1、一、工程概況本工程為鳳凰山安置小區(qū)二期A 地塊（二標(biāo)段），位于徐州市銅山區(qū)鳳河北路以北、華山路以西，由徐州市銅山區(qū)舊村改造管理辦公室開發(fā)建設(shè)，江蘇天騰建設(shè)集團(tuán)有限公司總承包。總建筑面積為63198m地下一層平時為車庫、戰(zhàn)時為人防工程，地上共 3幢住宅為1#3#樓，共24F;結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。本工程模板基礎(chǔ)筏板外側(cè)模外均采用竹膠模板，其中獨(dú)立柱支撐體系采用普通扣件式鋼管腳手架；地下室剪力墻部分加固體系為止水對拉螺栓，地上剪力墻部分加固體系為對拉螺栓，支撐體系均為扣件式鋼管腳手架；現(xiàn)澆樓板底模、梁模和樓梯采用滿堂腳手架支撐；框架柱加固體系采用對拉螺栓，柱箍采用普通扣件式鋼管腳

2、手架。二、 施工準(zhǔn)備1、正式施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)節(jié)點(diǎn)）相關(guān)圖集及規(guī)范。做到圖紙上問題，提前與設(shè)計聯(lián)系解決。2、現(xiàn)場所有木工必須具備有上崗證，經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格后方可上崗。3、施工方案，技術(shù)交底（包括書面和口頭）按規(guī)范及國家統(tǒng)一作法執(zhí)行。三、施工流程總體流程：筏板基礎(chǔ)模板一排架搭設(shè)一墻、柱模板安裝-梁板梯模板安裝一模板驗(yàn)收一工序交接手續(xù)四、施工工藝1、筏板基礎(chǔ)和獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)筏板外側(cè)、其它側(cè)模均采用膠合板。其中獨(dú)立柱吊模支撐體系采用對模板緊固采用 48鋼管和扣件。2、墻體模板2.1 內(nèi)外墻采用對拉穿墻螺栓，其中地下室外墻墻體、消防水池采用直徑0 14的防水型對拉螺栓，地

3、上剪力墻采用 中14對拉螺栓，防水型對拉螺栓設(shè)一道止水環(huán)，模板底部固定利用腳手架加固防止根 部模板脹模，墻體底部、中間及上部加設(shè)鋼筋支撐間距1米梅花型布 置，鋼筋支撐的長度等于墻體厚度。20mm厚竹膠板5 cm*5cm見方山型扣件J16.5鋼筋頭焊接M1卷絲螺栓12mm厚竹膠板墻模3mimf止水鋼板外墻止水螺栓示意圖（AB CCfo可取出部分）山型扣件BAM1除絲螺栓12mm厚竹膠板墻模內(nèi)墻止水螺栓示意圖（AB CCfo可取出部分）2.2 地下外墻處膠合模板組裝，豎向立桿材用 50m訴100mme方 和48鋼管，間距300mm水平鋼管均用兩根 48鋼管，水平鋼管 用對拉螺桿、山型卡、把內(nèi)外模板

4、連接成為一個整體，14穿墻螺栓最底部一排距墻體施工縫處200毫米，往上兩道豎向間距300毫米, 再往上間距500mm,K平間距450mm長度為墻厚加40CM*2斜撐采 用鋼管加頂托的方式，墻體斜撐與地面按不大于 45角布置，層高 3m以下鋼管豎向間距為600mm 3m以上鋼管豎向間距900mm為保證 膠合板的垂直，必須在內(nèi)模的一側(cè)加支撐，固定在內(nèi)側(cè)排架上。墻主筋增設(shè)固定鋼筋增設(shè)鋼筋14間距1000水平筋柱模位置墻模位置基礎(chǔ)筏板大三角處單面吊模，豎向立桿材用50m訴100m怵方和 48鋼管，間距300mm水平鋼管均用兩根 48鋼管，水平鋼管用 對拉螺桿、山型卡，因大三角處是單面模，14鋼筋一端焊

