1、家具有限公司作業指導書匯編(OLO/JS01)版本：A編制：生產計劃部審核：I 一 ._ I J批準：受控狀態：分發編號：«I /-8888年8月8日發布8888年8月8日實施1開料作業指導書推臺鋸操作規范1、上班首先檢查機器是否有異常，是否運轉正常，鋸片是否鋒利。2、認真查看料單及生產流程表的 I I3、下班時切斷電源和氣閥，做好機器的除塵，作業區衛生和余料、輔料的歸類回收。批量生產a、檢查板材是否全部到位，如缺材料問清情況，確定少材料上報組長，由組長寫原材料 缺貨中購單。b、先拿一塊廢板試機看大小鋸片是否一致，調試后所開起來的板材必需與切面平整，無 小鋸片、無崩邊。c、批量開料第

2、一塊板件必需測量，尺寸及對角線一定要達到質量標準。d、每開四到五塊板件副手必需把板件反過來檢查，看是否有崩邊、小鋸片、檢查時必需 每塊都仔細檢查，是否有裂紋、污點。開好的板件放回托盤上必須整齊垂直，每縱向一托，板 與板之間必需留有80100mm勺間隙，每托盤擺放板高度不能超過 1、7mle、開好的板件必需將流程表夾在該板件的最上一塊板件下面。表頭向外，使別人一眼就 能看清楚該板件的數量及加工情況，而且要認真填寫流程表的加工時間及數量。f、批量家具里的臺面需切角的必須一次性鋸好，批量柜體吊柜背板必須打好缺口再流向 下工序。g、開好的板件用壓車拉向下工序必需與下工序交接并簽字認可。而且按規定擺放。

3、h、需再加工板件必須參照圖紙加工，（如安娜系列抽屜必須以一整塊板件為一組，做好相 對應記號。安娜系列床靠背再加工時一定要看清鉆孔做的記號，以記號為標準，靠一邊而且要 統一孔位向上加工，而且要使加工后每塊板件大小一致）。'I、小批量生產a、小批量家具開料把打槽與非打槽分兩個托盤擺放，而且在板件上用鉛筆標明封邊及打 槽大小情況，最后放背板，背板上專放門框條，如不按此要求擺放，下工序有權拒簽工作表， I !-,流向下工序打槽的流向打槽處，封邊的流向封邊處并做交接說明。b、小批量櫥柜開料把打槽與非打槽分開擺放，封邊的板件上不寫（代表封四邊）不封邊 寫明（不）代表不封邊，其余封幾邊標明，封葉子邊

4、的在板件上用鉛筆劃一一線代表封葉子 邊，小批量背板該打缺口的打好缺口再流向下工序。c、門板開料要求尺寸準確一定在 0、3mmz內，保證一面不劃傷，沒污點，不崩邊，無 小鋸片，副手必需每一小塊板件檢查，主手尤其要注意板材紋路，把打拉手和鋁封邊的分開擺 放再流向下工序。另注：條紋板件開料必需按圖紙把每一線條對準。如729號的板材，在線條對準開好的料上需打拉手方向劃個箭頭。d、壓制板開料：所開的壓制板一定要注意壓好板件是否偏斜，如偏斜到不能開料必須在 流程表上注明所開數量，并標明已做委辦，開膠板件開好送往壓板處補膠并說明情況。（如補完 后板件送到何處）床彎板及椅子的壓制板開料尤為注意，必需根據它的弧

5、度開料。L .e、模壓門開料必須認清門型，（除F、H型開15mmK件；其余開18mm 15mms必須開好 壓條一同前往）所開好的板件誤差 ±0、5mm、原材料缺貨中購單a、開料主操作手如缺材料先向組長通報， 由組長填寫原材料缺貨中購單，填寫中購單 時，必須注明訂單號和材料名稱，并在備注一欄標明客戶名稱和交貨日期， 批量缺材料與王 超交流，小批量缺材料與所加工最后工序班組長交流后報交計劃部屠義祥。4、切割時，板料必須靠緊機臺，推鋸時不可移動板件，并根據上板料厚度調節好進料速度和鋸片 高度，接料時保持平衡，板料開出 200mm寸方可用手接料；送料時小于70mm不可直接用手推送，應借助助推

6、器推送。二、質量/公差要求1、 對角線長度 1.4m時對角線尺寸公差± 1.4mm對角線長度0 1.4m而700mm寸對角線尺寸公差± 1.2mm,對角線和長度 700mm寸對角線尺寸公差±0.8mm2、 單獨桌面尺寸公差10mm3、 門板尺寸公差+0.5mm4、背板心寸公差± 0.5mm5、活動層板，層板尺寸公差±0.5mm6、抽面板尺寸公差± 0.4mm7、抽側板尺寸公差長±0.5mm寬尺寸公差±1.5mm（U一批尺寸相同）. Ijf'8、抽底板尺寸公差+ 1mm9、側板，中立板尺寸公差長 ±

