1、工程原材料及混凝土檢測試驗監理實施細則6.1 總 則(1)本細則適用于水利水電工程原材料及混凝土生產檢測試驗工 作。(2)本細則編制依據：1) SDJ207-82水工混凝土施工規范。2) SD105-82水工混凝土試驗規程。3) DL/T5055-1996水工混凝土摻粉煤灰混凝土技術規范。4) DL/T5100-1999水工混凝土外加劑技術規程。5) JGJ63-89混凝土拌和用水標準。6) GB50164-92混凝土質量控制標準。7) GB50204-2002混凝土結構工程施工及驗收規范。8) GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準。9) JGJ52-92變通混凝土用砂質量標準及檢驗方法。

2、10) JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法。11)JGJ23-85回彈法評定混凝土抗壓強度技術規程。12)設計技術要求及其他有關規程規范。(3)承建單位對本工程的原材料及中間產品的檢測試驗荼由承建單 位的工地實驗室自行完成；監理機構對原材料及中間產品進行 的抽樣檢測委托有相應資質的實驗室完成，按照規范要求數量的10%20%獨立抽檢。（4）承建單位應于工程開工前，提交一份滿足工程需要的完整的現 場試驗室設置計劃報監理機構和業主單位審批，其內容包括現 場實驗室資質、試驗設備及檢定情況、試驗項目、試驗機構設 置和人員配備等情況。（5）凡用于永久工程的原材料（業主供應的除外），承

3、建單位應在采 購前將擬選生產廠家和產品的有關資料報送監理機構，經審批 后方可采購。（6）承建單位對原材料應嚴格按規范、標準和合同要求、按檢測內 容和檢測頻率及時取樣送交到檢測，并將檢測結果進行整理分 析，試驗結果以月報形式報送監理審核。（7）本細則未盡部分參照合同文件技術條款及有關規程、規范。6.2 工程原材料進場驗收質量控制（1）建立進場原材料質量報批和監理認證制度，其流程見圖6-1。圖61原材料質量報批和監理認證流程圖（2）承建單位應按進場材料報驗單填報，并附上廠家質量證明、出 廠檢驗單和試驗室抽檢試驗報告（水泥按3天強度報批）報送 監理，經監理認證并核定該批材料的審批號后返回一份，承建

4、單位在收件后方準出庫，并要求在發料憑證上注明審批號，以 便監理驗收及質量跟蹤。1） 水泥。a.運到工地的每批水泥都應附出廠檢驗合格證，承建單位按 每400t同品種、同標號的水泥為一批進行抽檢（不足也為 一批），樣品重量不應14kg,并分為二第份，一份用于自行 試驗，另一份密封保存3個月。b.水泥檢測內容應包括強度、凝結時間、安定性、水化熱（中、 低熱水泥），必要時應增做：比重、細度、含堿量、三氧化 硫、氧化鎂等項目的檢測。c.監理工程師有權要求承建單位進行指定取樣、增加取樣數, 或自行取樣復檢。2） 粉煤灰。a.每批粉煤灰都應附有出廠檢驗合格證，承建單位應按同品 種的粉煤灰每200t為一批（不

5、足200t也作為一批）進行取 樣檢驗，樣品重量1015kg左右，分成二等分：一份用于 自行試驗；另一份需密封保存半年。b.粉煤灰檢測內容包括：細度、燒失量、需水量比、含水量、 三氧化硫，必要時應增做比重、容重、含堿量等項目檢測。C.監理工程師有權要求承建單位進行指定取樣、增加取樣數, 或自行取樣復檢。3） 外加劑。a.承建單位在使用外加劑前必須將每一種外加劑的名稱、來 源、樣品及提供鑒定外加劑品質的其他資料，以及參量試 驗成果報告提交監理，征得同意方可實施。b.運到工地的外加劑都應有檢驗合格證和出廠檢驗單，承建 單位應按減水劑每5t為一取樣單位，引氣劑第02為一取 樣單位，取樣、檢驗。樣品同樣

