1、1如何運用如何運用IE技術提升效率技術提升效率21、工業工程、工業工程(IE,Industrial Engineering)定義工業工程是對人員、物料、 設備、能源和信息所組成的集成系統， 進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物理學、社會科學的專門知識、技術以及工程分析與設計的原理、方法，對由人、物料、設備、能源、信息組成的集成系統，進行規劃、設計、評價、改進（創新）的一門學科。 The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated syste

2、ms of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from

3、such systems.一、一、IE技術基礎技術基礎3綜綜合合體體系系利用利用4生產要素人、財、物投入生產過程產出產品服務生產率測定生產率=產出/投入動態生產率指數=測定期生產率/基期生產率生產率評價、規劃、控制、提高戰略與經營規劃戰略與經營規劃反饋52、工業工程的原理、工業工程的原理 科學管理的起源： 1 泰勒的鏟煤研究 2 吉爾布雷斯的砌磚研究62 2、工業工程的原理、工業工程的原理工業工程的原理：1 分析作業方法或機器設備，選定唯一最好成績的方法，并以此設定科學的工作方法；2 對于選定的工作，指派最適當的作業員；3 對于作業員實施作業方法的訓練；4 在方法和條件相同的情況下，正常人操作

4、同一件事情的效率幾乎相同。72、工業工程的原理、工業工程的原理工業工程的主要工作內容：1、方法研究（改善工具）： 程序分析 作業分析 動作分析2、時間研究（衡量標準）： 作業標準和標準工時的測定82、工業工程的原理、工業工程的原理工作研究的實施步驟：1、尋求最經濟的工作方法（方法研究、工作改善）；2、工作方法、材料、工具及設備標準化；3、確定標準工作時間.93、工業工程的范疇、工業工程的范疇1.生物力學2.成本管理3.數據處理及系統設計4.工程經濟5.設施規劃與物流6.應用數學（運籌學、管理經濟學、統計和數學應用等）7.組織規劃與理論8.標準化及誤差管理9. 生產規劃與控制10. 方法研究和作

5、業測定l價值工程lERP及物流系統l廠區規劃及生產線布置l工業設計l職業衛生與醫學104、工業工程在制造業中的應用、工業工程在制造業中的應用項目項目領域領域使用率使用率排序排序方法研究方法研究作業方法901作業分析834動作研究665物流5310生產計劃4513標準化607作業測定作業測定時間研究853PTS法656工廠設備及設計工廠設備及設計工廠布局852設備購買和更新5211工資支付工資支付激勵609職務評價5212管理管理工程管理3714成本管理608115 5、效率提升的基礎與改善方向、效率提升的基礎與改善方向 1 學會觀察 2 深入分析 3 識別問題（連問5個為什么） 4 改善（針對

6、根本問題）12二、程序二、程序分析分析（Process Analysis)1 1、程序分析定義、程序分析定義 程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品為對象，對工程如何的被進行，展開分析調查的方法。 是以“物的流動”為著眼點，設計或改善作業次序的分析手法。13 是否有不必要的停滯 搬運的次數是否太多 搬運的距離是否太長 搬運的方法是否有問題 是否能同時實施加工及檢查 再檢討 設備的配置 工作的順序 作業的分擔2 2、程序、程序分析的分析的內容內容二、程序二、程序分析（分析（Process Analysis)143、程序分析技巧、程序分析技巧完成了什么？（what）何處做？（where）何時做

7、？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么？（why）要做這，是否必要？有無其他更好的 成就？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時做？有無更合適的時間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？154 4、程序分析表、程序分析表( (改善前改善前) )標題 別針的制作 日期 機械 距離 時間 人員 工程記號 作業名 流向 m min 人 1 材料切斷為別針大小 切斷機 - 60 1 2 搬運 起重機 20 5 2 3 測定長度，檢查大小 雙腳規 - 10 2 4 暫時放置于一旁 工作袋 - 70 2 5 搬運 起重機 10 3 2 6 研磨外徑 研磨機 - 15

