1、鋼筋工程專項施工方案兩篇第1條鋼筋工程專項施工方案鋼筋加工前(1) 、工況1.鋼筋加工，應復核鋼筋加工下料單和設計圖紙， 檢查下料單是否有錯漏。 根據下料單檢查每種鋼筋是否符合要求。 經過這兩次檢查后， 根據下料單發放實際樣品， 鋼筋試生產合格后方可批量生產。 加工后的鋼筋應掛牌堆放整齊。2 .如果施工中需要更換鋼筋，必須充分理解更換材料的設計意圖和性能， 必須嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各項規定， 低強度鋼筋不得用等面積的高強度鋼筋代替。重要部位鋼筋的更換須經設計單位同意并書面通知。3 .鋼筋表面應清潔，無損傷，油污、油漆污漬和鐵銹等。 ，使用前應清除，帶有顆粒狀或片狀舊銹的鋼材不得使用

2、。4 2) 、 施工工藝除銹-調直-切割 -彎曲成型-加工檢驗質量(3) 、施工要求 1.鋼筋調直可采用機械或人工調直。直徑小于 12 的圓鋼應采用冷拉矯直。 hpb235 級鋼筋的冷拉拔率不應大于 4， hrb335 級、 hrb400 級、 rrb400 級鋼筋的冷拉拔率不應大于 1。直徑大于12 的鋼筋應機械切斷、彎曲。鋼筋調直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪，其表面傷痕不應被鋼筋截面積減少55。5 .鋼筋下料鋼筋下料應根據鋼筋數量、直徑、長度和數量，長度搭配，長料先于短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。6 .鋼筋彎鉤或彎曲.鋼筋彎曲hpb235級鋼筋的端部應彎成 180度彎鉤，彎弧

3、內徑不小于直徑的 2.5倍，彎鉤彎曲后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。當設計要求鋼筋端部有135° 彎鉤時，hrb335 、 hrb400 鋼筋的弧形內徑不應小于直徑的 4 倍， 彎鉤平直部分的長度應滿足設計要求。當鋼筋彎曲不超過90 度時，彎曲處的彎曲圓弧內徑不得小于鋼筋直徑的 5 倍。7 2).箍筋彎鉤的焊接角度不應小于90° ；抗震結構采用135度，平直部分不小于箍筋直徑的 5 倍，抗震結構不小于箍筋直徑的10倍。8 .鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。(1) .直鋼筋下料長度構件長度-保護層厚度彎鉤長度

4、增加。(2) .彎曲鋼筋下料長度直長度斜彎曲長度-彎曲調整鉤增加長度。.箍筋下料長度箍筋內圓周箍筋調整彎鉤長度增加。5.鋼筋加工允許偏差，見下表鋼筋加工允許偏差 /mm 長度方向受力鋼筋總長度凈尺寸 +10 彎位 +箍筋 20凈尺寸 +52 、 鋼筋綁扎安裝(1) 、 鋼筋綁扎施工工藝(1)基礎地下室鋼筋綁扎施工工藝1.基礎底板鋼筋清理墊層一彈性鋼筋位置線一綁扎底板下鋼筋一放置馬凳一 綁扎上部橫向鋼筋一綁扎上部縱向鋼筋一焊接支撐鋼筋。2 .墻筋清理墻基處松動的混凝土石子、浮漿和雜物 一豎向鋼 筋一水平和豎向鋼筋綁扎。3 .梁鋼筋支撐梁底模和側模一在底模上畫箍筋間距線一主 筋穿箍筋并按畫出的間距

5、逐個分開 一固定彎鋼筋和主筋一穿次梁彎 鋼筋和主筋并綁扎箍筋一放主筋骨架鋼筋、次梁骨架鋼筋一綁扎梁底 主筋和箍筋 一定間距一綁扎框架梁一再次綁扎主筋一放置保護層墊 塊，主次梁同時配合。(2)主體結構鋼筋綁扎施工工藝流程流程流程結構水平軸線、 墻柱偏移鋼筋調整墻柱鋼筋電渣壓力焊墻柱箍筋綁扎底板清理驗收質量檢驗同意下層模板支撐主次梁、 板下層鋼筋綁扎箍筋固定板上層鋼筋綁扎驗收墻、柱預留傳力桿到位、固定驗收。(包括軸線 )表明鋼筋在此處的綁扎應與相關工種配合。1 .柱、墻外露鋼筋調整鋼筋附件拆除墻、柱根部清理箍水平鋼筋布置到位綁扎墻柱墊塊驗收。2 .梁、 板 .模板清理梁柱相交柱箍筋就位主梁鋼筋綁扎

