1、鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝評定方案編制 :審核 :批準 :xx 匯隆 xx 鋼構(gòu)有限公司第 1 頁 共 19 頁鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝評定方案總則1、本焊接工藝評定方案針對xx匯隆xx鋼構(gòu)有限公司生產(chǎn)工藝評定2、焊接工藝評定執(zhí)行標準GB 50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB/T 1591-94低合金結(jié)構(gòu)鋼YB4104-2000高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T 5118-95低合金鋼焊條GB/T14957-94熔化用鋼絲GB/T12470-90低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T 8110-95氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB 3323-87鋼熔化焊對接接頭射線

2、照相和質(zhì)量分級GB 11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB 2650-89焊接接頭沖擊試驗方法GB 2651-89焊接接頭拉伸試驗方法GB 7032-86焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法GB 7032-86 T型角焊接頭彎曲試驗方法GB 228-87金屬拉伸試驗方法GB 232-88金屬彎曲試驗方法工程概況1 .生產(chǎn)使用的主要材料材質(zhì)包括 Q235B Q345Bl材質(zhì)的類型主要是鋼板。工程鋼材由本公司統(tǒng)一采購：表一：現(xiàn)用鋼材Q235 Q345規(guī)格序號鋼材材質(zhì)板厚規(guī)格（mm）生產(chǎn)廠家供貨狀態(tài)1Q2358/10/14山東鋼鐵股份有限 公司濟南分公司熱軋2Q34516/20山東鋼鐵股份

3、有限 公司濟南分公司熱軋2 .焊接材料的使用及匹配：1）表二：二氧化碳氣體保護焊選用焊絲型號（GMAW工廠所使用的保護氣體（純度 99.9%） （xx雄風氣體有限公司）在舁 廳P鋼材牌號焊絲型 號國際牌 號符合標準直徑(mm)廠家用途1Q235BJM-70ZER50-6GB/T81101.2唐鋼唐銀鋼鐵有限公司鋼板對 接及T 型角接2Q345BJM-70ZER50-6GB/T81101.2唐鋼唐銀鋼鋼板對鐵有限公司接及T 型角接2）表三：自動埋弧焊選用焊絲、焊劑型號（SAW序號鋼材牌號焊絲焊齊IJ符合標準廠家用途牌號直徑(mm)1Q235BH08MnASJ301GB/T5293唐鋼唐 銀鋼鐵

4、有限公 司鋼板對接及T型角接2Q345BH08MnAC4SJ301GB/T5293唐鋼唐 銀鋼鐵 有限公 司鋼板對接及T型角接3 .本次焊接工藝評定報告的命名方式為HLHX-HP-XXXXXX表四：焊接坡口形式:序號焊接方法坡口形式坡口尺寸焊接母材材質(zhì)母材板厚適用厚度備注1GMAW0 v、La =60 ； t=10； P=3； b=2;平焊Q235B103202SAWX 1 (-M1jr11fJ11t=10; b=0;平焊Q235B10320a =45 ; t=10; P=3； b=0;平焊Q235B103-20t=10; b=2;平焊Q235B103-20a 1=45 ;a 2=60 ; t

5、=16;P=0； b=0;H1=2/3 (t-p)=10.5; H2=1/3 (t-p)=5.5 ;平焊Q345B163-32a =60 ； t=16; P=6； b=0;平焊Q345B163-32a 1=45 ;a 2=60 ;t=16;P=0； b=0;H1=2/3 (t-p)=10.5;H2=1/3(t-p)=5.5 ;平焊Q345B163-328SAWf 、7-；,/%2 (a =60 ； t=16; P=6； b=0;平焊Q345B163324.焊接工藝評定試件檢驗試樣的類別和試樣數(shù)量根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20116.4.2條款，對焊接工藝評定試件進行以下項目的檢測；表五

6、：試件檢測項目及數(shù)量試件形式試件厚度無損探傷試件數(shù)量拉伸面彎背彎側(cè)彎宏觀酸 蝕及硬 度焊縫區(qū)熱影響 區(qū)粗晶 區(qū)對接 接頭10要222-33-對接 接頭16要2-433-T型接 頭10要-2T型接 頭16要-25.評定合格的試件厚度與工程適用厚度范圍評定合格試件厚度(f) (mm)工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值7D(J. 75i不限三、焊接工藝評定安排1、 試件備料下料時記下鋼板批號、熔煉號。1）表六：試件選用規(guī)格及數(shù)量序號材質(zhì)下料規(guī)格是否升坡口數(shù)量用于焊接 接頭形式1Q235B500X200X10否2對接接頭是22Q345B700X300X16是2對接接頭是23Q235B300X150X

7、10是1T型接頭否34Q345B300X150X16是2T型接頭否22）引弧、熄弧板制備規(guī)格及數(shù)量序號接頭形式材質(zhì)下料規(guī)格數(shù)量是否開坡口備注1對接接頭Q235B50X40X104是與表四：序號1配合使用2對接接頭Q235B80X50X102否與表四：序號 2配合使用3T型接頭Q235B50X40X102是與表四：序號 3配合使用80X50X102否4T型接頭Q235B100X80X102否與表四：序號 4配合使用80X50X1025對接接頭Q345B50X40X164是與表四：序號 5配合使用6對接接頭Q345B50X40X164是與表四：序號 6配合使用7T型接頭Q345B50X40X162

