 到維卡儀上，并將其中心敲在試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊 螺絲1s-2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入 或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操 作過程應在攪拌后的1.5min完成，以試桿沉入凈漿并距底板 6mn± 1mm勺水泥凈 漿為標準稠度

11、凈漿。四、結果計算：標準稠度凈漿拌合水量為該水泥的標準稠度用水量按水泥質量的百分比計算上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導書文件編號：（浦升-01-2013 ）水泥凝結時間檢驗細則第一版第0次修改共1 頁第1頁一、依據(jù)標準：水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法(GB/T 1346 2011) 0二、準備工作：調整測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零點。三、試件的制備：以標準稠度凈漿一次裝滿試模振動數(shù)次刮平，立即放入濕 氣養(yǎng)護箱中，記錄水泥全部加入水中時的時間作為凝結時間的起始時間。四、初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定，測定時從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模

12、放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面 接觸，擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，觀察試針 停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。臨近初凝時間時每隔5min(或更短時間) 測定一次，當試針沉至距底板 4mmz 1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)，由水泥全部 加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“ min”表示。五、終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安上了一 個環(huán)形試件。在完成初凝時間的測定以后，立即將試模連同漿體以平移的方式從 玻璃板取下，旋轉180 C,直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣 養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。臨近終凝時間時每隔15min (

13、或更短時間)測定一次，當試針沉入試件0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到了 終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表不。六、注意：(1)以自由下落為準(2)試針沉入的位置至少要距試模內壁10mm(3)到達初凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能確定到達初凝狀態(tài)，到達 終凝時，需要在試體另外兩個不同點測試，結論相同時才能確定到達終凝狀態(tài)。 (4)每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱。（5）整個測試過程要防止試模受振上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導書文件編號：（浦升-01-2013 ）水泥

14、膠砂強度檢驗細則第一版第0次修改共3頁第1頁一、依據(jù)標準：水泥膠砂強度檢驗方法(1SO法)(GB/T 17671 1999)。二、儀器設備：1 、攪拌機 行星式攪拌機，應符合 JC/T 681要求。2 、試模 由三個水平的模槽組成，可同時成型三條截面為40mm<40mm長160mm勺棱柱試體，其材質和制造尺寸應符合JC/T 726要求。3 、金屬刮平尺一把及播料器二個。4 、振實臺符合JC/T 682要求。5 、抗折強度試驗機符合JC/T 724的要求。6 、抗壓強度試驗機最大荷載以200-300kN為佳，可以有二個以上的荷載范圍，其中最低荷載范圍的最高值大致為最高范圍里的最大值的五分之

15、一。7 、抗壓強度試驗機用夾具夾具應符合JC/T 683的要求，受壓面積為40mmx 40mm三、膠砂的制備：把水泥樣品與標準砂、可飲用水分別以450g、1350g、225ml 的量稱量好備用。用干凈的濕抹布把攪拌機葉片及攪拌鍋內壁擦拭一下，把水加 入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器， 完成膠砂制備。四：對于火山灰硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥，復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.5水灰比和膠砂流動度不小于 180mn<確定，當流動度低于 180mnW,應以0.01的整倍 數(shù)遞增的方法將水灰比調整至膠砂流

16、動度不小于 180mm.五、膠砂的成型：膠砂制備后立即使用振實臺進行成型。成型方法依照水泥 膠砂振實臺操作規(guī)程。六、試件的養(yǎng)護：去掉留在模子四周的膠砂，立即將作好標記的試模放入濕氣養(yǎng)護箱的平架子上養(yǎng)護、濕空氣應能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汗或顏料筆對試體進行編號和做其他標記，二個齡期以上的試體，在編號時應將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內。七、試件的脫模：用塑料或橡皮榔頭或專門的脫模器，小心脫模。對于 24h齡期的，應在破型試驗前20min內脫模。對于24h以上齡期的，應在成型后2024h 之間脫模。八、水中養(yǎng)護：

