1、最新資料推薦遼陽國成熱電有限公司LIAO YANG GUO CHENG THERMALPOWER CO.LTD.遼陽國成熱電有限公司標(biāo)準(zhǔn)LYGCRD-05.15-2015鍋爐檢修規(guī)程192015年05月15日發(fā)布 2015 年xx月xx日實(shí)施遼陽國成熱電有限公司發(fā)布鍋爐檢修工藝規(guī)程批準(zhǔn)：審核：復(fù)審：初審：編 制：、人 前言鍋爐檢修是電力生產(chǎn)的重要組成部分，搞好鍋爐檢修，是提高設(shè)備健康水平，確保安全、經(jīng)濟(jì)、文明生產(chǎn)的主要措施，鍋爐檢修工藝規(guī)程又是指導(dǎo)鍋爐檢修維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”，切實(shí)做到應(yīng)修必修，修必修好，使鍋爐設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。本規(guī)程根據(jù)下列資料編寫：1 、同類型相關(guān)電廠“鍋爐檢修

2、工藝規(guī)程” ；2、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范；3、電業(yè)安全工作規(guī)程。由于無上級文件，技術(shù)資料又不全，同時(shí)缺乏對新機(jī)組的檢修維護(hù)經(jīng)驗(yàn)， 本規(guī)程尚有不完善之處，望在執(zhí)行中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)提出寶貴建議，以便在今后不斷充實(shí)和完善。執(zhí)行中如有與上級標(biāo)準(zhǔn)相抵觸之處，應(yīng)按上級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。直接從事鍋爐檢修專業(yè)的工人、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理干部、總經(jīng)理、主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理應(yīng)熟練掌握并認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行。本規(guī)程由設(shè)備部歸口并負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)程起草單位：本規(guī)程主要起草人：1. 鍋爐檢修的目的鍋爐是火力發(fā)電廠主要的設(shè)備之一, 鍋爐機(jī)組設(shè)備的健康水平和技術(shù)狀況對于保證發(fā)電廠的安全, 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有十分重要

3、的意義.由于鍋爐設(shè)備所處的特定工作環(huán)境和工作性質(zhì), 運(yùn)行一定時(shí)間后, 將引起零件的磨損, 變形和老化（ 受熱面結(jié)垢, 結(jié)焦 , 里面蠕脹和腐蝕磨損 ） 嚴(yán)密程度降低, 材料使用期限的縮短等等, 這些因素均會(huì)影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行, 降低設(shè)備使用壽命, 從而威及整個(gè)發(fā)電廠的生產(chǎn)因此 , 必須定期地有計(jì)劃地對鍋爐設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性和恢復(fù)性的大小修 , 以便及時(shí)地檢查和消除設(shè)備缺陷, 消除潛在的事故隱患. 提高設(shè)備的健康水平, 延長使用壽命, 保證鍋爐機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性, 使其達(dá)到額定出力.各級管理部門和每一位檢修人員必須充分重視檢修工作, 提高質(zhì)量意識(shí), 全面貫徹執(zhí)行現(xiàn)代化的質(zhì)量管理方法和措施, 自

4、始至終地堅(jiān)持質(zhì)量第一, 應(yīng)修必修修必修好的原則和以預(yù)防為主的計(jì)劃檢修方針 , 防止盲目檢修, 浪費(fèi)原材料, 努力做到多快好省地完成鍋爐的各項(xiàng)檢修任務(wù).2. 鍋爐檢修的要求解為了實(shí)現(xiàn)檢修目的, 不斷增強(qiáng)職工的工作責(zé)任感和提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平 , 特提出以下幾點(diǎn)要求:2.1 鍋爐檢修前, 首先要做好準(zhǔn)備工作, 其中包括思想動(dòng)員, 合理安排人力 , 物力 , 編制施工組織措施, 技術(shù)措施和安全措施等. 以保證檢修質(zhì)量和加快檢修進(jìn)度.2.2 鍋爐檢修工作是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程, 要充分發(fā)揮職工的主觀能動(dòng)性和勞動(dòng)積極性. 闡明檢修的目的, 任務(wù) , 進(jìn)度和質(zhì)量要求, 發(fā)揮集體的智慧, 集思廣義 , 群策群力,

5、 攻克檢修工作中的技術(shù)難關(guān).2.3 鍋爐檢修中重視和抓好那些影響全面開展的項(xiàng)目, 突出重點(diǎn), 以點(diǎn)帶面 . 應(yīng)根據(jù)檢修中不同階段的特點(diǎn), 合理安排工期和組織人力,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決檢修中出現(xiàn)的問題.2.4 保證檢修進(jìn)度和檢修質(zhì)量. 每天應(yīng)該檢查每個(gè)項(xiàng)目的工程進(jìn)度,當(dāng)日工作當(dāng)日完成或超額完成, 防止前松后緊, 這樣才能保證總進(jìn)度的完成 , 在注意檢修進(jìn)度的同時(shí), 要狠抓檢修質(zhì)量, 除了工作人員保證檢修質(zhì)量外, 還慶加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收工作, 對不符合檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一定要返工, 直到合格為止.2.5 圍繞生產(chǎn)關(guān)健, 積極開展技術(shù)革新和設(shè)備改造, 積極采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝, 降低勞動(dòng)強(qiáng)度, 推廣新技術(shù), 新材料

6、, 新工具 , 提高工作效率 . 施工中 , 合理使用材料, 避免錯(cuò)用, 消費(fèi) . 及時(shí)修好替換下來的零配件 , 堅(jiān)持修舊利廢. 開展雙增雙節(jié)活動(dòng).2.6 嚴(yán)格執(zhí)行電力工業(yè)部火力發(fā)電廠文明生產(chǎn)若干規(guī)定, 做到文明生產(chǎn)五三制, 文明檢修, 文明施工, 并且遵守有前規(guī)章制度, 愛護(hù)設(shè)備和建筑物以及施工機(jī)具, 在設(shè)備檢修中開展定置管理.2.7 必須重視技術(shù)安全工作. 各檢修項(xiàng)都應(yīng)當(dāng)有具體的技術(shù)安全措施,要健全技術(shù)安全制度, 班組要由第一負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)安全工作. 整個(gè)檢修過程中要不斷進(jìn)行技術(shù)安全教育, 隨時(shí)進(jìn)行檢查. 從而保證人身安全和防止由于檢修人員收忽而造成設(shè)備損壞事故. 檢修工作總結(jié)要把技術(shù)安全