7、0.5mm寬尺寸公差± 0.8mm;t y1 0、電視柜，抽屜柜頂板，底板尺寸公差 ± 0.4mm1 1、家具望板尺寸公差長± 0.5mm寬尺寸公差± 0.5mmI /-1 2、櫥柜背板尺寸公差±1mm1 3、櫥柜側板尺寸公差± 0.5mm1 4、櫥柜頂底板尺寸公差± 0.5mm1 5、櫥柜拉條尺寸公差長± 0.5mm尺寸公差寬± 0.5mm1 6、櫥柜門板抽面板尺十公差± 0.4mm1 7、櫥柜背骨尺寸公差±1mm、 I I1 8、非標家具，非標櫥柜所有尺寸公差 ± 0.4

8、mm三、崩邊，鋸路1、板面有帖紙接頭的不得用于開料。2、門板，抽面，桌面及其它的板件正視面不得有麻點，劃傷，非正視面著情而定。2蜂窩作業指導書從開料到本工序的壓制條上加流程表和料單，到達本工序后本工序的人員嚴格按流程表上的 名稱進行操作，如流程表上是 2TT816，本工序人員按圖紙核對后操作。釘框架時注意框架條大小， 尺寸無誤。框架打好后進行砂光，砂好后進行壓制。一、操作規范：1、過膠時注意3mmK表面是否完好（有無裂紋、黑點、白點）,尺寸的長短。2、刷膠要均勻；板件上膠后和框架對好后上熱壓機進行壓制，不允許有壓痕及過多的膠水溢出，以免熱壓鋼板上有膠水；正確的放好加工的板件，以保證熱壓鋼板受力

9、均勻不變形。3、壓力與板件的大小而定，溫度在冬天為 115度，夏天為100度左右，壓制時間為5-6分鐘。4、壓制好的板件下熱壓機時擺放好成 90度、切地基平整，如果較大板件需兩托盤并放。5、流程表擺放在最上面的板下面，表頭朝外。注明壓制時間、數量和操作人員姓名，提醒下工序24小時后開料。附膠水配置：I面粉一一3.5公斤膠水7.0公斤固化劑一一0.5克I I 7 ./膠水配置好后，需要115度熱量方可壓制。6、下班時切斷電源和氣閥，做好機器的除塵，作業區衛生和余料、輔料的歸類回收。二、質量/公差要求：1、板件膠合必須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對齊，上下板位位置偏差0 2mm2、

10、木槽、鉆孔的部位不允許打汽釘。3、不允許有壓痕及過多膠液。4、成形形狀滿足圖紙要求。3鑼銃機床作業指導書一、操作規范：1、操作前，應檢查機器防護裝置，壓緊裝置是否完備、各部件是否正常，及時更換零部件。L .2、上機操作要做到三緊、三不、一注意。三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖。三不：不系領節、不戴手套、不戴手飾。一注意：注意保護眼睛。3、要仔細檢查所選用的刀具，不得有裂隙或凹凸，且要處于中心平衡，鋒利，和主軸旋轉方向。4、進行加工前，要嚴格對照流程表（跟蹤表）所標示選用刀具及模板，調試機器，操作時要做到“三檢”。首檢；檢查所加工材料與流程表是否相符（包括材料、尺寸、所加工的尺寸或形狀），按上一工僅供

11、個人學習參考序所作的記號進行加工中檢：操作途中，應不定時抽檢，防止因機器或人為原因造成誤差；（刀具不利、引起板材崩邊等）尾檢：操作后，對照流程表進行核對，確定無誤后，流到下程序，并送到指定區域。5、操作人員在操作時應注意挑選板材，發現板材有問題，應及時反映，需委辦的板材按照廠里統一要求填寫委辦單，防止不良產品流入下程序，操作時，誤差應控制在±0.2mm之內。6、加工完后，所加工材料應按照要求送入下工序，并進行交接。7、操作人員應注意手指不觸及旋轉部件，且在操作過程中不得移開碎片屑，調整機床移碎片屑應 I先切斷電源。8、發現異常情況，應立即關機。9、操作人員有事離開時應關機，等機器完全

12、停止后方可離開。I !-;10、操作完后，應關閉電源，整理機器周圍衛生，收好所使的工具。二、質量/公差要求：1、選擇模板必須準確無誤；部件加工后與圖紙相符。2、加工后的部件表面平滑，線條流暢，無波浪、刀痕、崩口、毛刺、發黑、裂縫。3、尺寸對照模板允許誤差± 1mm鑼槽時尺寸允許誤差士 0.2mm3-1工藝路線及打槽作業指導書1、車間各工序采用不同英字母代表， 例如：開料K;封邊F ;櫥柜C;家具J ;鋁鉞L;沙 發S;門板（MFC M;蜂窩、（貼面）T;打槽D;花槽H;包裝B;研發Y;物流W;1I".x ： 返修X;。| I2、工藝路線按英文字母先后順序進行加工，如果幾個工

