1、20.1、機(jī)械零件的概念20.2、機(jī)械零件的二維表達(dá)1、基本概念20.1、機(jī)械零件的概念2、零件與組合體的區(qū)別3、機(jī)械零件的構(gòu)形分析1、基本概念機(jī)械零件： 組成機(jī)器的最小加工單元稱為零件。 軸類 輪盤類 箱體類 叉架類 標(biāo)準(zhǔn)件根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：2)機(jī)械零件分類1、基本概念2、零件與組合體的區(qū)別組合體： 從實(shí)際物體中抽象出來的幾何模型，單純從幾何角度考慮問題，分析所包含的基本幾何體，組合方式等。零件： 具備一定的實(shí)際功能，同時(shí)要考慮設(shè)計(jì)、加工、安裝、使用等因素。組合體組合體分析舉例說明組合體與零件的區(qū)別：2、零件與組合體的區(qū)別2）倒角：裝配時(shí)起導(dǎo)引作用；去毛刺、避免劃傷人

2、手。1）鑄造圓角： 工藝因素。實(shí)際零件2、零件與組合體的區(qū)別3）加油孔：潤滑。4）螺栓孔：安裝。2、零件與組合體的區(qū)別 5）、減少機(jī)加工面積：降低加工成本。2、零件與組合體的區(qū)別 零件不能單純從幾何角度去構(gòu)形,要考慮零件在機(jī)器中的地位和作用 。結(jié)論：零件在使用、維護(hù)中有哪些因素要考慮等。 在零件設(shè)計(jì)的實(shí)際過程中，除了考慮上述問題外，還應(yīng)考慮強(qiáng)度、剛度和經(jīng)濟(jì)性等問題。進(jìn)行零件構(gòu)形設(shè)計(jì)必須了解：零件的形狀與其加工過程、加工方法有何關(guān)系。零件之間通常有哪些裝配關(guān)系。2、零件與組合體的區(qū)別3、機(jī)械零件的構(gòu)形分析1) 零件的組成部分分析 盡管零件的形狀各式各樣，但大體上總可以把它們分成三大組成部分：工作

3、部分：使零件滿足一定的功能要求 安裝部分：與其它零件聯(lián)接、裝配。連接部分：連接工作部分和安裝部分。 （1）箱體類零件 齒輪泵泵體 3、機(jī)械零件的構(gòu)形分析（2）叉架類零件支架工作部分安裝部分連接部分3、機(jī)械零件的構(gòu)形分析（3）輪盤類零件齒輪3、機(jī)械零件的構(gòu)形分析安裝部分（裝軸承）工作部分其余可看作連接部分（4）軸類零件齒輪軸3、機(jī)械零件的構(gòu)形分析1、零件圖的作用與內(nèi)容2、零件圖的視圖選擇7、零件的表面粗糙度20.2、機(jī)械零件的二維表達(dá)4、典型零件的視圖表達(dá)5、零件的結(jié)構(gòu)工藝性在零件圖上的體現(xiàn)6、零件圖的尺寸標(biāo)注3、畫零件圖的步驟和方法零件圖: 表達(dá)零件的圖樣稱為零件圖。理論基礎(chǔ)：正投影法（1）零

4、件圖的作用: 零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。零件圖是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件。 1、零件圖的作用與內(nèi)容（2）零件圖的內(nèi)容:（a） 一組視圖：表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。（b）完整的尺寸：確定各部分的大小和位置。（c）技術(shù)要求：加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。（d） 標(biāo)題欄：零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。1、零件圖的作用與內(nèi)容例1：軸套零件一個(gè)視圖即可 1025 182、零件圖的視圖選擇問題：為什么需要進(jìn)行視圖選擇？2、零件圖的視圖選擇例2：柱塞泵泵體：一組視圖 應(yīng)具體分析需表達(dá)的零件，采用的視圖表達(dá)方案。結(jié)論： 零件的表達(dá)方案取決于零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀，因零件而異。2、零件圖的視圖選擇(a)完