8、 1 7 搬運 起重機 20 5 2 8 測定外徑 雙腳規 - 5 2 9 搬運 起重機 20 5 2 10 套入檢查 - 10 2 11 搬運 起重機 15 4 2 12 暫時放置于一旁 - 60 1 13 保管 倉庫 - 合計 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 85m 252min 21 人 (75min) (22min) (25min) (130min) 164 4、程序、程序分析表分析表( (改善前改善前) )切斷機檢查臺研磨機檢查臺套入檢查臺倉庫174 4、程序、程序分析表分析表( (改善改善后后) )標題 制作別針 日期 機械 距離 時間 人員 工程記號 作業名 流向 m

9、 min 人 D 1 材料切斷為別針大小 切斷機 - 60 1 2 搬運 起重機 20 5 2 3 測定長度，檢查形狀 雙腳規 - 10 2 4 搬運 起重機 10 3 2 5 研磨外形 研磨機 - 15 1 6 搬運 起重機 20 5 2 7 定，套入檢查 雙腳規 - 5 2 8 搬運 起重機 15 15 2 9 保管 倉庫 - 4 合計 2 回 5 回 3 回 0 回 1 回 9 工程 65m 117min 14 人 (75min) (17min) (25min) 0 (0min) 18 4 4、程序、程序分析表分析表改善改善后后切斷機檢查臺研磨機檢查臺套入檢查臺倉庫 195 5、改善的著

10、眼點、改善的著眼點全體全體 全體的合計時間、搬運距離、以及所需人員與每一項工程所需的時間，從搬運距離以及所需人員看來，改善的重點在那兒呢?(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點)。 有沒有欲罷不能的工程? 有沒有可以同時進行的工程 能否更換工程的順序，以便減少工程數、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢? 206 6、改善的著眼點、改善的著眼點加工加工 有否加工時間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其它的分析手法(動作分析、時間分析等)，看看是否能夠改善。 能否提高設備的能力 能否跟其它的工程一起進行 改變工程順序的話，是否能獲得改善 現在的生產單位數，是否適當? 217 7、改善

11、的著眼點、改善的著眼點搬運搬運 能否減少搬運的次數? 能否一面加工，一面運輸?(例如把工作運輸輸送帶化，或者臺車化，以便在其上面加工)? 能否縮短搬運距離? 能否改變作業場所的擺設，以便取消搬運工作? 能否采取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運? 能否增大搬運單位數量，以便減少次數? 搬運前后的上、下動作，是否很耗費時間? 搬運設備是否有改良的余地? 22搬運活性指數搬運活性指數 搬運方法系數值： 散置 0 裝箱 1 架起 2 車上 3 運動中 4 活性系數=每次搬運系數和/搬運次數 活性系數大于2.3為佳238 8、改善的著眼點、改善的著眼點檢查檢查 能否減少檢查的次數 有沒有能夠省略的檢查

12、 能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?換句話說，同時實施加工與檢查，憑著二項的合并即可縮短工程數及合計時間，同時也可以節省搬運? 不曾以別的工程，實施質的檢查及量的檢查吧?能夠同時實施嗎? 檢查方法適切嗎?能否縮短時間? 249 9、改善的著眼點、改善的著眼點停滯停滯 盡量的減少停滯的時間 能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留(D)是前后工程所需時間的不平衡所引起，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現象。 能否盡量的縮短停滯時間? 251010、改善的四、改善的四原則原則原則目標例取消取消不能取消嗎？取消又會變成如何？檢查的省略配置變更的搬運省略合并合并能否把兩

13、種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時進行作業加工與檢查同時進行重排重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率簡化簡化不能更為簡單嗎？作業的重新估計自動化26取消取消 Eliminate 對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： 取消一切可以取消的工作內容、工作步驟、工作環節及作業動作(包括身體、手、腳)。 取消一切不安全、不準確、不規范的動作。 取消不方便或不正常的作業取消一切不必要的閑置時間 27合合并并 Combine 對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質量、提高效率的前提下予以合并，例如： 把必須突然改

14、變方向的各個小動作合成一個連續的曲線動作。 把幾種工具合并為一種多功能的工具。 把幾道分散的工序合并為一道工序 合并可能同時進行的動作 28 重排重排 Rearrange 對程序圖上的作業序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如： 重新排列工藝流程，使程序優化 重新布置工作現場，使物流路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環節 重新安排作業組的分工，使工作量均衡 29簡化簡化 Simplify 這里既包括將復雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內容，例如： 減少各種繁瑣程序，減少各種復雜性 使用最簡單的動作來完成工作 簡化不必要的設計結構，使工藝更合理