13、序加工時，可先后調換的，用括號標明； 如：K （F、Z） D B,意思為首先開料，再鉆孔或封邊，然后打槽，最后到包裝工序。3、打槽標注采用 邊寬+槽寬*槽深的方式標明。（如：18+5*5.5）;注：距邊18毫米；開5毫米的 槽、槽的深度為5.5毫米。a、當打槽兩邊有預留時采用， 預留長度（邊寬+槽寬*槽滌）預留長度 的方式標明。如37 （31+5*5.5） 37、注：距邊31毫米處開5毫米寬的槽，槽的深度為 5.5毫米，槽的兩端各留37 毫米打槽。b、當預留兩邊長度不一致時， 前面預留長度為打槽距左（上）邊的長度。后邊預留長度為 打槽右（下）邊的長度，如：左（上）42 （38+5*5.5） 1

14、0右（下）；注：為距邊38毫米處開5毫 米的槽，槽深為5.5毫米，打槽時到左（上）邊預留42毫米不打槽；到右（下）邊10毫米不打槽。 僅供個人學習參考理解 36 (27) (38+5*5.5) (36) 27。4縷機和打磨作業指導書一、縷機操作過程和工序1、上工序把板材擺放必須成90o角，交接要認真、細心。2、首先注意訂單，備注一覽，有備注請認真看閱。3、察看板材是否有彎曲、有沒有質量問題。4、在對單時，注意訂單門板門形和色形，板材長度和寬度與料單誤差不能大于 0.5mm或小于0.5mm5、把各個門型分開擺放在一邊。；I lX ,-y6、如門板有F, H門板，膠3厘米板條502膠不要過多。 j

15、4*7、按訂單日期緊急程度安排生產。8、在操作縷機時，注意安全。9、檢查縷機和刀具是否正常。10、 在縷板時注意，縷平角和圓角時不能過大。11、 E型門板必須按照訂單圖紙詳細說明去做。 I二、打磨操作過程工序1、在打磨工作之前準備工作，首先看清楚定單再按工序進行打磨。2、把縷好的板材拖到打磨崗位上。3、檢查打磨機是否正常和沙紙型號 204#沙紙。4、打磨時檢查板材有沒有彎曲或坑。5、注意打磨機不要撞壞板材邊角。16、磨板時要橫豎去磨，磨邊或角時要成 900而且要光滑。 L - h 17、磨好板要把顏色注在正面，給壓膜做準備。三、操作完后，應關閉電源，整理機器周圍衛生，收好所使的工具。5封邊作業

16、指導書一、在操作前應檢查一下機器的運轉是否正常：(1) 在工作時間應服從上級安排。(2) 在調試機器時應用廢板來調試，在調機過程中應注意以下兩點：封邊后的部件封邊條要牢固、 平直邊角平整、不允許開膠、刮傷板面和邊條突出板面，封邊 條顏色是否符合產品要求。板面要有無劃傷、破邊、露板質現象，無過量膠液。二、在加工所有板件前有義務檢查上道工序的幾點：板件拉到本工序加工時，應義務對前工序產品進行復檢是否合格，并核對其數量是否與流 程表相同。檢查后加工板件是否符合流程表要求規格及尺寸以及分清封邊部位。將需封邊的板件應用風槍吹去表面的灰塵，在加工異形的邊要用砂紙磨去毛刺，注意用力要均勻。I在生產過程中，同

17、樣要自檢一次，合格后按照流程表上的流程路線送往下道工序。J q I / J三、在本工序操作范圍要注意幾點：I 一.， . J J 產(1) 封邊表面：，,：封邊條的表面不得有傷痕、麻點、紋路不一致等現象。同一單號產品不得有兩種以上顏色。(2)封邊效果 I邊條同板件膠縫隙不得大于 0、1mm膠縫不得出現針孔現象。在加工板件時在封好一邊時，應發現板材質量是否可以，要是封好兩邊或三邊才發現一切問題由本 工序承擔。邊帶同邊帶兩角的接頭處膠縫不能大于 0、2 mm.。不得有機器刨傷以及劃傷崩邊現象。邊帶沿邊到角要均勻一致，不得有波浪形狀。在操作手工封邊時應注意溫度的大小，在封 0、3邊條時，溫度應在15

18、0180之間方可操作；封 0.8以上溫度應在190200之間方可操作。操作大封邊機的成員應注意，在用0.8mm封邊條*$換成2mm寸邊條時應調試機器的修邊刀以及刮 刀，因為它們的厚度不一修出的成度不一。在調試時應用廢料來調試。四、關于與上下工序交接的原則：在上道工序送往本工序的板件時，應檢查一下板件的擺放是否符合5S的要求；方可在流程表上簽字。在本工序加工好的板件送往下道工序時，應及時與下工序的有關人員交接，在沒有問題的情況下就 請有關人員在你的計件表簽名。在用完叉車應放回專門存放處。五、特別注意：與上工序交接時，一定要監檢，他們是否將門框條放至最上面，以便本工序點數，如本工序未這樣， 可拒簽