5、全: 零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達(dá)完全且唯一確定。(b)正確: 視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。(c)清楚: 所畫圖形要清晰易懂。（1）視圖選擇的要求:對“語言”的要求：確切、清晰、簡練。視圖選擇2、零件圖的視圖選擇(a) 分析零件（2）視圖選擇的方法及步驟 功用： 零件的作用及工作原理；各部分結(jié)構(gòu)的作用；零件在機(jī)器或部件中的工作位置和安裝形式。加工方法： 零件在各加工工序中的加工位置。 零件結(jié)構(gòu)：零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀特征。 2、零件圖的視圖選擇主視圖是零件圖的核心。(b)選主視圖零件的安放位置：投射方向：加工位置（軸、盤類）工作位置(支架、殼體類）清楚地表達(dá)零件的形狀、結(jié)構(gòu)特征及

6、各結(jié)構(gòu)之間的相互位置關(guān)系 。2、零件圖的視圖選擇需要確定工作位置:零件在機(jī)器中安裝和工作的位置。主視圖的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作狀況，有利于閱讀圖樣。軸承座功用圖端蓋 軸承齒輪軸軸承座軸承座2、零件圖的視圖選擇加工位置：零件加工時(shí)在機(jī)床上的裝夾位置。 主視圖的位置和加工位置一致，加工時(shí)，看圖方便，可減少差錯(cuò)。 加工軸工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動2、零件圖的視圖選擇投射方向： 選擇投射方向時(shí)，應(yīng)使主視圖最能反映零件的形狀特征，即在主視圖上盡量多的反映出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及它們之間的相對位置關(guān)系。舉例：2、零件圖的視圖選擇(c)選其它視圖 首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。

7、做到：表達(dá)完整，唯一確定。(d)方案優(yōu)化在多種方案中比較，擇優(yōu)。進(jìn)一步做到：易于讀懂。2、零件圖的視圖選擇零件視圖方案選擇舉例：放氣機(jī)構(gòu)閥蓋2、零件圖的視圖選擇（1） 分析零件：工作原理 2、零件圖的視圖選擇航空發(fā)動機(jī)的喘振（壓氣機(jī)的喘振）影響發(fā)動機(jī)的性能, 甚至造成發(fā)動機(jī)的嚴(yán)重?fù)p壞，危害性大喘振指非正常工況下氣流沿壓氣機(jī)軸線方向發(fā)生的低頻率、高振幅的氣流振蕩現(xiàn)象。解決方案之一：使用放氣系統(tǒng)放氣閥蓋（1） 分析零件：工作原理 高壓油放氣口滲漏油排放口2、零件圖的視圖選擇分析零件：各部分結(jié)構(gòu)、功用工作部分：容納支承彈簧、活塞軸。與閥體聯(lián)接部分2、零件圖的視圖選擇與出油管聯(lián)接部分分析零件：各部分結(jié)

8、構(gòu)、功用2、零件圖的視圖選擇機(jī)加工面：保證與螺紋聯(lián)接件有良好接觸。去除多余金屬。分析零件：各部分結(jié)構(gòu)、功用2、零件圖的視圖選擇鑄造圓角壁厚均勻2、零件圖的視圖選擇分析零件：各部分結(jié)構(gòu)、功用斜面：給管子讓出空間。2、零件圖的視圖選擇分析零件：各部分結(jié)構(gòu)、功用(5)(2)選主視圖：備選方案(6)2、零件圖的視圖選擇(4)(1)(2)(3)視圖？剖視？根據(jù)工作位置：軸線水平根據(jù)結(jié)構(gòu)層次：確定投影方向垂直于軸線2、零件圖的視圖選擇(3)選其他視圖 左視圖：表達(dá)閥蓋與閥體的聯(lián)接部分。右視圖：出油孔與主體相對位置。二者協(xié)調(diào)：確定各自的表達(dá)重點(diǎn)。2、零件圖的視圖選擇主視圖外形局部視圖：進(jìn)一步表達(dá)出油孔。局部

