1、葫蘆式起重機的檢修與維護葫蘆式起重機能安全、可靠、耐久的進行工作，就必須合理的使用和及時的進行檢修、維護和保養，才能達到增長整機和零部件的使用壽命以及做到優質、高產、高效工作的目的。維護保養和定期檢查分不開，為保證葫蘆式起重機能正常運轉，有效的工作，而采取日檢、月檢年檢三種形式進行。第一節 葫蘆式起重機的日常檢查一、檢查項目在每日著手工作以前，現場負責人應做空車運轉并確認以下事項：1. 注意在操作者步行范圍內的特殊障礙物。2. 由地面觀察運行軌道是否有異常。3. 按動手電門按鈕，按標志能否準確靈敏的進行上、下、左、右的動作。4. 制動器的動作是否靈敏安全可靠。5. 起升限位開關能否準確的動作。

2、6. 有無異常聲響或振動。7. 吊鉤滑輪組中的滑輪能否靈敏的回轉，有無缺油現象。吊鉤能否靈活的回轉，吊鉤螺母的防松裝置有無異常。另外鋼絲繩或鏈條有無從滑輪或鏈條中脫落的現象。8. 鋼絲繩能否正確的纏繞在卷筒上。9. 鋼絲繩或鏈條上有無缺油現象。10. 吊裝用具有無異常。二、日常檢查任務說明日常檢查是在每日開始工作之前，現場負責確認葫蘆式起重機進行日常工作的檢查。葫蘆式起重機，其特點因為很少是同一個人整天使用，幾個作業人員交替操作使用的情況很多，對每臺起重機應規定出各自的現場負責人進行日常檢查。1.式起重機因為是地面操作，所以為了安全運轉，要經常注意地面上的障礙物，要確認步行的安全。2.葫蘆式起

3、重機絕大多數沒有檢查走臺，每天要爬上承軌梁上進行檢查是很困難的，其實軌道上幾乎不會出現意外的障礙物危險，所以決定由地面觀察軌道和止擋（阻進器）。3.因為與手電們按鈕標志方向動作相反是危險的，所以必須解決按標志方向動作。4.起升限位開關的檢查應在確定制動器的靈敏可靠性之后進行。5.起重機的動作欠平穩或有異常聲響或振動時，就意味著有故障。第二節 葫蘆式起重機的月檢一、檢查項目分類葫蘆式起重機的月檢，希望能夠根據安全方向的重要性，保證安全方面的難易，使用頻繁程度的大小，零部件損耗如何，來規定出各部分的檢查周期，如圖15-1所示對檢查內容作了如下分類。表15-1中A類月檢項目是與保證葫蘆式起重機安全可

4、靠性有關的項目，是月檢中的重點檢查項目，根據起重機有關安全規程要求，每個月都必須至少檢查一次。表15-1中B類月檢項目是與保證葫蘆式起重機能無故障正常運轉使用的重點檢查項目，主要是機械、電氣方面重點維護方面的內容，可以每三個月檢查一次表15-1 檢 查 分 類分類分類標準應用A安全方面的重點檢查內容每月檢查一次B維護方面的重點檢查內容每三個月檢查一次C磨損破壞程度較小的部分每六個月檢查一次表15-1中C類月檢項目是與葫蘆式起重機各部分磨損破壞程度不大部分有關的一般檢查項目，可以每六個月檢查一次。月檢是對葫蘆起重機具有專門技術知識的工程技術人員或專職負責安全技術人員，根據使用者提供的情況進行的檢

5、查，檢查記錄必須能留檔保留三年以上。在月間中主要是依靠目測、聽覺或依靠手感等直觀辦法，因此在檢查時必須取下外罩進行檢查，隨時確定安全程度、磨損狀況和運轉狀態，同時進行必要的維護保養。二月檢項目和內容月檢的項目與內容要求如表15-2之規定，對各種類型的葫蘆式起重機不一定如表15-2所列的檢查項目都適用，可以按各自的具體結構形式、性能特征、適用范圍有所取舍和增減，按照適用于各自特點有關的項目主動的進行檢查、維護與修理。表15-2 月檢項目與內容序號分類月檢項目月檢內容與要求1B整機性能整機性能整機噪音檢測用分貝儀檢測起升、下降、運行時的噪音，分貝儀相當于聽診器，可通過測量噪音的大小來查看和分析各機

