1、球閥實(shí)際操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)章制度球閥操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程北京天然氣管道有限公司北京輸氣管理處2021年9月簽字職務(wù)日期編制人：審核人：批準(zhǔn)人：目錄1范圍1 2術(shù)語和定義13球閥的操作14球閥的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)25球閥清洗液和密封脂的注入量6 6干線球閥的維護(hù)、保養(yǎng)及故障處理6 7附件8球閥操作、維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了北京輸氣管理處球閥操作、維護(hù)和保養(yǎng) 的方法和規(guī)程。本規(guī)程適用于北京輸氣管理處球閥的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。2術(shù)語和定義2. 1氣液聯(lián)動驅(qū)動裝置（Gas/oil Actuator）：用于干線自動截?cái)嗲蜷y驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)葉片式氣液聯(lián)動 驅(qū)動裝置。2. 2執(zhí)行器（Actuator）：閥門驅(qū)動裝置。

2、3球閥的操作3. 1.開關(guān)閥門的操作3. 1.1閥門的開關(guān)只允許一人手動操作，禁 止使用加力桿和多人操作。3. 1.2對于長時(shí)間（6個(gè)月以上）沒有動作和進(jìn)行清洗、潤 滑操作的球閥，在操作球閥前應(yīng)先注入少量清洗液密封脂，以保 護(hù)閥門密封。4. 1.3檢查閥門狀態(tài)，如閥門為全關(guān)位，則檢查閥門兩端壓 力，帶有旁通回路的球閥當(dāng)兩端壓差大于0. IMPa時(shí)，打開球閥 球閥進(jìn)出口兩端的壓力平衡閥，平衡球閥兩端壓力。3. 1.4待閥門上下游壓差小于0. IMpa,開始操作閥門。4. 1.5開閥：逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動手輪（或手柄），直到閥位指 示與管道垂直，手輪旋轉(zhuǎn)到位后，回轉(zhuǎn)1/4圈。5. 1.6關(guān)閥：順時(shí)針方向

3、轉(zhuǎn)動手輪（或手柄），直到閥位指 示與管道平行，手輪旋轉(zhuǎn)到位后，回轉(zhuǎn)1/4圈。,”3.1.7球閥操作完成后必須仔細(xì)確認(rèn)球閥的狀態(tài)，必要時(shí) 同北京調(diào)控中心共同確認(rèn)。3. 1.8嚴(yán)禁用過大過猛的力操作閥門。3. 1.9球閥只允許在全開或全關(guān)狀態(tài)下運(yùn)行，禁止用于節(jié)流 或在非全開關(guān)位運(yùn)行。4. 1. 10帶有氣液聯(lián)動驅(qū)動裝置的球閥應(yīng)按照Q/SY JS0100- 20_3氣液聯(lián)動驅(qū)動裝置安裝、操作和保養(yǎng)規(guī)程的要求。4球閥的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)4.1.球閥應(yīng)按照月度檢查、季度、入冬前維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行。5. 2.球閥應(yīng)保證一人在不加加力桿的情況下可以操作，如無法操 作操作或操作困難時(shí)，則需要對閥門進(jìn)行處理。4. 2.

4、 1.確認(rèn)閥門的執(zhí)行器類型，如閥門傳動機(jī)構(gòu)位齒輪箱傳動：4. 2. 1. 1.每年入冬前，打開齒輪箱檢查所有齒輪操作內(nèi)部部件（軸 承、齒輪齒等）是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換，并對齒輪箱 內(nèi)部部件進(jìn)行充分的清理和潤滑，無法打開維護(hù)的閥門齒輪箱應(yīng) 定期從注油嘴注入潤滑脂。4. 2. 1.2.檢查齒輪箱所有傳動部位是否潤滑良好。4.2. 1.3.如發(fā)現(xiàn)齒輪箱內(nèi)積水、結(jié)冰，則除去所有冰、水和舊的潤滑 脂，重新涂上新的潤滑脂。4.3. 1.4.檢查齒輪箱是否松動，如松動則在閥門全關(guān)的狀態(tài)下進(jìn)行緊 固。4.2.2.如閥門為其它類型的驅(qū)動4.2. 2. 1.查閱閥門執(zhí)行器的維修手冊或標(biāo)準(zhǔn)以確定合適的檢驗(yàn)程