19、計件單。在加工非標家具時，應清點一下門框條以及抽屜板條是否與開料單上的數量、尺寸、顏色相符。櫥柜門板的小條子在封邊之前，測量一下，是否與料單上相符。. I . ,在封壓制板前，必須檢查有無馬釘外露，有外露必須磨掉再封邊以免損壞刀具。J 。I / J 八六、操作完后，應關閉電源，整理機器周圍衛生，收好所使的工具。L -1 i6包裝作業指導書廠一I f - -I - - _ > , y I ,1一、操作要點1、 包裝分四個責任定位：a、組長一一主要勻責該組的人事、培訓、指導、產品進度、與各組各工序的協調、產品質量、督察等日常工作；b、內配料員一一主要負責對組長安排包裝的產品、板件、泡沫、紙箱

20、和配件進行集中、點數、分左右、報缺、審外觀缺陷（工藝的完整性）、委辦，流程表的整理等工作；c、外配料員一一主要負責與內配料員的外部工作：配合領料員（原料庫）跟進紙箱、背骨、門膠條、鋁制品、與內配件無關的配件、內配件包和填寫標簽等工作； 6尸 屋 I Id、組裝員主要負責對b/c的審核、點數、試裝、分套包裝、審外觀缺陷、報缺陷、委辦、蓋日期章、貼標簽、包裝貨物歸類等工作，并對包裝質量負主要責任；2、 包裝前應認真檢查上道工序，質量和數量與流程表相符；并把該流程表收集好，放到指定 地點；3、 包裝時應做到對產品結構非常了解，不能盲目去包裝；4、 檢查五金配件與所包產品是否相符，如有工藝改動，配件是

21、否改正；5、 包裝應按每五包為一單位，分好左右前后，五金，板件，背骨、背板等；6、 紙箱是否與包裝產品相符。（如沒有紙箱，用別的紙箱代替須經過班組長和質檢同意）；7、 每批次的第一件產品必須試裝，合格后再繼續包剩余部分，每第一個完整產品必須送質檢檢驗；8、 板材五金擺放是否合理并與原來擺放一樣，最好做到同一樣產品擺放一致；9、 板件泡沫擺放一定要整齊、無碎泡沫垃圾、泡沫以填充滿不搖晃為準；10、在包裝時要檢查孔位、預埋件，要是發現質量問題，數量問題，應及時通知并作復檢；11、封箱膠帶要打得合理，并保證紙箱整潔；12、每一個產品必須放一合格證書，如某產品有兩包以上合格證放在x1包中；13、包裝好

22、的產品擺放合理，不宜過高，保證在入庫過程中安全；14、型號顏色要書寫清楚正確；15、每包完一個產品要做好記錄，保證再次包裝時能夠不犯同樣的錯誤； I16、誰搞錯誰補單或跟單，如包裝時發現補板(因為時間問題、材料問題不能補齊和配齊的) ， 一定要在包裝箱外用大頭筆醒目注明缺件情況， 并放在指定區域；后面補到和配齊時，應認真測量 檢查孔位封邊打槽等情況，在確定無誤后方可入包并拉到指定區域，并及時填好入庫單；I !-,17、打好包裝時應該打好工章和貼商標，并認真檢查，及時歸位到成品區；18、每包完一種產品崗位要清潔干凈，為下一次包裝作好準備。19、下班時切斷電源和氣閥，做好機器的除塵，作業區衛生和余

23、料、輔料的歸類回收。二、質量/公差要求1、部件清潔，無劃痕、損傷；2、無多件、無少件、錯件；3、箱體內不緊湊，箱內工件無傾斜，受力平衡，無搖晃感，紙箱平整爆滿；各種標識清晰、整潔。4、箱體整潔無破損，封口膠無陀螺、開膠。7非標櫥柜作業指導書(1)在每天上班時，先將各自的機械電源打開，啟動看一下機械運轉是否正常， 在確保機械運轉 正常的情況下才可生產，以免產生意外。(2)所有工序不能在大號的平車上放非標櫥柜板件，以至流入下工序。(3)拿到開好的料，找到對應的碼單，先對開料單據或對應的客戶碼單進行核對，是否有少開、 漏開和開錯的數據、若有少開料、漏開料或開錯應及時與開料組組長或開料員聯系。若是計

24、劃部漏下或錯下與計劃部聯系。(4)對板件進行分類：地柜側板、吊柜側板、地柜底板、吊柜頂底板、活動層板、依次分開。(5)對非標切角等異形柜體，手工劃線進行排孔。(6)根據吊柜、地柜的孔位不同，進行細分并排孔。(7)將所有的板件排遣完孔送入下工序(封邊組)按下工序指定的區域擺放整齊。(8)將修完邊，補好油的板件，再次分類進行包裝，對于不常做的異形柜體在確保不出錯的情況下，進行一次內部組裝，然后再包裝，在包裝過程中若有板件開錯、漏開等請寫內部委辦單及時補板。(9)把包裝完的柜體和板件與對應的客戶入庫單據進行核對， 然后將入庫單據放到入庫單據存放 處，有入庫員再次核對進行入庫。(10)入庫單上有倉管部

