1、施工組織設計（方案）報審編號工程名稱：蘆溪灣住宅小區工程致：蘆溪灣住宅小區工程監理部（項目監理機構）我方已按規定完成了 12#樓基礎筏板施工方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：基礎筏板施工方案專業監理工程師審查意見：專業監理工程師 日 期總監理工程師審核意見：項目監理機構 總監理工程師 日 期蘆溪灣住宅小區工程 12#樓基礎筏板施工方案一、編制依據根據圖紙設計文件、有關施工規范、技術規程。二、工程概況本工程為蘆溪灣住宅小區工程 12#樓，位于萍鄉市蘆溪縣袁河東路以東， 主體采用框架結構，基礎形式為柱下地基梁、筏板基礎，建筑物東西長 53.4 米，南北寬14米，建筑面積

2、為 4983.56平方米；高度為52.8m,基底標高 為-4.5米。筏板基礎、DL混凝土強度等級為 C30,基礎筏板混凝土工程量約 為 540m3 ，筏板厚度為 900mm。三、施工條件本工程筏板基礎混凝土將于 2016年 11 月 20日左右施工，混凝土澆筑時 日平均氣溫為17C，白天最高氣溫可能達20C，晝夜溫差預計為3C左右。1 、施工采用泵送商品混凝土一次澆注，混凝土澆注強度較大，與商品混凝 土廠家協調必須使混凝土具有足夠的凝結時間、 早強和保塑性, 以滿足大工作 面施工需要,防止出現冷縫。2、采用切實有效的施工方案, 作到循序漸進、 分層振搗、 確保無冷縫出現。 針對以上難點,必須通

3、過周密的施工組織措施、科學合理的配合比設計、嚴格 的溫度控制監測措施、 嚴格的澆注養護方法、 嚴格的質量保證制度來確保筏板 混凝土施工勝利完成。四、施工準備工作（一）主要施工機械、材料安排1、現場配備混凝土輸送泵 1 臺；2、采用商品混凝土，要與商品混凝土廠家協商供給事宜，確保混凝土連 續施工。3、配置插入式振動器 2 臺。4、塑料薄膜、草袋 （ 麻袋）足量。5、現場試驗器具： 塌落度測試設備、 試模（四組）、砂石含水率測試設備、 磅秤等。6、所有機械均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時 檢修。（二）、工序準備1、鋼筋工程鋼筋原材料選擇 鋼筋須有廠家的產品質量證明書。鋼筋進場后

4、的外觀檢查和力學性能試 驗：進場后立即進行鋼筋的外觀檢查， 并立即請監理見證取樣進行鋼筋原材復 試，包括屈服點、抗拉強度，伸長率和冷彎試驗。鋼筋連接方案：水平鋼筋采用閃光對焊， 為了確焊接的加工質量， 機械操作人員必須經培 訓合格后方可持證上崗。 對加工的鋼筋閃光對焊接頭， 必須逐個進行目測檢查， 并每加工 10 個用檢具檢查一次，做好檢驗記錄。隨機抽查同規格接頭數量的 10%進行外觀檢測。筏板基礎鋼筋綁扎要點工藝流程：綁扎底板下皮筋（鋼筋連接）-設置保護層墊塊-支設 馬凳-綁扎上底板上皮鋼筋132鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，將全部鋼筋相交 點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲

5、扣要成八字行，以免網片歪斜變形。133柱在底板內的插筋應在底板下皮筋和地梁鋼筋綁扎完畢后綁扎。插 筋位置一定正確，設置定位鋼筋，綁扎要牢固，以免造成墻柱軸線偏移，鋼筋 綁扎完畢并經有關單位驗收；2、模板工程筏板基礎四周側模采用磚胎模， MU10水泥實心磚，M10水泥砂漿砌，磚砌 體完成后及時分層夯實回填土。3、止水片、預埋件、水電預埋管、磚胎膜已安設并經復核驗收；4、試驗室已下達混凝土配合比通知單， 并將其轉換為每盤實際使用的施工 配合比，標牌公布于泵車旁；5、所有原材料經檢查，全部符合配合比通知單所提出的要求。（三）、其他準備工作1、組織充足勞動力，制定嚴密切實可行的方案，保證連續施工；2、

6、掌握天氣變化情況，配備防雨、抽水設施。3、檢查安全設施、勞力配備，保證澆筑速度的要求。五、施工部署1、筏板砼澆筑地下室底板與隔墻及周邊外墻一次整體澆筑成活至底板面250mm以上，周邊外墻壁按照圖紙說明（一）設置水平施工縫，水平施工縫混凝土應一次澆筑完畢。 不得在墻內留任何豎向施工縫（施工后澆帶除外）。砼澆筑工藝流程為：磚胎膜 檢查與復核鋼筋、埋件、埋管驗收砼輸送泵就位 垂直與水平泵管安裝、布料器就位砼施工前交底與現場施工準備泵送砼及布料砼澆筑、完成 爭除施工面管道、布料器及馬道等7管道及泵車 一養護（2）、該工程底板砼總量較大，為保證質量，決定采購商品砼并爭取兩臺砼輸送 泵運送澆筑，以確保同連