5、序。4. 2. 2. 2.確認(rèn)動力源（電動、氣動、液動）的線路或管路連接良好并 且動力供應(yīng)充足，如有必要?jiǎng)t進(jìn)行調(diào)整。4. 2. 2. 3.檢查閥門執(zhí)行器的動作，必要時(shí)將執(zhí)行器從閥門上拆下，檢 查執(zhí)行器的工作狀況，對照執(zhí)行器相關(guān)的說明資料進(jìn)行調(diào)整或維 修。4.2.3.檢查閥門的閥桿填料上緊螺栓是否太緊，如太緊則緩慢松動 直到閥門可以操作為止。4.2.4.如以上處理方法無效，則說明球閥閥體內(nèi)部出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。4.2.4. 1.檢查閥體內(nèi)部是否存在結(jié)冰現(xiàn)象，如有則去除閥體內(nèi)部的冰 后操作閥門。4. 2. 4. 2.用手動或氣動注脂槍注入閥門清洗液，1020分鐘后嘗試操 作閥門并通過閥門排污咀進(jìn)行排污。

6、4. 3.檢查閥門的閥桿填料處、中法蘭等部位是否存在外漏。4. 3. 1.如發(fā)現(xiàn)球閥中法蘭處存在外漏4. 3.1.1.放空閥門前后管線的氣體。4. 3. 1.2.將閥門從管線上拆下，拆開中法蘭，檢查密封件是否損壞， 必要時(shí)更換密封件，重新安裝閥門。4. 3. 2.如發(fā)現(xiàn)閥桿處存在外漏4. 3.2. 1.觀察閥門是否有閥桿注脂結(jié)構(gòu)，如有則緩慢注入閥門密封 脂，當(dāng)泄漏止住時(shí)就應(yīng)停止加注。4. 3. 2. 2.對于CAMERON球閥，可以上緊閥桿頂部的壓緊螺栓。擰緊壓 緊螺栓1/8圈或到泄漏止住為止。4. 3. 2. 3.如閥門填料損壞引起泄漏，則更換閥桿填料。4.4.每年入冬前對閥門進(jìn)行潤滑維護(hù)4

7、.4.1.按照規(guī)定量注入閥門清洗液，使清洗液在閥門中保留1天、2 天。4. 4. 2.按照規(guī)定量注入閥門潤滑脂，開關(guān)閥門23次，使?jié)櫥?勻涂抹于球體上。4. 4. 3.打開閥門排污咀，檢查閥門是否存在內(nèi)漏。4. 5.閥門內(nèi)漏的處理4. 5.1.閥門內(nèi)漏的判斷4. 5.1.1.常關(guān)閥門后端為不帶壓管線或壓力容器，根據(jù)壓力容器壓力 的變化來判斷閥門內(nèi)漏：平均每小時(shí)每英寸公稱直徑密封面的泄露量用_V表示：D TV P PV _0 1 2)(其中：P1：壓力容器初始壓力(bar) P2：壓力容器檢查時(shí)壓力 (bar) VO：壓力容器容積(m3) T：時(shí)間(hr)D：管線公稱直徑(in) V_大于0

8、. 04m3/hrmiddot； in,即認(rèn)為該閥門內(nèi)漏。4. 5. 1.2.當(dāng)無法通過閥門后端的管線或容器來判斷閥門是否內(nèi)漏時(shí)， 通過排污檢查閥門內(nèi)漏，緩慢打開閥門排污閥將閥腔內(nèi)氣體放 空，如閥腔氣體無法排空，即認(rèn)為該閥門內(nèi)漏。4. 5. 1. 3.除GROVE球閥外，其它類型的球閥均可以在全開位或全關(guān)位 檢查閥門的密封情況；GROVE球閥只能在閥門全關(guān)的狀態(tài)下判斷 閥門是否內(nèi)漏。4. 5. 1.4.球閥內(nèi)漏的處理4. 5. 1.5.通過閥位觀察孔或手動檢查閥門是否在全開位或全關(guān)位，如 閥門不在全開位或全關(guān)位則進(jìn)行調(diào)節(jié)。4. 5. 1.6.將球閥置于全開或全關(guān)位置（GROVE球閥置于全關(guān)位置