25、相關人員在對應的跟蹤單上簽名確認相關單據已入庫。(11)操作完后，應關閉電源，整理機器周圍衛生，收好所使用的工具。7-1非標櫥柜流程(附流程圖)(1)計劃部根據客戶碼單排料。(2)下達到生產部分到開料組進行開料。比如：開完料送給封邊工序若量過大，請多分幾個托盤，然后通知計劃部補上流程單，根據原有的流程編號再接著續編，如原來已編到051118(2-2); 再續編碼為051118 (3-3),并將原碼(2-2)改成(3-2);原碼(2-1)改成(3-1)。(3)將打完槽的板件送入封邊工序。(4)封邊組將封好邊的所有非標櫥柜板件送入非標櫥柜工序。(5)非標櫥柜組將與碼單對應的板件進行排產，需再次封邊

26、(葉子邊)的打完孔返回上工序(封 邊組)，不需封邊的直接送入補油工序。(6)封邊組將櫥柜組返回的板件再次封邊(葉子邊)送到補油工序。(7)補油工序將所有非標櫥柜的板件進行補油，然后送到櫥柜組。(8)櫥柜組進行分類清洗；然后包裝。(9)將包裝好的貨物由物流組入庫。8非標家具作業指導書1、 作為非標家具來講，首先就是在沒有開始加工的時候就要看流程表，看上工序是否按流程來加工的。2、 其次就是對料單檢查一下，看是否有沒開完的料，接下來就是開始加工，開始加工的第一個步驟就是畫線，畫線可以分為以下幾個步驟：a、作為畫線來講，當拿到一塊板件，就應該知道它是哪一塊板，是干什么用的，其次就是檢查一下板件，分一

27、下好壞面。b、在開始動筆畫的時候就應該用尺子量一下，看一下板塊的精確度。c、在加工的時候對精確度的把握也是非常重要的，如果不把握好可能會影響到整個柜子的視覺效果。d、當做完一單貨的時候，要能夠發現問題。比如哪個柜子少了什么板，哪些東西上工序還沒有加工的就流到了下工序等一系列的問題。 如果這些問題能夠及時發現會節約很多時間， 也不會給下工 序帶來麻煩。三、鉆孔a、鉆孔其實并不是看見板件上有孔就有目的打，其實在排孔的時候花幾秒鐘的時間來檢查一下看 有沒有漏畫的孔或是明顯看出來就不對的孔，能夠及時的發現可以降低損失。b、在排孔的同時也要講究排孔的精確度，比如用水平鉆一定要把板件調整到分中最佳狀態。c

28、、在排孔的時候也要對機器進行檢查，例如鉆頭不鋒利了，鉆出來的孔不成行，當發現這一系列的問題應該及時停止操作，把機器調整到最佳狀態在繼續。四、清洗a、清洗也是對上工序的工作進行檢查的，在清洗前要檢查一下板件看有沒有漏打的孔或板件有問 題的應及時挑出來。 Ib、 在清洗的過程中要節約用大拿水，比如板件不用洗的地方就不要去洗。因為在節約大拿水的同 時對自己的健康也是有很大好處的。c、 在清洗板件的時候也應該把板件大概的分一下，這樣做也可以幫助下工序節約很多時間。五、包裝a、最后一個工序就是包裝，其實包裝在整個加工過程中是最重要的，因為它的好壞直接影響到大家的利益和公司的口碑。當開始包裝的時候應該對柜

29、體的結構熟悉。 拿了一塊板也應該知道是哪個 柜子上的，也可以這樣說，包裝也是對前面所有的工序進行一次大檢查。L .b、在包裝的時候，當一個柜子的東西找齊了不要急著就去包， 應該把柜子想辦法擺放到理想狀態， 例如哪里要墊泡沫。在切泡沫的時候也是有講究的，不能用手把泡沫折開而是要用刀片劃開墊好， 再放合格證，最后打包。當打完包的時候要貼標簽，標簽要貼的橫平豎直。c、每天包裝的東西或是未包好的需及時審報給組長，也就是進行交流看問題出在哪里。以便于及 時解決問題。d、包好一單貨應該及時入庫，如果有特殊情況的應當把包裝好的貨放到該放的位置，不能亂放。e、用完叉車應該把叉車放到指定的位置。六、非標門木框條

30、物理流程a、當某種門條數量超過十件時，開料人員必須開成整板，給封邊組封2邊后，再進行精切成門條b、開料人員必須將其放在整車板的最上方，以便下工序確認。c、封邊人員接開料工序門條板時，應與開料人員進行對單確認門條的準確，方可簽收。封邊人員將其送入下工序時，下工序同樣應對單確認門條的準確才可簽收。d、當鉆完孔送入下工序時，應在委托加工單上附上所屬產品的規格、數量及交貨時間。9劃線記號作業指導書1、需要打槽的板材，打槽處應劃線作標識，作標識時盡量做到下工序加工時不被遮住（如地柜底 板需打槽，記號應標在底板靠后邊兩側，以免封邊后記號被封邊皮蓋住）。. I . ,2、需要打槽的板材先鉆孔后封四邊時，鉆孔