5、對拉螺栓，另一端焊在基礎(chǔ)鋼筋上，把外側(cè)模板連接成為一個整體（見下圖）中1雙向設(shè)置）大:先處吊模做法示意圖2.3 模板設(shè)計計算2.3.1 荷載設(shè)計值：硅自重（丫 c）為24KN/m3 t0=6小時，澆 筑速度為1.5m/h 總高度取地上一層的墻體高度 H=2.9m （3 1=1.2 B 2=1.15側(cè)力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=0.22 X 丫 cxts x B 1 x B 2Xv1/2=0.22 x 24000x 6X1.2 X 1.15 x 1.51/2=53.5KN/ m2F2=rc X 2.9=69.6KN/ m2 取 53.5 KN/ m2設(shè)計值 F= F1 X 1.2 X 0.85=54.57

6、KN/ m22.3.2 傾倒硅時產(chǎn)生水平荷載：2 KN/ m22X 1.4 X 0.85=2.38 KN/ m22.3.3 荷載組合F/=54.57+2.38=56.95 KN/ m22.3.4 模板驗(yàn)算：E=0.9 乂 5200=4680 N/ itf , W=bh2/6=1000 182/6=5.4 X 104 mm 3I= bh3/12=1000 X 183/12=4.86 X 105 mm 4a. 化為線均布荷載q1=F X 0.3=56.95 X 0.3=17.09 N/ mmq2=FX 0.3=54.57 X 0.3=16.37 N/ mmb. 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算，按單跨懸挑梁計算Mma

7、x= q1m2/2=17.09 X 1502/2=19.2 X 104 N mm (r=M/W=19.2X 104/5.4 X 104=3.56MPaf=9.68 N/ mm 2 滿足要求2.3.5 對拉螺栓設(shè)計計算M12螺栓凈載面積 A=113mm2對拉螺栓拉力 N= F/X0.5 X0.45=12.81KN對拉螺栓應(yīng)力 6 =N/A=12.81 x 103/113=113.36N/mm2215 N/mm2 所以選用12能滿足要求。2.4 墻體模板設(shè)計高度同結(jié)構(gòu)層高，在梁部位預(yù)留梁豁口，混凝土澆筑面控制在頂板底面以上10mm澆筑頂板以前鑿掉浮灰。2.5 據(jù)實(shí)際情況，為更好的保證剪力墻的截面尺

8、寸，需在剪力墻內(nèi)設(shè)置混凝土預(yù)埋塊，尺寸為50X50X墻厚，標(biāo)號為構(gòu)件同等標(biāo)號， 配筋為3。6.5均勻分布，混凝土預(yù)制塊水平、豎向間距為 1000 mm, 梅花形布置。2.6 為準(zhǔn)確固定柱模、墻模位置，防止模板移位，需在該構(gòu)件離地面50項(xiàng)起在構(gòu)件箍筋上焊 141000固定模板用鋼筋，尺寸為 1000，不少于2 根，長度為構(gòu)件截面尺寸。3、框架柱模板施工3.1 本工程柱模板，各側(cè)均采用竹膠模板，模板根據(jù)柱的側(cè)面尺寸現(xiàn)場加工成型，即采用厚度為 12mm勺竹膠板，背襯50x 100mms 方，木方間距不大于25 cm,竹膠板與木方之間采用8 cm長鋼釘固定 牢固形成一體。柱模板加固體系采用 4 8X3

9、.5鋼管，相對側(cè)模之間用中14螺桿連接，下部1米以內(nèi)間距為0.3m,上部間距0.5m,最F面一道離柱根0.2米。不同柱寬加固體系如下圖所示:柱寬小于500柱寬大于5003.2 柱箍及對拉螺栓驗(yàn)算本工程柱箍采用 中4 8X3.5鋼管，間距取0.5m,對拉螺栓為中 14,間距取0.5 m,柱子的澆注速度為 3.0 m /s ,取t0=5 ,則新澆 混凝土的側(cè)壓力F=0.22 丫Ct0B1B2V1/2=0.22 X24X 5X 1.15 x 1.2 x31/2=51.52kN/mm2F=T CH=24 5.1=122.4kN/mm2取較小值 F=51.52 kN/mm2則總側(cè)壓力 F=51.52 x

10、 1.2+2 x 1.4=64.62 kN/mm2本工程較大柱子的截面尺寸 600X 600,柱子的兩邊方向各加 1 根螺栓，間距0.5 m。鋼管的最小抵抗矩 W=5.08X 103mm瓚面面積 A=489mm2柱箍驗(yàn)算q=64.62 X 0.5=32.32 kN/mm柱箍所受軸向拉力N=32.32X 600/2=9696N柱箍所受彎距M=32.32 X 8002/8=2585600Nm則 N/A+M/W=70.73N/mm2 f=215 N/mm2滿足要求。對拉螺栓驗(yàn)算：對拉螺栓采用 小14,間距取0.5 m,其承載力P=12.9kN螺栓受到的拉力N=0.65ql+0.65ql=1.25ql

