1、精選優質文檔-傾情為你奉上目 錄第一章 、編制依據.2第二章、 工程概況.2第三章、 吊籃施工管理人員組織計劃.3第四章、 吊籃施工計劃. .4第一節、吊籃選型.4第二節、吊籃技術參數及組成.4第三節、吊籃布置圖. . .7第五章、 吊籃施工安全措施.11第一節、吊籃安裝拆卸安全措施.11第二節、安裝拆卸人員的安全措施.15第三節、吊籃使用的安全措施.15第四節、吊籃進場的條件.16第五節、日常檢查與定期檢查.18第六節、臨時用電.20第七節、吊籃驗收.23第六章、 吊籃的計算.24第七章、 技術交底.27第八章、 應急預案.31第九章、 附圖、圖表及相關附件.38江蘇康沃電力科技股份有限公司

2、新建廠區幕墻工程項目高處作業吊籃安裝架設專項施工方案第一章、 編制依據 1. 江蘇康沃電力科技股份有限公司新建廠區幕墻工程平面、立面圖紙2. 高處作業吊籃GB191552003 3. 建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ202-20104. 建筑工程安全檢查標準JGJ59-2011 5.建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-916建筑施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20057.危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建設部建質2009第【87】號文件）8無錫勁馬液壓機械有限公司生產的ZLP系列高處作業吊籃使用說明書。第二章、 工程概況：工程名稱： 江蘇康沃電力科技股份有限公司新建廠區

3、幕墻工程工程地址：建設單位：江蘇康沃動力科技股份有限公司承包單位：振華集團(昆山)建設工程有限公司幕墻設計單位：江蘇康沃動力科技股份有限公司監理單位;昆山市建設咨詢監理有限公司總包單位：幕墻施工：質量安全監督機構：昆山市建設工程質量安全監督站建筑標高：1#樓標高21.85米、2#樓標高21.85米、3#樓21.85米、廠房標高18.6米建筑結構：框剪結構 江蘇康沃電力科技股份有限公司新建廠區幕墻工程，位于昆山市，本次方案針對江蘇康沃電力科技股份有限公司新建廠區幕墻工程1#樓、2#樓、3#樓、廠房幕墻工程，本工程幕墻主要結構形式為干掛石材、玻璃幕墻。第三章、 吊籃施工管理人員組織計劃：為確保施工

4、現場的安全施工，我司組成由公司經理牽頭指揮、全面布置，各部門分工負責、協調配合，施工現場組織實施、督查落實的三級安全管理體系，具體管理體系及各級職責如下圖表：總負責人：技術安全：工 程：幕墻負責人：·現場安全：現場維護：現場維護：序號姓 名職 務聯系方式職 責1項目經理1、負責貫徹執行國家各項法律法規，全面負責該項目整體安全工作。2、協調、配合現場施工。2工程師1、負責制定公司年度工程安全技術管理目標。2、對該工程項目的安全技術施工方案實行最終審批并進行監管。3、對安全工作負直接領導責任3工程部經理1、根據公司下達的施工任務制定施工計劃，并按計劃安排施工。2、督促施工現場嚴格按照審批

5、的施工方案進行現場施工作業。3、負責吊籃的安裝、拆卸及現場的管理及現場日常維護的監管。4安全部經理1、根據公司年度方案要求制定安全監督檢查計劃。2、負責施工現場的自檢、定期檢查及抽檢并及時整理資料報送相關部門。3、負責安全生產的監督和檢查機各類應急事故的處理工作。5幕墻公司負責人1、監督檢查吊籃設備安全。2、培訓、監督吊籃操作人員的安全操作。3、負責吊籃進退場的指揮工作。6現場維護1、負責現場吊籃日常檢查工作。2、負責現場吊籃維護、維修工作。3、監督操作人員的安全操作、嚴禁違章操作。4、記錄日常檢查結果及吊籃維修記錄。第四章、 吊籃施工計劃：第一節、吊籃選型：按照建筑施工工具式腳手架安全技術規

6、范JGJ202-2010的規定，及施工現場各幢大樓的標高、造型等具體情況和施工單位對施工吊籃進行分批次局部架設，根據現場施工的實際情況要求，我們在1#樓布置了19臺4.0-6.0米的ZLP630型吊籃、在2#樓布置了16臺4.0-6.0米的ZLP630型吊籃、在3#樓布置了22臺2.0-6.0米的ZLP630型吊籃、在廠房布置了20臺4.0-6.0米的ZLP630型吊籃（每幢樓的吊籃布置數量詳見吊籃布置平面圖）。第二節、吊籃的技術參數及組成：我公司準備在該項目的外墻施工中，提供無錫勁馬液壓機械有限公司制造的ZLP系列高處作用吊籃進行施工作業。根據現場施工不同需要分別設置不同長度的電動吊籃，具體

7、的吊籃布置請參見后附吊籃施工布置平面圖,下面將吊籃的型號及相關參數作必要介紹:一）、吊籃型號型號：ZLP630二）、主要技術參數額定載荷： 630Kg升降速度： 911m/min平臺長度： 1米、1.5米、2米7.5米（1至7.5米任意長度）鋼絲繩結構： 4T31+PP-8.3mm，最小破斷拉力54KN提升機型號: YEJ60L-4 額定提升力: 6.3KN安全鎖型號: LSF30 擺臂式防傾斜鎖懸掛機構: 調節高度: 1.2m1.8m前臂伸出長度: 1.1m1.7m質 量: 整機自重1790Kg其中：配重1000Kg三）、吊籃正常工作環境 環境溫度: - 20 + 40環境相對濕度: <