7、問題作為一項(xiàng)重要內(nèi)容, 以便總經(jīng)驗(yàn), 吸取教訓(xùn).2.8 每個(gè)檢修人員, 要不斷學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí), 提高技術(shù)水平. 經(jīng)常性地開展質(zhì)量管理, 定額管理, 目標(biāo)管理等一系列教育. 應(yīng)用運(yùn)籌學(xué), 網(wǎng)絡(luò)圖 , 診斷技術(shù)等手段, 把鍋爐檢修提高到新水平. 同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度.加強(qiáng)質(zhì)量管理，按PDCAf環(huán)進(jìn)彳f驗(yàn)收.3. 鍋爐檢修的分類鍋爐檢修分為四類3.1 鍋爐運(yùn)行中的設(shè)備維護(hù), 一般是隨時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷, 隨時(shí)處理 .3.2 臨檢一是主要設(shè)備所發(fā)生的較大缺陷. 需要停爐處理, 工期短 , 有時(shí)間限制 . 二是輔助設(shè)備所發(fā)生的較大缺陷, 減負(fù)荷處理, 也有時(shí)間限制.3.3 小修是指按照預(yù)定的計(jì)劃, 對鍋爐進(jìn)行局部

8、的預(yù)防性檢修, 消除在運(yùn)行中不能消除的設(shè)備缺陷.3.4 大修是指按照預(yù)期定的檢修周期, 對鍋爐進(jìn)行全面的, 恢復(fù)性的檢修.1機(jī)組設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范01:本體設(shè)備名稱鍋爐本體設(shè)備型號460T/9.8-M3 型出廠日期2014年01月出廠編號0102010/安裝地點(diǎn)芳脛基地投運(yùn)日期2015 年 10 月/生產(chǎn)廠家 （供貨商）無錫華光鍋爐股份有限公司總造價(jià)力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級爐本體設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）簡要說明：鍋爐型式：自然循環(huán)高溫高壓固態(tài)排渣煤粉鍋爐，單爐膛平衡通風(fēng)，緊身封閉布置全鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：460 t/h鍋爐保證效率（BRL）:不小于90.7%鍋爐（B-MCR）B煤量：1027

9、51 Kg/h （設(shè)計(jì)煤種）109380 Kg/h （校核煤種）燃燒器型式、布置方式：垂直濃淡（百葉窗）直流式燃燒器，采用四角切向布 置。空氣預(yù)熱器型式：管式+回轉(zhuǎn)式空預(yù)器爐膛出口過?？諝庀禂?shù)（B-MCR）: 1.2每臺(tái)鍋爐配備有兩臺(tái)布袋除塵器，除塵效率大于99.9%。每臺(tái)鍋爐配備兩臺(tái)容量50崛頻調(diào)速離心式引風(fēng)機(jī)。理論空氣量：設(shè)計(jì)煤種：4.184Nr3/kg校核煤種：3.337Nr3/kg機(jī)組運(yùn)行方式：機(jī)組主要承擔(dān)熱負(fù)荷，兼顧承擔(dān)基本電負(fù)荷。鍋爐最低穩(wěn)燃 負(fù)荷不大于35%B-MCR鍋爐在此負(fù)荷下應(yīng)能長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。機(jī)組運(yùn)行模式：機(jī)組年利用小時(shí)數(shù)為6117小時(shí)，年平均運(yùn)行小時(shí)數(shù)要求不小于800

10、0小時(shí)。汽包1中心標(biāo)高mm481002內(nèi)徑、厚度、直段長度、總長mm1600x90, 15600/174643材質(zhì)P355GH( 19Mn64總重（包括內(nèi)部裝置）kg737795設(shè)計(jì)壓力MPa11.636最局，作壓力MPa12.17旋風(fēng)分離器型式、直徑、數(shù)量切向旋風(fēng)分離、。315、72只8旋風(fēng)分離器平均負(fù)荷t/h6.39水冷壁1設(shè)計(jì)壓力MPa11.582循環(huán)方式自然循環(huán)3管徑X壁厚、材質(zhì)4 60x5、20G/GB53104水冷壁總受熱面積m21349.35設(shè)計(jì)質(zhì)量流速（BMCRKg/m2.s11096角隅處最低循環(huán)倍率（BMCR倍57傳熱惡化臨界熱負(fù)荷與設(shè)計(jì)選用的最大熱負(fù)荷的比值1.25,注：

11、對于局溫圖壓鍋爐可/、用校核8水循環(huán)回路數(shù)（前、后、兩側(cè)墻）249下降管外徑、壁厚、根數(shù)4 377x30,6 根10下降管與上升管的截面比0.4511上升管與進(jìn)入汽包導(dǎo)汽管的截面比0.5過熱器1設(shè)計(jì)壓力MPa11.22低溫過熱器管徑X壁厚、材質(zhì)()42x5, 20G/GB53103低溫過熱器受熱面積m2878.64屏片數(shù)片145屏質(zhì)量流速kg/m2.s8266屏管徑X壁厚、材質(zhì)（）42x5, 12Cr1MoVG/SA-213 T917屏受熱面積m2767.88末級過熱器管徑X壁厚、材質(zhì)（）42x5, 12Cr1MoVG9末級過熱器受熱面積160810過熱器總受熱面積m23254.4（包墻過熱器

12、未計(jì)）11過熱器使用奧氏體及馬氏體管材重kg840012噴水減溫級數(shù)，各級設(shè)計(jì)噴水量一級/二級，t/h,二級,16/8.813過熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù)兩次省煤器1設(shè)計(jì)壓力MPa11.62管材X壁厚、材質(zhì)mm（）38x4, 20G/GB53103布置方式，有無防磨設(shè)施順列，逆流4總受熱面積m27940最新資料推薦03給煤機(jī)設(shè)備名稱空氣塊熱器設(shè)備型號25.5-VI (T) -2200 (2400)-QMR出廠日期2014年08月出廠編號安裝地點(diǎn)一號爐11.5米投運(yùn)日期2015年10月生產(chǎn)廠家 （供貨商）哈爾濱鍋爐廠預(yù)熱器有限責(zé)任 公司總造價(jià)力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級預(yù)熱器設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）名稱規(guī)格型號