6、分為二等份，一份用于自 行試驗，另一份密封保存半年。c.購劑檢測內容包括：固形物含量、溶液PH值、減水率、緩 凝時間、強度比、泌水率、密度（液態外加劑）、必要時增 做氯離子含量、泡沫性能、表面張力、溶解性、還原糖分 （木鈣減水劑）、硫酸鈉含量（早強劑）。d.監理工程師有權要求承建單位進行指定取樣、增加取樣數, 或自行取樣復檢。4） 粗細骨料。a.用于工程的砂石料，承建單位必須出具由承建單位試驗室 出具的檢驗合格證。細骨料以400m3或600（為一個取樣報批單位，檢測項目 包括顆粒級配、細度模數、人工砂石粉含量、含水率。細骨料 全指標檢測每月進行12次。b.粗骨料以2000t (碎石)為一個取樣

7、報批單位，檢測項目包 括顆粒級配、超遜徑、針、片狀顆粒含量。粗骨料全指標 檢測每月進行12次。c.監理工程師有權要求承建單位進行指定取樣、增加取樣數, 或自行取樣復檢。5) 施工用水。混凝土拌和及養護用水應符合水質標準要求，并 每季度檢測一次，在水源改變或對水質有懷疑時，應隨時進 行檢驗。6) 鋼筋和鋼絞線。a.熱軋鋼筋驗收檢測內容包括外觀檢查屈服點、極限抗拉強 度、伸長率、冷彎試驗等檢測，并以同一牌號、同一爐(批) 號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于603不 足者也作為取樣單位。b.對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣數量不得少于6組。c.預應力混凝土用鋼絞線的必檢項目為：外觀檢查、破

8、壞強 度、伸長率、松弛試驗、彈性模量。每批經同一牌號、同 一規格、同一生產工藝，重量不大于60t為一取樣單位，不 足者也視作一取樣單位。每批中選取3盤進行外觀民力學 性能檢驗。6.3 混凝土配合比的設計及試驗(1)各種類型結構物的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方 法應按水工混凝土試驗規程有關規定執行。混凝土配合比 至少應具有3天、7天、14天、28天或可能更長齡期的試驗或 推算資料。（2）混凝土配合比試驗前28天，承建單位應將各種配合比試驗的配 料及其拌和、制模和養護等配合比試驗計劃一式4份報送監理 機構。（3）在混凝土配合比試驗前至少72小時承建單位應書面通知監理 工程師，以使得在材料

9、取樣、試驗、試驗室配料與混凝土拌和、 取樣、制模、養護及所有齡期測試時監理工程師可以趕到現場。（4）承建單位必須使用現場原材料進行混凝土配合比設計與試驗， 確定混凝土單位用水量、砂率、外加劑用量。試驗所使用的原 材料，應事先得到監理工程師的審核認可。（5）經試驗確定的施工配合比，其各項性能指標必須滿足設計要求。混凝土配合比及試驗成果報告，應在混凝土澆筑前28天前報監 理工程師審批，未經審批的配合比不得使用。（6）施工過程中，承建單位需改變監理批準的混凝土配合比，必須 重新得到監理機構的批準。6.4 混凝土拌和生產過程中的試驗檢測監理6.4.1 原材料的試驗檢測監理（1）所有用于混凝土生產的各種

10、原材料都須驗收合格，未經驗收檢驗或檢驗不合格的材料不得用于混凝土拌和生產。承建單位就在混凝土拌和生產過程中，對正在使用的各種原材料進行質控 檢測（拌和樓取樣）。一方面防止不合格材料或因倉儲、轉運不 當而變質的材料進入混凝土拌和生產；另一方面可及時掌握材 料質量的波動情況，為混凝土配料調整提供依據。（2）水泥。每天檢查一次，防止水泥受潮。（3）粉煤杰。粉煤灰的細度和需水量比每天檢測12次，粉煤灰的 表觀密度、燒失量和水泥凈漿流動度每2天檢測1次。（4）細骨料。砂的含水量每班檢測2次，細度模數與石粉含量每班 檢測1次，砂的全面檢驗每月進行12次。（5）粗骨料。按不同粒徑規格每班檢測2次含水量、1次