15、作業方法力求簡化 運送路線，信息傳遞路線力求縮短 30HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBaoanPC&LPO copySOPOPOSOSOPOFollow up1 weekLead Time 2 wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=

16、95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2 d 10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sIn Process 2.8 dWeekly Master Shipping Schedule1 day1 -2 dayValue Stream Mapping價值流分析3111、線路分析、線路分析u線路分析：對現場布置及物料（另件、產品、設備）和作業者的實際流通路線進行分析，以達到改進現場布置和移動路線。32工裝車間毛坯庫剪床剪床

17、剪床料場剪料工段拔頭鍛柄工段拔頭機旋轉錘三角銼拔頭鍛柄平面流程分析圖55米106米84米70米5米3米86米33u實例： 重型機器工廠裝配車間機1機4機2機3機5總庫鑄造車間輕型機器廠一般機器工廠起重機起重機起重機手推車手推車34改進：機1機2機3機4機5機6鑄造車間一般機器工廠總庫滾子臺35磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫36改進：車床1車床1來自料堆銑床 2車床 3磨床4磨床5磨床 6磨床 7搓絲 8去半成品庫節約面積37三、設施布置三、設施布置 Facility Layout 使物料搬運成本最小化 空間的有效利用 勞動力的有效利用 消除瓶頸環節 便

18、于信息溝通1、設施布置的目的、設施布置的目的38原 則原 則 內 容理 由原則1：統一原則把工序五要素“人”“機”“物”“法”“信息”有機統一起來，并充分保持平衡。一旦五要素沒有統一協調好，作業容易產生割裂，會延長停滯時間，增加搬運的次數。所以應在充分考慮五要素的平衡基礎上，進行布置。原則2：最短距離原則配置時要使搬運距離、時間最短。移動距離越短、物料搬運所花費的費用和時間就越短。原則3：物流順暢原則使工序沒有堵塞，物流順暢。 使物流不要出現倒流和交叉。設法使物流象水一樣從高處向低處那樣順暢。39原 則原 則 內 容理 由原則4：利用立體空間原則有效地利用立體空間在材料倉庫、零件倉庫等倉庫堆積

19、一定是狹窄放置。因此，把倉庫設計成網架式存儲架，已達到高效地利用三度空間。原則5：安全滿意原則布置得使工作人員即能安全又能輕松作業。確保作業人員的安全和疲勞非常重要。材料的移動、旋轉等會出現不安全狀況，抬升、卸貨會加劇作業疲勞。原則6：靈活機動原則能適應變化，隨機應變，采取靈活措施。面對各工序的變化、增加等，盡可能隨機應變，充滿柔性。403、流程路線經濟原則、流程路線經濟原則 路線越短越好 禁止“孤島” 減少停滯 消除重復停滯 消除交叉路線 禁止逆行414 4、工藝原則布置、工藝原則布置DrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALat

20、hingReceiving and shipping LLLLLLLL425、產品原則布置、產品原則布置Bearing AssyMotor AssySolderMake BoxPackTestFinalAssyWind BobbinWeldContactAssyRivetBracket AssyRotorAssyLatheBobbinAssyTerminalAssyStator Assy436、單元布置、單元布置Cell 3LMGGCell 1Cell 2Assembly areaAALMDLLMShippingDReceivingG44四、作業四、作業分析分析 所謂工廠的作業，并非一個作業者

21、從事一項工作，而是由人與人，人與機械，或者是機械與機械的組合進行的場合最多。 一般有以下的組合方式 一個作業者：一部機械 一個作業者：數部機械 數個作業者共同進行作業的場合 數個作業者：一部機械 數個作業者：數部機械 憑分析組合作業的時間經過，經過圖，以便找出“人”或“機械”所造成的“閑蕩”，“空等”，藉此改善作業的方法。 45時間（分） 人人 機機 準 備 零 件空空 閑閑裝上零件裝上零件被裝上零件被裝上零件空空 閑閑加加 工工卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件修正和修正和存放零件存放零件空空 閑閑 利用率60%60%46時間（分） 人人 機機 裝上零件裝上零件被裝上零被裝上零件件準備準備