8、; 90% (25)電源電壓偏離額定值：5%工作處陣風風力： < 8.3M/S (相當于5級風力)。四）、ZLD630型吊籃組成部件： 提升機 2臺 ； LTD63型（提升力為6.3KN）；安全鎖 2把 ； LSF30型 （擺臂式防傾斜鎖） 電控箱 1套； 吊籃支架 2付； 工作平臺 1套 （7.5米平臺整個籃體重約為470公斤） 鋼絲繩 4根 （型號4T31+PP7 8.3，長度由大樓標高決定）； 極限開關 2個；（JLXK1111） 手控按扭 1只；（COBB1） 配重塊 40塊 （25公斤/塊，每個支點20塊）； 電纜 1根 （3×2.5+2×1.5，長度由大樓

9、標高決定）； 安全繩 1根 （直徑為18錦綸繩，長度由大樓標高決定）；自鎖器 1把；五）主要部件性能吊籃整機主要有工作平臺、提升機、安全鎖、懸掛機構及電控箱等部件組成。1、工作平臺工作平臺有1米、1.5米、2米、2.5米四個類型的標準節，根據現場施工的實際需要可拼成1米至7.0米不同長度的工作平臺，它的寬度為700mm，外側高度為1185mm。平臺兩端有側欄與高低護欄連接，平臺低板的兩端裝有擋板，可確保平臺內的工具或物件不易滑出，工作平臺的吊點設計在兩端。2、提升機 YEJ60L-4提升機采用電磁制動三相異步電動機驅動，經蝸輪蝸桿和一對齒輪減速后帶動鋼絲繩輸送的機構，鋼絲繩輸送機構主要是一對驅

10、動輪和帶槽內齒輪組成，工作鋼絲繩呈“”型盤繞在帶槽的內齒輪“V”型槽內，依靠“V”型兩側的摩擦力使提升機沿著鋼絲繩上下運動，從而帶動工作平臺上升或下降。電磁電機具有機電雙重制動功能，或一制動一限速功能。它的電磁制動器上裝有手動釋放裝置，當施工突然停電時只需將兩端的手動釋放手柄壓下，工作平臺即能自動勻速滑降。3、安全鎖LS30型安全鎖為擺臂防傾斜式，主要零件有繩夾、套板、彈簧、拉板和滾輪。其動作原理是拉板上端的滾輪靠緊工作鋼絲繩，此時與拉板連接的主軸迫使繩夾打開，安全鋼絲繩可順暢的通過。當工作鋼絲繩斷裂或工作平臺發生傾斜時，滾輪與工作鋼絲繩不再靠緊，拉板在彈簧力的作用下，轉到某一角度，安全鎖內套

11、板在彈簧力和繩夾與鋼絲繩之間摩擦力的先后作用下，使繩夾迅速合攏夾緊并鎖牢鋼絲繩。4、懸掛機構懸掛機構是吊籃的“根”，它架設于建筑物上部，通過鋼絲繩來懸掛工作平臺的裝置。它有前、后可調支架，前、中、后吊桿，上支架及配重等組成。調節桿分別裝在前、后支架內，中吊桿穿在前后吊桿之間，前后吊桿可伸縮調節，上支架安裝在前調節桿上，主要是攀架加強鋼絲繩，配重塊均勻放置在后支架的插桿上。5、鋼絲繩鋼絲繩分為工作繩、安全繩和加強繩。平臺的懸掛由兩根工作繩和兩根安全繩組成（繩頭需加工后方可使用），工作鋼絲繩用來懸吊工作平臺，在臺式機的驅動下使工作平臺沿著鋼絲繩上下運行；安全鋼絲繩穿入安全鎖，平時順暢通過，但當吊籃

12、工作平臺傾斜或工作繩斷繩時，安全鎖迅速將安全繩鎖住，從而防止事故的發生；加強繩為懸掛機構預緊繩。6、電控箱電源采用三相五線制，由五芯電纜接入電控箱，由三相漏電斷路器接通電源。X1X2X3為三相電源線，N為工作零線，PE為保護接地。電控箱內裝置了緊急制動電路、過載保護電路、電機制動器電路、低壓控制電路及上限位控制電路。第三節、吊籃布置圖：一）、吊籃架設截面圖：二）、1#樓吊籃布置平面1#樓吊籃布置圖1#樓吊籃：6米吊籃15臺，4米吊籃4臺 共計：19臺三）、2#樓吊籃布置平面圖2#樓吊籃布置圖2#樓吊籃6米12臺,4米4臺 共計16臺4） 、3#樓吊籃布置平面圖 3#樓吊籃布置圖3#樓吊籃排布2

13、米2臺，4米16臺，6米4臺 共計：22臺5） 、廠房吊籃布置平面圖 廠房吊籃排布圖廠房吊籃排布6米20臺第五章、吊籃施工安全措施： 為了安全使用和操作吊籃，根據高處作業吊籃（GB19155-2003）、建筑施工工具式腳手架安全技術規范（JGJ202-2010)及使用說明書等規定制定該要求及措施。第一節、吊籃安裝拆卸安全措施一）、安裝前的準備工作1、進行現場勘察，測量吊籃安裝架設所需的準確數據。2、組織安全技術、施工等相關人員進行現場安排分工，各司其職。3、必須對進場吊籃的各個零部件進行檢驗核對，檢查現場的鋼絲繩、錨固件等非標架設的吊籃配置，若有損傷的需提前更換。4、按組裝流程圖將吊籃各零部件