17、將做好標記的試件立即水平或豎直放在20± 1水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應朝上。九、抗折強度測定：使用電動抗折機以中心加荷法測定抗折強度。將試體一個側面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以 50± 10N s 的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上， 直到折斷。 記錄數(shù)據(jù)，按式 (1) 進行計算：Rf=1.5 F fLb3(1)式中：Ff 折斷時施加于棱柱體中部的荷載N；L支撐圓柱之間的距離mmb 棱柱體正方形截面的邊長mm；十、 抗壓強度測定： 保持進行抗折強度試驗后的兩個半截柱體處于潮濕狀態(tài)，然后在半截棱柱體的側面上進行抗壓強度試驗。 半截棱

18、柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應在土 0.5mm內，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm在整個加荷過程中以2400±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。記錄數(shù)據(jù)，抗壓強度Rc按式(2) 進行計算：Rc=Fc A(2)式中：Fc破壞時的最大荷載N;A受壓部分面積 mrr(40mnix 40mmr 1600mm。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導書文件編號：(浦升-01-2013 )水泥膠砂流動度檢驗細則第一版第0次修改共1 頁第1頁、依據(jù)標準：水泥膠砂流動測定方法(GB/T 2419-2005)二、儀器和工具：1 、膠砂攪拌機符合 JC/T 681 的要求。2、水泥膠砂流動度測定儀（

19、簡稱跳桌 ） 。3 、試模 用金屬材料制成，由截錐圓模和模套組成，截錐圓模內壁應光滑。模套與截錐圓模配合使用。4、搗棒用金屬材料制成，直徑為 20± 0.5mm,長度約200mm搗棒底面與側面成直角，其下部光滑，上部手柄滾花。5、卡尺 量程為300mm分度值不大于0.5mm6 、小刀 刀口平直，長度大于80mm。7、天平量程不小于1000g,分度值不大于1g。三、準備工作：1、跳桌在試驗前先進行空轉，以檢查各部位是否正常。2、膠砂的制備按GBT 17671 有關規(guī)定進行。3、在制備膠砂時，用潮濕抹布擦拭跳桌臺面、試模內壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用濕布覆蓋。

20、四、試驗步驟：1、 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動試模， 第一層裝至圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃五次，用搗棒由邊緣至中心均勻插搗 15 次， 隨后，裝第二層膠砂，裝至高出圓模約20mm用小刀劃10次1再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10 次，搗壓力量應恰好是以使膠砂充滿截錐圓模，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面，裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。252、搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次將高出圓模的膠砂刮去并抹平，然后將圓模垂直向上輕輕提起，立即開動跳桌，約每秒鐘一次，在1s 內完成 25次跳動。五、結果表示:跳動完畢，用卡尺測

21、量膠砂底面最大擴散直徑及其垂直的直徑，計算平均值,用mmfe單位，取整數(shù)。此值即為該水量的水泥膠砂流動度。六、注意事項：1、流動度試驗：從膠砂拌和開始到測量擴散直徑結束，要在 6min內完成。2、電動跳桌與手動跳桌測定的試驗結果有爭議時，以電動跳桌為準。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導書文件編號：(浦升-01-2013 )水泥、礦粉密度檢驗細則第一版第0次修改共2頁第1頁、依據(jù)標準：水泥密度測定方法(GB/T 2081994)、儀器設備：1、李氏瓶橫截面形狀為圓形，外形尺寸應嚴格遵守關于公差、長度、間距以及均勻刻度的要求；最高刻度標記與磨口玻璃塞最低點之間的距離至少為10mm。2、李氏瓶的