22、下一零件下一零件加加 工工空空 閑閑卸下零件卸下零件被卸下零被卸下零件件修正和修正和存放零件存放零件空空 閑閑 利用率75%75%時間（分） 人人 機機裝上零件裝上零件被裝上零件被裝上零件準備準備下一零件下一零件加加 工工修正和修正和存放零件存放零件卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件 利用率100%100%47人機配合分析案例研討人機配合分析案例研討請分析: 如何提高生產效率?注: 人從一個機器走到另一個機器的時間是0.04分.工序上下工件機外作業機器自動加工加工周期充實度A0.140.251.30 B0.140.251.00 C0.140.250.80 48線平衡Line Balancin

23、g 線平衡是對生產線的全部工序進行負荷分析，通過調整工線平衡是對生產線的全部工序進行負荷分析，通過調整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產線的整體效序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： 提高人員及設備的生產效率提高人員及設備的生產效率 減少產品的工時消耗，降低成本減少產品的工時消耗，降低成本 減少在制品，降低在庫減少在制品，降低在庫 實現單元化生產，提高生產系統的彈性實現單元化生產，提高生產系統的彈性五

24、、生產線平衡分析與瓶頸改善五、生產線平衡分析與瓶頸改善49某生產線的線平衡分析與瓶頸改善某生產線的線平衡分析與瓶頸改善-1-1例工工 序序人人 數數正常作業時間正常作業時間正常作業時間正常作業時間人人 數數1 11 1202020202 21 1181818183 31 1292929294 41 1252525255 51 119191919合計合計5 5111111111111瓶瓶頸頸工工序序252520202929損失時間損失時間作業時間作業時間50某生產線的線平衡分析與瓶頸改善某生產線的線平衡分析與瓶頸改善-2-2例循環時間循環時間CT=29sCT=29s線平衡率線平衡率= = 100

25、%100% = 76.55% = 76.55%各工序時間總和各工序時間總和人數人數循環時間循環時間平衡損失率平衡損失率= 1 - = 1 - 線平衡率線平衡率 = 23.45%= 23.45%【一般來說，平衡損失率在一般來說，平衡損失率在5%5%以內是可以接受的，否則就要進行改善以內是可以接受的，否則就要進行改善】51線不平衡造成中間在庫，降低整體效率線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：能力需求：1

26、00100件件/H/H例例52瓶頸改善的方法瓶頸改善的方法作業方作業方法改善法改善作業作業拆解分割拆解分割改進改進工具夾具工具夾具提高提高設備效率設備效率提高提高作業技能作業技能調整調整作業人員作業人員增加增加作業人員作業人員瓶頸瓶頸改善改善合并合并微小動作微小動作取消取消不必要動作不必要動作重排重排作業工序作業工序簡化簡化復雜動作復雜動作53線平衡改善的方法線平衡改善的方法分擔轉移分擔轉移作業改善作業改善增加人員增加人員1 1人人2 2人人拆解去除拆解去除重新分配重新分配改善合并改善合并54六、六、JIT之切換效率改善之切換效率改善月度機型切換時間月度機型切換時間月度總出勤時間月度總出勤時間

27、機型切換率機型切換率= = 100%100%機型切換效率機型切換效率=1- =1- 機型切換率機型切換率 機型切換效率與切換方式、熟練機型切換效率與切換方式、熟練程度、計劃安排合理性等密切相關。程度、計劃安排合理性等密切相關。 切換管理是工序管理的重要方面。切換管理是工序管理的重要方面。切換率越低越好切換率越低越好551 1、四種切換形態、四種切換形態材料切換材料切換（材料、零部件等）（材料、零部件等）生產準備生產準備（整理、條件確認等）（整理、條件確認等）夾具切換夾具切換（模具、刀具、夾具等）（模具、刀具、夾具等）標準變更標準變更（技術標準、工藝程序等）（技術標準、工藝程序等）562 2、快