13、材質(zhì)轉(zhuǎn)速傳熱元件（防磨層）0.5mmHE4型碳鋼熱端傳熱元件0.5mmHE型碳鋼冷端傳熱元件0.8 mmHE2型搪瓷鋼板轉(zhuǎn)子靜向密封片2.5 mm考登鋼轉(zhuǎn)子中心筒密封片3mm考登鋼軸向密封片2.5mm考登鋼旁路密封片1.5mm考登鋼減速機(jī)臥式硬四面的輪減速機(jī)0. 95轉(zhuǎn)/分主電機(jī)7. 5KW 380VY160M-6-B5所0. 95RPM簡要說明：空氣預(yù)熱器是利用鍋爐尾部煙氣熱量加熱燃燒用空氣的熱交換設(shè)備，空氣被加熱、煙氣被冷卻，從而降低排煙溫度，提高鍋爐效率，并肩利于燃燒的著火和 燃燒。設(shè)備名稱稱重給煤機(jī)設(shè)備型號EG-2490出廠日期2013年03月出廠編號0102010安裝地點(diǎn)六號爐10米

14、投運(yùn)日期2015年10月生產(chǎn)廠家 （供貨商）沈陽施道克電力設(shè)備有限公司總造價(jià)力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）序號功能預(yù)設(shè)值最終值1給煤率設(shè)置彳1 （公噸/小時(shí)）102轉(zhuǎn)速設(shè)置值（轉(zhuǎn)/分鐘）10003初始情計(jì)密度（千克/立方米）8704運(yùn)行狀態(tài)選擇5顯示選擇26最大給煤率（噸/小時(shí)）807最小給煤率（噸/小時(shí)）見銘牌8遠(yuǎn)方給煤量累計(jì)增量（千克/脈沖）1009控制方式110測速器類型011稱重跨距間距（毫米）914.412體積（立方米）0.092613校準(zhǔn)探頭距離（毫米）914.414校準(zhǔn)重量（千克）3415MSC伺服閉環(huán)增益400016MSC伺服閉環(huán)速度反饋增益800017出口堵煤報(bào)警器

15、延遲（秒）218皮帶運(yùn)行監(jiān)視器延遲（秒）019AE/溫度傳感器斷路延遲（秒）020重量信號濾波421反饋信號濾波222反饋濾波器限幅0.1523皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)（圈）524（本應(yīng)用中不使用）025旋葉報(bào)警器開關(guān)有效026通訊單元編號027啟動(dòng)/停止控制方式選擇028FRI輸出頻率（公噸/小時(shí)）1029升/降接觸器輸入響應(yīng)時(shí)間（秒）530電機(jī)最大轉(zhuǎn)速限定（轉(zhuǎn)/分鐘）150021最新資料推薦30電機(jī)最小轉(zhuǎn)速限定（轉(zhuǎn)/分鐘）15032遠(yuǎn)程累加器脈沖寬度0.1簡要說明：稱重式皮帶給煤機(jī)的作用是將原煤斗的煤按f比例輸送到磨煤機(jī)。04磨煤機(jī)設(shè)備名稱中速磨煤機(jī)設(shè)備型號MPS170HP-11出廠日期2015年05

16、月出廠編號安裝地點(diǎn)爐零米投運(yùn)日期2015年10月生產(chǎn)廠家 （供貨商）長春發(fā)電設(shè)備總廠總造價(jià)力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）油泵型號：100AYPH 25A減速機(jī)型號；KPV1220油泉型號；L3N-GL電動(dòng)機(jī)型號：Z2-61流量：100M3/h揚(yáng)程：28M轉(zhuǎn)速：2950r/min軸功率：11.2KW簡要說明：MPS系列磨煤機(jī)是具有三個(gè)固定磨包裝配的外加力型輾盤式磨煤機(jī)。三個(gè) 磨包裝配均勻布置在磨盤上，碾磨壓力由液壓缸提供，加載力通過加載架作用到 三個(gè)磨包裝配和磨盤上，最終作用到基礎(chǔ)上。在運(yùn)行過程中，落到旋轉(zhuǎn)的磨盤中 間的煤在離心力作用卜甩到磨盤瓦表面上，并通過磨轆進(jìn)行碾壓。用力。主電機(jī)

17、的后輸出軸可以連接盤車裝置，用于磨煤機(jī)維修。液壓站通過液壓缸和拉桿對磨 輾進(jìn)行加載和提升。潤滑站對減速機(jī)進(jìn)行潤滑和冷卻。密封風(fēng)用于磨煤機(jī)磨盤處、拉桿關(guān)軸承處和磨輯處的密封。05送風(fēng)機(jī)設(shè)備名稱送風(fēng)機(jī)設(shè)備型號VR73V 1400出廠日期2013年03月出廠編號0102010安裝地點(diǎn)六號爐零米投運(yùn)日期2015年10月生產(chǎn)廠家 （供貨商）南通大通寶富風(fēng)機(jī)股份有限公 司總造價(jià)力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）風(fēng)機(jī)型號：VR73V1400運(yùn)行方式：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行布置方式：水平對稱布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)型號：4P280KW電壓等級6000V風(fēng)機(jī)流量：146124M3/h轉(zhuǎn)速：1480r/

18、min全壓5250Pa設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度:20聯(lián)軸器 型號HL7電機(jī)側(cè)（）110X210 風(fēng)機(jī)側(cè)4 95X130簡要說明：06引風(fēng)機(jī)設(shè)備名稱引風(fēng)機(jī)設(shè)備型號Y6-2x40- 1427F出廠日期2015年06月出廠編號安裝地點(diǎn)一號爐引風(fēng)機(jī)室內(nèi)投運(yùn)日期2015年10月生產(chǎn)廠家 （供貨商）江蘇金通靈流體機(jī)械股份有限 公司總造價(jià)力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）風(fēng)機(jī)型號：Y6-2x40- 1427F運(yùn)行方式：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行布置方式：水平對稱布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)型號：YPT710-6風(fēng)機(jī)流量：596124M3/h轉(zhuǎn)速：980r/min全壓 10500Pa設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度:127液力偶合器執(zhí)行器

19、型號 KTM10000-F12風(fēng)機(jī)軸承型號23240CC滾動(dòng)軸承 SKF聯(lián)軸器彈性柱銷60X152聯(lián)軸器 HL11 200X350/ 170X240簡要說明：07 一次風(fēng)機(jī)設(shè)備名稱一次引風(fēng)機(jī)設(shè)備型號VR50-2000 F/S1出廠日期2013年03月出廠編號0102010安裝地點(diǎn)六號爐鍋爐零米投運(yùn)日期2015年10月生產(chǎn)廠家 （供貨商）南通大通寶富風(fēng)機(jī)股份有限公 司總造價(jià)力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級一次風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）風(fēng)機(jī)型號：VR50-2000 F/S1運(yùn)行方式：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行布置方式：水平對稱布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)型號：4-900KW風(fēng)機(jī)流量：141948M3/h轉(zhuǎn)速：148