22、結構材料是優(yōu)質玻璃，透明無條文，具有抗化學腐蝕性且熱滯后性小，具有足夠的厚度以確保較好的耐烈性。3、瓶頸刻度由0至24mL,且01mL和1824mL應以0.1mL刻度，任何標明的容量誤差都不大于 0.05mL 。4、無水煤油符合GB253 的要求。5、恒溫水槽。三、方法步驟：1、將無水煤油注入李氏瓶中 0 到 1mL 刻度線后（以彎月面下部為準） ，蓋上瓶塞放入恒溫水槽內，是刻度部分侵入水中（水溫應控制在李氏瓶刻度時的溫度） ，恒溫 30min，記下初始（第一次）讀數(shù)。2、從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細長頸內沒有煤油的部分仔細擦干凈。3、水泥試樣應預先通過0.90mm方孔篩，災110

23、±5C溫度下干燥1h,并在干燥器內冷 卻至室溫。成水泥60g,稱準至0.01g。4、 用小匙將水泥樣品一點點的裝入三、 1 條的李氏瓶中， 反復搖動 （亦可用超聲波震動） ，至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶竟至于恒溫水槽中，恒溫30min ，記下第二次數(shù)據(jù)。5、第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時，恒溫水槽的溫度差不大于0.2。四、結果計算：1、水泥體積應為第二次讀數(shù)減去初始（第一次）讀數(shù)，即水泥所排開的無水煤油的體積（mL）。水泥密度p（ g/cm3）按下式計算：水泥密度p =水泥質量（g）/排開的體積（cm3）結果計算到小數(shù)第三位，且取整數(shù)到0.01g/cm3,試驗結果取兩次測定結果的算術平均值

24、，兩次測定結果之差不得超過0.02 g/cm3 。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導書文件編號：(浦升-01-2013 )水泥、礦粉比表面積檢驗細則第一版第0次修改共1頁第1頁依據(jù)標準：水泥比表面積測定方法(GB/T 80742008)儀器設備：1、Blaine透氣儀，由透氣圓筒、壓力計、抽氣裝置等三部分組成。2、透氣圓筒內徑為12.70±0.05mm,由不銹鋼制成。圓筒內表面的光潔度為 6, 圓筒的上口邊應與圓筒主軸垂直，圓筒下部錐度應與壓力計上玻璃磨口錐度一致，二者 應嚴密連接。在圓筒內壁，距離圓筒上口邊 55± 10nlm處有一突出的寬度為0.51nlm的 邊緣，以

25、放置金屬穿孔板。3、穿孔板由不銹鋼或其他不受腐蝕的金屬制成，厚度為1.00.1mm在其面上，等距離地打有35個直徑1mm勺小孔，穿孔板應與圓筒內壁密合。穿孔板二平面應平行。4、 搗器 用不繡鋼制成， 插入圓筒時， 其間隙不大于0.1mm。 搗器的底面應與主軸垂直，側面有一個扁平槽，寬度為3.0 ± 0.3mm搗器的頂部有一個支持環(huán)，當搗器放入圓筒時，支持環(huán)與圓筒上口邊接觸，這時搗器底面與穿孔原板之間的距離為 15.0 ± 0.5mm。5、壓力計U形壓力計的尺寸，由外徑為9mm勺，具有標準厚度的玻璃管制成。壓力計一個臂的頂端有一個錐形磨口與透氣圓筒緊密連接， 在連接透氣圓筒的

26、壓力計臂上刻有環(huán)形線。從壓力計底部往上 280300mm處有一個出口管，管上裝有一個閥門，連 接抽氣裝置。6、 抽氣裝置用小型電磁泵，也可用抽氣球。7、 濾紙 采用符合國標的中速定量濾紙。8、 分析天平分度值為1mg。9、 計時秒表精確讀到0.5s。10、 烘 干箱三、 試樣準備：1、將 110± 5下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標準試樣，倒入 100ml 的密閉瓶內，用力搖動2min,將結成團的試樣振碎，使試樣松散。靜置 2min后，打開瓶蓋，輕 輕攪拌，使在松散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。2、水泥試樣，應先通過0.9mm方孔篩，再在110±5C下烘干，并在干