6、構是否有異常2B滿載起升異常檢查在滿載起升時目測主梁或吊載是否有異常振動，傾聽各機構是否有異常聲響，在可能的條件下手觸各齒輪箱、電機是否有異常發熱，分析這些異常的原因，并排除這些異常現象3B滿載下降下滑檢查滿載下降中停車，觀察下滑量是否太大，如果下滑量太大，應及時調整起升制動器間隙，直到剎車正常為止4A葫蘆小車運行檢查觀察葫蘆運行小車在橫行中是有爬坡吃力、運行打滑、車輪懸空、啃軌、甚至有輪緣爬軌等現象。如果由上訴現象，應檢查主梁是否剛性太差，軌道面上是否有油污，運行小車制造裝配精度是否太差等5A起重機（大車）起制動檢查檢查起重機起升時和制動時，是否有明顯的不同步現象，如果有應及時調整大車運行制

7、動器間隙，最好由同一個人調整分別驅動的兩個制動器，應手感一樣6A起重機運行中的檢查查看起重機在運行中是否有異常蛇行、扭動、側向滑移、歪斜跑偏、肯道、異常聲響等現象，做好記錄，查看原因7B起重機運行中的剎車檢查檢查運行制動器剎車動作是否靈敏，是否有剎不住車滑行距離太大的現象8B檢查起重機車輪的著力點觀察起重機四個車輪中是否有懸空現象，運行中是否有個別車輪似轉非轉，出現三條腿現象9B滲漏檢查查看起升減速器，大小車運行減速器是否有滲、漏油現象10A整機絕緣性能檢查用500V兆歐表分別測量各機構主回路、控制回路（低壓控制除外）對地的絕緣電阻均應0.5M歐11C表面外觀質量檢查查看起重機各部分表面是否有

8、銹蝕、脫漆、損傷等缺陷12A起重機運行軌道運行范圍內的檢查檢查起重機整個運行范圍是否有障礙物，起重機與土建側面和頂面的間隙是否太小，與電燈、配線管及其他土建上物品是否有接觸的危險，起重機與帶電電源裸線是否靠的太近13A運行止擋（阻進器）檢查阻進器是否有變形、損傷、脫落的危險；采用螺栓固定時，螺栓是否有松動；采用焊接固定時焊縫是否有龜裂14C軌道變形檢查從上下、左右方向檢查整根軌道是否有異常彎曲變形已超過軌道安裝技術要求15C軌道安裝檢查檢查軌道接縫處是否變形；固定螺栓是否有松動，軌道是否有側向位移；焊縫是否有龜裂；墊板、連接板是否有松動16C軌道磨損檢查運行軌道踏面和側面，工字鋼軌道翼緣踏面和

9、翼緣端面是否有局部嚴重磨損部分或出現剝落17C主梁及端梁主、端梁焊縫檢查查看主梁、端梁上的焊縫是否有裂紋18C主梁磨損與變形檢查檢查主梁工字鋼軌道翼緣踏板和側板是否有嚴重磨損的部分，翼緣是否有塑性變形（翼緣下榻）19C主、端梁連接檢查主、端梁之間采用螺栓連接時，檢查螺栓是否有松動20C主梁上軌道檢查對于主梁上采用支承型軌道時，要檢查軌道是否有異常彎曲變形；檢查軌道壓板、連接螺栓是否有松動；檢查焊縫是否有裂紋21B檢查主梁上的運行止擋檢查主梁上的小車運行止擋是否出現變形、損傷、脫落危險；連接螺栓是否有松動；焊縫是否有裂紋22C檢查主端梁上的緩沖器安裝在主梁止擋上和端梁端部上的抗撞擊的緩沖器不得有