20、0r/min全壓 18368Pa設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度:20風(fēng)機(jī)軸承型號22326滾動(dòng)軸承聯(lián)軸器型號；HL9電機(jī)側(cè)（）130X250風(fēng)機(jī)側(cè)（）110X165簡要說明：08密封風(fēng)機(jī)設(shè)備名稱密封風(fēng)機(jī)設(shè)備型號MF1019.1N 12.5D出廠日期2015年07月出廠編號0102010安裝地點(diǎn)一號爐零米投運(yùn)日期2015年10月生產(chǎn)廠家 （供貨商）沈陽巾高科電力設(shè)備有限公司總造價(jià)力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）流量；24000 m3/h全壓；10Pa 轉(zhuǎn)速；1480轉(zhuǎn)/分 電機(jī)型號；Y315M-4 電機(jī)容量；132KW 電壓；380V簡要說明：09長式吹灰器設(shè)備名稱長伸縮式吹灰器設(shè)備型號SYC出廠日期20

21、14年08月出廠編號安裝地點(diǎn)T爐投運(yùn)日期2015年10月生產(chǎn)廠家 （供貨商）武漢三宇機(jī)械有限公司總造價(jià)力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級吹灰器設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）行程（m） & 7.50吹灰介質(zhì)；蒸汽或壓縮空氣進(jìn)退速度；（m/min） 0.93.5轉(zhuǎn)速：r p m 9-35噴嘴口徑（mm）12-32吹灰半徑（m） -2吹灰角度；360 c電動(dòng)機(jī)型號 規(guī)格；Y90S4 B5 型 1.1kv-1400rpmSYC51近似重量；360kg+行程（m） x116 （m）簡要說明：SYC 5型長伸縮式吹灰器用于吹掃鍋爐受熱面上的積灰和結(jié)渣，主要用在清除鋪渣管、過熱器、再熱器、省煤器上的積灰和結(jié)渣.10短式吹灰器設(shè)備名

22、稱半伸縮式吹灰器設(shè)備型號SYC-B5出廠日期2014年08月出廠編號安裝地點(diǎn)T爐投運(yùn)日期2015年10月生產(chǎn)廠家 （供貨商）武漢三宇機(jī)械有限公司總造價(jià)力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級吹灰器設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）83行程（m） & 7.50吹灰介質(zhì)；蒸汽或壓縮空氣進(jìn)退速度；（m/min） 0.93.5 轉(zhuǎn)速：r p m 9-35 噴嘴口徑（mm）12-32 吹灰半徑（m） -2 吹灰角度；360 c 電動(dòng)機(jī)型號 規(guī)格； Y90S4 B5 型 1.1kv-1400rpmSYC51近似重量；360kg+行程（m） x116 （m）簡要說明：SYC-B5型半伸縮式吹灰器（圖1）是SYC-5系列長伸縮式吹灰器的派生產(chǎn)

23、品。在結(jié)構(gòu)上， 它除了吹灰槍管的長度加長，并相應(yīng)增設(shè)吹灰槍管托板外，其余所有部件結(jié)構(gòu)、控制方式 及動(dòng)作原理與SYC-5系列長伸縮式吹灰器完全相同。SYC-5系列長伸縮式吹灰器的槍管頂端裝有噴頭及噴咀，在不吹灰時(shí)，吹灰槍管退出爐外，而半伸縮式吹灰器的吹灰槍管有一 部分始終置于爐內(nèi)，在槍管的頂端和腰部裝有數(shù)組（每組1只或2只）噴咀。吹灰器在伸縮過程中，不同部位的噴咀分別吹掃不同的區(qū)域，其吹灰區(qū)域往往是行程的兩倍甚至更多。 在鍋爐的省煤器、管式予熱器等部位和一些小型鍋爐的對流管束，以及某些特種鍋爐 （如余熱鍋爐），其煙溫一般在600 c以下，吹灰槍管長期置于其中不會(huì)被燒壞，其積灰也 較易清除。在這些

24、地方使用半伸縮式吹灰器，完全能達(dá)到象使用普通長伸縮式吹灰器一樣 的吹灰效果，又不需要象普通長伸縮式吹灰器那樣寬闊的平臺(tái)，從而節(jié)省了平臺(tái)空間和投 資成本。11疏水?dāng)U容器設(shè)備名稱疏水?dāng)U容器設(shè)備型號SK 1.5出廠日期2014年05月出廠編號0102010安裝地點(diǎn)一號爐零米投運(yùn)日期2015年10月生產(chǎn)廠家 （供貨商）遼陽北方換熱設(shè)備制造有限公 司總造價(jià)力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）設(shè)計(jì)壓力;1.6MP最高工彳壓力；1.4 MP設(shè)計(jì)溫度;320 C最高工彳乍溫度198 c 水壓實(shí)3壓力 2.54 MP 全容積1.5m3凈重600kg充滿水重2100 kg簡要說明：12暖風(fēng)器設(shè)備名稱暖風(fēng)器設(shè)備

25、型號SD-SNFT 犯出廠日期2013年03月出廠編號安裝地點(diǎn)投運(yùn)日期2015年10月生產(chǎn)廠家 （供貨商）淄博奧博電氣后限公司總造價(jià)力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）編號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)一一次風(fēng)暖風(fēng)器1型號SD-XNFT 皿2外形尺寸（長x寬x高）mm1670x1670x10003換熱面積組數(shù)2 m2104空氣側(cè)阻力Pa1605主要部件材料換熱管材質(zhì)及規(guī)格20G 小 25x3翅片材質(zhì)及規(guī)格AL管板、聯(lián)箱材質(zhì)20G框架法蘭材質(zhì)Q235A6設(shè)備重量/滿水重量kg1450/15807壽命年308設(shè)計(jì)壓力Mpa (g)1.69設(shè)計(jì)溫度C40010接口尺寸mm1550x155011消耗蒸汽量（每臺(tái)）T