27、燥器中冷卻至 室溫。四、實驗步驟1、試樣準備2、確定試樣量標準試樣量和被測定水泥的質量，應達到在制備的試料層中孔隙率為0.500 ± 0.500 ，計算式為：W= p V (1- e )式中：W需要的試樣量，g;P試樣密度，g/cm3V 試料層體積，g/cm3e 試料層孔隙率。3 試料層體積的測定用水泥排代法將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內， 用一直徑比透氣圓筒略小的細長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，并需保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g 。重復幾次測定，

28、到數(shù)值基本不變?yōu)橹埂Ｈ缓髲膱A筒中取出一片濾紙，試用約3.3g 的水泥，壓實水泥層。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復幾次，直到水銀稱量值相差小于50mg為止。圓筒內試料層體積V按下式計算。精確到0.005cm3V = (P1-P2) p /水銀式中：V試料層體積，P1 未裝水泥時，充滿圓筒的水銀質量，gP2 裝水泥后，充滿圓筒的水銀質量，gP水銀一實驗下水銀的密度g/cm3試料層體積的測定，至少應進行二次。每次應單獨壓實，取二次數(shù)值相差不超過0.005 的平均值，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校正試料層體積。3、試料層制備：將穿孔板放

29、入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取確定的水泥用量，精確到 0.001g,倒入圓筒。輕敲圓筒的 邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊 緊接觸圓筒頂邊并旋轉二周，慢慢取出搗器。4、透氣試驗：把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不致漏氣，并不振動 所制備的試料層。打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大部 下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹月面下降到第一個刻線時開始計時，當液體的 凹月面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時間。以秒記錄

30、，并記下試驗室的溫度(C)五：計算1 .當被測物料的密度.試料層中空隙率與標準試樣相同，試驗時溫差三30C時，可按(3)S=Ss 2 T vTs-試驗時溫差大于± 30C時,可按(4)式計算Ss、/ s、/T(4)S=式中:S 被測試樣白比表面積，cm2/gSs標準試樣的比表面積，cm2/gT 被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s;Ts標準試樣實驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s;被測試樣試驗溫度下的空氣粘度 Pa s3標準試樣試驗溫度下的空氣粘度 Pa s2 .當被測試樣的試料層中空隙率與標準試樣試料層中空隙率不同，試驗時溫差& ±3c時，可按式（5）

31、計算：如試驗溫差大于土 30C時，按式（6）計算:Ss JT（i - s） / 3 J1 S=vTs （1 -） J s3試中：e 被測試樣試料層中的空隙率；e s標準試樣試料層中的空隙率；(6)6.3當被測試樣的密度和空隙率均與標準試樣不同,實驗時溫差&± 3c時，可按式（7）Ss "(1 -，)J 3 ： SsS3 =、吊一(1 - ; ) /; s 3 ;如試驗溫差大于土 30C時，按式（8）計算：Ss Jt （1 - ; s ） J ； 3'S / s4 =Jts （1 -）。F （8）5 中：e 被測試中¥的密度，g/cm3；£

32、 s標準試中¥的密度，g/cm36.4 水泥比表面積應由二次透氣試驗結果的平均值確定。如二次試驗結果相差2%以上時，應重新試驗。計算應精確至 10cm2/g,10 cm 2/g以下的數(shù)值按四舍五入計。6.5 以cm2/g為單位算得的比表面積值換算為 nVkg單位時，需乘以系數(shù)0.1。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導書文件編號：(浦升-01-2013 )砂取樣及試樣準備方法第一版第0次修改共1 頁第1頁一、依據(jù)標準：普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 (JGJ 522006),二、每驗收批取樣方法：1、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽

33、取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。2、從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份組成一組樣品。3、從汽車上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。三、若檢驗不合格時，應重新取樣，對不合格項，進行加倍復驗，若仍不能滿足標準要求，應按不合格品處理四、每組樣品的取樣數(shù)量：對單一項試驗，應不小于所規(guī)定的最少取樣數(shù)量即：篩分析4400g、表觀密度2600g、吸水率4000g、堆積密度5000g、含水率1000g、含泥量4400g、泥塊含量10000g。須作幾項試驗時，如確能保證樣品經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果，可用同一組樣品進行幾項不同的試驗。五

34、、每組樣品應妥善包裝，避免組料散失及防止污染。并附樣品卡片，標明樣品的編號、取樣時間、代表數(shù)量、產地、試樣量，要求檢驗項目及取樣方式等。六、樣品的人工四分法：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并堆成厚度約為20mm勺“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”，重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必須量。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導書文件編號：（浦升-01-2013 ）砂的篩分析檢驗細則第一版第0次修改共2頁第1頁一、依據(jù)標準：普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 （JGJ 522006）。二、儀器設備

35、：1、試驗篩：公稱直徑分別為 10.0mm 5.00mm 2.50mm 1.25mm 630醫(yī)m315 dm 160 dm的方孔篩各一只，篩的底盤和蓋各一只；篩框直徑為300mm2、天平：稱量1000g,感量1g;3、搖篩機；4、烘箱一一溫度控制范圍為（105±5） C;5、淺盤、硬、軟毛刷等。三、試樣制備：試驗前應先將來樣通過公稱直徑10.0mm 的方孔篩，并算出篩余。用于稱取每份不少于 550g 的試樣兩份，分別倒入兩個淺盤中，在（ 105±5）的溫度下烘干至恒重，冷卻至室溫備用。四、篩分步驟：準確稱取烘干試樣500g,置于按篩孔大小（大孔在上，小孔在下）順序排列的套篩

36、的最上一只篩（即5.00mm篩孔篩）上，將套篩裝入篩分機內固緊，篩分時間為 10min 左右，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個進行手篩， 直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的 0.1 時為止，通過的顆粒并入下一個篩，并和下一個篩中試樣一起過篩，按這樣順序進行，直至每個篩全部篩完為止；無篩分機時可改用手篩。生產控制檢驗時，試樣在各號篩上的篩余量均不得超過下式中的量, 否則應將應該篩余試樣分成兩份，再次進行篩分，并以其篩余量之和作為該篩余量。Mr=Ad ? 300Mr 一在一個篩上的剩留量（g） ；d一篩孔尺寸（mm）：A一篩的面積（mm2） 。稱取各篩篩余試樣的量（ 精確至 1g

37、） ， 所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過1。五、試驗結果計算：1、計算分計篩余：各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率（精確至 0.1 ）2 、計算累計篩余：該篩上的分計篩余百分率與大于該篩的各篩上的分計篩余百分率之總和 （精確至 0.1 ） ；3 、根據(jù)各篩兩次試驗累計篩余的平均值，評定該試樣的顆粒級配分布情況（ 精確至1%）；4、按下式計算砂的細度模數(shù)（ 精確到 0.01） （B2+B3+B4+B5+B6） -5B1100-B1式中：B、巳、R、B、區(qū)、R分別為 5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.160mm 各篩上的累計篩余百

38、分率。六、細度模數(shù)測定值的確定：以兩次試驗結果的算術平均值為測定值(精確至0.1)。當兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于0.20時，應重新取試樣進行試驗。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導書文件編號：(浦升-01-2013 )砂含泥量檢驗細則第一版第0次修改共2頁第1頁一、依據(jù)標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 (JGJ 52 2006)。二、儀器設備：1 、天平稱量lkg ,感量1g:2 、烘箱一一溫度控制范圍為(105±5) C；3 、篩孔徑為 0.080mm及1.25mm的方孔篩各一個；4 、洗砂用的容器及烘干用淺盤等。三、試樣制備：將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約110