31、在打槽邊作記號，封邊后需擺放一致，在原處重新劃線作標識（如家具頂底板或抽面）。3、為保證木框玻璃抽面，玻璃門安裝時較精確，鉆孔時需要同一檔位靠準，另外一面劃線作記號 為打槽位置。I I 1 I -fl 1;t y4、需要切角加工的，在最上面板材劃線做出需切角的大概位置及形狀，并在流程表上注明具體尺寸（如鋼瓶柜側板，微波爐柜側板）。5、作標識記號時，不得用油性記號筆，需用白板筆以免為清洗帶來麻煩。6、同一塊板材需加工切開且成批量時，為能相對應好紋路，該塊切開后的板材用相同數字作標記 寫在被切開板上面（如1,1,1）,當第二塊切開時，該塊切開后的板材用相同數字作標記寫在被切開板上面（如2, 2,

32、2）,當第三塊切開時，也同樣類推（如安娜抽面板、床靠背）7、本工序加工板材需左右分開時，下工序應安上工序方式擺放，并在最上面板材上面同樣注明左8、壓制板材需分上下時，應在每塊板材下面用標簽注明（標簽上寫“下面”兩字） ，并將板件擺放 一致，在下面劃線作記號。9、門板安裝需對橫紋時，開料員應按圖紙開料，并在板件上用記號標明打槽位置（箭頭指示） 。10、 非標櫥柜封邊作記號如下：a當封四邊0.3邊時板件上不作任何記號（特例：普通 71mm立條不作記號就默認為兩長0.3mm邊）；當封三邊0.3邊一邊葉子邊時，在封葉子邊處畫一橫線； 當打槽板封四邊且前面有葉子邊時，槽的對面應畫一橫線（表示封葉子邊）；

33、b當封兩長邊且為 一葉子邊和一 0.3邊時，在葉子邊畫一橫線，同時寫上 2長（特例：普通92mnmi條不作記號 就默認為一長葉子邊和一長 0.3mm邊）；c當封一邊0.3邊時板件上寫1長；當封一邊葉子邊時 板件封邊處作一橫線且寫1長；11、 作標識記號時，不得用油性記號筆，一定得用白板筆，以免為清洗帶來麻煩。10排鉆作業指導書一、 拉板；拉板前看清板材是否有碰傷現象，是否有流程表。二、操作：1、操作前先看清板材是否完整，點好數量，看清板材尺寸與流程表上的尺寸是否一致，再用余料 試調機器，將孔位調好之后才能批量加工。2、操作時，必須要有自檢意識，看清板面是否有黑點、裂紋、小崩邊等現象，如果有，能

34、利用的 盡量把有問題的一面放在家具視覺效果不明顯的地方，根據圖紙鉆孔，不可憑感覺，同時也要I進行自檢，副手也必須自檢，以免發生不必要的批量錯誤，當加工到批量10%寸，自行抽檢一次。3、操作完畢后，副手應將板材擺放成 90o,流程表擺放規范：如果需要提醒下工序操作注意時，I !-,要嚴格按照公司劃線記號的規定操作，使下工序加工時一目了然。再根據流程表的流程方向送入下工序。4、下班后將機器清潔干凈，關閉電源、氣源。三、床靠背記號與切鋸原則：I1、床靠背應封邊后，再鉆孔；2、鉆完孔后在相應的一面劃好記號擺放一致，送入開料組，鋸此板時應看清所做的記號，記號的一面靠擋位進行加工鋸斜。3、對于鋸斜的安娜類

35、抽面時應選好板面，如 3407c5鋸斜時就應選板，以免到最終還是要補板。4、 擺放：進入下工序后根據下工序要求擺放 90o,并要求下工序進行驗收，簽字確認。L5、 機器保養：主副操作手應做到愛護機器，上班前檢查機器是否正常，做到定期保養。六、質量要求：1、 鉆出的孔位不能崩邊、爆邊、非通孔背面不許裂面。2、 孔與孔，孔與邊位置尺寸應 + 0.3mm孔徑深度 ± 0.1mm孔深尺寸 ± 0.3mm七、下班時切斷電源和氣閥，做好機器的除塵，作業區衛生和余料、輔料的歸類回收。11修邊補油作業指導書（包裝組）一、操作要求1、每一修邊前先把油漆調好并認真比較油漆和板材顏色是否一至，夾

