1、動態控制監理在高壓熱電站工程中的應用廣州造紙廠高壓熱電站工程是廣州市 1997 年十大重點工程之一， 規劃容量為220t/hx2、50MW該工程由廣東省創成電力監理公司監 理。金屬專業監理人員采取了事前預控、事中檢查跟蹤和事后嚴格把 關的動態控制監理方法，使電廠所用的設備在設計、制造、安裝全過 程的質量得到有效控制，監理一年多來，發現了一批危害設備安全運 行的重大缺陷，對確保工程質量起到了重要的作用。1事前預控金屬專業的監理于 1997年 7月開始，我們針對該電廠的實際情 況，在廣州造紙廠高壓熱電站工程監理大綱的基礎上，制定了 廣州造紙廠高壓熱電站工程金屬專業監理實施細則，該細則在監 理目標與

2、范圍、依據、監理組織、質量控制、驗評內容、監理信息管 理等 10 個方面作了詳細的闡述，使監理工作的可操作性大大增強。工程開始，首先審查了施工單位廣西火電安裝工程公司的焊 接施工組織設計。重點審查了其中的施工技術供應計劃、網絡進度安 排等內容。其次，審查了設許、制造技術資料，如汽包、主蒸汽管、 發電機等重要受監部件的質量證明書、出廠前檢驗記錄等。最后，審 查了安裝單位的質保體系，如焊工技術考核登記表、焊接材料質量證 明書、焊接工藝評定及作業指導書、無損檢測人員的資格證書。另 外，重點審查了一些重大項目施工技術措施 （如凝汽器與汽缸焊接 ） 。在審查中發現了兩個嚴重問題。廣西火電第 21號工藝評

3、定中，層間溫度低于預熱溫度的下限（該評定項目為© 133mX 14.2mm的 12CrlMoV鋼對接），嚴重違反了電力建設施工及驗收技術規范 （焊接 篇） 中層間溫度不得低于預熱溫度的下限的規定。這項工藝評定涉及 到廣州造紙廠高壓熱電站鍋爐很多部件的焊接，如不及時糾正，將造 成重大隱患。監理人員及時督促廣西火電作了整改。審查中還發現主 蒸汽管蠕變截面設計不符合火力發電廠高溫高壓主蒸汽管蠕變監督 導則。按照這個導則，每條主蒸汽管蠕變截面不得少于 10 組，但廣 西電力設計院僅設計了 5 組。后經過監理、設計、業主三方協商后決 定不作改動。2事中檢查跟蹤為便于監理實施，重點對以下 10

4、個部件進行了跟蹤監理：(1) 主蒸汽管道。爐頂與過熱蒸汽集汽集箱相接的一段800mm長的主蒸汽管道(材質為12CrlMoV鋼)因保管不善而丟失。廣西火電決定用 IOCrM0910鋼代替。但替代的結果是 1OCrMo91與12CrlMoV為異種鋼 焊接，但廣西火電未進行過這項工藝評定。另一方面，1OCrMo91(鋼的高溫性能不如12CrIMoV鋼，如代用，為保證高溫強度，1OCrMo91(鋼 壁厚必須大于原先設計的12CrIMoV鋼的壁厚，這樣又將出現不等厚鋼 管的焊接情況。監理人員一方面要求廣西火電補做此項工藝評定，一 方面與設計單位聯系，要求提供具體的更改方案。這件事到 1997 年 12

5、月因廣西火電在倉庫中找回了丟失的 12CrIMoV鋼管道，監理人員才允 許火電安裝。主蒸汽管道按照作業指導書來焊接，按規定進行了外觀 檢查、壁厚測量，金相、硬度、光譜、無損探傷各項試驗，其結果均 合格。(2) 汽包。汽包安裝中，按照作業指導書來焊接，嚴格執行一些技術措施，如不得在汽包表面引弧等。汽包下降管座進行了100超聲波探傷，其他焊縫也進行了無損探傷抽查。其結果均合格。(3) 導汽管。入調速氣門 4 條導汽管在開箱檢查時，其中一條的彎 頭發現了 600mm長的重皮。監理人員要求廣西火電迅速處理。該缺陷 打磨至6mn深后，作磁粉探傷，發現有表面裂紋存在。鑒于其有效壁 厚已小于設計壁厚，業主、