28、速切換的、快速切換的4 4個階段個階段縮短一半縮短一半個位分鐘個位分鐘一觸即發一觸即發零切換零切換n n* *1010分鐘分鐘將切換時間縮短一半將切換時間縮短一半切換時間縮短到切換時間縮短到9 9分分5959秒之內秒之內3 3分鐘內完成切換分鐘內完成切換1 1分鐘內完成切換分鐘內完成切換57 3 3、快速切換的改善著眼點、快速切換的改善著眼點減少切換時生產線停頓的時間減少切換時生產線停頓的時間 停線時間越短越好停線時間越短越好58作業分離作業分離內內外外變變 作業為作業為 作業作業內內外外縮短縮短外作業外作業縮短縮短內作業內作業4 4、快速切換的改善思路、快速切換的改善思路59內作業內作業外作

29、業外作業將將 轉化為轉化為 設法將內作業轉化為外作業，這樣設法將內作業轉化為外作業，這樣就直接減少了停線時間。就直接減少了停線時間。 例：例： 模具安裝后的行程調整（內作業）模具安裝后的行程調整（內作業）模具安裝前的標準高度設定（外作業）模具安裝前的標準高度設定（外作業）60內作業內作業內作業內作業縮短內作業時間縮短內作業時間設法將內作業的動作簡單化。設法將內作業的動作簡單化。外作業外作業外作業外作業縮短外作業時間縮短外作業時間 設法將外作業的動作簡單設法將外作業的動作簡單化。縮短外作業時間對縮短化。縮短外作業時間對縮短切換時間沒有直接幫助，卻切換時間沒有直接幫助，卻能節省工時，有利于集中力能

30、節省工時，有利于集中力量做好內切換。量做好內切換。615 5、快速切換的實施法則、快速切換的實施法則平行作業平行作業手可動腳勿動手可動腳勿動使用道具不用工具使用道具不用工具盡量不用螺栓盡量不用螺栓不要取下螺栓不要取下螺栓標準不要變動標準不要變動事前充分準備事前充分準備快速快速切換切換7 7法則法則62七、動七、動作分析作分析 動作分析是對人的作業動作進行細微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經濟的作業方法的一種分析技術。 模型演練 631 1、動作要素的分類、動作要素的分類 基本動作要素(動素)分析：將操作者的動作細分為“動作要素”，以各個“動素”

31、為對象所進行的分析。 影像分析：利用影像、攝影、錄像技術所進行的分析。 64基本動作要素及其符號表第一類基本動作要素及其符號表第一類 動素名稱形象符號代號定義伸手RE接近或離開目的物的動作。抓G握取目的物的動作。移動TL保持目的物由某位置移至另一位置的動作。裝配A使兩個以上目的物相結合的動作。65基本動作要素及其符號表第一類基本動作要素及其符號表第一類 動素名稱形象符號代號定義使用U藉器具或設備改變目的物的動作。拆卸DA將一物分解為兩個以上目的物的動作。放開TL保持目的物由某位置移至另一位置的動作。檢查I將目的物與規定標準相比較的動作。66基本動作要素及其符號表基本動作要素及其符號表( (第二

32、類第二類) )動素名稱形象符號代號定義尋找SH為確定目的物的位置而進行的動作。選擇ST為選定目的物而進行的動作。思考PN為考慮作業方法而延遲的動作。對準P為便於使用目的物而校正位置的動作。67基本動作要素及其符號表第二類基本動作要素及其符號表第二類動素名稱形象符號代號定義預置PP調整對象物使之與某一軸線或方向相適合。68基本動作要素及其符號表第三類基本動作要素及其符號表第三類動素名稱形象符號代號定義拿住H保持目的物的狀態。休息R不含有用動作而以休息為目的的動作。不可避免的延遲UD不含有用動作但作業者本身所不能控制可以避免的耽擱AD不含有用動作作業者本身可以控制的延遲69 第一類：有效動素，即進

33、行工作所必要的動素。在對操作者的動作進行分析時，這類動素應該取消的不會很多，分析、改進的重點是如何縮短其時間。 第二類：輔助性動素，它雖然有時是必要的，但這類動素會使作業時間消耗過多，降低作業效率，除了非用不可的之外應盡量取消。 第三類：無效動素，屬于不進行任何工作的動素，這一定要設法取消的。 702 2、動作經濟原則、動作經濟原則 是通過對人體動作能力的研究，創立的一系列能最有效地發揮人的能力的動作原則，由于它能使工作者的疲勞最少、動作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經濟原則。 71身體使用原則身體使用原則 雙手同時開始并同時完成其動作 除規定的休息時間外，雙手不應同時空閑 雙臂的動