36、板刀、是否有問題。2、認真檢查流程表是否與實際板件的數量、顏色、尺寸一至；如有問題應及時反應。3、修邊、補油時一定要輕拿輕放，擺放整齊。4、修邊、補油效果一定要達到光滑、整潔、顏色一致、預埋件禁止漏打。5、修邊、補油一定要按日期配套完成并按公司要求，擺放好流程表，并把板件拉回指定地點。6、非標、修邊、補油一定要按板材怎么來，怎么放并在最短時間內完成，交到非標組。7、大拿水使用盡量少用特別是家具具不用的地方就不要用，并在每次用完后密封好。8、每天下班時一定要崗位整潔、工具放進工具箱。二質量要求 I1、所有邊帶不得高出板面2、所有邊帶不低于板面0.3mm3、所有邊帶不得有波浪，鋸齒現象4、切頭以0

37、.3mm時成直角，0.3mm以上時需要有同表面相同圓弧，一定不得高出側面，無劃手感5、所修板面漏白面 0.5mmI i 1 IX' x ： 6、所補油顏色同板面顏色一致 | 7、所補油油帶寬 0.5mm8、補油過后不得有積油現象9、補油后連續漏油0 0.5mm.1米邊帶漏油少于5處10、 補油后不得有邊角裂開現象且光滑無劃手感11、 給板面除塵。122618V2C2移門操作規定1、2618V2c2鋁框移門是內推拉式移門的一款2、2618V2c2鋁框玻璃移門是標準包裝的非標家具組委托鋁玻組所做，是2618V2c2電視柜的一部分。3、2618V2c2鋁框移門兩長邊的滑輪孔位屬外出加工。4、

38、2618V2c2鋁框移門和柜體整體包裝。5、在加工移門滑輪固定孔位時，應在原材料庫領取后方可按滑輪孔位加工。13叉車使用規定叉車是廠內運輸重要工具，為了提高叉車利用效率和大家工作效率，特規定如下：1、 叉車使用過后，應歸還原位，不得隨處亂放。a：廠內叉車有七部。二長車四短車，分別標識為 A、R G DX E、F、倉庫b：每部有特定存放地點，（地上標有A B、G D E、F）使用過后應對應相同代碼歸還原位。2、 嚴禁使用叉車直接托運板材3、 嚴禁在車間玩叉車（空車拉人，利用叉車滑行等）。| P.一一 |4、 廠內叉車有長短車，因此所選用叉車應盡量與所拉貨相符，提高叉車使用效率。14斜床靠背記號與

39、切鋸原則1、 床靠背應先開2合1料，封四邊后再鉆孔。2、 鉆完孔后在相應的一面劃好記號，擺放一致送入開料組。鋸此板時應看清所做的記號，記號的一面靠檔位且孔位朝下進行切割鋸斜。3、 對于鋸斜的安娜類的抽面時應選好板正面，如 3407c5鋸斜時就應選板，以免左右錯。15門板作業指導書一、操作規范L1 .特別注意：WJ UV板和高光類、易劃傷類在領料、開料、封邊、鋁玻（開槽）時，每兩件中間 隔一層泡沫。2 .打孔a、當操作者拿起碼單時，看清楚碼單和跟蹤表上面注明“特急”、“加急”、“正常”的先后順序操作。b、將訂單和實物進行核對，分清堵縫板和門板，確定實物尺寸與訂單尺寸相符。需要進入其他工序加工的單

40、獨擺放。c、打孔時要分清正反面：“E型”門板和帶橫線條的門板嚴格要按圖紙來打錢鏈孔。d、打孔時注意上、下孔位要求一致，門錢鏈孔深度要求精確，孔位要求不崩邊等。（打孔時特別注意：當鉆頭運轉時手要離鉆頭 10cm方可操作，嚴禁戴手套）e、當打完孔時，首先看訂單上有無上工序的特殊少板委辦說明。如有少板、壞板、沒開料等情況，請及時委辦，在委辦的同時，要找到責任人。“壞板”找質檢部確認后簽字，然后送到跟單人員手中，進行委辦，少板和沒開料找調度員簽字確認后，送到跟單人員手中進行委辦。f、擺放時每一單的門板，要擺放在一起，擺放時要擺成 90。送到包裝處。3、清洗a、在清洗膜壓門時，注意膜壓門板的的一些小問題

41、：如，開較、水泡、劃傷等。Ib、清洗膜壓門時不能用大拿水進行清洗，膜壓門板外面有層面膜；如一用大拿水清洗會翹起。c、清洗膜壓門時每個單號要擺放在一起，并注明是哪一單號。d、在清洗膜壓門時，如正面沒有保護膜，就必須每兩件之間隔一層珍珠棉。I !-;4、包裝,1-；J - r - - _a、包裝時，第一要看一遍碼單，如這一單是什么顏色；什么紋路等。b、WJ UV烤漆門板在操作中注意水泡、壓傷、劃傷等。c、在包WJ UV烤漆門、帶芬尼拉手以及鋁封邊的門板，上、中、下都要用珍珠綿包起來。d、包裝中，對一下孔位，前一塊板的反面朝下和最后一塊板反面朝上。e、包裝中要保持美觀，寫單號要讓別人一目了然（寫包裝