8、是與表四：序號 7配合使用80X50X162否8T型接頭Q345B80X50X162是與表四：序號 8配合使用100X80X162否3）坡口加工試板與引弧、熄弧板開破口形式按照表四進行加工。4）試件要求I:試件待焊接表面和兩側(cè)應均勻、光潔，且應無毛刺、裂紋和其他對焊縫質(zhì)量有不利 影響的缺陷。待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置30mme圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。ii :焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用機械加工、熱切割、碳弧氣刨、鏟鑿或打 磨等方法。iii ：采用熱切割方法加工的坡口表面質(zhì)量應符合行業(yè)標準熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸 偏差JB/T 10045.3的有

9、關(guān)規(guī)定。鋼材厚度不大于 100mm寸，割紋xx不應大于0.2mm， 如若割紋超過要求，應采用打磨清除。6)焊劑的烘干焊劑使用前應按照制造廠家推薦的溫度進行烘焙，受潮或結(jié)塊的焊劑嚴禁使用。2、焊接過程(1)焊接過程中應認真填寫焊接參數(shù)記錄表，焊接參數(shù)應詳實明確。焊接參數(shù)的記錄由技術(shù)和質(zhì)量完成，焊接過程當中的照片由技術(shù)負責。(2)埋弧焊焊接引熄弧板焊縫xx不少于50mm二氧化氣體保護焊焊接引熄弧板焊 縫xx不少于30mm(3)角焊縫焊腳高度序號板厚t焊腳K附圖110621610*3、試件焊接完成后，標記試件材料、焊接方法，妥善放置供后續(xù)檢測使用四、焊接工藝評定指導書工程名稱匯隆杭蕭焊接生產(chǎn)工藝評定

10、指導書編號HLHX-HP-20160701母材鋼號Q235B板 厚1 10m :m供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)1山東鋼鐵股份有限 公司濟南分公司焊接材料生產(chǎn)廠牌號舊烘干制度(C x h)備注焊條焊絲唐鋼唐銀鋼鐵有ER50-實心焊絲/鍍銅限公司61.2焊劑或氣體荷澤市雄風氣CO299.9%/體有限公司焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接設備型號NBC-500電源及極性直流反接預熱溫度(c)/層間溫度后熱溫度(C)及時間(min)230 c/焊后處理/接頭 及 坡焊 接 順/-yClAO1口尺 寸 圖Za =60 ； t=10；p=3; b=2;序 圖LJ1Y3焊 接 工 藝 參 數(shù)道 次焊接 方法焊條或焊絲焊齊

11、IJ 或保 護氣保護氣流量(l/min)電流(A)電 壓 (V)焊接速度 (cm/min)熱輸 入 (kj/cm )焊接速度(cm/mi n)牌號(mm)1/2GMAWER50-61.2CO220252502702628353810.7430403GMAWER50-61.2CO220252502702628353810.743040焊前清理除油、銹等層間清理清理焊渣、飛濺、氧化物等背面清根碳弧氣刨清根、磨光機打磨技 術(shù) 措 施其他：1、試件待焊接表面和兩側(cè)應均勻、光潔，且應無毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。2、

12、焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧氣刨、打磨等方法。3、割紋深度不應大于 0.2mm,如若割紋超過要求，應采用打磨清除。編制日期審核指導書編號日期工程名稱匯隆杭蕭焊接生產(chǎn)工藝評定HLHX-HP-20160702母材鋼號Q235B10mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)/山東鋼鐵股份有限公司濟南分公司焊接材料生產(chǎn)/牌號類型烘干制度(C x h)備注焊條焊絲唐鋼唐銀鋼鐵有限公司ER50-6實心焊絲1.2焊劑或氣體荷澤市雄風氣體有限公司CO299.9%鍍銅焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接設備型號NBC-500電源及極性直流反接預熱溫度(C)層間溫度230C后熱溫度(C)及時間(min)接 頭 及 坡 口 尺

13、寸 圖口焊 接 順 序 圖、*C-J 一、二 )a =45 ; t=10; p=3; b=0;焊 接 工 藝 參 數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊齊IJ 或保 護氣保護氣流量(1/min)電流(A)電 壓 (V)焊接速度(cm/min)熱輸 入(kj/c m)焊接速度(cm/min)牌號(mm)1/2GMAWER50-61.2CO215202502702628353810.7430403GMAWER50-61.2CO215202402602628384010.383040焊前清理除油、銹等層間清理清理焊渣、飛濺、氧化物等背面清根碳弧氣刨清根、磨光機打磨焊后處理/技 術(shù) 措 施其他：1、試件待焊接表面