10、龜裂、破損、裂紋等23B電動機電動機發熱檢查檢查起升、運行電動機是否有過熱現象，如果有應分析原因是超載過多，還是電壓液動（壓降）太大。或者是起制動過于頻繁，制動器間隙太小、制動輪和制動環（片或塊）之間有摩擦等24B電動機異常檢查檢查起升、運行電動機是否起動勉強、噪聲太大或有異常聲響。此時應分析是否超載過多，電源電壓過低，制動器未完全脫開或是接線等有、斷裂等原因25C制動器磨損狀態檢查對于錐形制動電機，應打開電視罩觀察，錐形制動環或平面制動環的磨損狀態，可以用手軸向推動風扇輪看竄動量是否太大，竄動量大證明磨損嚴重，竄動量不得大于4mm，應能調整到竄動量為1.5mm，否則應報廢更換；對于其平面制動

11、輪，瓦塊制動輪等的襯料，當磨損量達到原厚度的50%時應報廢更換26C剎車性能檢查檢查起升機構中制動器在重物下降時是否剎不住車下滑太大；檢查運行機構制動器在運行中剎車制動不住滑行是否太大；，由上述現象時，應及時調整制動器的制動性能27C異常檢查檢查各制動器鎖緊螺母（錐形制動器）是否有松動；電磁瓦塊制動器連桿機構各鉸接部分磨損狀態，彈簧是否有松動；是否有制動時發出尖叫聲，如果有尖叫聲應檢查制動輪與制動環（片、塊等）之間是否有相對摩擦或接觸不良等缺陷，彈簧是否有塑性變形28C減速器檢查齒輪傳動的聲響檢查各機構傳動齒輪的聲響是否有異常，29C異常檢查檢查各減速器連接或固定螺栓是否有松動，是否有漏油現象

12、；起升減速機箱體是否有被吊鉤偏擺砸裂現象（起升限位器失靈造成）30C卷筒裝置磨損狀態檢查查看卷筒繩槽磨損狀態，是否有異常磨損31C卷筒外殼檢查查看卷筒外殼是否有外傷（當起升限位器失靈最易造成吊鉤滑輪頂傷外殼）32C導繩器檢查檢查導繩器是否有破裂；空鉤下降時鋼絲繩是否能順利地從導繩器出繩處排出33C異常檢查檢查卷筒上壓繩器是否有松動，卷筒連接螺栓是否有松動，導繩器連接螺栓是否有松動，導繩器的導向滑塊移動是否順利34A鋼絲繩斷絲檢查檢查鋼絲繩是否有斷絲現象，當斷絲在一個導程之內斷絲數超過鋼絲繩總數應報廢35A磨損狀態檢查鋼絲繩磨損后的直徑減小量不得超過公稱直徑的7%，否則應報廢36A變形檢查應斜吊

13、造成的擠傷變形或出現扭結的鋼絲繩應報廢37B腐蝕檢查檢查鋼絲繩外表不得有銹蝕現象，外表應持有一定量的潤滑油，但不得有過多的污物38B空中打花故障檢查察看鋼絲繩在空中（特別是四繩以上者）是否有打花扭轉現象，這是由于纏繩時未能在放松狀態進行造成的39A異常檢查對鋼絲繩工作的重要部位和安全環節必須做到經常檢查，如鋼絲繩的各固定部位是否有松動的危險，與滑輪、平衡滑輪接觸部位不得有缺油、啃繩等故障40A承載鏈條裂紋檢查應檢查鏈環不得有裂紋，有裂紋應報銷41A磨損狀態檢查鏈環直徑磨損達原直徑的10%應報銷42A變形檢查鏈條發生塑性變形，伸長達原長度的5%應報廢43A吊鉤與滑輪裂紋檢查吊鉤、滑輪和滑輪外殼均

14、不得有有害的裂紋44A磨損檢查狀態吊鉤鉤口及滑輪槽均不得有異常的磨損45A異常檢查查看滑輪是否有磨損，吊鉤螺母是否有未鎖緊的危險，外殼連接螺栓和檔軸板固定螺栓是否有松動的危險，均衡滑輪固定螺栓是否有松動等46A變形檢查吊鉤鉤口不得有異常變形47C回轉檢查檢查吊鏈、滑輪能否靈活轉動48C車輪磨損檢查車輪踏面及輪緣內側表面均不得有異常的磨損49C裂紋檢查車輪表面不得出現異常裂紋50C傳動軸與聯軸器變形檢查檢查傳動軸是否有變形、震動等現象51C支承檢查檢查傳動軸支座螺栓是否有松動，供油情況等52C檢查聯軸器的工作狀態查看聯軸器的磨損狀態，固定狀態，運轉狀態是否有異常53C司機室固定狀態檢查檢查司機室