34、作應對稱、反向并同時動作 手的動作應以最低等級(如手指動)而又能獲得滿意的結果為好 盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時，應將其減至最小程度 變急劇轉換方向為連續曲線運動 彈道式的運動路線，比受限制、受控制的運動輕快 輕松自然的動作節奏(節拍)，可使動作流利、自發 72工作場所布置原則工作場所布置原則 工具物料應放在固定位置，使作業者形成習慣，可用較短時間自動拿到身邊 運用各種方法使物料自動到達工作者身邊 盡量利用“墜落”的方法 工具、物料應按最佳次序排列 照明應適當，使視覺滿意、舒適 工作臺和坐椅的高度要適宜,使工作者坐/立時都感到方便舒適 工作椅的式樣/高度，應使工作者持良好姿

35、勢 73工具、設備的設計原則工具、設備的設計原則 盡量解除手的動作，用夾具或腳踏工具代替 倘有可能，應將兩種以上的工具組合成一種多功能的工具 工具、物料盡可能預先放在規定的位置 每個手指都進行特定的動作時，應按固有的能力分工 設計手柄時應使之與手的接觸面盡量大 機器上的杠桿、手輪及其它操作的位置和機構的設計，要能做到使操作者極少變動其姿勢就能以最高的效率操作74757677八、時間研究八、時間研究1 1、時間研究的用途、時間研究的用途: : 決定工作時間標準，用于控制人工成本 制定時間標準作為工資制度的依據 決定工作日程和工作計劃 決定標準成本，并作為標準預算的依據 決定機器的使用效率，實現生

36、產線平衡782 2、時間研究的步驟和方法、時間研究的步驟和方法: :（1）工具準備: 秒表（2）單元劃分（3）確定觀測次數（10-20次）（4）測定79 （5 5）數據分析）數據分析 標準差： 平均值 上界限：平均值+3*S 下界限：平均值-3*S 超出界限的觀測數據應作為異常值剔除，界限內的觀測數據平均值作為標準時間基準。80 （6 6）寬放時間）寬放時間 原因：操作中疲勞，需要休息 生理需要（喝水、擦汗、上廁所） 操作者聽取班長訓示 操作中等待檢驗，待機 操作前準備工作 更換工具，調整機器81寬放幅度：寬放幅度：（1 1）私事寬放：）私事寬放： 輕松工作：2-5% 較重工作/不良環境：大于

37、5% 舉重工作/天氣炎熱：7% 一般以5%計算82（2 2）疲勞寬放幅度）疲勞寬放幅度% %（參考值）（參考值） 基本疲勞寬放時間 4（男）5（女） 站立工作或工作不方便 2 2 通風不良 5 5 精密或精確工作 2 2 間歇式大聲噪音 2 2 高度單調 4 4 標準時間標準時間= =觀測平均值觀測平均值* *（1+1+寬放率）寬放率）833 3、預定時間標準法（、預定時間標準法（PTSPTS） 原理：在實際條件的范圍內，所有熟練人員完成真正基本動作所需要的時間基本相等。 PTS法利用預先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察來測定。 PTS法中最簡便最常用

38、的是模特法。843 3、預定時間標準法（、預定時間標準法（PTSPTS） 模特法的原理：模特法的原理： 1、所有人力操作動作，均包括一些基本動作，可以歸納為21種。 2、不同的人做同一動作（操作條件相同時）所需的時間值基本相等（針對大多數人而言）。 3、使人體不同部分動作時，其動作所用的時間值互成比例。以手指的動作為1MOD=0.129s為基本單位，其余動作均可以以整數倍數表示。853 3、預定時間標準法（、預定時間標準法（PTSPTS） 基本動作（11種） 移動動作： 手指 M1（M表示移動，1表示耗時1MOD） 手腕 M2 小臂 M3 大臂 M4 伸直臂M5863 3、預定時間標準法（、預