14、運送到組裝位置。將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到屋面，將平臺組件搬運至地面相應的位置。注意配重搬運到屋面面時不能集中堆放。5、將吊籃安裝處的場地進行清理，保證安裝處牢固可靠、平整；并在地面劃出施工區域以確保行人安全。二）、懸掛機構的安裝1. 將樓面的吊籃支架放置處進行適當的保護，將前后支架所用的備件進行組裝并用螺栓固定，分別放置在樓面的保護層面上。2. 組裝吊桿，接著將上支架支座板套在前吊桿的上端，穿入固定螺栓緊固。將吊桿放置在結構梁的擱置點上，吊桿后端穿入后支架；在后支架左右兩側設置錨固件，用鋼絲繩將懸掛吊桿的后端的左右兩側各用一根鋼絲繩向下斜拉，其鋼絲繩的上端固定在吊桿的后端，

15、鋼絲繩的下端固定在屋面上設置的專業錨固件上，并用索具螺旋扣收緊；3. 將加強鋼絲繩上已配置好的3個拉桿體安裝到位，同時將加強鋼絲繩放入到上支架上部的滑輪槽內，旋轉索具螺旋扣收緊加強鋼絲繩，使它有一定的預張力。4. 將支架定好位，把配重塊整齊套放到后支架的圓管上，并用鋼絲繩將配重塊栓在后支架上再用繩夾把鋼絲繩夾緊，以防隨意搬動。5. 把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩伸出墻面拖放下去，每根鋼絲繩各用4個繩夾夾緊，在安全鋼絲繩上端適當的位置安裝限位塊，將鋼絲繩分開放倒平臺附近準備穿繩。6. 懸掛機構組裝注意事項a、后支架的高度要根據結構梁上前擱置點的高度進行調節確定，絕不允許出現前支架低后支架高的情況。b、

16、不采用型索具螺旋扣將加強鋼絲繩調整到合適的緊張度，加強鋼絲繩不得調的過緊或過松。b、注意吊點至前擱置點至后支架的距離，以保證吊籃的抗傾覆系數必須大于2、前支架伸出長度超過1.7米即視為非標。d、兩根吊桿的吊點距離誤差不得超過平臺長度的50mm。e、檢查各鋼絲繩上的繩夾是否緊固，且繩夾滑鞍放在鋼絲繩受力的一側，繩夾不得在鋼絲繩上正反交替布置，繩夾的距離為57倍鋼絲繩直徑。超高限位擋塊應安裝在距頂端約80cm處。三）、懸吊平臺的組裝1、選擇較平整的場地，根據實際需要用底架、高、低護欄分別組裝成2米長的基本節，并用螺栓基本連接好。2、在兩端裝好側欄，同時調整各基本節的高低護欄，使它們盡量在一條直線上

17、后，緊固所有的連接螺母。3、在確認平臺組裝工作完成后再安裝提升機、安全鎖，并在安全鎖一側安裝限位開關同時用螺栓緊固。4、將配電箱固定在懸吊平臺護欄的內側，再把上限位及提升機電機的電纜線分別接入電器控制箱相應的接線柱上。5、上述工作確認之后，電纜接二次電控箱，接工地提供的總電源。先做點動實驗，再將鋼絲繩分別從提升機和安全鎖內穿過，再在安全鋼絲繩下安裝重錘。6、平臺組裝注意事項a平臺組裝要完整、齊全，不得少裝、漏裝。b所有的螺栓必須按標準加裝墊圈，所有的螺母均應緊固可靠，有開口銷處均應掰開成不少于30度的角度。c提升機組裝時應將電機方向朝籃體內側。d行程開關的觸點應調至鋼絲繩中心約1.5cm。e安

18、裝時要注意電源的相序要一致，若安裝航空插頭時安裝方法要正確。f在鋼絲繩下掛重錘時一定要離開地面不少于25cm。四）、生命繩的安裝（見生命繩固定圖示）1、在安裝生命繩之前再一次檢查生命繩有無斷股、散股、聚結及腐蝕的現象；2、把確認無誤的生命繩的一端從兩個支架的中間處沿著外墻緩緩釋放到地面；3、生命繩的另一端獨立于吊籃之外，牢固地固定在屋頂的柱子上(如沒有固定點，我們將在屋頂樓面打膨脹螺栓，將生命繩固定在膨脹螺栓上)，如生命繩有多余的則盤好懸掛，以免損壞造成隱患；4、生命繩與外墻的接觸處及與所固定柱子的固定處的銳角須用橡膠等耐磨的物品進行包扎保護，防止柱子的銳角處對生命繩造成損壞；5、在生命繩上裝

19、上自鎖器，檢查它們是否能夠配套安全使用。生命繩固定圖示五）、調試檢查1、啟動電源，上下運動吊籃35次，每次的升高高度約為3米，再檢查各連接點的安裝情況。2、將轉換開關打向一側，啟動上下開關，當工作平臺傾斜時調試安全鎖的鎖繩狀況。3、啟動上下開關讓平臺上升，用手觸壓上限位，調試上限位的距離及靈敏度。4、在調試運行的檢查時應符合以下要求：a各連接處牢固可靠，螺母緊固。b電路準確正常且靈敏可靠，聯接牢固。c提升機升降平穩，啟動、制動正常，無異常聲音。d安全鎖鎖繩動作靈敏可靠。e上限位有效且反應靈敏。5、初次安裝調試及自檢完畢后，報請建筑機械設備專業檢測機構進行安裝現場檢測，檢測合格后方可投入使用。六