9、剖視：表達(dá)斜面。2、零件圖的視圖選擇局部剖視：表達(dá)連接孔。斷面圖：進(jìn)一步表達(dá)出油孔。2、零件圖的視圖選擇方案1： 完全、正確；但零亂，整體形象差，不利于讀圖2、零件圖的視圖選擇方案2：在表達(dá)完全、正確的基礎(chǔ)上，做到易于讀懂（4)方案優(yōu)化2、零件圖的視圖選擇關(guān)于選擇主視圖問題的進(jìn)一步的討論： 選主視圖的原則要視零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)靈活運(yùn)用，不可一概而論。2、零件圖的視圖選擇齒輪泵泵體主視圖選擇：剖視（符合“一般”原則）。2、零件圖的視圖選擇電磁閥體主視圖選擇：剖視（符合“一般”原則）2、零件圖的視圖選擇另一例：齒輪泵泵體2、零件圖的視圖選擇主視圖選擇選外形。（不符合“一般”原則）2、零件圖的視圖選擇二

10、個(gè)方向均可，各有表達(dá)側(cè)重點(diǎn)，有待與其他視圖配合。蝸輪減速箱箱體 2、零件圖的視圖選擇 例如畫端蓋的零件圖（1）畫圖前的準(zhǔn)備（a）了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相應(yīng)的加工方法。（b）分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達(dá)方案。（2）畫圖方法和步驟：（a）定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。3、畫零件圖的步驟和方法（c）布置視圖 根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。（b）畫出圖框和標(biāo)題欄 畫圖基線包括:標(biāo) 題 欄圖框圖幅對稱線、軸線、某一基面的投影線。注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。3、畫零件圖的步驟和方法（d）畫底稿 先定位置，后定形狀；步驟：按投影

11、關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形體。先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。3、畫零件圖的步驟和方法（e）描粗 檢查無誤后，描粗并畫剖面線。 標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。4 49926263434505075759292626252521:101:102 212.512.53.23.23.23.26.36.36.36.3其余其余未注圓角未注圓角R3R3標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄（f）完成零件圖3、畫零件圖的步驟和方法（1）軸類零件（a） 分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。（b）選擇主視圖（c） 選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)投射方向:安放位置：加工位置，水平放置。

12、4、典型零件的視圖表達(dá)（2）輪盤類零件：以端蓋為例（a） 分析形體、結(jié)構(gòu)（b） 選擇主視圖（c）選擇其它視圖 輪盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。 用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：垂直于軸線A4、典型零件的視圖表達(dá)4 49926263434505075759292626252521:101:102 212.512.53.23.23.23.26.36.36.36.3其余其余未注圓角未注圓角R3R3標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄4、典型零件的視圖表達(dá)（3）支架類零件軸承座（a） 分析零

13、件功用：支承軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。形體：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。軸承孔肋 板支撐板底 板裝油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋 軸承齒輪 軸軸承座軸承座4、典型零件的視圖表達(dá)（b）選擇主視圖 零件的安放位置軸承座的工作位置。 投射方向主視圖 主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個(gè)螺釘孔，凸臺也得到了表達(dá)。4、典型零件的視圖表達(dá)（c） 選其它視圖 C向局部視圖表達(dá)上面凸臺的形狀。視圖方案一 選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。CCAABBDDBBAA還需選擇什么視圖呢？ 選全剖的