9、）。4. 5. 1. 7.確定閥座密封脂注咀的數(shù)量。4. 5. 1.8.對于已進(jìn)行清洗、潤滑維護(hù)的閥門，直接注入閥門密封脂。4. 5. 1.9.如閥門沒有進(jìn)行清洗、潤滑維護(hù)，用手動或氣動注脂槍，均 勻地在各個(gè)注脂咀中緩慢地注入規(guī)定數(shù)量的閥門清洗液。4. 5. 1. 10.廣2天后，注入規(guī)定數(shù)量的閥門潤滑脂，將閥門操作大約 23次，使閥門潤滑脂通過閥座涂到球上。閥門不能全開關(guān)時(shí)， 應(yīng)開關(guān)到可能的最大位。4. 5. 1. 11.檢查閥門是否仍存在內(nèi)漏，如閥門仍存在內(nèi)漏則執(zhí)行以下步驟：4. 5. 1. 12.一將球閥置于正常運(yùn)行狀態(tài)的全開位或全關(guān)位。4. 5. 1. 13.一按照規(guī)定用量，用手動或氣

10、動注脂槍等量緩慢地將閥門密 封脂注入到閥門中。4. 5. 1. 14.一檢查閥門是否仍存在內(nèi)漏，如仍存在內(nèi)漏，可以繼續(xù)注入 50%、100%規(guī)定用量的密封脂。4. 5. 1. 15.如閥門仍存在內(nèi)漏則說明閥座或球體已存在比較嚴(yán)重的損 傷，需要進(jìn)行更換閥座或維修。4. 5. 1. 16.閥門內(nèi)漏處理中的注意事項(xiàng)4. 5.1.17.閥門內(nèi)漏的處理已清洗、活動為主要解決方法，注密封脂密 封為輔助手段。4. 5. 1. 18.閥門內(nèi)漏的檢查和處理應(yīng)盡可能在閥門全關(guān)的狀態(tài)下進(jìn)行。4. 5. 1. 19.閥門的活動盡可能做全開關(guān)的活動，不能做全開關(guān)活動的閥 門要盡可能大范圍地活動閥門。4. 5. 1. 2

11、0.清洗液和密封脂必須緩慢注入，盡量使用手動注脂槍進(jìn)行操 作。4. 5. 1. 21.清洗液和密封脂在注入時(shí)注意觀察注入壓力的變化，注入壓 力不能超過管線壓力的4000PSI。5球閥清洗液和密封脂的注入量5.1.球閥維護(hù)時(shí)清洗液和密封脂的注入量參見附錄Ao5.2.各類球閥在維護(hù)時(shí)清洗液和密封脂的用量可能比規(guī)定使用量 多，但不能超過規(guī)定用量的20_%o6干線球閥的維護(hù)、保養(yǎng)及故障處理6.1.干線球閥每年10月進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)一次。6.2.干線閥室的干線球閥維護(hù)前先導(dǎo)通閥室旁通流程，清管站內(nèi) 的干線球閥維護(hù)前先導(dǎo)通清管站清管流程，后進(jìn)行維護(hù)操作。6. 3.干線球閥靈活性檢查6.4.笫9頁共12頁根據(jù)

12、氣液聯(lián)動驅(qū)動裝置操作、維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程的操作方 法，氣動關(guān)/開閥門廣2次，如閥門帶遠(yuǎn)傳裝置，則同北京調(diào)控 中心確認(rèn)遠(yuǎn)傳是否準(zhǔn)確，后將閥門至于全開位置。6. 5.用手動泵關(guān)閉閥門，閥門動作3040后，用手動泵全開閥 門。6. 6.如7. 3.1和7. 3.2動作困難或無法動作閥門時(shí)，首先按照 氣液聯(lián)動驅(qū)動裝置操作、維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài) 是否正常，如完全排除了執(zhí)行器可能存在問題，則進(jìn)行一下操 作。6. 7.在球閥上下游端各注入清洗液，等帶12天后，注入規(guī)定數(shù) 量的閥門潤滑脂，嘗試用手動泵活動閥門。6.8.如球閥仍無法活動，則檢查閥門內(nèi)部是否卡死或發(fā)生結(jié)冰現(xiàn) 象。6. 9.通過排污咀檢查閥門是否內(nèi)漏，如內(nèi)漏則按照4. 5.2進(jìn)行處 理。7附件附錄A A球閥維護(hù)清洗液、密封脂的注入量閥門尺寸（英寸）CAMERON、SNJ、自貢球閥（盎司）GROVE球閥（盎司）加長桿（盎司）2 5 - 1/4英寸加長桿0.5盎司/英尺