20、）、吊籃的拆卸1、吊籃拆卸前應對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。2、拆卸方法與步驟：1）將平臺下降停放在平整的地面，防止平臺傾覆； 2) 卸下安全鋼絲繩下面的重錘；3）將鋼絲繩從提升機及安全鎖內抽出收回到安裝面，松下繩夾，把鋼絲繩從懸掛裝置上拆下圈成園盤后綁扎。4）切斷電源，從二次配電箱及吊籃電箱上卸下電纜收回，并整理圈成園盤綁扎。將安全繩收回安裝面圈成圓盤綁扎。5）將懸掛機構收回到樓層內，松開索具螺旋扣卸下加強鋼絲繩，卸下螺栓拆除上支架、吊桿。6）放穩前支架，取下后支架上的配重塊。7）將所有拆卸的零部件放置在規定的地方，準備運到地面。8）拆除提升機、安全鎖和側籃，解體籃片，收集好拆下的螺栓。

21、9）將平臺的零部件與懸掛系統的零部件集中放置在規定的地方，做好裝車退場的準備。七）、吊籃的移位1、按照吊籃拆卸的方法與步驟進行拆卸，再將懸掛系統及平臺移至安裝目的位置。2、按照吊籃安裝的步驟及要求安裝架設。3、在調試、自檢完成并經過由總包、監理及使用方共同組織驗收合格后方可使用。八）、 防雷措施建筑施工現場的防雷保護是一項不容忽視的重要工作，這關系到建筑設施、施工設備和人員的安全。正在施工建造的建筑物，當高度在20m以上應裝設避雷針。施工現場內的塔式起重機，井字架及腳手架機械設備，若在相鄰建筑物、構筑物的防雷設置的保護范圍以外，則應安裝避雷針。若最高機械設備上的避雷針，且應保證最后退出現場，則

22、其他設備可不設避雷針。機械設備上的避雷針的防雷引下線可利用該設備的金屬結構體，但應保證電氣聯接。機械設備所有的動力、控制、照明、信號及通信等線路，應采用鋼管敷設。鋼管與機械設備的金屬結構體作焊接以保證其接地通道的電氣連接。避雷器防雷接地引下線采用“三位一體”的接線方式，即：避雷器接地引下線、電力變壓器的金屬外殼接地引下線和變壓器低壓側中性點引下線三者連接在一起，然后共同與接地裝置相連接。這樣，當高壓側落雷使避雷器放電時，變壓器絕緣上所承受的電壓，即為避雷器的殘壓，將無損于變壓器絕緣。建筑施工現場內所有施工用的設備、裝置的防雷裝置的工頻接地電阻值不得大于30。注意：在吊籃安裝完畢使用以前，必須從

23、屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩的另一端固定在屋面的結構梁上，在安全繩上安裝一個自鎖器，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。 第二節、安裝拆卸人員的安全措施1、施工人員須規范、安全施工，嚴格按照操作規程操作。2、 施工人員進入工地時須帶好指定的安全帽，系好帽帶。3、 施工人員在進行高處作業吊籃施工時須穿著指定的工作服、安全鞋，操作吊籃時必須持有高處作業吊籃操作證。4、 施工人員進入工地施工時須虛心接受工地各方的監督，嚴禁與總包、吊籃承租方、使用方發生爭執。5、施工人員進入施工現場須遵守工地各項規定，嚴禁隨地大、小便，嚴禁在禁煙處吸煙。6、施工人員進入吊籃或樓屋邊緣施工時須使用安

24、全帶，且須將安全帶掛扣在比腰身略高的安全處 。7、 施工人員在高處施工時使用的工具等物品須采取防墜落措施。8、 在吊籃施工時，須在配重放置、鋼絲繩繩夾緊固后方可將鋼絲繩插入提升機卷繞鋼絲繩。9、 吊籃安裝結束后須復核臂架伸出長度，確認配重數量是否合適。如發現配重數量不足的須采取措施防止使用方誤用設備，并及時補足配重。 10、吊籃安裝結束后，須對配重采取防盜、防傾覆措施。11、如沒有特殊要求的，吊籃與墻面的距離須控制在3040cm左右。12、每天施工結束離開現場前須切斷吊籃內操作電箱的電源，鎖好電箱門。13、 每天工作結束后，各施工人員須將當天的完成情況報告調度以便調度及時調整工作計劃。沒有匯報

25、的，按如期完成處理。 第三節、吊籃安全使用安全措施1、操作人員及物料必須在地面進出吊籃平臺，嚴禁在空中攀緣或從窗口出 入上下人員及物料，并且不允許作業人員從一個平臺跨入另一個平臺，以防止墜人、墜物。2、嚴禁在吊籃內打鬧和向下拋灑雜物。3、嚴禁將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具。4、嚴禁在工作平臺內使用凳子、墊腳物及梯子等登高作業，嚴禁在平臺內另設吊具；5、在正常使用吊籃時，嚴禁使用手動釋放裝置將工作平臺滑降。6、當上限位觸及限位塊時，電路自動切斷平臺停止，這時應將平臺下降，使上限位脫離上限位塊。7、 升降吊籃必須使用操作開關操作，嚴禁用手或其他工具按接觸器升降吊籃。8、在吊籃升降過程及停止時，