14、左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。 選擇 D向視圖表達(dá)底板的形狀。4、典型零件的視圖表達(dá)4、典型零件的視圖表達(dá)（d）方案比較、優(yōu)化視圖方案二: 將方案一的主視圖和左視圖位置對調(diào)。 俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。 俯視圖選用BB剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。 C向局部視圖表達(dá)上面凸臺的形狀。BCCAAAAB4、典型零件的視圖表達(dá)視圖方案三俯視圖采用B-B剖視圖，其余視圖同方案一。比較分析三個(gè)方案后，得出結(jié)論：選第三個(gè)方案較好（4）箱體類零件： 以蝸輪減速箱箱體為例4、典型零件的視圖表達(dá)方案一 向主視圖用全剖視圖俯、左視圖均采用半剖視圖，兼顧內(nèi)、外形表達(dá)。左視圖用簡化畫法

15、表達(dá)前、后端面螺孔分布情況。“C向”局部視圖采用簡化畫法表達(dá)安裝部分底板的凹槽。4、典型零件的視圖表達(dá)方案二向向向六個(gè)視圖和剖視圖以及一個(gè)重合剖面圖。整個(gè)方案視圖數(shù)量較多，顯得零散，不夠簡便。 4、典型零件的視圖表達(dá)方案三 向向主、左視圖分別采用全剖視圖和局部剖視圖，清楚地表達(dá)了箱體的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)俯視圖采用半剖視圖，進(jìn)一步表達(dá)箱體的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，其中虛線表達(dá)安裝部分底板的凹槽，節(jié)省了一個(gè)局部視圖。 4、典型零件的視圖表達(dá)5、零件的結(jié)構(gòu)工藝性在零件圖上的體現(xiàn)零件圖上應(yīng)反應(yīng)加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求（1）鑄造圓角過渡線 鑄造圓角使得鑄件表面相貫線變得不明顯，為區(qū)別不同表面，以過渡線的形式畫出（a）兩個(gè)不

16、等徑的圓柱面相交（b）兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開 鑄造圓角（c）平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與A處圓角彎向一致5、零件的結(jié)構(gòu)工藝性在零件圖上的體現(xiàn) 當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，其它視圖允許只按小端畫出。（2）拔模斜度 鑄造用木模通常為13；金屬模用手工造型時(shí)12；用機(jī)械造型時(shí)為0.51繪制零件圖時(shí)，拔模斜度在圖上一般不必畫出，而在技術(shù)要求中用文字說明 5、零件的結(jié)構(gòu)工藝性在零件圖上的體現(xiàn)加工制造零件所需的全部尺寸。零件表面的粗糙度要求。 有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過程中應(yīng)達(dá)到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的熱處理要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處。 在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)

17、容：尺寸公差和形狀位置公差。6、零件圖的尺寸標(biāo)注圖形確定零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸確定零件大小（1）零件圖尺寸標(biāo)注的要求6、零件圖的尺寸標(biāo)注正確、完整、清晰、合理（a）正確選擇尺寸基準(zhǔn)（b）標(biāo)注尺寸要考慮加工、測量、裝配的要求（c）標(biāo)注尺寸要考慮設(shè)計(jì)要求（2）滿足合理性的措施 （3）具體事項(xiàng)6、零件圖的尺寸標(biāo)注6、零件圖的尺寸標(biāo)注6、零件圖的尺寸標(biāo)注 工藝基準(zhǔn)長度基準(zhǔn)高度、寬度基準(zhǔn) 長度輔助基準(zhǔn) 標(biāo)注合理 按尺寸36mm定退刀槽的位置, 加工退刀槽尺寸4mm 用車刀加工18mm的外圓和軸端倒角加工退刀槽加工外圓C、標(biāo)注尺寸應(yīng)符合加工順序6、零件圖的尺寸標(biāo)注標(biāo)注不合理標(biāo)注合理 標(biāo)注不合理尺寸C不便于測量