11、超遜徑和1 次含泥量，粗骨料的全面檢驗每月進行12次。（6）外加劑溶液的配置與檢測。在配置外加劑溶液正式生產前應進 行外加劑溶液配置工藝性試驗，檢測外加劑澄澈配置的均勻性。 每次外加劑溶液配制時，承建單位的試驗人員應在現場檢查材 料的稱量及配制方法是否正確，溶液配制完成應檢測液體的密 度（減水劑）或液體表面張力（引氣劑），符合要求的外加劑溶 液才允許用于混凝土拌和生產。減水劑溶液按每班1次抽樣檢 測液體密度和水泥凈漿流動度，引氣劑溶液按每班1次抽樣檢 測表面張力和泡沫性能。（7）衡器每周進行一次計量校驗，有異常情況隨時復檢，計量允許 偏差控制在：水泥、粉煤灰、水、外加劑溶液為±1 %

12、;粗細骨 料為±2%。（8）在混凝土拌和生產過程中，承建單位試驗人員應按上述要求進 行原材料的取樣檢測，必要時監理工程師有權要求增加取樣數 量或在指定的位置取樣，井旁站試驗檢測全過程。同時，監理 工程師也應按一定的比例進行獨立取樣檢測。6.4.2 混凝土拌和及拌和物的試驗檢測監理（1）在混凝土拌和系統試運行時應進行混凝土拌和均勻性試驗，以 選擇混凝土拌和參數（投料順序、拌和時間、拌和容量等）。（2）承建單位應對混凝土實際配料情況每班檢查24次，對照混凝 土配料配料單檢查并記錄應配量和實配量。（3）混凝土凈拌和時間應第班檢查2次。（4）出機口混凝土坍落度應每2小時檢測1次（RCC混凝土

13、檢測 V。值），同時檢查出機口混凝土溫度、氣溫、拌和用水溫度， 對有溫控要求的混凝土倉面每2小時檢測1次混凝土溫度。（5）對引氣的混凝土，應每2小時檢測1次含氣量。（6）施工縫鋪筑用砂漿應按每澆筑塊檢測1次稠度與含氣量。（7） RCC倉面混凝土每2小時檢測1次k值、混凝土溫度、氣溫 每鋪筑1002000?采用核子密度儀檢測1次壓實容重、相對壓 實度。（8）混凝土質控人員每班必須認真填寫值班記錄表，內容包括該班 所有的檢測成果、因砂石骨料含水量變化而引起的加水量調整 情況、氣溫、混凝土澆筑部位、標號、本班混凝土搔到癢處方 量及質量事故等。（9）在混凝土拌制生產過程中，承建單位試驗人員應按上述要求

14、進 行混凝土拌和物的取樣檢測，必要時監理工程師有權要求增加 取樣數量或在指定的位置取樣，并旁站試驗檢測過程。同時， 監理工程師也按一定的比例進行獨立取樣檢測。643混凝土試件成型與硬化混凝土物理力學性能檢測監理（1）承建單位的混凝土試件應安隨機取樣方式取料成型，應以機口 取樣為主，倉面取樣為輔（倉面取樣數量不應少于機口取樣數 量的5%）,試件成型的同時應檢測混凝土拌和物性能。試件養 護到達規定齡期時應及時進行各項性能檢測，并要求有兩人以 上進行試驗、數據校核與記錄。（2）趾板混凝土每一澆筑塊或每50lOOn?至少有一組抗壓強度試 件，抗凍、抗滲試件每200500m成型各一組；面板混凝土， 每班取一組抗壓強度試件，抗滲檢驗試件每500lOOOn?成型 一組，抗凍檢驗試件每100030000?成型一組，不足以上數量 者也應取樣一組；大體積混凝土按同標號、同配合比每班或每 500m3、非大體積混凝土每lOOn?（不足也應成型）成型抗壓強 度試件各一組；必要時進行半小時快速測強。（3）混凝土劈裂抗拉強度試件按28天齡期每200011?、90天齡期每 60000?一組的頻率進行取樣成型。（4）對主要標號混凝土應每季度安排一次全面性能試驗，內容包括（7天、28天、90天）抗壓強度試驗（7天、28天、90天）劈 裂抗拉強度試驗