39、0g,置于溫度為(105 ± 5) C的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取各 400g (m)的試樣兩份備用四、試驗步驟:150mm1、取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂約充分拌和均勻后，浸泡2h,然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂 粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒入1.25mm及0.080mm的方孔篩（1.25mm篩放置上面）上，濾去小于0.080mm的顆粒。試驗前篩子的兩面應先 用水潤濕，在整個試驗過程中應注意避免砂粒丟失。2、再次加水于筒中，重復上述過程，直至筒內洗出的水清澈為止。3、用水沖洗剩留在篩上的細粒，并將0.080mm篩

40、放在水中（使水面略高于篩中砂粒的上表面）來回搖動，以充分洗除小于 0.080mm的顆粒。然后將兩只篩上 剩留的顆粒和筒中已經洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為（105±5） C的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后，稱試樣的重量（ m）。五、試驗結果計算：砂的含泥量 W按下式計算（精確到0.1 %）m0 m1W= x 100（%） m 0式中：m°試驗前的烘干試樣重量（g）;m1一試驗后的烘干試樣重量（g）。以兩個試樣結果的算術平均值作為測定值，兩次結果之差大于0.5 %時，應重新取樣進行試驗。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導書文件編號：(浦升-01-2013 )砂泥塊

41、含量檢驗細則第一版第0次修改共1 頁第1頁一、依據(jù)標準：普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 (JGJ 52 2006) , 二、儀器設備：1、天平 稱量1000g,感量1g; 稱量5000g,感量5g;2 、烘箱 溫度可控制在(105±5) C;3 、試驗篩 孔徑為0.63mm及1.25mm的方孔篩各一個；4 、洗砂用的容器及烘干用的淺盤等。三、試樣制備：將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約5000g,置于溫度為(105 ± 5) C的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用 1.25mm方孔篩篩分，取 篩上的砂不少于400g分為兩份備用。四、試驗步驟：1、稱取試樣約 200g(

42、mu)置于容器中，并注入飲用水，使水 面高出砂面約150mm充分拌和均勻后，浸泡 24h,然后用手指在水中壓碾碎泥 塊，再把試樣放在0.630mm的方孔篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。105±2 、保留下來的試樣應小心地從篩里取出，裝入淺盤后，置于溫度為(5 ） 0C烘箱中烘干至恒重，冷卻后稱重（血）。五、試驗結果計算：砂的泥塊量（按下式計算（精確到0.1 %） mi- m 2Wci=X 100（%）m i式中：m-試驗前的干燥試樣的重量（g）；m2-試驗后的烘干試樣重量（g）。取兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導書文件編號：（浦升-01-201

43、3 ）砂含水率檢驗細則（標準法）第一版第0次修改共1 頁第1頁一、依據(jù)標準：普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 （JGJ 52 2006）。二、儀器設備：1烘箱 溫度控制范圍為（105±5） C；2 天平稱量1kg ,感量1g;3 容器如淺盤等；三、參照砂取樣及試樣準備方法，由密封的樣品中取各重約 500g的試樣 兩份，分別放入已知重量的干燥容器（mi）中稱重，記下每盤試樣與容器的總重（m2）。將容器連同試樣放入溫度為（150±5） C的烘箱中烘干至恒重，稱量烘干 后的試樣與容器的總重（m。四、試驗結果計算：砂的含水率Wc按下式計算（精確到0.1 %）m 2 m 3Wc=

44、 X 100（%）m 3 m 1式中：Wc 砂的含水率（為；m i 容器重量（g）；m2未烘干試樣與容器的總重（g）；m 3烘干后試樣與容器的總重（g）。以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導書文件編號：(浦升-01-2013 )砂含水率檢驗細則（快速法）第一版第0次修改共1頁第1頁一、依據(jù)標準：普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 （JGJ 52 2006）二、儀器設備：1、電爐（或火爐）；2、天平 稱量1000g,感量1g;3、炒盤鐵制或鋁制；4、油灰鏟、毛刷等。三、試驗步驟：1、由密封的樣品中取 500g試樣放入干凈的炒盤（m）中，稱取試樣與炒盤 的總