26、工作平臺應與懸掛鋼絲繩保持垂直狀態，嚴禁斜拉受力；當發現平臺傾斜時應及時調整保持水平。9、 吊籃升降時要密切注意觀察周圍環境，電纜線是否被掛住，上下有無障礙 物，確保安全運行。10、吊籃施工時在吊籃內拉通長鋼絲線，小工具必須系掛在鋼絲線上，以免高空墜物。11、吊籃在每天開始使用前，必須要認真檢查，檢查合格后放可進行作業，并將檢查情況記錄在吊籃日常檢查表上。12、一旦發現故障，必須立即停止使用并通知專業維修人員檢修；待檢修合格后才可以繼續使用。13、作業結束后，應將吊籃降至地面，并切斷電源，鎖好電氣控制箱，并將提升機、控制箱及安全鎖用防水物包扎防止雨水滲入。14、平臺內施工人員必須是二人操作，不

27、得一人或多人操作。15、吊籃平臺內采用電焊施工時，應對鋼絲繩、電纜進行適當的防護。嚴禁將吊籃或鋼絲繩作為電焊起弧或接線回路。16、吊籃未著地不允許進行位置移動。17、吊籃嚴禁超載、集中堆載、偏載。吊籃施工時的荷載應按吊籃檢測報告中所核定的安全荷載使用，嚴禁滿載使用或用作起重運輸工具進行頻繁升降。18、吊籃電控箱為吊籃專用，不得作為其他電器供電使用，電控箱內嚴禁擺放工具或其他雜物。19、吊籃的安裝、移位及拆除必須有專業人員指導，吊籃維修必須由專業持證操作人員進行檢修。20、作業人員發現事故隱患或不安全因素，必須及時向領導匯報并有權要求單位領導采取相應的保護措施。21、對現場管理人員違章指揮，強令

28、冒險作業，作業人員有權拒絕。第四節、吊籃進場的條件一）、對吊籃設備及零部件進場前的維保要求1、吊籃設備出庫前須對以下零、部件進行調試運行或安全性能檢查，確保合格后方可出庫投入使用：a) 限位裝置的行程開關在通電狀態測試其動作是否靈敏；b) 安全鎖應檢查是否在標定期、滾輪及擺臂否是活動無阻滯；c) 提升機應在試驗架上荷重試驗調試運行，觀察是否有異響、停頓后是否下滑、手動釋放是否有效、樓栓是否有松動、轉動部位的零部件是否有卡阻現象等；d) 電氣箱內的電氣原件是否齊全、完好，接線是否規范、牢固；e) 支架、平臺等結構件焊縫有否裂紋、嚴重變形；f) 鋼絲繩、安全繩是否符合使用要求；g) 螺絲、繩夾是否

29、有嚴重銹蝕、變形，平彈墊是否配備齊全；h) 自鎖器的鎖鉤及插銷是否靈活。2、鋼絲繩的報廢要求（應按GBT5972-2009中的規定執行）1）鋼絲繩整支繩股發生斷裂的應立即報廢；2）鋼絲繩電弧引起的損壞應立即報廢；3）鋼絲繩可見段絲數在6d長度范圍出現3根以上斷絲、或在30d長度范圍內出現6根以上斷絲的，應予以報廢；4）鋼絲繩的直徑減少10%的應予以報廢；5）由于腐蝕侵襲及鋼材損失而引起鋼絲松弛所出現的外部腐蝕的，應予以報廢；6）有繩芯或繩股擠出（隆起）或扭曲出現籠型畸變的應易于報廢；7）鋼絲繩直徑發生局部增大，并能波及相當長的一段鋼絲繩，結果使外層繩股受力不均衡，造成繩股錯位且致使鋼絲繩直徑增

30、加在5%以上的，應予以報廢；8）以上情況若發生在鋼絲繩繩端裝置附近，在不影響鋼絲繩的安全使用及長度的情況下，可將鋼絲繩截短再重新使用。3、吊籃設備的安全裝置應經法定認可的檢測檢驗機構檢驗合格，并取得合格證明后，方可投入使用。二）、對施工現場的環境要求1、 正常工作環境溫度的在-20+40；2、 嚴禁在大霧、暴雨、大雪等惡劣氣候條件下進行作業；3、 不宜在酸堿等腐蝕環境中工作，相對濕度不大于90%；4、 工作處陣風風速大于8.3m/s（相當于5級風力）時，操作人員不準上吊籃操作及施工作業；5、 正常電壓應保持在380V±5%范圍內。當現場電壓低于342V時，不得使用吊籃進行作業；6、

31、施工范圍下方如有通道時，必須設置警示線或安全護欄，并且在附近設置醒目的警示標志或設置安全監督員；7、 吊籃施工使用現場距離整機10米內不得有高壓電線；8、 施工單位須按照市相關部門要求吊籃不得進行夜間施工；9、 現場安裝處的結構可靠、平整，場地面積符合支架架設面積要求，結構承載力滿足吊籃安裝要求。當頂部安裝架設支架面積不夠或支架調節高度不夠時應采取相關措施如搭設滿堂鋼管腳手架平臺等，其平臺受力應滿足吊籃施工的要求。10、 吊籃停放位置平整，無雜物，無阻擋人行通道或消防通道現象，外圍設安全防護欄。11、 施工外墻無障礙物、鋼絲繩通過的位置無障礙物，防止與鋼絲繩摩擦或纏繞，特別注意鋼絲繩不得與結構