18、 A、C便于測量D、標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測量 6、零件圖的尺寸標(biāo)注 標(biāo)注不合理三個(gè)非加工面B、C和D都與加工面A有聯(lián)系,那么在加工A面時(shí),就很難同時(shí)保證三個(gè)聯(lián)系尺寸8,34和42的精度標(biāo)注合理 沿鑄件的高度方向有三個(gè)非加工面B、C 和D，其中只有B 面與加工面A有尺寸8的聯(lián)系，是合理的E、同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加工面聯(lián)系6、零件圖的尺寸標(biāo)注1.調(diào) 質(zhì) 220-250HB；2.未 注 圓 角 R1。技 術(shù) 要 求數(shù) 量比 例審 核 主 軸制 圖圖 號材 料（ 校 名 ）高 度 方 向 尺 寸 基 準(zhǔn)寬 度 方 向 尺 寸 基 準(zhǔn)長 度 方 向 主要 尺 寸 基 準(zhǔn)6、零件圖的尺寸標(biāo)注（a）軸類

19、舉例（4）典型零件選尺寸基準(zhǔn)及標(biāo)注：軸類、輪盤類、叉架類、箱體類軸向主要基準(zhǔn)A 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 高度、寬度方向基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 軸向輔助基準(zhǔn)B 工藝基準(zhǔn)軸、套類零件的尺寸基準(zhǔn)6、零件圖的尺寸標(biāo)注6、零件圖的尺寸標(biāo)注6、零件圖的尺寸標(biāo)注（b）輪盤類6、零件圖的尺寸標(biāo)注6、零件圖的尺寸標(biāo)注6、零件圖的尺寸標(biāo)注軸向以左端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，右端面為輔助基準(zhǔn)6、零件圖的尺寸標(biāo)注6、零件圖的尺寸標(biāo)注（c）叉架類6、零件圖的尺寸標(biāo)注工藝基準(zhǔn)E 長度基準(zhǔn) BD 高度基準(zhǔn)寬度基準(zhǔn) ABCDABCD6、零件圖的尺寸標(biāo)注（d）箱體類6、零件圖的尺寸標(biāo)注聯(lián)軸器殼體該回轉(zhuǎn)軸為長度基準(zhǔn)。對稱面為寬度基準(zhǔn)支撐面為高度基準(zhǔn)上端面

20、為高度方向輔助基準(zhǔn)聯(lián)軸器尺寸標(biāo)注分析6、零件圖的尺寸標(biāo)注6、零件圖的尺寸標(biāo)注7、表面粗糙度的概念及其注法（1）表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。（2）評定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀不平度十點(diǎn)高度Rz 輪廓最大高度Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaL L（3）輪廓算術(shù)平均偏差RaR Ra a= = y(x) dx y(x) dx1 1L L0 0L LR Ra a= = y yi i1 1L Li=1i=1n n 近似為:YX X7、表面粗糙度的概念及其注法（4）微觀不平度十點(diǎn)高度RzL Ly yp1p1y yp2p2y

21、 yp3p3y yp4p4y yp5p5y yv4v4y yv1v1y yv2v2y yv3v3y yv5v5yypipiyyvivii=1i=1i=1i=15 55 5Rz=Rz=5 5Ypi最大輪廓峰高Yvi最大輪廓谷深（3）輪廓最大高度RyL LR Rp pR Ry yR Rm mY YX XY YX X7、表面粗糙度的概念及其注法（5）表面粗糙度代（符）號及其注法(a)表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定7、表面粗糙度的概念及其注法7、表面粗糙度的概念及其注法（b）表 面 粗 糙 度 符 號用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面

22、用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符 號 意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求7、表面粗糙度的概念及其注法（c）表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是 m。 注寫Ra時(shí)，只寫數(shù)值; 注寫Rz、Ry時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Rz、Ry和數(shù)值。例如：3.2 用任何方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2 m。 只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。3.21.6 用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2 m，下限值為1.6 m。Ry3.2 用任何方法獲得的表面, Ry的上限值為3.2 m。7、表面粗糙度的概念及其注法 用去除材料的方法獲得的表面,