14、和兩側(cè)應均勻、光潔，且應無毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊縫坡 口邊緣位置30mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。2、焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧氣刨、打磨等方法。3、割紋深度不應大于 0.2mm,如若割紋超過要求，應米用打磨清除。編制日期審核日期工程名稱匯隆杭蕭焊接生產(chǎn)工藝評定指導書編號HLHX-HP-20160703母材鋼號Q345B板厚16m m供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠山東鋼鐵股份有限 公司濟南分公司焊接材料生產(chǎn)1牌號舊烘干制度(C x h)備注焊條焊絲唐鋼唐銀鋼ER50-6實心焊絲1.2/鍍銅鐵有限公司荷澤市雄風焊劑或氣體氣體有限公CO299.9%/

15、司焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接設備型號NBC-500電源及極性直流反接預熱溫度(c)/層間溫度230 c后熱溫度(C)及時間(min)/焊后處理/接/ /頭 及, -4f焊接-2_a/坡1iX順 序 圖77)f焊 接 工 藝 參 數(shù)道 次焊接 方法焊絲焊齊I保護氣流量（1/min）電流（A）電 壓 (V)焊接速度（cm/min）熱輸 入 (kj/cm )焊接速 度(cm/mi n)牌號(mm)1SAWH08MnA4SJ301/55060032344327.135 402SAWH08MnA4SJ301/6006503435433035 40焊前清理除油、銹等層間清理清理焊渣、飛濺、氧化物等背

16、面清根碳弧氣刨清根、磨光機打磨技 術(shù) 措 施其他：1、試件待焊接表面和兩側(cè)應均勻、光潔，且應無毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊縫坡 口邊緣位置30mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。2、焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧氣刨、打磨等方法。3、割紋深度/、應大于 0.2mm,如若割紋超過要求，應米用打磨清除。編制日期審核日期工程名稱匯隆杭蕭焊接生產(chǎn)工藝評定指導書編號HLHX-HP-20160708母材鋼號Q345B板 厚16m m供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠山東鋼鐵股份 有限公司濟南 分公司焊接材料生產(chǎn)廠牌號規(guī)格烘干制度（C x h）備注焊條焊絲唐鋼唐銀鋼鐵有限公司H0

17、8MnA實心焊絲/鍍銅焊劑或氣體萊蕪市榔 林焊接材 料有限公 司SJ30199.9%250 C300 cX2h/焊接方法SAW焊接位置平焊焊接設備型號MZ-1000電源及極性直流反接預熱溫度（c）/層間溫度V一，一、一 ，、一后熱溫度（C）及時間（min）230 c/焊后處理/接頭 及 坡 口 尺 寸 圖、(1 /-焊 接 順 序 圖1 1%*Z “=60 ; t=16;、p=6; b=0;W / )焊 接 工 藝 參 數(shù)道 次焊接 方法焊絲焊劑保護氣流量（1/min）電流（A）電 壓 (V)焊接速 度(cm/min )熱輸 入(kj/cm )焊接 速度(cm/min)牌號(mm)1SAWH0

18、8MnA4SJ301/55060032344327.135402SAWH08MnA4SJ301/650670343646303540焊前清理除油、銹等層間清理清理焊渣、飛濺、氧化物等背面清根碳弧氣刨清根、磨光機打磨技 術(shù) 措其他：1、試件待焊接表面和兩側(cè)應均勻、光潔，且應無毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊 縫坡口邊緣位置 30mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水 等雜質(zhì)。施2、焊接接頭坡口的加H或缺陷的清除可米用碳弧氣刨、打磨等方法。3、割紋深度小應大于 0.2mm,如若割紋超過要求，應米用打磨清除。編制日期審核日期工程名稱匯隆杭蕭焊接生產(chǎn)工藝評定指導書編號HLHX-HP

19、-20160709母材鋼號Q345B板 厚16m m供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)1山東鋼鐵股份有限公司濟南 分公司焊接材料生產(chǎn)J牌號規(guī)格烘干制度（C x h）備注焊條焊絲唐鋼唐銀鋼鐵有限公司H08Mn A34/鍍銅萊蕪市榔林250 C300 c焊劑或氣力焊接材料有SJ30199.9%/限公亙X2h焊接方法SAW焊接位置平焊焊接設備型號MZ-1000電源及極性直流反接預熱溫度（C）/層間溫度230 c后熱溫度（C）及時間（min）/焊后處理/接 頭 及 坡 口/1 11焊 接 順*(-1尺 寸 圖aJ；序 圖:0 J_/=60 ; t=16; p=6; b=焊 接 工 藝 參 數(shù)道 次焊接 方法焊絲焊劑保護

20、氣流量（1/min）電流（A）電 壓 (V)焊接速度（cm/min）熱輸 入(kj/c m)焊接 速度(cm/min)牌號(mm)1SAWH08MnA4SJ301/55060032344327.135402SAWH08MnA4SJ301/650670343646303540焊前清理除油、銹等層間清理清理焊渣、飛濺、氧化物等背面清根碳弧氣刨清根、磨光機打磨技術(shù)措施其他：1、試件待焊接表面和兩側(cè)應均勻、光潔，且應無毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置 30mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水 等雜質(zhì)。2、焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧氣刨、打磨等方法。3、割紋深度/、應大于 0.2mm,如若割紋超過要求，應米用打磨清除。編制日期審核