42、字樣時要寫訂單名稱和產品代碼，如；鹽城 192-01M*2）。f、擺放時，不能過高，保持在離地面 1、6米。g、寫包裝字樣時要寫訂單名稱和產品代碼，如；鹽城 192-01M*2O5、下班時切斷電源和氣閥，做好機器的除塵，作業區衛生和余料、輔料的歸類回收。16膜壓機作業指導書1、確保膜壓房在無塵狀態。2、在上班前半小時將膜壓機電源打開，檢查是否正常，在升溫時把溫度調好、時間定好。3、機子在升溫時，把板材門型分開看下板材是否光滑；同時選擇門板的緊急程度及顏色的搭配。4、噴膠時要把噴槍檢查一下，看噴出的膠是否成霧狀，是否均勻。5、噴膠要平均，把噴好的板依次放好。6、壓時要把墊板擺放好，墊板不要大于面

43、板，墊板小于面板四周20mmfc右。7、普通PVCS1,溫度控制在115度，時間設在3 4分鐘，真空的時間設在2分鐘；高光PVC膜設 在125度，時間設在45分鐘，真空的時間設在34分鐘。8、把壓好的板子邊修好，清洗后按門型、單號放在一起。9、壓好膜壓板，在沒有冷的時候重壓 6小時（上半年）-12小時（下半年），再進入下工序。10、下班時切斷電源和氣閥，做好機器的除塵，作業區衛生和余料、輔料的歸類回收。17沙發作業指導書一、 木架1、選料最大利用率，不用蛀蟲、潮濕、變形、彎曲、結疤大于橫切面的三分之一的木材，不用達不到環保 要求的各種人造板材。2、釘框架lx" 3，*將切割好已經打好

44、預埋件和造好型的原材料分類， 擺放在便于拿起的地方，先在裝訂的板件與板件 連接部涂上膠水，涂好膠水的板件必須在二十分鐘內裝訂完畢， 如果涂了膠水在二十分鐘內沒有裝 訂完的需要從新涂膠水。在釘框架時，視框架結構的受力情況，局部要打上加強塊，并用長五公分的碼釘加固。木框架初步裝釘后，檢查有無漏釘釘子，并按工藝的要求打上裝腳料，訂裝腳料時，一定要涂膠水， I用五公分長的碼釘固定。3、封三夾板用木粉混合膠水制成的泥補上所有板件之間的間隙，木框架的對角誤差不得大于五個毫米， 在要貼封三夾板的部位涂膠，并在二十分鐘內施工完畢，用 1013碼釘固定，釘子的間距約7-9公分。4、釘橡筋1組裝完的木架無彎曲，沒

45、有聲響。按比例定橡筋。橡筋之間的距離， （邊到邊7至8公分）要求橡 筋的分布均勻、拉力均勻、受力均勻、固定橡筋的 1013碼釘緊密，連貫（橡筋兩端各 30至35根碼釘）。二、輔料（海綿）1、對照訂單上沙發的型號，按 BOMfe的海綿標號要求排版裁海綿，要求最大利用率。用手刀切的 海綿上與下的尺寸誤差不得大于五個厘。2、將裁好的海綿按沙發的部件分類放在便于取放的地方，需要搭配不同標號。需要造型的海綿先 用噴膠粘好，木架上或坐墊組配的任何海綿在施工時，膠須噴涂均勻，并在七至八分鐘內粘貼 完畢，如起時需再噴涂一次。3、海綿上需要粘噴膠綿時，噴膠的用量以能夠粘住噴膠綿為準，原則上少噴膠水，將貼粘完海綿

46、的木框架放到指定的地方備用。三、裁剪1、按定單所訂顏色，將面料平放在工作臺面上，把有瑕疵、污損的地方用面粉做上標記。2、在檢查過面料上排版，并規避標有有瑕疵的地方，排版時要最大化地利用面料的使用率。3、在開剪前，再次確定排版是否按訂單的要求作業的，裁剪時的偏差不得大于2毫米，有剪口的地方不能打得太深或過淺，以7毫米為準。4、將裁好的面料按沙發部件分類擺放，并做標識（如：靠包、坐包、坐架等）后拷邊，拷邊時針 腳要緊密。面料是按樣板劃線裁剪的，如無特殊要求，不要修邊，并定期保養拷邊機、加潤滑 油。J A I / J 八四、縫紉. I f1、找出與面料相同的縫紉線。1 . '2、分清面料是沙發的什么部分，如：靠包、坐包、抱枕、需要上拉鏈的放一起統一上拉鏈。坐架、 扶手的部分放在一起統一上子母扣。3、開始縫時，要求對準剪口，面料的花紋、布紋、色澤、左右方向，縫位的標準是1公分，每兩 I個部位連接起始與結束時都要打回針、沙發面料有留角的地方如扶手前與扶手面的最下角要把縫位分開，打回針。縫邊不要疊壓在一起