39、定時間標準法（PTSPTS） 基本動作（11種） 終結動作： 其中前兩列是不太需要注意力時的情形，后三列為需要注意力的情形。抓取GG0G1G3放置PP0P2P5873 3、預定時間標準法（、預定時間標準法（PTSPTS） 身體及其他動作（10種）： 重量因素 L1 用眼 E2 判斷 D3 加壓力 A4 走步 W5 校正 R2 腳踏板 F3 圓周運動 C4 彎曲-站起 B17 坐下-站起 S30883 3、預定時間標準法（、預定時間標準法（PTSPTS）模特法使用實例：模特法使用實例： 用模特法平衡錄音機電機裝配操作程序 1 轉子與電刷定子組裝2 本體鉚接檢查3 穩速電路板焊接4 錫焊R1電阻5

40、 調整轉速，性能測試6 外殼組裝7 壓入側板，貼標牌8 總測89第第1 1工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業內容:電刷組件、轉子、定子組裝工作地布置簡圖 工位序號:1定 員:1操 作 者:MOD 數:40 時間:5.16s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數MOD次數分析式動作敘述1持住夾具 91M3G1M3P2取電刷組件放置在夾具中2旋轉電刷組件,打開壓簧.轉子插入后,將壓簧恢復原狀,同時手指根部放松,讓夾具自行脫落M1P0M1P01121M4G1M4P2M1P0取轉子插在電刷組件中,并轉動一下,同時檢查電刷壓簧是否對準刷環中心3持住夾具

41、和電刷組件 141M3G1M3P5R2取定子裝在轉子軸上,并調整缺口方向4持住夾具 51M3P2將電機放在傳送帶上,并將電機軸插入傳送帶槽中90第第2 2工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業內容: 本體鉚接及測試工作地布置簡圖 工位序號:2定 員:1操 作 者:MOD 數:38 時間:4.09s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數MOD次數分析式動作敘述1取電機體移向鉚合夾具M3G1M3P0191M3P2M3G1將測試好的電機整齊放在周轉箱內,然后取鉚合好的電機2放置在夾具中M2P2141M2P0手握電機,移向鉚接機開關3手收回,持住測試夾具

42、M3P0161M1G0M3P2小指觸動開關,將電機插入左手的測試夾具4觀察電流表,示波器,判斷是否合格E2D3210 持住電機5拇指加負載,判斷波形是否正常M1G0D314 持住電機6持住電機 3214M2G01/2M1P0抓取電機軸端,來回拉動兩次,手感檢查軸向間隙91第第3 3工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業內容:焊接穩速電路板工作地布置簡圖 工位序號:3定 員:1操 作 者:MOD數:38時間:4.77s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數MOD次數分析式動作敘述1將電機本體放置在裝配夾具上M2P2110 1M3G3取絕緣紙2取穩速

43、電路板M3G1151M2P2放置在電機本體上3放置在電機本體上并按住M3P2151M2P0R2離開電機后調整一只手中彎曲夾具的位置4持住電機 84M2P0用彎曲夾具將接線柱向外彎曲5取出裝配夾具上的電機放置在焊接的夾具上,啟動開關后握取下一個電機M3P2M2G0M3G11111M3G1M3P0伸手取出焊接機上焊好的電機,放在傳送帶上92第第4 4工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業內容: 錫焊R1固定電阻工作地布置簡圖 工位序號: 4定 員: 1操 作 者:MOD數: 40時間: 1.65s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數MOD次數分析式

44、動作敘述1將電機放置在焊錫作業夾具中M3P21551M3G1M3P2取R1電阻放置在電機的穩速電路板上2用中指按住電阻,食指和拇指送焊絲對準其焊接部位M1G0M1P214 持住手中烙鐵,做好焊接準備3持住 20 2M2P2M2P0焊絲熔化時間4MOD焊R1電阻4取傳送帶上的下一個電機M3G116M2G1M3P0 握取焊好的電機,將它放置在傳送帶上93第第5 5工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業內容:調整轉速及測試工作地布置簡圖 工位序號:5定 員:2操 作 者:MOD數:78時間:10.06s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數MOD次數分