6、次梁鋼筋綁扎板下部箍筋、水電管道預埋板上部鋼筋驗收。(2) 、工藝規范1. 鋼筋接頭本工程鋼筋焊接施工應執行jgj18-20xx 鋼筋焊接及驗收規范和設計文件的有關規定。所有焊接接頭和焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不得小于10d,也不得位于構件的最大彎曲距離處。受力主筋上不得進行焊接。如果需要焊接，不得進行點焊。焊縫長度不得少于 5 天。所用焊條、 焊劑符合設計要求，有出廠合格證，焊工持證上崗，每批鋼筋正式焊接前， 根據實際操作條件進行試焊，試焊檢驗合格后方可正式批量焊接。對于焊接接頭或焊接肋的焊接產品， 應按焊接規范的規定分批進行質量檢驗和驗收。檢查和驗收應包括外觀檢查和機械性能測試。通過檢查和

7、驗收后，監理將在下一個程序前簽字。鋼筋采用焊接接頭時，同一構件中的接頭是錯開的。在受力鋼筋直徑的 30 倍范圍內，按照下列規定，有接頭鋼筋的橫截面積在受拉鋼筋總橫截面積中的百分比不得超過25%；受壓區和裝配式結構節點不限于2.鋼筋綁扎搭接接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處不小于10d,接頭不應位于構件的最大彎矩處。在受拉區， 吊鉤制作在一級鋼綁扎接頭的末端， 吊鉤不制作二級鋼。直徑不大于 12 毫米的一級受壓鋼筋的端部和軸心受壓構件中受力鋼筋的任何直徑的端部不得鉤住， 但搭接長度不得小于鋼筋直徑的 35 倍，并符合設計要求。鋼筋綁扎接頭施工應執行gb50204-20xx 混凝土結構工程施工質量及驗

8、收規范和設計文件的有關規定。帶綁扎接頭的受力鋼筋橫截面積占受力鋼筋總橫截面積的百分比應滿足以下要求:受拉面積不得超過25，受壓面積不得超過50(3) 、鋼筋的現場綁扎和安裝應為 1.應進行準備工作，檢查成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與配料單、材料板一致，如有錯誤或泄漏，應進行糾正。所示鋼筋在進入現場前必須有生產證書和及時的檢查記錄。準備鋼絲進行綁扎和安裝、工具、設備、綁扎架等。制備控制混凝土保護層的塑料墊塊。清理安裝現場進行鋼筋綁扎， 用粉筆在模板或立桿上劃出鋼筋的定位線，用預埋件、預埋管線定位線。2 .鋼筋綁扎總體要求:所有梁、板、墻、柱主筋、箍筋、鋼筋網按設計圖紙要求設置，箍筋

9、彎鉤搭接沿受力鋼筋方向錯開。鋼筋的交叉點用雙股導線22 固定。鋼筋鉤平面垂直于模板面， 鋼筋鉤平面與轉角模板的夾角為模板轉角的平分角。用插入式振搗器澆筑小截面柱時， 鉤面與模板的夾角不得小于 15° 。受力鋼筋的接頭位置設在受力較小的地方， 接頭錯開。 采用非焊接搭接接頭時，同一根鋼筋從接頭中心到搭接長度1.3倍的截面不得有兩個接頭， 采用焊接接頭時， 從任何焊接接頭中心到鋼筋錨固長度不小于 500mm 的截面不得有兩個接頭。3 .板鋼筋綁扎安裝板鋼筋排架應在施工前搭設，應鋪設底模，綁扎前應準確測量并標出墻柱軸線和模板控制線。綁扎扁鋼網時， 周圍鋼筋相交處的每一點均應牢固緊固。 綁扎