26、/h3.6112并聯(lián)片數(shù)片213串聯(lián)片數(shù)片114暖風(fēng)器厚度mm32415每臺(tái)爐總換熱面積2 m420二二次風(fēng)暖風(fēng)器1型號SD-XNFT 皿2外形尺寸（長x寬x高）mm1920x1920x10003換熱面積組數(shù)2 m2204空氣側(cè)阻力Pa1305主要部件材料換熱管材質(zhì)及規(guī)格20G 4)25x2.5翅片材質(zhì)及規(guī)格AL管板、聯(lián)箱材質(zhì)20G框架法蘭材質(zhì)Q235A6設(shè)備重量/滿水重量kg1680/18207壽命年308設(shè)計(jì)壓力Mpa (g)1.69設(shè)計(jì)溫度C40010接口尺寸mm1800x18001消耗蒸汽量(每臺(tái))T/h3.712并聯(lián)片數(shù)片213串聯(lián)片數(shù)片114暖風(fēng)器厚度mm32415每臺(tái)爐總換熱面積

27、2 m440設(shè)備名稱：暖風(fēng)器疏水箱型式：臥式一.3型號：V=3m數(shù)量：每臺(tái)爐一臺(tái)，本工程共3臺(tái)。主要技術(shù)參數(shù)；工作介質(zhì)：水、蒸汽鍋爐BMCR：況下疏水量：13.2 t/h設(shè)計(jì)壓力：1.6 Mpa(g)設(shè)計(jì)溫度：300 C工作壓力：1.275 MPa(g)水壓試驗(yàn)壓力：2.5 MPa(g)允許真空度： 0.1 MPa容積：3 m3腐蝕裕度：1 mm簡要說明：13鍋爐運(yùn)行有關(guān)參數(shù)編P項(xiàng)目單 位數(shù)據(jù)一鍋爐參數(shù)1機(jī)組額定負(fù)荷時(shí)鍋爐蒸發(fā)量t/h?（暫定）2最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCRt/h4603額定負(fù)荷時(shí)過熱器出口壓力MPa9.84鍋爐超壓時(shí)過熱器出口壓力MPa10.295額定負(fù)荷時(shí)過熱器出口汽溫C540

28、6額定負(fù)荷時(shí)給水溫度C2157不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷%358主汽溫度保持正常的負(fù)荷范圍%75-1009爐膛容積熱負(fù)荷（BMCRkW/m3103.510爐膛斷面熱負(fù)荷（BMCRMW/m23.0911水冷壁局溫區(qū)壁向熱負(fù)荷（BMCRMW/m21.3312爐膛尺寸（寬、深、高）mmxmmxmm10140x10140x3354613爐膛容積m3304214爐膛設(shè)計(jì)計(jì)算斷面積m2102.815爐膛設(shè)計(jì)壓力Pa750016短時(shí)間爐墻不變形承載能力Pa998017燃燒器型式，布置方式四角切圓，百葉窗水平濃淡18點(diǎn)火和低負(fù)荷穩(wěn)燃油槍型式微油+常規(guī)油槍（壓力霧化）19油槍數(shù)量4個(gè)微油+8個(gè)常規(guī)油槍20單個(gè)油槍容量k

29、g/h120 （微油）/1060 （常規(guī)）21燃燒器組高度mm643122燃燒器間距、層距、最邊燃燒器距側(cè)墻距離mm1468（一次風(fēng)間距）23爐膛出口處煙溫C942編P項(xiàng)目單 位數(shù)據(jù)24最上排噴咀到煙窗中心距離mm1347025最下排主噴咀到灰渣斗上沿距離mm279026灰渣斗上沿標(biāo)高mm1302127灰渣斗排渣口標(biāo)高mm650028運(yùn)行層標(biāo)高mm1100029過熱器調(diào)溫方式、噴水級數(shù)一、二級噴水減溫30汽水系統(tǒng)壓降（BMCRMPa1.831省煤器進(jìn)口到汽包（包括位差）MPa0.3832汽包到過熱器出口MPa1.423.1本體受熱面清掃3本體檢修規(guī)程1.1.1 大小修時(shí)，都應(yīng)對受熱面進(jìn)行清掃，

30、其目的是為了改善工作環(huán)境和更好的檢修設(shè)備。還可以改善受熱面的傳熱，提高鍋爐的熱效率。它是檢修工作中的一部分。1.1.2 清掃的過程及方法1.1.2.1 備好風(fēng)管或消防水管，接好照明。1.1.2.2 辦理檢修工作票。1.1.2.3 當(dāng)爐內(nèi)溫度降至40以下時(shí)，才能進(jìn)入爐膛搭設(shè)腳手架，進(jìn)行爐內(nèi)的全面清掃工作。1.1.2.4 用高壓水和壓縮空氣吹掃受熱面的浮灰和脆性的硬灰殼，對于粘結(jié)于受熱面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀、鋼絲刷及機(jī)械化清掃工具予以清除。1.1.2.5 清掃應(yīng)順煙氣流進(jìn)行，并啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，予以配合把煙塵吸出。1.1.2.6 清掃最少由四人輪流工作，外面必須設(shè)有一人監(jiān)護(hù)。1.1.2.7 發(fā)現(xiàn)

31、發(fā)亮或磨損的管子應(yīng)做出記號，以便測量和檢修。1.1.2.8 爐膛內(nèi)的清焦是由上向下進(jìn)行，在爐膛內(nèi)溫度降至70，可以從爐外人孔門、看火孔采用鐵棍或鐵管進(jìn)行清焦，待進(jìn)入爐膛后再進(jìn)一步清焦。清焦要有可靠的安全措施，避免落焦傷人或損壞下部水冷壁管。1.1.2.9 應(yīng)清掃的設(shè)備有：水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、零米彎頭。1.1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.3.1 掛焦和浮灰應(yīng)清理干凈。1.1.3.2 受熱面清掃后，浮灰積垢厚度，即使在個(gè)別地點(diǎn)也不超過0.3mm以敲擊管子而不落灰為宜。1.1.3.3 清掃時(shí)，爐膛內(nèi)照明應(yīng)充足，爐內(nèi)保持48 毫米水柱的負(fù)壓。1.1.3.4 零米彎頭及灰斗除渣機(jī)、碎渣機(jī)內(nèi)灰渣應(yīng)

32、清除干凈。3.2 汽包檢修3.2.1 汽包大小修項(xiàng)目3.2.1.1 大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目a 人孔門檢修。b 內(nèi)部清掃和檢查。c 汽水分離裝置的檢修。d 汽包內(nèi)部管子接頭檢查。e 汽包內(nèi)水位計(jì)管、加藥管、給水管和排污管檢查。f 汽包內(nèi)壁的檢查。g 汽包膨脹的檢查。h 點(diǎn)爐后緊汽包螺栓（壓力0.294-0.49MPa） 。3.2.1.2 小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目a 修后水壓試驗(yàn)檢查及處理缺陷。b 檢查清理汽包支架、膨脹指示器。c 點(diǎn)爐后汽壓達(dá)到0.294-0.49MPa 時(shí)緊固汽包門螺栓。3.2.2 汽包檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.1 汽包檢修工藝a 辦“工作票”制定和檢查安全措施。建立進(jìn)入汽包人員工具材料登記薄。