11、=1.25 乂 32.32 乂 0.3=12.18kN P=12.9kN滿足要求3.3 板模板施工4.1 梁底模、側(cè)模采用膠合板，厚度為18mm背襯50Xl00mm 方，木方間距不大于25 cm。模板的制作成型同柱模。梁底、梁側(cè)支 撐體系采用中4 8X3.5鋼管，間距0.9m,斜撐間距0.9m。4.2 板模板安裝4.2.1 板模板采用膠合板，厚度為18mm板底根據(jù)接縫位置布置木方楞。板支撐體系采用滿堂腳手架，間距 0.9m,步距1.5m,沿縱 橫方向離地面20cm設(shè)置掃地桿，板長邊方向中央每隔1.8m加兩道斜頂板、梁模板支撐體系圖4.2.2 地下室模殼模板安裝本工程地下室-4層至-1層均采用模

12、殼，在模板安裝時將主梁及 次梁的梁底板支好，主梁扣除模殼高度來調(diào)整主梁側(cè)模的高度，使主梁的側(cè)模頂標(biāo)高同次梁梁底標(biāo)高，經(jīng)驗(yàn)收合格后采用元釘固定模殼， 具體如下圖：主梁模殼 次梁 模殼 次梁 模殼主梁地下室模殼模板施工示意圖4.3 板模板支撐體系的驗(yàn)算現(xiàn)澆板的厚度取地下一層板厚 40 cm,支撐間距0.9 X 0.9m,步 距 1.5 m。支撐體系受到的荷載：樓板新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：24x 0.18=4.32kN/m2樓板鋼筋自重：1.1 x 0.18=0.198kN/m2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5 kN/m2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.0 kN/ m2 取1米板寬計算抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：

13、q= ( 4.32+0.198 ) X 1.0 x 1.2+2.5 X 1.0 X 1.4=11.03 kN/mMmax=0.107ql2=0.107X 11.03 x 0.32=0.106 kNmW=bh2/6=1000X 182/6=5.4 X104o = Mmax/W=0.106 106/5.4 乂 104=1.96N/mm 29.68 N/ mm 2 滿足要求抗剪驗(yàn)算：F=1.143ql=1.143 x 11.03 x 0.3=3.78 kNr =F/A=3.78 乂 103/1000 X 18=0.21 N/ mm 21.2 N/ mm 2 滿足要求變形驗(yàn)算：q= (6+0.275)

14、 x 1.0=6.275 kN/mI= bh3/12=1000 X 183/12=4.86 乂 105=mm 4V=0.632ql4/100EI=0.632 乂 6.275 乂 3004/100 乂 4680X 4.86 乂 105=0.14 mm 驗(yàn)算時，其變形值不得超過計算跨度的1/400=300/400=0.75 mm滿足要求 5、電梯井基坑內(nèi)模施工_ 電梯井基坑內(nèi)模采用木模拼制而成，面板采用18mmy竹膠板，采用50X 100方楞，間距為400500mm電梯井基坑模板支撐示意圖如下：15厚竹膠板6、樓梯模板施工樓梯底部采用竹膠板，側(cè)模和樓梯踏步采用竹膠板。三角模板樓梯踏步板支撐圖斜三角

15、定位卡樓面I 700|7、后澆帶模板施工根據(jù)設(shè)計圖紙要求在裙房與主樓交界處留設(shè)后澆帶，模板施工時，此處模板單獨(dú)支設(shè)，支撐體系自成一體，后續(xù)施工時，保留此處 模板及支撐，待后澆帶混凝土澆筑完成達(dá)到拆模時間后再行拆除。后澆帶垂直于板面處用密目鋼絲網(wǎng)綁扎即可， 在澆筑后澆帶硅之前要剔 鑿平整，澆水濕潤。8、梁、柱模板接頭處理為保證混凝土澆筑質(zhì)量及整體效果，梁柱接頭處板模板做成企 口，如圖：柱寬8、墻、柱模板工藝流程8.1 彈墻體控制線一鋼筋及予埋盒管隱檢一安裝一側(cè)模板及背楞 一裝塑料套管及穿墻螺栓一安裝另一側(cè)模板及配件一調(diào)整固定一檢 查驗(yàn)收一澆筑混凝土、拆模一清理模板8.2 主要施工方法8.2.1