10、時，注意相鄰綁扎點處鐵絲的八字形，避免網格歪斜變形。綁扎板鋼筋網時，注意板上部負筋的位置。板底鋼筋伸入支座 10 d 以上且不小于120 毫米 .板支架上部的鋼筋（負筋） 兩端設有直鉤，側支架的負筋伸入梁內滿足錨固長度。板上的洞必須保留，以避免以后鉆孔。當孔尺寸小于 300 毫米時，板鋼筋應繞過孔邊，不得截斷。當孔的尺寸大于300 毫米時，設置孔邊鋼筋，滿足孔邊鋼筋應彎鉤，按圖紙要求施工； 當圖紙沒有說明時， 應在開口的每一側增加兩根鋼筋。橫截面積不應小于開口切斷的鋼筋橫截面積，且不應小于 2012（二級鋼 ）。長度應為單向板的應力方向和雙向板沿跨度的總長度，并應錨固在梁中。 在單向板的無應力

11、方向， 孔寬兩側的孔鋼筋長度為30 天。在施工期間， 每種類型的工程必須根據專業圖紙與土建工程合作預留所有孔洞。在雙向板鋼筋的底部， 短跨鋼筋放置在下排， 長跨鋼筋放置在上排。對于跨度超過4 米的板，需要l/400 拱腳。當所有鋼筋都要搭接和加長時， 同一截面接頭處鋼筋的截面面積不得超過鋼筋總面積的25%。在每層樓板的端跨板的端部轉角處（包括預埋在剪力墻上或支撐在框架梁上），在l/3短跨板范圍內，采用不小于 5 0 8的徑向配筋。標準層施工時， 為了保證負彎矩在板中的正確位置和有效受力高度，所有板負筋均設置馬凳筋0 8 1000mmg用專用塑料代替，均勻布置并在梁的邊緣適當加密，對于雙向雙筋，

12、可采用以下方式，其間距按 1000mm 布置。1000板上下皮用0 10鋼筋焊接的現澆預制板厚度的樓板鋼筋和/或馬凳鋼筋的彎曲起點，如設計圖紙無特殊說明，可按下列規定進行彎曲。板的邊跨支座的跨度l/10 為彎曲起點，板的中跨連續多跨可根據支座的中心線l/6 彎曲。4 .框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝框架梁、次梁鋼筋接頭選擇在受力較小的位置。梁上部鋼筋的總長度可在凈跨度的 1/3 范圍內重疊。當相鄰兩跨下部鋼筋直徑、相同時，鋼筋長度相同。這時，長鋼筋可以在支架處加長。梁鋼筋應綁滿，連接點應交錯排列成 “八”字形。除了單肢箍筋外， 其余箍筋均閉合并做成135° 彎鉤。當梁的上部鋼筋為多排時，應

13、注意主筋與箍筋的綁扎。跨度a 9m勺梁和懸臂長度為2m的懸臂梁，應按施工規范要求進行成拱。構造柱與梁連接或設置在梁上，并在梁上預先預留柱鋼筋。梁中的第一個箍筋距柱邊50 毫米。當梁截面的凈高a450mm寸，梁兩側7&高度每隔300 400mm,應設置一根直徑小于10mm的縱向結構鋼筋，并與拉桿連接，拉桿直徑與箍筋相同，間距為箍筋的兩倍。由于梁板鋼筋規格多， 施工前由專人負責檢查鋼筋數量、 直徑、形狀、尺寸和數量。如有錯誤，應及時糾正和補充。綁扎復雜結構件時，應研究每根鋼筋的插入順序，并與模板工程聯系，確定模板支撐和鋼筋綁扎的順序，避免返工和不必要的綁扎困難。當梁的縱向受力鋼筋為雙層布置

14、時， 應在兩排鋼筋之間墊上直徑a258米的短鋼筋，以保持設計距離。箍筋的接頭 （ 吊鉤重疊的地方 ）在兩根框架力鋼筋上交錯排列。當梁交叉節點處的鋼筋非常密集時， 留出一個振動器頭插入縫隙中，以便于混凝土澆筑。綁扎扁鋼鋼筋前， 必須根據圖紙畫出鋼筋間距的位置線， 并盡可能在垂直和水平方向畫出一條線。5 .墻、柱鋼筋綁扎安裝承臺施工時應預留柱插筋，柱豎向鋼筋接頭標高位置符合設計要求，每邊5 8 根，二次接頭；當每邊超過 8 塊時，它被分成三個關節。墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板表面以上間隔錯開。 第一個接縫距離地面n 500mmiln lae第二個接縫距離地面進一步加大。柱箍筋一般為復合箍筋，由大箍筋

