1、安全技術大化肥設備化學清洗的安全技術 摘 要 論述了大化肥廠進行化學清洗時應留意的有關平安事項，包括清洗施工預備，清洗泵和閥門組及其管道、循環水系統換熱器、鍋爐、壓力容器設備、尿素設備等平安技術。 關鍵詞 大化肥設備 化學清洗 平安技術 自從70年月我國引進大化肥裝置以來，化學清洗技術在化肥設備上得到了廣泛的應用，產生了巨大的經濟效益和社會效益。但是，假如在清洗過程中不嚴格遵守平安技術操作規程，那就有可能發生意外事故，給設備帶來隱患甚至導致設備損失。 1 清洗施工預備平安技術 1)現場察看設備，查看設備圖紙，具體了解清洗內容、設備材質和結垢類型。 2)制訂清洗技術方案，進行技術交底。 3)制訂

2、平安清洗方案，做好平安訓練。 4)制訂清洗設備、管道項目綜合進度表;繪制抽加盲板示意圖;繪制循環水，脫鹽水，蒸汽停、供進度表;繪制停、供電進度表。以避開清洗時消失停水、停電、停汽，造成腐蝕設備事故和經濟損失。 2 清洗工藝設計平安技術 2.1 清洗流速的掌握 清洗速度應掌握在0.61.0m/s范圍，不能超過1.8m/s。過快將導致沖刷腐蝕;過慢則清洗效率太低。 2.2 循環流量的掌握 循環流量掌握在清洗設備系統容積的1/2以上(即系統容積為200m3，則泵的流量應不小于1003m/h)。一般可選用流量為100m3，揚程為40m以上的耐酸泵。 2.3 實行的加熱方式 加熱方式宜采納蒸汽間接加熱，

3、蒸汽直接加熱會增加清洗液體積和降低清液中酸堿濃度，不利于化學清洗操作。加熱器宜安放于配液槽內底部。 2.4 清洗介質的選擇 依據待洗設備的材料和結垢類型來選擇確定平安無害的清洗介質，選擇平安而有效的緩蝕劑和鈍化劑。例如，當設備中有氯離子敏感的不銹鋼材料時，不能用鹽酸清洗，而用其它無機酸如硝酸或有機酸如檸檬酸、EDTA、草酸等清洗。不能用含有NaCl的若丁作緩蝕劑，也不能用含氯化鈉高的氯堿法或隔膜法制取的氫氧化鈉鈍化。以避開氯離子可能對不銹鋼設備產生點蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕。 鍋爐設備和尿素奧氏體不銹鋼設備的清洗必需使用脫鹽水進行化學清洗。 鈍化時，pH值一般掌握在912。 酸洗腐蝕速度應小于1

4、0g/(m2h)。 3 清洗系統安裝平安技術 3.1 清洗泵、閥門組及其配液槽選擇 1)選用耐酸清洗泵要考慮泵體材質、流量、揚程等參數是否能滿意本單位最大設備和最高位置設備清洗要求。 2)閥門的選用必需考慮到其耐蝕性、耐高溫性和能適用流體方向的變化。由于化學清洗使用有機酸清洗時常需加熱到較高溫度，如檸檬酸、草酸為9098，EDTA為135145和進行正反方向清洗。所以，閥門組一般可選用碳鋼、不銹鋼制閘閥，最好采納球型閥門或防腐隔膜閥。并裝配兩組閥門，一組在用，另一組備用。 3)配液槽一般用碳鋼制作，且須充分考慮腐蝕裕度，內襯耐蝕材料如玻璃鋼等。容積為812m3。泵入口處設置濾網，濾網孔徑不小于

5、5mm。以防異物甚至試驗掛片吸入泵體，造成停泵甚至損壞清洗泵。 3.2 清洗泵、閥門組及管道安裝 1)嚴禁使用已老化開裂的膠管或腐蝕嚴峻的廢舊鋼管。鋼管安裝使用前必需吹掃潔凈。 2)處在地面上的單臺設備常溫清洗，使用耐壓耐酸膠管，中間由兩頭帶外絲的短接連接，外用卡箍或鐵絲扎緊。 3)離地面較高的設備清洗或者需加溫清洗的設備，由需用鋼管焊接或法蘭連接制作臨時管路。如尿素設備的清洗，因設備處于不同的樓層，采納鋼管法蘭連接可以逐層加長管線，施工便利簡潔、平安牢靠。臨時管線的鋪設要有5/1000的坡度。 4)假如清洗泵和閥門組長期未使用，清洗前必需解體檢查、檢修清除事故隱患試壓合格，閥門組試壓合格，確