16、鋼筋綁扎完畢，各種預(yù)埋盒管預(yù)埋完畢，墻內(nèi)雜物清理干 凈，隱檢驗(yàn)收合格后即可安裝模板。8.2.2 模板基面處理。先在立模基面上抹 50m訴30mM泥砂漿 找平層，以防跑漿，此工序應(yīng)提前 1d進(jìn)行，否則砂漿強(qiáng)度過低裝模 時易受損壞，會造成缺口跑漿。裝模時在砂漿帶上貼50m訴20mnm豆綿條。8.2.3 安裝一側(cè)模板。根據(jù)模板排列圖，將標(biāo)準(zhǔn)板、陰角模板初 步固定在墻體一側(cè)。8.2.4 塑料套管及穿墻螺栓。第一道穿墻螺栓距地面200mm往上第二道為300mm再往上依次為500 mm一道，裝外墻穿墻螺栓時 需在止水穿墻螺栓兩頭預(yù)先固定 30m訴30mm( 12mm#膠合塊墊塊， 以控制墻體厚度。企口兩側(cè)

17、穿墻螺栓距拼縫不得大于200mm8.2.5 裝另一側(cè)模板。與已安裝的模板一致，固定另一側(cè)模板。8.2.6 安裝水平龍骨。水平龍骨每道均為兩根 48X3.5鋼管， 用蝴蝶卡扣件固定，間距與穿墻螺栓一致。長度較大的墻體搭接應(yīng)錯 開，且不得在模板拼縫部位搭接。8.2.7 調(diào)整固定。每道墻體均應(yīng)拉通線找直，校正模板垂直度時根據(jù)50cm控制線進(jìn)行吊線，同時檢查所有龍骨斜撐，龍骨必須全部 與模板背楞貼緊貼牢，斜撐不得有松動、缺損現(xiàn)象。8.2.8 板與板連接。板與板接縫處即企口處兩側(cè)方木用拉桿固定， 使其形成整體，防止混凝土澆筑時因先受壓一側(cè)發(fā)生變形外脹、錯縫、 混凝土漿外流等而造成錯臺現(xiàn)象。該螺栓間距為最

18、下道距地面200mm 第二道距地面300 mm往上每道500mm8.2.9 模板支設(shè)工序全部完畢，經(jīng)自檢、預(yù)檢合格后方可澆筑混 凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑高度，并派專人看模。不得直接 在模板拼縫處振搗，以免此處壓力過大而造成企口錯縫。8.2.10 拆摸時不得硬拉硬撬，拆下的模板應(yīng)及時清理干凈，平 放在模板場地，不得隨意碼放，以免變形。開裂處應(yīng)涂上封口膠。 五、施工要求及保證措施1、施工要求a、各類模板應(yīng)按模板設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行施工，以保證模板及 其支架具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。b、墻、柱混凝土應(yīng)分層澆注，每層的澆注高度不宜超過500mm。 混凝土澆注速度不得超過4m/h。c、樓板澆

19、注混凝土?xí)r，施工人員及設(shè)備的均布荷載為 2.5KN/ m2, 集中荷載為2.5KN。表5.1.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)圖 5水準(zhǔn)儀或拉線截回內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)士 10鋼尺檢查柱墻梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大丁 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大丁 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面局低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查d、各類模板支設(shè)的質(zhì)量要求見表5.1.12、施工控制要點(diǎn)及技術(shù)措施2.1 柱模板a、控制要點(diǎn)：柱模板的強(qiáng)度、剛度、垂直度、軸線位置。b、技術(shù)措施：按模板設(shè)計要求設(shè)置柱箍、加固支撐及校正管箍； 按規(guī)