15、固定連接螺栓是否有松動，采用焊接連接時焊縫是否有裂紋54C工作狀態檢查通風取暖照明等是否正常合理，司機室是否搖晃嚴重55C標牌檢查醒目度檢查噸位牌是否合理、醒目清晰56C檢查固定狀態噸位牌、銘牌固定螺栓或鉚釘是否有松動57B電源引入裝置饋電裸滑線安全檢查檢查起重機饋電裸滑線與周圍設備的安全距離是否符合有關規定的要求，是否有相應的安全保護措施58B滑觸面檢查查看滑線的滑觸面是否有腐蝕、銹蝕缺陷，應及時用鋼刷、砂紙打磨，以保證導電性能59B絕緣裝置檢查檢查滑線的支撐絕緣子不得有磨損，連接部位不得有松動60C軟纜卷入裝置檢查當電源引入采用軟纜引入時，應檢查支撐軟纜的拉緊鋼絲（或鋼絲繩）的磨損狀態和張

16、緊狀態61C滑觸線安全裝置檢查檢查供電主滑線（電源滑線）在非導電接觸面是否涂有紅色油漆安全標志，在適當的位置是否裝置有安全標志，或是否有代表帶電的指示燈62C集電器磨損狀態檢查檢查集電器滑輪、銷軸或吊環線的磨損狀態，不得有異常磨損63C固定狀態檢查集電器與電纜的連接螺栓不得有松動，集電器的絕緣體固定應安全可靠64B集電滑輪回轉狀態檢查集電器滑輪應能靈活而平穩的回轉，如有摩擦聲響或回轉困難應及時供油潤滑65C集電器彈簧檢查集電器的彈簧不得應生銹或疲勞而喪失彈力66B機內接線機內接線外表檢查從集電器至電動機和各電器的配線稱為機內接線。機內接線包括橡膠軟纜配線和電線配線，所有的配線不得有外傷67C固

17、定連接檢查所有的電器固定螺栓不得有松動，所有的機內配線固定連接螺栓不得有松動，配線管在機體上的固定要牢固68B軟纜移動檢查檢查作為電纜引入的軟纜在移動中是否有異常彎曲和扭轉69C扁電纜伸縮性能檢查檢查扁電纜是否應材質或老化伸張收縮困難、柔軟性是否變壞70B電磁接觸器觸點及鐵芯檢查打開電磁開關箱，查看觸點和鐵芯是否有異常磨損、損傷；鐵芯端面是否平整清潔71C配線固定檢查檢查各配線固定螺釘是否有松動72A接觸器動作檢查動作應靈敏可靠、觸點接觸緊密，無粘結、卡阻故障73A手電門外觀檢查按鈕標志應明顯，手電門開關盒無外傷74A故障異常檢查手電門懸掛軟纜上下端連接部位附近不得出現破損，鏈鎖應無故障，內部

18、絕緣要安全可靠，不得有斷線等故障75A起升限位開關動作檢查檢查起升限位開關動作是否靈敏安全可靠76B觸點檢查檢查開關的觸點是否有損傷和磨損現象。損傷嚴重、磨損嚴重時應及時更換，以保證安全使用77C配線固定檢查檢查接線固定連接螺釘是否有松動78A限位位置檢查吊鉤滑輪組起升至上極限位置，起升限位開關應能立即動作，此時吊鉤滑輪組最高點距離卷筒最低點距離應保證有50mm以上的距離第三節 葫蘆式起重機的年檢葫蘆式起重機的年檢是由專業維修人員或起重機保全工以年為周期的定期檢查與維護，在日檢與月檢維護的基礎上，根據葫蘆是起重機故障的多少與輕重，可以量情自行確定年檢周期為一年或兩年。年檢的部分項目要求與月檢一