32、鋼筋、鋼管架等金屬物體直接接觸。12、 配電箱放置位置不得出現積水等不適于設置等現象。 第五節、日常檢查與定期檢查 一）、吊籃的日常檢查1、每天作業開始前操作人員應對設備進行檢查，以確保設備在正常、安全的情況下使用；2、吊籃現場維修技術人員每天必須對鋼絲繩的安全彎、繩夾進行檢查，查看是否有無松動；配重塊是否固定或有無移動，鋼絲繩、安全繩有無松散、斷股的現象。3、吊籃操作人員每天工作結束時，做好懸吊平臺，鋼絲繩和懸掛機構的清潔工作，清理各種垃圾、涂料及表面附粘灰漿雜質。4、吊籃（尤其是電力系統）應采取防水，防潮措施，防止受潮進水造成電氣短路。5、地面多余鋼絲繩應盤放匝好。吊籃停用拆除后，應將各種

33、繩索、電纜線盤好，分解構件放齊，連接件集中，妥善保存，防止霉變、腐蝕、變形和散失。6、吊籃操作人員需定期對安全繩的自鎖器的彈簧處加防銹滑，保持動作靈活。7、減速箱及傳動裝置首次使用三個月后現場維修技術人員必須檢測潤滑油的狀況，以后每月加一次潤滑油，每六個月換一次潤滑油。8、安全鎖的滾輪、擺臂等活動部位現場維修人員每月加一次潤滑油。9、電氣線路、電氣元件及電線接點處必須保持干凈、清潔、不得有油污積，現場維修人員需經常檢查；10、吊籃操作人員在檢查和作業過程中，發現故障、磨損或異常時，應立即停止使用，由專職人員進行檢修，嚴禁吊籃“帶病”運作。12、各受力部件、易損件達到了報廢標準時予以報廢，由現場

34、維修技術人員進行更換。13、現場維修技術人員做好吊籃設備運行、檢查記錄的檔案，保持吊籃正常完好。二）、吊籃的定期檢查 2、吊籃設備在實際使用中應定期檢查：1）實際工作二周后，應對鋼絲繩按GBT5972-2009中的規定進行一次檢查。2）非常架設的吊籃每六個月應進行下列內容的安全性能檢查：a、檢查主要零部件銹蝕及受載零部件的磨損、變形、損傷情況；b、電氣裝置、各元器件的可靠性。三）、維修保養1、作業時，吊籃發生故障或異常，應立即停止使用并由專職人員進行 檢修。2、不允許在空中檢修吊籃。若出現吊籃無法下降等特殊情況，必須根據現場情況實施可靠的安全保障措施后方可進行檢修。3、在日常檢查和定期檢查中發

35、現問題應及時維修或更換。4、應按說明書規定牌號的潤滑油對運動和摩擦零部件進行定期加油。5、吊籃應采取防雨、防水措施。6、自鎖鉤每次使用后，應在彈簧處加防銹油。7、吊籃維修、移位或拆卸時，須在吊籃顯著的位置設置“維修禁用”或“拆除禁用”的警示牌；第六節、臨時用電：一）、施工現場吊籃臨時用電措施根據建設部施工現場臨時用電安全規范（JDJ46-2005）的規定，結合本幕墻工程項目的吊籃使用情況，制定該措施：1、施工現場臨時用電的原則及組織現場臨時用電應遵守以下基本原則：1）、必須采用三級配電機構：即從施工現場的電源進線至用電設備，必須經總配電箱（電源總配電設備）、分配電箱（若干用電負荷相對集中處）、

36、開關箱（單個用電設備控制箱）三個層次逐步配送電力，任何用電設備不得越級配電。2）、必須采用二級漏電保護裝置：在現場臨時用電工程中，總配電箱中須裝設漏電開關，所有漏電開關箱中必須裝設漏電開關（分配電箱可不設漏電開關）。3）、必須實施“一機一閘”制：即一把分路閘刀管一只開關箱，每只開關箱只連接一臺電動機控制回路，不在存在分路問題。4）、必須設置電氣線路的基本保護系統：在三相四線配電線路中，應設置保護零線（PEN線）即采用三相五線制的TN-S接線保護型，保護零線應進行不少于三處的重復接地。基本保護系統和二級漏電保護裝置，組成了現場臨時用電防觸電的二道防線5）、動力照明分設原則：動力配電箱和照明配電箱

37、宜單獨設置，或電源箱共箱分路配電；動力開關箱和照明開關箱分箱設置，不得共箱分路設置。吊籃電箱只能專用，不得在吊籃內連接出220V的用電設施。6）、盡量壓縮配電間距：除總配電箱（配電室外），分配電箱、開關箱及用電設備間距離應盡量縮短，分配電箱應設在用電設備相對集中處；開關箱與用電設備的距離不宜超過5m。7）、根據施工現場吊籃臨時用電的實際情況，臨時用電主要進行以下施工組織：a現場勘查；b確定電源進線、配電裝置、用電設備及配電線路走向，確保安全用電和節約用電。2、現場用電的配電系統配電裝置包括配電箱和開關箱的箱體及各類電氣元件，箱體制作和使用應符合下列要求：1） 箱體應滿足防塵、防曬、防雨（水）要

38、求，不得采用木板制作。可用厚度不少于1mm的冷軋鐵或其他優質的絕緣板制作；2） 電氣安裝板用于安裝電氣元件及零線（N）保護零線（PEN）、端 子板，宜采用優質絕緣板制作。當安裝板和箱體才用折頁式活動 聯接時，配線必須用編制銅芯軟線跨接3） N端子板和PEN端子板必須分別設置，避免N線和PEN線混接4） N端子板與鐵質的箱體之間必須保持絕緣；而PEN端子板與鐵質箱體必須保持電氣連接，應采用紫銅板制作，其端子數應與進出線總路保持一致5） 固定式配電箱、分配電箱及開關箱，其箱底距離地面高度應為 1.3-1.5m；移動式配電箱、分配電箱及開關箱，其底部距離地面高度應為0.6-1.5m6） 配電箱、分配