15、、中小箍筋或拉桿組成。除了拉桿，它們都是封閉的，有135 個掛鉤。箍筋接頭（鉤子重疊的地方 ）在垂直鋼筋的四個角上交錯排列。柱筋應綁牢， 箍筋轉角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢。 綁扎箍筋時，綁扎應相互張開。柱子鋼筋保護層墊塊每邊均勻設置。當柱子到達頂部時，它的縱向鋼筋被固定在橫梁上。當柱與圈梁、 鋼筋混凝土帶、現澆過梁連接時，應預留相應的鋼筋，鋼筋長度為柱內外lae。框架梁和柱帽等鋼筋應放置在柱的豎向鋼筋內。嚴禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部脆斷。鋼筋綁扎前必須在柱子周圍搭設腳手架， 所有操作人員必須在腳手架上施工，以保證鋼筋綁扎時人員的安全。根據設計和施工要求， 豎向鋼筋的接頭應制定相應的操作控制點

16、。（1）n 14mm）鋼筋采用電渣壓力焊，其余采用冷搭接焊。下柱的鋼筋暴露在地板上。 宜使用柱箍將其折疊成柱箍直徑重疊的柱，以方便上部柱的鋼筋重疊。當柱截面發生變化時，下柱鋼筋的外露部分必須在綁扎梁鋼筋前準確收縮。 鋼筋綁扎過程中注意混凝土保護層的設置。豎向鋼筋的彎鉤朝向柱中心， 轉角鋼筋的彎鉤平面與模板面之間的角度與矩形柱成45° 。振搗器插入小截面振搗柱混凝土時，掛鉤與模板形成的角度不得小于15° 。箍筋接頭交錯垂直布置； 箍筋轉角與豎向鋼筋的交點應緊固（箍筋平直部分與豎向鋼筋的交點可每隔一塊以梅花形緊固） ；綁扎箍筋時，鉛絲扣應呈八字形綁扎。鋼筋工程包括預埋件， 必須

17、出具隱蔽工程驗收證明， 經質量 監督部門檢驗合格后報監理工程師驗收合格后方可進入工序。6 .墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接接頭的施工技術措施.焊接鋼筋安裝施工工藝流程 -放置鋼絞線一纏繞絲繩一成渣過程中 形成焊池一電渣過程中鋼筋端面熔化-切斷電源預加鋼筋完成焊接一焊劑焊接-拆除夾具.施工技術措施焊接鋼筋時，分別用焊接工 具夾住待焊接鋼筋。安裝上下鋼筋時，中心線應一致。放入引弧鐵線球， 抬起上部鋼筋， 將準備好的鐵線球放在上部、下部鋼筋焊接的中間，放下鋼筋，輕輕按壓鐵線球，使其接觸良 好。焊箱底部用石棉包裹，然后安裝焊箱，再用焊料填充焊箱。安裝焊劑盒時， 焊接口應位于焊劑盒的中間， 石棉繩應纏繞

18、牢固，以防焊劑泄漏。接通電源，引弧焊接，按下開關，接通電源，接通電源的同時，稍微向上提起上部鋼筋點燃電弧，同時進行 “結渣延時讀數”計算結渣通電時間。結渣過程結束后，實時將 “電渣過程 ”切換到 “電渣過程 ” ，同時進行 “電渣延時讀數” ，計算電渣通電時間，下放上鋼筋，將上鋼筋末端插入渣池，緩慢下放上鋼筋，直至 “電渣過程 ”結束。“電渣過程 ” 的工作電壓控制在20-25v 之間，電渣通電時間約為單一焊接過程所需時間的 1/4。按下鋼筋，延時完成焊接 “電渣過程電渣過程結束后，切斷電源，迅速壓制鋼筋形成焊接接頭。然后移除焊劑，移除焊劑盒、石棉和夾具。鋼筋焊接完成后， 應及時檢查焊接接頭的

19、外觀， 未通過外觀檢查的接頭應拆除并重新焊接。在整個焊接過程中， 要準確掌握焊接通電時間， 密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的電離變化，升高或降低上部鋼筋， 使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。當壓下鋼筋時， 控制桿只有在保持壓力幾秒鐘后才能松開， 以避免接頭變形或接頭不良。焊接過程中，將鋼筋上端扶正，防止上部、下部鋼筋錯位和夾具變形。焊接時，立即檢查鋼筋是否平直。如果不是直的， 應在鋼筋仍處于熱塑性狀態時立即拉直， 然后延遲 1-2 分鐘。(4) 、 鋼筋位置準確保證措施1.鋼板鋼筋 (1).綁扎鋼筋前應先清理墊層， 不得有雜物， 然后彈好底層鋼筋放碼標點線和鋼筋位置