19、樣，年檢不同于日檢或月檢主要時年檢不再做外觀檢查或觀察。年間是一次全面性檢查、試車，對主要部分要進行拆檢，對出現有較嚴重的磨損、變形的部分要做具體尺寸檢測，對于達到使用極限（報廢標準）或預計到下一次年檢日期有可能達到磨損報廢使用極度危險的部分必須及時更換或修理，同時做好你、必要的維護。年檢時針對葫蘆式起重機本身，雖然在以下的年檢項目中未列出具體的土建項目，但假設葫蘆式起重機軌道的承軌梁、屋面梁和支撐立柱等土建設施，因地基下沉、臺風、地震等造成土建設施變形、松動等，勢必將直接影響運行軌道的幾何精度，以至于影響起重機的運行性能，所以在年檢中應同時檢查支撐軌梁、屋面梁和立柱等土建設施是否有異常現象。

20、年檢的具體檢查項目、維修標準和記錄方法詳見以下表15-3所列內容與要求。表15-3 葫蘆式起重機年檢項目和要求檢查項目檢修標準運行軌道起重機運行軌道狀態1軌道踏面清潔狀態不得集聚灰塵、鐵屑，也不得附著油污與污水2軌道踏面檢測支承形軌道：S10m; S=±8mmS10m；S=±3+0.1（S-10）mm懸掛型軌道： S=±5mm注：S-跨度，S-跨度公差3軌道傾斜度1/10004同一截面兩軌道標高差S/10005同一側軌道支承點標高差I/1000（I-支撐點間距）6軋道接縫間距接縫間距2mm7軌道接縫錯位踏面上下、左右相錐1mm8軌道裂紋與變形檢查軌道不得有裂紋和變

21、形（塑性）9軌道踏面疲勞強度軌道踏面不得有剝落疲勞破壞10軌道磨損支承形軌道：磨損量原尺寸10%；懸掛型軌道；踏面10%；寬度5%11軌道固定安裝檢查螺栓不得有松動；焊縫不得有裂紋起重機橋架起重機橋架起重機橋架主梁12主梁外觀質量檢查不得有外傷和異常變形；銹蝕量原板材厚度的10%；漆層不得有剝落13焊縫質量檢查焊縫不得有裂紋14主梁跨中上拱度檢查上拱度F=（1/10001.3/1000）S15主梁旁彎檢查旁彎值FpS/200016主梁葫蘆運行軌道的磨損狀態檢查對于主梁工字梁軌道，踏面磨損量原尺寸10%；寬度磨損量原尺寸5%；對于葫蘆雙梁等采用輕、重軌、方鋼軌道時，踏面和側面磨損量原尺寸10%1

22、7主梁工字梁軌道翼緣局部彎曲變形工字鋼主梁其承載翼緣不得有明顯的下塌變形（塑性變形）18葫蘆雙梁軌距檢查跨端處軌距偏差：±2mm；跨中處軌距偏差：+6mm19橫行支承形軌道固定安裝檢查采用螺栓連接時，固定連接螺栓不得有松動；采用焊接固定連接時，焊縫不得有裂紋端梁20端梁外觀質量檢查不得有外傷和異常變形；銹蝕量原材料厚的的10%；漆層不得有剝落21焊縫質量檢查焊縫不得有裂紋22輪距偏差K3m；K=±3mmK3m；K=±K/1000（K-輪距，K-輪距偏差）起重機運行機構起重機運行機構23運行電動機異常檢查電動機不得起重勉強，噪聲態的或有異常聲響24運行制動器檢查制動

23、器應安全可靠靈敏；當制動器零部件出現下列情況應報廢更換：裂紋；制動環或制動片等襯料磨損量達原厚度的50%；彈簧出現塑性變形；小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%時。制動輪的制動摩擦面，不應有妨礙制動性能的缺陷或沾染油污。當制動輪輪緣厚度磨損達原尺寸厚度的50%，輪面凹凸不平達1.5mm時應報廢25運行減速器安裝狀態固定連接螺栓不得有松動26運行減速器外觀檢查外殼不得有外傷、磨損27運行傳動齒輪質量檢查檢查齒輪不得出現下述情況之一時應報廢； 齒輪出現裂紋； 齒輪出現斷齒； 齒面點蝕磨損達嚙合面的30%，且深度達原齒厚的10%； 第一級嚙合齒輪齒厚磨損達原齒厚的15%，其它級嚙合齒輪齒厚磨損達原齒厚的