33、進(jìn)入汽包的人員必須穿專用的汽包服。b 確定汽包內(nèi)部已無水之后，方可打開人孔門，汽包內(nèi)溫度降至40以下才能進(jìn)入工作，汽包內(nèi)必須用12 伏行燈照明，不允許將變壓器放入汽包內(nèi)。c 人孔門檢修，人孔門蓋和汽包的接觸面要平整，清理完接觸面后，應(yīng)抹上一層黑鉛粉，兩接觸面要有2/3 以上的面積吻合。接觸面如有不平整或有溝槽和麻點(diǎn)時(shí)要用研磨膏和刮刀配合研磨平整。d 進(jìn)汽包前，應(yīng)把所有連接汽水門關(guān)閉并加鎖。如：主汽門、給水門、放水門、定期排污總門、連續(xù)排污總門等。進(jìn)入汽包后，先將下降管、排污管、外置汽水分離器補(bǔ)水管、事故放水管口用大膠皮蓋好等，防止掉入東西。e 內(nèi)部清掃和檢查。汽包打開后，先請化學(xué)人員進(jìn)入檢查。

34、必要時(shí)根據(jù)情況用鋼絲刷清掃水渣（如汽包內(nèi)壁清潔，則不用清掃）。清掃時(shí)，不要把汽包內(nèi)壁的墨紅色保護(hù)膜清掃掉，以防止汽包很快生銹。清掃完之后，用壓縮空氣吹干凈，再請化學(xué)人員檢查是否合格。f 汽水分離裝置的檢修。檢查汽水分離裝置的螺栓是否齊全、松動(dòng)，孔板上的小孔應(yīng)暢通無阻。如需拆下，應(yīng)割開汽水分離裝置端部密封板，割縫距離汽包壁焊口5080mm。 拆下全部洗滌裝置，按拆卸順序編號，以免恢復(fù)時(shí)裝反，拆下的螺栓和零件應(yīng)集中保管好。g 清除內(nèi)部裝置銹垢，用高壓水吹通給水管、各連通管、加藥管、排水管、事故放水管、水位計(jì)表管等，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)做好記錄，便于檢修處理。h 汽包內(nèi)管子接頭檢查，管子焊縫處要清理干凈，

35、用肉眼或放大鏡查找焊縫有無裂紋等缺陷。汽包內(nèi)各零件如有脫落、裂紋、變形等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。i 汽包內(nèi)水位計(jì)管、加藥管、蒸汽快速冷卻裝置、給水管和排污管的檢查。這些管子應(yīng)暢通，應(yīng)將水渣清掃掉，連接的支架要完整無缺。對加藥管的小孔也要檢查清理，不能堵塞，并應(yīng)檢查管子有無斷裂的現(xiàn)象。j 汽包內(nèi)壁的檢查。如果汽包的內(nèi)部裝置已經(jīng)大部拆出，應(yīng)進(jìn)行這項(xiàng)檢查。用放大鏡檢查內(nèi)壁有無裂紋、焊縫有無缺陷。k 汽包膨脹的檢查。檢查膨脹指示器是否完整，是否回到原位。如沒有回到零位，則應(yīng)找出原因，檢查汽包的連接管有無影響膨脹和保溫脫落的現(xiàn)象，如有則應(yīng)處理。l 拆下的螺栓、螺帽要標(biāo)號，不得互換，修好螺栓，涂勻墨鉛粉，螺栓孔

36、內(nèi)螺紋損壞時(shí)應(yīng)重新?lián)Q螺紋。m汽包墊采用高壓石棉橡膠巴金墊（厚度=2.5-3 ,溫度400C,燒失率29%） 。n 汽包內(nèi)及汽水分離裝置清理完畢后，安裝恢復(fù)，其順序按拆除時(shí)相反進(jìn)行。o 汽包內(nèi)檢修完畢后，應(yīng)進(jìn)行三級驗(yàn)收。關(guān)閉人孔門以前，應(yīng)對人員、工具和材料進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒問題才可關(guān)門，并把現(xiàn)場清掃干凈。緊好人孔門螺栓后，待點(diǎn)火升壓至0.294-0.49MPa 時(shí)再熱緊螺栓一次，并將人孔門保溫蓋裝好。3.2.2.2 汽包檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 各種記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。b焊縫應(yīng)橫平豎直，縫寬3mmc 汽包內(nèi)部所有裝置應(yīng)無變形、無松脫、無水垢。d 人孔門螺栓、螺母應(yīng)無裂縫、滑扣、拉毛變形等缺陷。e人孔門結(jié)合面應(yīng)

37、平整光滑，徑向刀痕深度超過0.3mm寬度達(dá)0.7mm長度為結(jié)合面寬的1/2 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行研磨，石棉墊應(yīng)平整，尺寸要符合圖紙要求。f 石棉墊不應(yīng)偏斜，門四周間隙均勻，點(diǎn)火升壓后，人孔門應(yīng)嚴(yán)密不漏。3.3 水冷壁、過熱器、省煤器檢修3.3.1 水冷壁、過熱器、省煤器大小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.3.1.1 大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目a 清理管子外壁積灰。b 檢查管子外壁磨損，內(nèi)壁腐蝕以及管子脹粗、變形和位移。c 檢查修理支撐架、吊桿、剛性梁、管卡和防磨裝置。d 檢查和檢修聯(lián)箱及減溫水冷凝器。e 檢查調(diào)整膨脹指示器。f 冷灰斗檢修。g 修后水壓試驗(yàn)。3.3.1.2 小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目a 清理外壁焦渣和積灰。b 檢查管子外壁磨損及管子