6、監理一致認為這條導汽管應報廢，并應催 促廠家重新發貨。新貨到后，監理又督促廣西火電對4 條導汽管的 8個彎頭逐個作表面探傷，確認合格后才準許安裝。 (4) 一次風管。廣州 造紙廠高壓熱電站鍋爐采用了靖江市電站設備廠的一次風管，其材質 為稀土耐磨鋼鑄件ZG40CrMnSMo為該廠自行設計，設計硬度值 HRc為4750,但廣西火電現場實測 HRc為2127,相差近50%。監 理要求取樣 (彎頭、直段各一 ) ，請技術權威試驗后仲裁。根據試驗結 果，可以確認硬度值HRc為2228,即這批管道硬度不符合設計要 求。另外,根據廣州重型機器廠試驗結果,鋼材含碳量為 0.24%,與 設計值 0.4%相差 4

7、0%。經過近一個月的追蹤,最后確認這批管道為 不合格產品,消除了一個重大隱患。(5) 受熱面、集箱、給水管道。三個部件均能按焊接作業指導書焊 接,無損探傷、外觀檢查等各項試驗結果均合格。(6) 汽缸與凝汽器對接。廣西火電為此項作業制定了詳細的作業指 導書,對焊接工藝的要求非常嚴格。監理現場跟蹤了施工技術措施執 行情況。跟蹤中發現：廣西火電焊接時用百分表嚴密監測汽缸臺板四 角的變形和位移。當變化大于 0.1mm時暫停焊接，待恢復常態后再施 焊。整體對接完成后,作了滲油斌驗,無滲漏發生。(7) 凝汽器銅管。廣西火電按照規程要求作了渦流探傷,其結果合 格。(8) 壓力容器。以除氧器和高低壓加熱器為重

8、點進行了跟蹤。除氧 器在焊接檢驗合格后，進行了超水壓試驗，未發現滲漏及明顯變形。 高低壓安裝未出現問題。(9) 高溫螺栓。按照火力發電廠高溫緊固件技術導則，對大于 或等于M32的螺栓需進行100%超聲波探傷。但現場實際查看，汽缸螺 栓螺帽拆卸十分困難，經過業主、廣西火電、監理三方協商，決定取 消此項檢查。另外，廣西火電未對上述規格螺栓進行微觀組織抽查， 高溫螺栓的光譜、硬度均要求進行了檢查。(10) 閥門、三通。經檢查發現，閥門一些部件 (如螺母、閥蓋等 ) 材質與設計不符，這種情況在 1 號、 2 號爐均存在。監理及時通知了業 主，業主已同意更換這些不合格的部件。一年多來，廣西火電、業主、監

9、理三方代表每周定期舉行例會， 就發現的問題進行磋商，做到有問題及時發現、及時協商、及時處理 和解決。另外，金屬專業每月出一份監理月報，向創成監理公司匯 報，使現場一直處在上級的指揮和控制之下。3事后嚴格把關 主要對安裝單位的質保體系的運轉結果進行了檢查，并與預定結 果比較，及時進行反饋。采取的形式主要是現場抽查、技術問答、質 量評定等。在現場抽查中發現，廣西火電的焊接施工均能嚴格按照作 業指導書執行，安全措施基本到位，焊接質量優良。技術問答主要是 就施工中的一些問題查問焊接及金屬檢驗負責人員。從查問結果看， 重大項目施工均制定了技術措施，每次焊接之前均有技術交底。金屬 檢驗(探傷、金相、光譜、外觀等 ) 報告抽查均合格。焊接熱處理曲線 記錄完整。廣西火電還按照火電施工質量檢驗及評定標準對分項 工程焊接綜合質量等級進行了評定，實行三級 （ 即工地質檢員、公司質 檢員、