20、線，同時彈好柱墻位置線，并用紅漆表示，然后再放下層鋼筋。(2) .鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋，縱橫兩個方向所有交點必須綁扎，不得跳扣綁扎。(3)在.綁扎底層鋼筋后，放置底層馬凳鋼筋，馬凳鋼筋由相同規格的底層鋼筋加工而成， 馬凳鋼筋腳高 =底板厚度 -上層、下層鋼筋保護層-上層、下層鋼筋直徑，馬凳鋼筋間距為1500m.詳見下圖 (4).馬凳加固。為防止馬凳鋼筋傾覆，底板鋼筋采用點焊連接固定。用粉筆在馬凳鋼筋上畫出上部橫向鋼筋的位置線，并綁好。然后綁扎上部縱向鋼筋和橫向鋼筋，與下部鋼筋相同。上部鋼筋不得彎曲、分段連接和分段綁扎。(5) .樓板鋼筋、下層機械接頭應符合規范和設計要求交錯布置。(

21、6) .根據墻柱的標記位置，將墻、柱的主筋插筋綁扎牢固，確保受力鋼筋位置準確。(7) .鋼筋綁扎應在墊塊后立即進行，在澆筑混凝土時，由專人看護鋼筋并負責調整。2.墻板、 柱鋼筋 .為保證墻截面尺寸、 豎向鋼筋間距和保護層厚度準確， 定位鋼筋應設置在板結構標高以上 50mm 處， 定位鋼筋骨架應嚴格按照墻截面尺寸和鋼筋設計要求進行專門設計和制作。(2) .豎向鋼筋和定位鋼筋應先用 4)12鋼筋綁扎，以固定墻體根部墻體兩側墻體鋼筋和板鋼筋相交處豎向鋼筋的間距， 然后按其間距用長鋼筋固定墻體鋼筋頂部，最后點焊。(3) .墻體鋼筋應逐點綁扎，四面平衡，避免墻體鋼筋單向歪斜，水平鋼筋接頭應錯開。一般情況

22、下， 先架設若干根豎向定位鋼筋， 與伸入下層的鋼筋連接，然后綁扎上部定位橫桿，再綁扎其余豎向鋼筋，最后綁扎其余橫桿。(4) .鋼筋180°彎鉤，彎鉤應朝向混凝土，綁扎鐵絲頭朝向混凝土。 .墻內的水線盒必須固定牢固。水線盒應通過增加定位措施進行焊接和定位。6 .鋼筋保護層墊塊采用現行各種規格（保護層） 的塑料墊塊，為保證尺寸完全統一并控制在保護層的允許偏差范圍內，間距為1000mm1000mm.3.梁鋼筋.梁的縱向主筋 > 小22艮據現場實際情況，采用直螺紋接頭，其余采用對接接頭。梁的受拉鋼筋接頭應位于支座處，受壓鋼筋接頭應位于跨中， 接頭位置應錯開。 在受力鋼筋的 35d 截面

23、（不小于500mm）內，帶綁扎接頭的受力鋼筋的截面積不得超過受力鋼筋總截面積的25%，受壓面積不得超過50%。（2） .梁底模和側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋時，先放置縱向鋼筋，然后按圖紙要求設置外箍，梁內箍筋應垂直于主筋，箍筋接頭應錯開，箍筋轉角與縱向鋼筋的交點應緊固。箍筋彎鉤的搭接應交替綁扎在梁上。（3） .縱向鋼筋雙層或多層布置，兩排鋼筋之間應墊以0 25長度的梁寬鋼筋（端部應進行防銹處理）。縱向鋼筋直徑0a25,短鋼筋的直徑規格應與縱向鋼筋相同，以保證設計要求。（4） .在同一高度遇到梁墊層、 邊梁 （圈梁 ）時， 主梁縱向受力鋼筋應支撐在梁墊層或邊梁受力鋼筋上， 且主筋兩端的鋪設