39、電箱及開關箱的箱門處應有規范的標牌，內容包括名稱、用途、分路標記、箱內線路接線圖等7） 配電箱、分配電箱及開關箱均應裝設門鎖，由專人負責開啟和上鎖，下班停工或中班停止作業1小時以上，相關電箱應復零、斷電、鎖箱8）配電箱、分配箱及開關箱配置的電氣元件，應具備以下四種基本功能 a電源隔離功能； b電路接通與分斷功能； c短路、過載、漏電等保護功能（分配電箱無漏電保護要求）； d通電狀態指示功能；3、各電箱元件配置、接線及使用要求如下：1） 總配電箱應按三相五線型式布置，即必須設置PEN端子板；2） 總電路及分電路的電源隔離開關，均采用3級刀型開關，并設置于進線端；3） 總電路及分電路隔離開關負荷側

40、設置三級斷路開關（或熔斷器、刀熔開關等短路保護裝置），三級四線漏電開關；4） 分配電箱不設置漏電保護，應按次序裝設隔離開關、短路保護（熔斷器、短路開關）過載保護器（熱繼電器等）；5） 動力開關箱的電氣元件配置，基本上河配電箱相同，僅是電流等級選擇不同，漏電開關可可選擇三級三線型產品；6） 照明開關箱應單獨設置，照明線路采用二級刀型開關、二級斷路開關或熔斷器單級二線漏電開關；7） 各類電箱的電氣配置和接線嚴禁任意改動或加接其他用電設備；8） 配電裝置的漏電開關應在班前檢查時，按實驗按鈕檢查一次，試調正常方向方可以繼續使用；9） 電工或用電人員在各類電箱工作時，必須按規定穿戴絕緣體防護用品，使用絕

41、緣工具；10）嚴禁帶電或采用預約停、送電時間方式檢修電箱及用電設施。檢修前必須斷電，并在隔離開關上掛上“禁止合閘，有人工作”警告牌，由專人負責掛取、送電和停電應嚴格按下列順序操作： 送電順序：總配電箱-分配電箱-開關箱； 停電順序：開關箱-分配箱-總配電箱；二）、吊籃電器控制系統1、吊籃應單獨設置二級電箱，電箱作為吊籃的專用。2、電氣控制系供電應采用三相五線制。接零、接地線應始終分開，接地線應采用黃綠相間線。3、吊籃的電氣系統應可靠的接地，接地電阻不應大于4，在接地裝置處應有接地標志。電氣控制部分應有防水、防震、防塵措施。其元件應排列整齊，連接牢固，絕緣可靠。電控柜門應裝鎖。4、控制用按鈕開關

42、動作應準確可靠，其外露部分由絕緣材料制成，應能承受50HZ正弦波形、1 250V電壓為時1 min的耐壓試驗。5、帶電零件與機體間的絕緣電阻不應低于2M。6、電氣系統必須設置過熱、短路、漏電保護等裝置。7、懸吊平臺上必須設置緊急狀態下切斷主電源控制回路的急停按鈕，該電路獨立于各控制電路。急停按鈕為紅色，并有明顯的“急停”標志，不能自動復位。8、電氣控制箱按鈕應動作可靠，標識清晰、準確。9、應采取防止隨行電纜碰撞建筑物、過度拉緊或其他可能導致損壞的措施。三）、吊籃用電配置表名稱數量最大功率最大電流電纜規格備注吊籃1臺2*1.5KW7.4AYC3*2.52+2*1.5二級電箱1臺30KW74AYC

43、3*162+2滿足10臺吊籃使用說明：1、吊籃每臺電機的額定功率：1.5kW，額定電流：3.7A；依據“機電設備設計手冊”的推薦值，我司選用3×2.5 + 2×1.5的5芯電纜，該電纜的額定電流值為10A。2、按每平方線負荷2KW計算，吊籃電線2.52即滿足使用。3、常規情況下，10臺吊籃不可能同時工作，實際工作最大功率小于30KW，二級電箱用162電纜即可滿足使用要求。4、為了施工方便以及現場情況，我們將二次電箱分別安裝在每幢大樓的吊籃架設層。 第七節、吊籃的使用驗收：吊籃自檢完成后，向上海市建設工程質量檢測站申請到現場進行施工現場安裝質量檢測，與總包、監理單位，使用單位

44、一同進行安裝驗收，并填寫吊籃安裝驗收書。吊籃檢查合格后方，需在吊籃的顯著位置根據檢測報告中所核定載荷的80%作為安全載荷設置限載警示牌、吊籃安全操作規程和吊籃現場編號牌后，方可交付使用。高處作業吊籃使用驗收表工程名稱結構形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經理租賃單位項目經理安裝單位項目經理序號檢查部位檢查標準檢查結果1保證項目懸挑機構懸挑機構的連接銷軸規格與安裝孔相符并用鎖定銷可靠鎖定懸挑機構穩定，前支架受力點平整，結構強度滿足要求懸挑機構抗傾覆系數大于2，配重鐵足量穩妥安放，錨固點結構強度滿足要求2吊籃平臺吊籃平臺組裝符合產品說明書要求吊籃平臺無明顯變形和嚴重銹蝕及大量附著物連接螺栓無遺漏