24、25%，開式齒輪達30%28運行減速器密封檢查不得有滲、漏油現象29鍵連接檢查鍵及鍵槽不得有松動、變形30軸的磨損狀態磨損量原軸徑的2%31軸承的檢查是否涂有油脂；不得有破損損傷；安裝不得有松動。32油封的檢查不得有老化變質；與軸或孔的接觸面不得有有害的損傷。33齒輪聯軸器檢查出現下列情況之一時應報廢：裂紋；斷齒；齒厚的磨損達原齒厚的20%34車輪表面質量檢查出現下列情況之一時應報廢：裂紋；輪緣厚度磨損達原厚度的50%；輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20%；踏面厚度磨損達原厚度的15%；當運行速度50m/min時，圓度達0.5mm時35兩側車輪直徑差踏面直徑差1%36車輪軸的磨損狀態磨損量原軸徑的

25、2%37軸承檢查不得有破損或裂紋橋架38跨度偏差SS10m; S=±2mS10m；S=±2+0.1(S-10)mm 且Smax±10mm39橋架對角線差K3m；S1-S25mmK3m；S-S26mm（S1,S2對角車輪距離）40車輪著力點高度差hS10m；h=±2.5mm10S15m；h=±3.5mm15S20m；h=±4.5mm20S25m；h=±5.5mm電動葫蘆電動葫蘆電動葫蘆電動機41電動機溫升檢查對于E級絕緣的電動機溫升不超過115°C42電動機異常檢查檢查電動機是否有啟動勉強或有異常聲響制動器43制動性

26、能檢查制動性能應安全可靠，剎車靈敏44制動器零件質量檢查制動器零件出現下列情況之一應報廢重新更換：裂紋；制動襯料（平面制動環、錐形制動環或瓦塊式制動片）厚度磨損達原厚度的50%；彈簧（螺旋式、碟形彈簧等）出現塑性變形；小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%45制動輪質量檢查制動輪的制動摩擦面，不應有妨礙制動性能的缺陷或沾染油污；制動輪報廢標準：裂紋；起升制動輪輪緣厚度磨損達原厚度的40%，運行制動輪達50%；輪面凹凸不平達1.5mm。減速器46安裝狀態檢查連接螺栓不得有松動47減速器外觀檢查不得有破損缺陷48密封質量檢查不得有滲漏油現象49異常檢查不得有異常聲響；異常發熱50齒輪質量檢查齒輪報廢標準

27、：裂紋；斷齒；齒面點蝕磨損達嚙合面的30%，且深度達原齒厚的10%（運行齒輪為15%）；其它級嚙合齒輪齒厚磨損達原齒厚的20%（運行齒輪為25%），開式齒輪達30%51減速器其他零件檢查鍵連接不得有松動、變形；齒輪軸的磨損量原軸徑的1%；其它軸的磨損量原軸徑2%；軸承不得有裂紋與磨損；油封不得老化變質，與軸孔的接觸面不得有有害的損傷；卷筒裝置52鋼絲繩尾端固定狀態檢查卷筒上鋼絲繩尾端壓板螺栓不得有松動和異常53導繩器固定狀態檢查當空鉤下降時，鋼絲繩應能自由的從導繩器的出繩口中排出54卷筒報廢標準卷筒出現下述之一情況時因報廢：裂紋；桶壁磨損達原厚度的20%滑輪滑輪55滑輪槽外觀檢查滑輪槽應光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷56鑄造滑輪報廢標準出現下述情況之一時應報廢：裂紋；輪槽不均勻磨損達3mm；輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%；因磨損使輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%；其他損害鋼絲繩的缺陷鋼絲繩57鋼絲繩潤滑狀態檢查鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態58鋼絲繩報廢標準鋼絲繩報廢的具體要求可參看GB5972-86起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范，鋼絲繩的安全程度檢查與報廢內容主要有以下幾個方面：鋼絲繩的性質和數量；繩端斷絲；斷絲的局部聚