45、析式動作敘述1從傳送帶上取電機向測試夾具M4G1M4P0 9 持住測速盤2用小指撥開測速針,將電機放在測試夾具上M1G0M2P25 M2P0配合左手使電機到位3放開小指無名指使測速針復原,持住電機M1P0 9 M2P2E2D3將測速盤套入電機軸后觀察波形判斷4將調速起子對準可變電阻器M3P2 5 空閑5調整最大負荷時的電機轉速經測定為12MOD 12 空閑6空閑 4 M1G0D3 托起4g法碼,通過閃頻觀測器檢查最小負荷轉速7移至微動開關M3P0M1G0 3 持住砝碼8掀動開關變換頻率,用眼觀察電流表和電壓測試電機性能(E2D3)2222 持住砝碼9從測試夾具上取電機M2G1M2P0 5 M2

46、G0M1G1托起電機后握取測速盤10將電機放在傳送帶上M4P0 4 M2PO取下測速盤94第第6 6工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業內容: 外殼組裝工作地布置簡圖 工位序號: 6定 員: 2操 作 者:MOD 數: 37 時間: 4.77s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數MOD次數分析式動作敘述1從傳送帶上取電機移到胸前M4G1M4P0 12 M3G1M3P5取防震墊裝入電機軸的伸出端2持住電機 14 M4G1M4P5從周轉箱內取電機外殼并裝配3持住電機 11 M1G1M1P0M1G1M4P2握電機軸伸出端旋轉一下,檢查裝配情況后,將

47、電機放在小型傳送帶上95第第7 7工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) ) 作業內容:側板組裝貼標牌工作地布置簡圖 工位序號:7定 員:1操 作 者:MOD 數:38 時間:4.90s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數MOD次數分析式動作敘述1空閑 11 M4G1M4P2取電機放置在裝置中的夾具上2取側板M2G3 11 M3P3取墊片3放置在裝置的另一夾具上M2P2 8 M2P2裝入電機4掀動開關M3P0M1G0 4 M3P0M1GO掀動開關5壓入裝置啟動,壓入側板,自動貼標牌測定時間為4MOD 4 96第第8 8工位動作因素分析工位動作因素分析(

48、 (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業內容:總測工作地布置簡圖 工位序號:8定 員:1操 作 者:MOD 數:37 時間:4.77s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數MOD次數分析式動作敘述1取傳送帶上電機M3G1 6 M4P2將測好的電機插放在包裝盒內2移到胸前持住M2P0 6 M4P2將測試棒兩電極接電機觸點持住3目視示波器電流表,判斷電機性能是否正常M2D3210 4用食指給電機軸加壓,目視示波器、振擺儀,判斷是否正常M1P0E2D312110 5 2214M1G11/2M1握取電機軸來回拉動兩次,檢查軸向間隙97錄音機電機裝配流水線的均衡情況錄音機電機裝配流水線的均衡

49、情況工位號名稱定員MOD數時間/(s/人)備注12345678 電刷組件、轉子、定子組裝本體鉚接及測試焊接穩速電路板錫焊R1固定電阻調整轉速及測試外殼組裝側板組裝貼標牌總 測11112111 40383840783738375.164.904.095.165.034.774.904.77第1,2操作內容第3,4操作內容 雙工位98九、九、IE技術的經典應用技術的經典應用（一）、從手工生產到大量生產（一）、從手工生產到大量生產1 1、手工生產方式、手工生產方式 1919世紀末，法國巴黎世紀末，法國巴黎Panhard-Levassor (P&L)Panhard-Levassor (P&am

50、p;L)機床公機床公司開始制造汽車。司開始制造汽車。 特點：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且特點：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技術。易出故障；要求工人具有高超技術。992 2、大量生產方式、大量生產方式 19081908年，亨利年，亨利福特推出了他的福特推出了他的T T型車。型車。 大量生產的技術關鍵大量生產的技術關鍵 零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細、操作零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細、操作簡單，工人只需幾分鐘訓練就能上裝配線干活。簡單，工人只需幾分鐘訓練就能上裝配線干活。 實行大量生產的結果實行大量生產的結果 生產率大幅度提高。生產率大幅度提高。19081908年年514514分鐘生產一輛車，到分鐘生產一輛車，到19141914年實行流水生產后，只要年實行流水生產后，只要1.191.19分鐘生產一輛車。分鐘生產一輛車。隨著產量的提高，成本大幅度下降。隨著產量的提高，成本大幅度下降。19081908年每輛