23、Ra的上限值為3.2 m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min 用去除材料的方法獲得的表面, Ra的 最大值為3.2 m，最小值為1.6 m。（a） 當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允 許實(shí)測值中有16%的測值超差。（b）當(dāng)不允許任何實(shí)測值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù) 值的右側(cè)加注max或同時(shí)標(biāo)注max和min。例如：（6）說明：7、表面粗糙度的概念及其注法(7) 表面粗糙度代(符號)在圖樣上的標(biāo)注方法 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代 號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有 關(guān)尺寸線。 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求時(shí)，對其中使用最多的一種，

24、代（符） 號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注 “其余”二字。7、表面粗糙度的概念及其注法 在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號中的數(shù) 字及符號的方向必須下圖的規(guī)定標(biāo)注。 代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向 一致。 符號的尖端必須從材料外指向表面。 7、表面粗糙度的概念及其注法(8)標(biāo)注示例7、表面粗糙度的概念及其注法(9)Ra數(shù)值選用精加工:磨、鏜、拉、拋光非配合面：螺栓光孔、倒角、靜配合面：端蓋與箱體端面接觸動配合面：軸承與轉(zhuǎn)軸接觸7、表面粗糙度的概念及其注法 外圓柱表面的加工方法及加工精度序號加 工 方 法經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra適 用 范 圍1粗車IT111312.550適用于淬火鋼以外的各種金

25、屬2粗車-半精車IT8103.26.33粗車-半精車-精車IT780.81.64粗車-半精車-精車-滾壓（或拋光）IT7800.250.25粗車-半精車-磨削IT780.40.8主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬6粗車-半精車-粗磨-精磨IT670.10.47粗車-半精車-粗磨-精磨-超精加工（或輪式超精磨）IT500.120.18粗車-半精車-精車-精細(xì)車（金剛車）IT6700.250.4主要用于要求較高的有色金屬加工9粗車-半精車-粗磨-精磨-超精磨（或鏡面磨）IT5以上000.6 00.25極高精度的外圓加工10粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨IT5以上000.6 0.1

26、7、表面粗糙度的概念及其注法 在圖樣上，從標(biāo)注表面光潔度、表面粗糙度到現(xiàn)在的標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)經(jīng)歷了三個(gè)不同階段，表面粗糙度標(biāo)注也更新了3個(gè)版本（8393、932006、2006到目前）。 新標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1312006產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（ GPS ) 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法GPS概述 GPS是產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（Geometrical Product Specification and Verification）的簡稱。它是所有幾何產(chǎn)品的幾何量技術(shù)規(guī)范，覆蓋了從宏觀到微觀的產(chǎn)品幾何特征，涉及從產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、使用以及維修、報(bào)廢等產(chǎn)品生命周期的全過程。它是一套關(guān)于產(chǎn)品幾何參數(shù)的完

27、整技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，包括工件尺寸、幾何形狀和位置以及表面特征等諸方面的標(biāo)準(zhǔn)。表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法 GB/T 131 -2006新標(biāo)準(zhǔn)是等同采用了ISO 1302: 2002 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法而制定的，它規(guī)定了在技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注規(guī)則，在表面結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域建立了一個(gè)比舊標(biāo)準(zhǔn)更加完善、更加明確、更加先進(jìn)的圖樣標(biāo)注體系。表面結(jié)構(gòu): 表面粗糙度、 表面波紋度、 表面缺陷、 表面紋理 表面幾何形狀的總稱。基準(zhǔn)線LnLLLL（1）表面粗糙度形成 零件經(jīng)過加工，在其表面形成許多高低不平的凸峰和凹谷，這種峰和谷所組成的微觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度。 表面粗糙度與加工方法、刀刃形狀和切削用量等各種因素都有密切關(guān)系。是評定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)，對零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性以及密封性等有顯著影響，是零件圖中不可缺的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。零件表面所具有的微小峰谷的不