7、續澆筑。砼澆筑順序規定為自西向東，由南端向北南端 布料。（3）、水平施工縫在澆250mm以上時，應將表面鑿毛，清除沉渣，沖凈并澆水 泥澆漿。（4）為掌握內外溫差，防止大體積砼產生裂縫，在基礎底板各部位設置不同 深度的測溫孔，定時測溫。（5）砼的輸送：A、泵機操作人員應進行嚴格培訓，經考試取得合格證方準上崗操作。B泵送前檢查泵機的轉向閘門是否封閉良好，其間隙應保持在允許范圍 內，使水泥的回流降低到最底限度。C、泵送前，先開機用水濕潤整修管道，爾后送入與砼成分相同的水泥砂 漿，使輸送管壁處于充分濕潤狀態，再開始泵送砼。D、泵送開始時應觀察砼的液壓表和各部位工作狀態。E、砼應連續供應，以確保泵送連續

8、進行，盡可能防止間歇。如不能連續 供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生脫節時，泵機不應停止工 作。應每隔4-5分鐘使泵送正反轉兩個沖程，把料從管捏抽回重新拌和。如泵 送間歇超過45分鐘或砼離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管內的砼， 經清洗干凈后重新泵送。F、在泵送時，應2小時換一次水槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變 化及時調整。G泵送結束后，及時進行管道沖洗 （6）澆筑方法：本工程考慮到所用砼為商品砼，坍落度大，其澆筑時間的坡 度大，決定采用“分層斜澆法” ，即采用分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循 序推進、二次到頂的澆筑方法。這種自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，能較好 地適應泵送

9、工藝， 避免砼輸送管道經常拆除、 沖洗和接長，從而提高泵送效率， 簡化了砼的泌水處理，保證了上下層砼不超過初凝時間。（7）砼振搗：根據砼泵送時自然形成一個坡度的情況，在每個澆筑帶前、后 兩道布置震動器。每一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。 第二道布置在混凝土坡腳處， 確保下部混凝土的密實。 隨著混凝土澆筑工作的 向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量。振動棒振搗時 做到梅花開插振，快進慢出。振搗時間一般為 105 秒為宜，不應漏振或過振， 振搗延續時間應使混凝土表面浮漿， 無氣泡，不下沉為止。 澆筑到最上層表面， 必須用木抹找平，使表面密實平整。（8）混凝土澆至

10、外墻部位，用鐵鍬鏟料入模，振動棒振搗。在振搗進程中， 不可隨意挪動鋼筋， 嚴禁碰撞止水膠帶等。 要經常檢查鋼筋保護層厚度及止水 鋼板位置的準確性。（9）養護：底板混凝土一般在澆筑后 35 天其中心溫升將達到峰值，為防止 混凝土表面散熱過塊造成溫差裂縫或凍裂，混凝土澆筑后 12h 即進行覆蓋養 護，采用保溫保濕法，即“薄膜 +草袋”的養護方法。具體鋪設方法為：在混 凝土澆筑完畢后， 先在混凝土表面鋪設一層塑料薄膜。 然后再在薄膜上鋪一層 彩條布。控制混凝土中心溫度一表面溫度溫差在限值 25° C以內。設置溫度測 量點，定時測量。（10）根據現場情況，在確定送料位置。混凝土坍落度大，采用

11、分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂的澆筑方法，依次向一個方向推進。2、剪力墻混凝土澆筑(1)仍采用商品混凝土澆筑水平施工縫具體見下圖:表面鑿毛、沖洗干凈、充分濕潤、10-15后1:1純水泥表面鑿毛3/30側壁抵*厚W板止膠水止水帶/> 25030水平施工縫示意圖(圖一)(2)絕不留豎向施工縫。墻體混凝土采取“分層斜澆法”由每一施工段的一側向另一側進行澆注振搗，第一層厚度不超過30 cm,以后每次澆筑高度不應超過1m墻體混凝土澆筑前，在底部接槎處先澆筑 5 cm厚與墻體混凝土成份 相同的水泥砂漿或減石子混凝土。振動棒移動間距不應小于50 cm,每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度， 為使上下層混凝土結合整體，振動棒應插入 下層混凝土 5 cm。振搗時不得觸碰止水帶。混凝土澆筑振搗完畢，漿上口甩出 的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。六、混凝土養護：1、對本工程大體積混凝土的養護必須保溫保濕同時兼顧。2、保濕養護：應