45、重（m）;2、置炒盤于電爐（或火爐）上，用小鏟不斷地翻拌試樣，到試樣表面全部干燥后，切斷電流（或移出火外），再繼續(xù)翻拌1min,稍予冷卻（以免損壞天平） 后，稱干樣與炒盤的總重（m）。四、試驗結果計算：砂的含水率WC按下式計算（精確到0.1 %）m 2 m 3WWc=X100(%)式中：Wc砂的含水率（為；m i 容器重量（g）；m2未烘干試樣與容器總重（g）；m 3未烘干后試樣與容器總重（g）以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導書文件編號：（浦升-01-2013 ）砂堆積密度及緊密密度檢驗細則第一版第0次修改共2頁第1頁一、依據(jù)標準：普通混凝土用砂、石質

46、量及檢驗方法標準 （JGJ 52 2006）。二、儀器設備：1、案秤 稱量5kg,感量5g;.2 、容量筒 金屬制、圓柱形、內徑 108mm凈高109mm筒 壁厚2mm容積約為1L,筒底厚為5mm3 、漏斗或鋁制料勺；4 、烘箱 溫度控制范圍為（105±5） C；5 、直尺、淺盤等。三、參照砂取樣及試樣準備方法，先用公稱直徑5.00mm的篩子過篩，然 后取經縮分后的樣品不少于 3L,裝入淺盤，在溫度為（105±5） C烘箱中烘干至 恒重，取出并冷卻至室溫，分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后如有結塊，應 在試驗前先予捏碎。四、試驗步驟：1、堆積密度：取試樣一份，用漏斗或鋁制料

47、勺，將它徐徐裝入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒口不應超過50mm直至試樣裝滿并超出容量筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其重量(m2) 。2、緊密密度：取試樣一份，分二層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm勺鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層。第二層裝滿后用同樣方法顛實 （ 但筒底所墊鋼筋的方向與第一層放置方向垂直 ） 。二層裝完并顛實后，加料直至試樣超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒中心線向兩個相反方向刮平，稱其重量（M2） 。五、試驗結果計算：（一）堆積密度（p 1）及緊密密度（pc）,按下式計算（精確至10kg

48、/m3）p i（ p J=（m2-mi）/V xi000（kg/m 3）（1）式中：p i（ p c）堆積密度（緊密密度）（kg/ m3）m容器筒的重量（kg）;m容器筒和砂總量（kg）;V 容器筒容積（L） o以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。（二）空隙率按下式計算（精確至1）V L=（1- p l/ p ） X100（%）（2）V C=（1- p c/ p ） X100（%）（3）式中：VL堆積密度的空隙率；V C緊密密度的空隙率；P 砂的表觀密度；P L 砂的堆積密度；砂的緊密密度。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導書文件編號：（浦升-01-2013 ）砂的表觀密度檢驗細則第一版第

49、0次修改共2頁第1頁一、依據(jù)標準：普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 （JGJ 52 2006）。 二、儀器設備：1、天平 稱量1kg,感量1g;2、容器瓶500ml3、干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計等；4、烘箱 溫度控制范圍為（105±5） C；5、燒杯 500ml三、試樣制備：參照砂取樣及試樣準備方法，將縮分后不少于650g的試樣在溫度為（105 ±5） C的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內冷卻至室溫。四、試驗步驟：1、稱取烘干的試樣300g（m。）裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中；2、搖轉容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置 24h0 然后用滴管添水，使

50、水面與瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其 重量（m“； 3、倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內外表面洗凈，再向瓶內注入與第 一次水溫相差不超過 2c的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱 其重量（m2）。五、試驗結果計算：表現(xiàn)密度 p按下式計算（精確至10kg/m3）me3p = （-at） x 1000 kg/m式中：m o試樣的烘干重量（g）m i試樣、水及容量瓶總重（g）m 2水及容器瓶總量（g）at考慮稱量時的水溫對水相對密度影響的修正系數(shù)水溫C1516171819202122232425at0.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.00