38、脹粗和變形等缺陷。c 檢查調(diào)整膨脹指示器。d 修后水壓試驗(yàn)。3.3.2 水冷壁、過熱器、省煤器的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.2.1 檢修工藝a “辦工作票”，檢查安全措施是否落實(shí)，各項(xiàng)安全措施必須符合電力安全工作規(guī)程要求。b 檢查測量管子有無裂紋、脹粗、磨損、腐蝕、鼓包、重皮焊口砂眼及各種損壞等缺陷。檢查管子內(nèi)壁腐蝕須有選擇性地割管檢查（最少不得少于兩根） 。c 檢查吊桿、吊鉤、支架、卡子、梳形板、通風(fēng)梁、剛性梁、拉鉤是否損壞，開焊及變形。水冷壁鰭片有無開焊和裂紋。d省煤器應(yīng)重點(diǎn)檢查靠墻邊14排管子防磨瓦是否齊全，有無磨損，上下14 層的磨損、重皮、損壞碰傷等情況。固定支架處和大梁的兩側(cè)，以及兩

39、端墻處穿墻管局部磨損情況，彎頭處及管間存有雜物等。e 防磨裝置檢查，不合格的要更換。f 管子彎曲應(yīng)校正，校管有冷校和熱校兩種方法。熱校溫度許超過650，管內(nèi)存水時(shí)不能進(jìn)行熱校工作。熱校就是局部加熱管子進(jìn)行校直。彎曲嚴(yán)重的管子應(yīng)割下拿到爐外校直或換新管。g 過熱器主要檢查彎頭和下部，管卡子部位管子的磨損情況，管卡子脫落及損壞者應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，屏式過熱器應(yīng)重點(diǎn)檢查其脹粗情況。h 割管檢查的位置要便于工作，割管采用鋸割，割后按標(biāo)準(zhǔn)修好坡口，割管需要扒墻時(shí)，應(yīng)根據(jù)工作需要確定面積的大小，朝上的管口應(yīng)加上管帽，防止雜物落入管內(nèi)。i 新?lián)Q管子應(yīng)有“出庫單”。否則應(yīng)進(jìn)行化學(xué)元素分析和技術(shù)鑒定。材料應(yīng)與原材料一致

40、，規(guī)格相同，同類同批的材料應(yīng)抽查3%，合金管要100%光譜檢測。j 清掃聯(lián)箱上的積灰，檢查各部焊口有無砂眼、裂紋。檢查聯(lián)箱內(nèi)部時(shí)，應(yīng)將封頭在原焊縫中心處割開，并通知化學(xué)技術(shù)人員檢驗(yàn)聯(lián)箱內(nèi)部腐蝕情況。之后，將聯(lián)箱內(nèi)的雜物取出，必要時(shí)可用水清洗。k 合金管子焊口焊完后應(yīng)立即用火焊加熱，石棉繩包好進(jìn)行退火處理，12CUM0VI力口熱溫度 710730 Col 檢查修理膨脹指示器，校正指針，刻度板應(yīng)干凈無污垢，刻度清晰。m冷灰斗護(hù)板檢查，如有腐蝕、開焊、變形應(yīng)處理和更換。n 應(yīng)做好測量管子的記錄。清晰準(zhǔn)確、測量工具為游標(biāo)卡尺和特制卡規(guī)。3.3.2.2 水冷壁、過熱器、省煤器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 管間的一切雜

41、物應(yīng)清除干凈。b 個(gè)別管子有硬質(zhì)灰垢，不許超過總面積的1/5 。c管子測量點(diǎn)應(yīng)露出金屬表面，測量誤差不超過0.08mm管子脹粗、磨損、鼓包允許值為：過熱器碳鋼管不超過管徑的3.5%。過熱器合金鋼管不超過管徑的2.5%。水冷壁、省煤器不超過管徑的3.5%。水冷壁、省煤器局部磨損不大于10mm2。省煤器的磨損厚度不超過壁厚的1/4 。過熱器、水冷壁的磨損厚度不超過1mm。d 管子易磨損部位必須裝設(shè)防磨裝置。防磨裝置必須牢固完整與管壁緊貼，間隙不超過2mm， 縱向膨脹良好。省煤器防磨瓦不宜太寬，以120至150為宜，以免使煙氣通道減少，流速加大，加烈下層管子的磨損。e 支吊架、掛鉤、梳形板，管卡子要

42、完整牢固，不阻礙管子的自由膨脹。f割管和焊口的位置應(yīng)距彎曲起點(diǎn)至少在100mmU:,兩焊口之間的距離不小于200mm。g管子對口時(shí)的錯(cuò)口最大不超過 1mm端頭坡口面內(nèi)、外壁1015mms圍內(nèi)應(yīng) 清除油、漆、垢、銹等并發(fā)出金屬的光澤。h焊接坡口角度為3045 ,以35為宜，間隙23mm錯(cuò)口不大于0.5mm厚度不同的管子焊接應(yīng)內(nèi)徑相等。i 聯(lián)箱彎曲不大于3/1000，管子彎曲不大于2.5/1000 。j 管內(nèi)無腐蝕、水垢，個(gè)別腐蝕深度不得超過壁厚的10%。管子不得有重皮、夾渣和裂紋。碰傷深度不大于1mm。k 焊縫加強(qiáng)面的高度和遮蓋寬度要符合要求。l 管子和管排安裝的制作節(jié)距及位置要符合圖紙技術(shù)要求

43、。m聯(lián)箱內(nèi)不準(zhǔn)有積存的泥垢和雜物。n 焊口不準(zhǔn)有裂紋、滲漏等缺陷。o 各部保溫要完整。膨脹指示器裝置齊全、準(zhǔn)確。3.4 管式空氣預(yù)熱器檢修3.5.1 大小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.5.1.1 大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目a 清除積灰雜物，疏通堵管。b 檢查管子的腐蝕和磨損。c 做漏風(fēng)試驗(yàn)，查找漏泄。d 檢查脹力節(jié)及風(fēng)道伸縮節(jié)。3.5.1.2 小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目。a 檢查及缺陷處理。3.4.2 空氣預(yù)熱器的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.2.1 空氣預(yù)熱器的檢修工藝a停爐后打開人孔門，接好2436V行燈，待內(nèi)部溫度降至40c以下時(shí)，用壓 縮空氣吹灰。此時(shí)應(yīng)啟動(dòng)一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)。b 待溫度降至40以下時(shí)，入內(nèi)對管子的堵塞、磨損、焊縫的嚴(yán)密性進(jìn)