24、長度應保持一致。次梁的縱向應力鋼筋應支撐在主梁的縱向應力鋼筋上。主梁和次梁的上部鋼筋交匯處。（5） . 當框架梁交接處鋼筋非常密集時，梁頂面主筋凈間距至少為30mm,以便于混凝土澆筑。 .使用專用塑料墊塊作為保護層。綁扎梁鋼筋時，立即在受力鋼筋下綁扎塑料墊塊，間距為 1000 mm鋼筋保護層厚度控制選用 4.預制水泥箍筋代替傳統水泥墊塊1、工藝流程：水泥馬凳模具制作 -水泥砂漿攪拌一砂漿入 模、搗固、整平一拔梢口 一脫模養護-現場安裝一板坯澆注搗固壓平 控制板厚度(2)、工藝實踐1、 直徑為 75 毫米的聚氯乙烯管用于制造模具。 根據樓板的厚度分別制作相同高度的預制模具， 并在上開口處形成帶負

25、筋厚度和保護層的槽口 (在上下板筋間距相同的情況下，下開口處也形成槽口 )。為了便于制造，聚氯乙烯管的上開口開槽，然后用銅線固定。2、 水泥砂漿的攪拌12水泥砂漿應手動攪拌， 并用手將稠度揉成一團以便預制。3、砂漿入模、搗實、整平用木棒將混合好的水泥砂漿入模、水泥搗實壓實， 上部凹槽留置使用厚度大于鋼板直徑的木條， 然后用 鐵抹子將上部開口壓平。4、抽取槽口搗實、展平，輕輕抽取板條形成槽口5、脫模養護，輕輕搖動，使水泥預制馬凳垂直脫離聚氯乙烯模具。脫模后，成品馬凳應按規格分類擺放。 12 小時后，馬糞便應每天澆水兩次，至少7 天。在強度達到 100 之前，不得使用馬凳。6、現場安裝當預設馬凳的

26、強度達到 100 時，可將其放置在現澆板上。 控制板和負筋保護層的厚度通常以大約 1 米的垂直和水平 間距放置。請注意， 不同的操作人員應專門放置不同的板厚， 以防止混合。三、7、板澆筑搗實，驗收合格后平整控制板模板、鋼筋厚度，混凝土澆筑搗實時，用水泥馬凳作為現澆板表面的灰餅，用鋁合金直尺平整表面。注意模板完工后必須檢查模板的平整度， 使模板的平整度達到驗收標準，面板的高差不超過8 毫米四、鋼筋質量控制要點 1.當同一截面的主次梁相交時， a.現象將主梁的縱向鋼筋置于次梁的縱向鋼筋上， 對結構應力有很大的不利影響。控制方法仔細理解圖紙的設計意圖， 根據梁的剛度區分主次梁，并根據規范轉移主次梁的

27、鋼筋。b.現象鋼筋綁扎順序排列不當控制方法主梁底部的兩層鋼筋必須上下對齊，以保證主筋之間的凈距離滿足穿過次梁底部的主筋；同時，要求互穿過程應同時進行。2 .剪力墻、柱現象出現在梁截面墻柱鋼筋無水平鋼筋或箍筋的位置。該控制方法可將柱箍筋變為兩半箍筋。 半箍筋可以重疊或焊接。搭接長度可根據施工設計規范執行。3 .現澆板現象主要是由于現澆板鋼筋在綁扎后澆筑混凝土時被踩踏造成的。控制方法增加鋼筋馬凳， 并使馬凳高度符合圖紙要求， 使鋼筋能承受混凝土澆筑的壓力。4 .懸臂梁現象當彎曲大截面混凝土梁的鋼筋時，彎曲起點距離的誤差往往超過圖紙和規范的要求。控制方法應根據圖紙尺寸繪制詳圖，并嚴格按要求操作。5 .鋼筋試驗現象不符合鋼筋試驗規范的規定，質量保證措施不到位。控制方法按 混凝土結構工程施工及驗收規范的規定，鋼筋進場應根據爐罐（批）數量和直徑進行d 批檢驗， 檢驗內容包括檢驗標記、外觀檢驗，并按現行國家標準規定的試樣進行力學性能試驗，合格后方可使用； 鋼筋焊接及驗收規范規定，鋼筋電弧焊接頭應從每批成品中隨機抽取進行拉伸試驗。 在現場安裝的情況下， 每層每批 300 個相同節點類型、相同鋼筋等級的節點。如果數量少于 300，它仍將作為一個批次使用（其他類型焊接接頭的測試規則相似）。6 .鋼筋制作現象（1）對于四肢箍筋的梁， 不管梁中單排縱筋的數量，單根雙臂帶