45、并擰緊3操控系統供電系統符合施工現場臨時用電安全技術規定要求電器控制柜各種安全保護裝置齊全、可靠，控制電器靈敏可靠電纜無破損裸露，收放自如4安全裝置安全鎖靈敏可靠在標定有效期內，離心觸發式制動距離小于200mm，擺臂防傾3°- 8°鎖繩獨立設置錦綸安全繩，直徑不小于16mm，鎖繩器符合要求，安全繩與結構固定點的連接可靠行程限位裝置是否正確穩固，靈敏可靠超高限位器止擋安裝在距離頂端80cm以上處固定5鋼絲繩動力鋼絲繩、安全鋼絲繩及索具的規格型號符合產品說明書要求鋼絲繩無斷絲、斷股、松股、銹蝕，無油污和附著物鋼絲繩的安裝穩妥可靠6一般項目技術資料吊籃安裝和施工組織方案安裝操作人

46、員的資格證書防護鋼結構構件產品合格證產品標牌內容完整（產品名稱、主要技術性能、制造日期、出廠編號、制造廠名稱）7防護施工現場安全措施落實，劃定安全區，設置安全警示標識驗收結論驗收人 簽 字總包單位分包單位租賃單位安拆單位監理單位驗收： 符合驗收程序，同意使用（ ） 不符合驗收程序，重新組織驗收（ ） 總監理工程師（簽字）： 年 月 日第六章、吊籃的計算：ZLP630系列高處作業吊已經廣泛使用十余年，是一種很成熟的產品，其性能穩定、操作簡便。第一節、 鋼絲繩安全系數的計算關于鋼絲繩安全系數驗算：2.1計算依據 GB 19155-2003 5.4.62.2已知條件：吊籃的額定載荷630kg平臺自重

47、474kg（含平臺362.8kg、提升機48.5kg、安全鎖7.1kg等）鋼絲繩最小破斷拉力5400kg鋼絲繩重量0.26×200=52kg2.3計算公式 吊籃最大迎風面積：F=L*H*y=6*1.1*0.6=3.96 m2 y結構充實率（取值為0.6） 風載荷：Qwk=wk*F=500*3.96=1980 N=198kg wk風載荷標準值（KN/mm2），根據JGJ202-2010規定，工作狀態下取值為500pa 鋼絲繩受豎向力：Q1=630+474+52=1156 kg 鋼絲繩受水平力：Q2= Qwk=198kg 工作時，鋼絲繩受拉力：QD=1173 kg 安全系數：K = 54

48、00*2/1173 =9.2 > 9 國家標準中規定鋼絲繩的安全系數不小于9，其中已經考慮了偏載荷的因素。由此可見該型吊籃所用鋼絲繩滿足國家標準的要求。第二節、 吊籃懸掛機構抗傾覆計算吊桿外伸數值在1.1m1.5m時參見下圖：作用力簡圖： 1.1m 4.6m 1.7m 4.4m G L1 F1 L2 F2吊點 前支點（架設在混凝土上） Gz Gp 單個后支架重Gz = 50 kg單個支架配重Gp =450 kg單個端部吊重G=（630+474+52）/ 2 = 578kgF2 = Gz + Gp =500kg當吊籃前臂升出1.1m時:傾翻力矩M1 = 1.1 G = 1.1×5

49、78 = 635.8kgm；防傾翻力矩M2 = 4.6 F2 = 4.6×550 = 2530kgm； 安全系數N = M2 / M1 = 2530/635.8 = 3.979 > 2國家標準規定防傾翻安全系數不小于2，所以該型吊籃滿足國家標準要求。當吊籃前臂升出1.7m時:傾翻力矩M1 = 1.7 G = 1.7×578 = 983kgm；防傾翻力矩M2 = 4.2 F2 = 4.2×550 = 2310kgm； 安全系數N = M2 / M1 = 2310/983 = 2.349 > 2國家標準規定防傾翻安全系數不小于2，所以該型吊籃滿足國家標準要

50、求。4吊桿鋼絲繩固定位置從端部移到尾部時，整個吊桿的受力情況如下圖所示 ：吊桿受力情況示意圖對A點，鋼絲繩對整個吊桿系統產生的水平力為F，方向向右；對B點，鋼絲繩對整個吊桿系統產生的水平力也是F，方向向左；即對整個吊桿系統而言，鋼絲繩固定在B點時，鋼絲繩對整個吊桿系統產生的是一對大小相等，方向相反的水平力。綜上所述：對于整個鋼絲繩加吊桿系統來講，產生的水平力只是整個系統的內力，與鋼絲繩固定在吊桿端部的安裝方式相比，并沒有對整個系統水平方向的外力產生影響。5.鋼絲繩固定位置從端部移到尾部后，整個吊桿系統受力變化最大的零件強度校核：原單根吊桿頭部軸受力如圖： 現單根吊桿頭部軸受力如圖：547kg 547kg547kg合力=774kg 軸的橫截面積=453; 現單根軸剪切應力 許用剪切應力遠遠小于，故軸的強度足夠。第七章、安全協議與技術交底：一、高處作業吊籃安全使用協議書：承租單位（簡稱甲方）： 出租單位（簡稱乙方）： 甲方因工程施工需要，向乙方租用ZLP630高處作業吊籃 臺。在租用期間，為明確雙方安全生產責任，確保吊籃施工安全，雙方在簽訂租賃合同的同時簽訂本協議，雙方必須嚴格執行。一、 本協議適用對象 1、工程名稱： 2、施工內容： 3、工程地址：二、 本協議期限自201 年 月 日至201 年 月 日止，約 天。具體時間以雙方簽署的日期為準。三、 乙方的職責和義務1、