20、定間距設(shè)置模板的背楞；模板的拼縫應(yīng)做成企口形；校正時應(yīng)四 周吊線，認(rèn)真檢查軸線的位置。2.2 梁模板a、控制要點(diǎn)：梁模板的強(qiáng)度、剛度、軸線位置、標(biāo)高、截面尺 寸、梁邊順直、表面平整、陰陽角方正。b、技術(shù)措施：檢查梁模板的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、梁邊 順直、表面平整、陰陽角的方正、支撐結(jié)構(gòu)、接槎的定型找補(bǔ)、模板 的拼縫、起拱等是否符合模板設(shè)計和規(guī)范要求。2.3 墻體模板a、控制要點(diǎn)：墻體模板的強(qiáng)度、剛度、垂直度、側(cè)彎、整體平 整度。b、技術(shù)措施：按模板設(shè)計設(shè)置次楞、主楞、對拉螺栓及支撐校 正系統(tǒng)。模板拼裝的接槎應(yīng)嚴(yán)密平整，禁用彎鋼管作背楞；雙側(cè)水平 拉線、垂線校正并加固斜撐。井道模板應(yīng)檢查其對

21、角線尺寸與軸線位 置。2.4 樓板模板a、控制要點(diǎn)：樓板模板的強(qiáng)度、剛度、樓面標(biāo)高及平整度。b、技術(shù)措施：采用下底生根、外圍設(shè)點(diǎn)，用經(jīng)偉儀、水平儀投 測的方法，把模板的控制標(biāo)高引到柱角的鋼筋上，拉線控制板的標(biāo)高。3、組織及管理措施a、 模板工程施工中應(yīng)做到技術(shù)交底到現(xiàn)場、至個人，實(shí)地示范，以保證模板按設(shè)計及規(guī)范要求施工，并督促職工對工程質(zhì)量、安全的重視和材料的合理使用。b、在模板支設(shè)過程中，采取設(shè)立專人負(fù)責(zé)、定點(diǎn)定線的管理辦法， 確保模板施工中全過程質(zhì)量受控。檢查人員按模板施工控制內(nèi)容的要求， 組織現(xiàn)場每日巡檢管理。項(xiàng)目部人員除對模板施工中材料的使用和工程質(zhì)量、安全督促外，每天應(yīng)對所施工的部位

22、跟蹤自檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，落實(shí)整改措施。c、在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆注混凝土?xí)r，應(yīng)對模板和支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)現(xiàn)異常情況時，停止作業(yè)及時進(jìn)行處理。d、圍繞項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)開展全面質(zhì)量管理活動，各道工序?qū)嵭薪唤域?yàn)收制度，以工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主有利于提高質(zhì)量、加快進(jìn)度的指令為質(zhì)量管理依據(jù)，抓住施工中的各道環(huán)節(jié)，針對易發(fā)生的質(zhì)量通病，實(shí)行全方位的檢查和督促，做到跟蹤檢查，走動管理，旁站監(jiān)督。六、安全技術(shù)措施1、模板支設(shè)及混凝土澆筑a、 模板及滿堂模板支架的支設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)

23、范JGJ130-2001及國家其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求進(jìn)行。b、 操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案、技術(shù)交底及相應(yīng)的操作規(guī)程。c、樓板模板應(yīng)按設(shè)計要求控制板面荷載，不得集中堆放腳手架桿、鋼筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和機(jī)具，防止施工荷載過于集中導(dǎo)致模板變形、失穩(wěn)。d、混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計的要求分段、分層施工，并派專人負(fù)責(zé)看模，板面混凝土堆積高度不得超過400mm，澆筑過程振搗棒不宜直接與模板接觸。2、模板拆除a、 模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆, 先拆非承重部分，施工順序一般為墻、柱側(cè)模一板模-梁模。b、模板拆除可利用滿堂腳手架搭設(shè)橋板作為臨時平臺。c、模板拆除應(yīng)由外及內(nèi)，防止墜落傷人，并應(yīng)隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲，不得留有未拆盡的懸空模板。拆除后的模板應(yīng)及時清理出現(xiàn)場，將方木及膠合板上的鋼釘起出后分類堆放，防止扎腳傷人。d、拆模施工時應(yīng)設(shè)警戒線，并在周圈懸掛明顯警戒標(biāo)志，設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員。e、模板拆除應(yīng)在同條件試塊試壓合格后，由資料員填寫模板拆除申請單，并報監(jiān)理批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。f 、未盡事項(xiàng)執(zhí)行相關(guān)的規(guī)范及操作規(guī)程。3、冬季施工，操作地點(diǎn)和人行通道的冰雪要在作業(yè)前，先清除掉，避免人員滑倒摔傷，五級以上大風(fēng)天氣，不宜進(jìn)行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。4、注意防火，木料及易燃保溫材料要遠(yuǎn)