51、60.0060.0070.008以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，如兩次結果之差大于zokg/m5時，應重新取樣進行試驗。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導書文件編號：（浦升-01-2013 ）砂中云母含量試驗細則第一版第0次修改共2頁第1頁一、依據(jù)標準：普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 （JGJ 52 2006）。 二、儀器設備：1、天平一一稱量100g,感量0.1g;2 、試驗篩篩孔公稱直徑為5.00mm和315師的方孔篩各一只；3 、鋼針；4 、放大鏡（5倍）。三、試樣制備：稱取經縮分的試樣50g,在溫度（105±5） C的烘箱中烘干至恒重，冷 卻至室溫后備用。四、試

52、驗步驟：先篩出粒徑大于公稱粒徑 5.00mm和小于公稱粒徑 315 g的顆粒，然后 根據(jù)砂的粗細不同稱取試樣 1020g （m1）,放在放大鏡下觀察，用鋼針將砂 中所有云母全部挑出，稱取所挑出云母質量（m）。五、砂中云母含量 wm應按下式計算，精確到 0.1 %:mwm=x 100%m式中：w砂中云母含量（為;m-云母質量（g）。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導書文件編號：（浦升-01-2013 ）人工砂壓碎值指標檢驗細則第一版第0次修改共2頁第1頁mo烘干試樣質量（g）；一、依據(jù)標準：普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 JGJ 522006。二、儀器設備：a）烘箱 溫度控制范圍（105

53、±5） C；b）天平 稱量1000g,感量1g;c）壓力試驗機，荷載300kN;d）受壓鋼模由圓筒、底盤和加壓塊組成；e）方孔篩 篩孔公稱直徑分別為 5.00mm 2.50mm 1.25mm 630 m 315 m 160 m 80 g的方孔篩各一只；f）搪瓷盤、小勺、毛刷等等。三、試驗步驟：1、按 砂取樣及試樣的制備方法取樣，放在烘箱中于（ 105±5） C下烘 干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于 4.75mm及小于300 g的顆粒，然后篩分 成 315 pm630 m 630 mn- 1.25mm1 1.25 mcc-2.50mm及 2.50mm 5.00mm四個料 級

54、，每級試樣質量不得少于 1000g備用。2、置圓筒于底盤上，組成受壓模，將一單級砂樣約300g裝入模內，使試樣距底盤約為50 mm平整試模內試樣的表面，將加壓塊放入圓筒內，并轉動一周 使之與試樣均勻接觸。3、將裝好試樣的受壓鋼模置于壓力機的支承板上，對準壓力板中心后，開 動機器，以每秒鐘500N的速度加荷，加荷至25kN時穩(wěn)荷5s,而后以同樣速度卸 荷。4、取下受壓模，移去加壓塊，倒出壓過的試樣并稱其質量（m）,然后用該粒級的下限進行篩分，稱出該粒級試樣的篩余量（mi） o四、人工砂的壓碎指標按下述方法計算：1、第i單粒級壓碎指標按下式計算，精確至 0.1%mi- mi，= x 100%m式中：6 i-第i單級砂樣壓碎指標（衿；mi -第i單級試樣的質量（g）;m-第i單級試樣的壓碎試驗后篩余試樣質量（g）;以三份試樣試驗結果的算術平均值作為各單粒級試樣的測定值。2、四級砂樣總的壓碎指標按下式計算：“161+（x262+（x363+（x4646sa= X100%a 1+ a 2+ a 3+ a 4式中6sa 總的壓碎指標（為，精確至0.1%；a 1、a 2、a 3、a 4公稱直徑分別為 2.50mmi 1.