6、保清洗泵完好和閥門操作敏捷。 5)清洗泵、槽、閥門組及臨時管線的吊裝就位，要由專職起重工負責，嚴格執行起重工平安技術規程，不得違章作業。 6)化學清洗開工聯系單必需由化工車間設備主任確認無誤并簽字認可。 7)進行電、氣焊施工首先要辦理動火手續。 8)安裝清洗泵的同時必需安裝一臺處于完好狀態的備用泵。泵出口須裝止回閥，以免停車處理事故時高位清洗液倒流，導致泵體損傷。 9)清洗泵電機及開關須防雨、防水，電機開關要綁扎堅固，并在開關柜門上懸掛"禁止合閘牌'。 10)設備檢修完工，試壓合格后，方可清洗。 11)高程設備宜在設備底部進(出)口處安裝一個閥門，以便緊急狀況下使用。 12)

7、用盲板截斷設備清洗系統與其它工業系統管線的聯系，須懸掛"盲板牌'，部位要精確、字體要醒目。 13)待洗設備進出口盲板的安裝部位應依據設備工業流程和現場詳細狀況來定，不允許為了省事，人為設置死角。 14)設備進出口管清洗接頭大小應全都。對于循環水系統，如有可能，可以安裝永久性的清洗接頭，以備以后長期清洗之用。 15)設備附屬儀表及鍋爐壓力容器的平安附件如平安閥、爆破片等要與清洗介質隔離或拆除，避開其受腐蝕如氣蝕、氫蝕和化學腐蝕。 16)加熱器管壁應測厚檢查，焊接處焊縫要探傷檢查測，確保良好的焊接質量，以免焊縫腐蝕漏汽。 17)蒸汽入口處須裝設掌握閥門，閥門應安裝在1.5m左右的

8、高度，蒸汽閥門及管線要求用石棉等保溫材料保溫，以免人員燙傷和掌握溫度。 18)蒸汽壓力不宜太高或太低。疏水閥規格要與蒸汽壓力匹配。 19)溫度計套管一般安裝在被洗設備清洗出口盲板(接頭)上。溫度計宜安裝在清洗液出口部位的溫度計套管內，溫度計不能與清洗液直接接觸。 4 清洗過程的平安技術 1)化學藥品存放要設"警告牌'。每次清洗前，必需抽檢化驗酸堿液的濃度。清洗現場要用圍欄與四周隔開。 2)工業用水接入清洗槽之前，要排放掉泥水，直至出清水，才可與系統連接。 3)加酸清洗之前，換熱設備要用高壓水沖洗。假如列管有堵塞，必需經人工疏通。 4)水循環清洗時，首先應將清洗系統管道及設備內

9、污物不通過清洗槽就直接排放掉。排放潔凈后再進入閉路循環。 5)清洗系統水循環試漏時，應先打開設備底部排污閥或導淋。將污水排放潔凈后，再將其關閉。然后打開設備頂部排氣閥，排掉系統內殘留的空氣，直到完全出清水，再關閉排氣閥，以防設備產生氣蝕。 6)高程設備的清洗應特殊留意調整閥門組的開度及清洗方一直克服靜壓的影響，以保持清洗槽液位的穩定狀態。閥門要懸掛"禁動牌'。 7)清洗加藥時，留意正確的加藥挨次。應首先加緩蝕劑，假如緩蝕劑為固體，應先在藥盆內預溶，然后倒入清洗槽。 8)酸堿溶液稀釋時，留意其放熱反應會產生溶液的沸濺。如固體氫氧化鈉溶解時，避開加藥過快。 9)鍋爐系統的清洗，酸

10、液循環泵不得直接采納系統正常開車用的給水泵，以免其受清洗液的腐蝕。 10)涂層防腐換熱器設備一般不進行化學清洗。如需清洗，則pH值掌握在4左右，流速在0.4m/s左右。清洗后，應對涂層進檢查，若發覺涂層有損壞，須準時修補。 11)水管式廢熱鍋爐的清洗必需采納與其工作狀態相近的循環方式進行。假如廢熱鍋爐在地面上清洗，應將其底部抬高斜置于地上，以利于清洗時清洗液將廢渣、銹蝕物帶出。 12)酸洗結束后，水沖洗時，設備的最低點排污閥門應全部放開，以徹底排出廢液和廢渣。 13)碳鋼換熱器和鍋爐設備酸洗清洗完畢，最終須進行鈍化處理，以免產生二次銹蝕。 14)清洗完后，應再次對設備進行試壓，以確保設備投用時不會產生泄漏，影響生產。 15)試樣材質應與被洗設備材質相同。 16)嚴禁用酸洗廢液再次清洗設備。由于三價鐵離子會加速設備的腐蝕。 17)碳鋼設備或鍋爐清洗鈍化后，假如不立刻投入使用，須用干燥氮氣進行吹掃。干燥后用氮氣封閉。保持壓力在101.3kPa以上，并裝設壓力表定時觀看壓力變化狀況，鍋爐也可用停爐愛護劑封爐。 5 廢液的處理和排放 酸堿廢液應排放