44、行檢查，并做好記錄。c 對堵塞管子用高壓清洗機(jī)進(jìn)行疏通、疏通時(shí)必須徹底通透，使噴槍頭穿透整根管子，防止出現(xiàn)細(xì)小的小孔，造成啟動(dòng)后的再次堵塞。d 對于一級預(yù)熱器下部的堵管，不易通透，可用鋼筋或釬子從下向上通孔。e 對于磨穿漏風(fēng)的管子，若能處理可制做防磨套管打入管內(nèi)擋住孔洞，若處理困難，則在管口端面焊堵板，將此管堵死，邊緣易于更換的可部分更換。f 焊縫開焊，脹力節(jié)、伸縮節(jié)損壞者應(yīng)及時(shí)處理好。g 管板、箱體、風(fēng)道有缺陷處應(yīng)消除。3.4.2.2 空氣預(yù)熱器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 煙道積灰清除干凈，管板上無雜物。b 各管孔要暢通，管與管板的焊縫嚴(yán)密不漏，相鄰兩組間的焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏。c 對管子中間的漏風(fēng)，應(yīng)將兩端

45、口堵死，堵死的管子數(shù)量超過1/3 者應(yīng)將整組更換。d 管口處的防磨套管應(yīng)嚴(yán)密不漏，無卡澀現(xiàn)象，伸縮自如。e 脹力節(jié)完整，無漏泄。f 導(dǎo)向板無變形和脫焊，堅(jiān)固完整無振動(dòng)。g 各連接部分無漏泄。3.5 燃燒器檢修3.5.1 噴燃器大小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.5.1.1 大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：a 清除噴燃器四周的焦渣和積灰。b 一、二次風(fēng)口檢修。c 檢修密封裝置。d 檢修風(fēng)門、風(fēng)擋板及風(fēng)道。e 著火孔門檢修。f 油嘴、油槍、霧化片軟管檢修。g 修后動(dòng)力場試驗(yàn)。3.5.1.2 小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：a 檢查密封，處理缺陷。b 風(fēng)門及看火孔門檢查。c 噴燃器噴口檢查。d 檢修油嘴3.5.2 噴燃器檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.2.1

46、 噴燃器檢修工藝a 消除噴燃器四周焦渣和積灰。b 一、二次風(fēng)口和風(fēng)管有無變形和磨損，變形應(yīng)校正，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。c 二次風(fēng)門的開關(guān)是否靈活，正確。d 各支吊架是否完整。e 檢查噴燃器密封間的嚴(yán)密性。f 對檢修后的噴燃器進(jìn)行空氣動(dòng)力場試驗(yàn)。3.5.2.2 噴燃器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。a 噴燃器外殼要完整不漏。b 風(fēng)口無脹粗、無較重?zé)龘p變形，燒損量超過壁厚的1/2 或影響氣流通流均應(yīng)修正與換新，新?lián)Q的風(fēng)口，內(nèi)外應(yīng)光滑無凸凹，焊口無漏泄。c 各風(fēng)口角度應(yīng)符合圖紙要求，角度誤差不超過23。一、二次風(fēng)口上下中心應(yīng)對齊，最大偏差不能超過土5mm左右應(yīng)平行，偏差應(yīng)小于土 2mm標(biāo)高偏差不超過8mm。d 風(fēng)門擋板開

47、關(guān)靈活，實(shí)際開度與外部指示相符。e 連接處密封應(yīng)嚴(yán)密不得漏粉。f 新更換的風(fēng)口材質(zhì)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求。g 油嘴軟管外金屬絲破壞應(yīng)更換, 兩端接頭完好好用。h 霧化片符合設(shè)計(jì)出力，霧化好用。新噴嘴應(yīng)在霧化臺(tái)作實(shí)驗(yàn)。3.7 噴水減溫器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.6.1 噴水減溫器檢修工藝a 檢查來水管、進(jìn)蒸汽管、筒體和聯(lián)箱端蓋的焊口是否裂紋。b 必要時(shí)割開聯(lián)箱端蓋，用窺膛儀進(jìn)行檢查。c 檢查聯(lián)箱表面、端蓋、管座無裂紋和其它缺陷。3.6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a 各焊口無裂紋。b 聯(lián)箱膨脹良好，無卡澀。c 噴嘴、噴口清潔，無變形、損壞。d 內(nèi)壁無銹垢，銹垢層最深不超過0.5mm。e 減溫器內(nèi)套管完好，套筒膨脹正

48、常，無卡澀。3.10 平臺(tái)、扶梯、鋼架的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.10.1 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.10.1.1 檢修工藝a 鍋爐本體部分的立柱、橫鋼梁、斜鋼梁、護(hù)板框架、爐皮、平臺(tái)、欄桿、梯子都應(yīng)進(jìn)行檢查，是否變形、偏斜、開焊和彎曲。b 工作中，需要割開鋼架、支架以及平臺(tái)、梯子時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，主要割口須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。c 鋼梁、欄桿彎曲應(yīng)用火焊校直，開焊處焊牢銼平。（熱校處應(yīng)纏以石棉繩或其它措施，以防燙傷人）d 新?lián)Q的平臺(tái)、樓梯、踏板應(yīng)采取永久結(jié)構(gòu)焊接。3.10.1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 所有鋼結(jié)構(gòu)無顯著變形、偏斜、裂紋。b 鋼架不許割焊或起吊大物件。c 立柱傾斜全長不超過10mm。d橫梁彎曲最大

49、不超過1mm/1m總長不超過10mme 平臺(tái)、樓梯、拉桿、及井、孔洞、欄桿、連接牢固可靠。平臺(tái)應(yīng)平整無孔洞， 金屬拉網(wǎng)應(yīng)緊固完整，梯子踏板平直，修復(fù)后的欄桿焊口應(yīng)打磨光滑。f欄桿不低于1050mm圍板不低于100mmg 平臺(tái)每平方米堆放物件不超過200Kg。h 恢復(fù)的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度。3.1 人孔門、看火門的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.1 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.1.1 檢修工藝a 檢查門蓋、門座、手柄有無損壞或變形。b 螺紋孔損壞，應(yīng)重新攻絲或擴(kuò)孔，不能恢復(fù)的可更換。c 清除結(jié)合面銹垢，更換新石棉繩門座與護(hù)板結(jié)合面處應(yīng)抹面密封。3.1.1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 門座、門蓋、手柄應(yīng)無變形或損壞，保溫罩內(nèi)充滿保溫材料。b 各部件齊全、牢固，開關(guān)靈活嚴(yán)密不漏。3.12 鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)3.12.1 水壓實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查3.12.1.1 全部承壓部件的檢修工作已經(jīng)結(jié)束。凡有關(guān)妨礙進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)檢查工作的，如保溫或水冷壁爐墻等恢復(fù)，應(yīng)放在水壓實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行。3.12.1.2 準(zhǔn)備好水壓實(shí)驗(yàn)所需要的水，水質(zhì)應(yīng)