1、水泥穩定碎石基層攤鋪現場注意事項路面基層的施工質量除有符合要求的拌和料保證外，基層的強度、壓實度、平整度、幾何尺寸等，都需要通過現場施工來實現，因此，現場施工管理尤為重 要，現就基層前場施工提出如下意見：一、主要施工工序基層前場主要施工工序為：下承層準備 f施工放樣f運輸f 攤鋪f 碾壓 f檢測f養生。二、下承層準備1、下承層外形檢查：高程、寬度、橫坡度、平整度、中線偏位。2、檢查底基層成形情況，清除表面起皮、松散及凍害部位。3、檢查下承層表面是否有薄層貼補現象，若有要予以清除。4、對超限地段應做出標記，并采取有效處理措施。5、 底基層表面沉降速率應達到連續兩個月小于5mm/ 月方可鋪筑基 層

2、。6、上述工作必須有專人負責， 在基層鋪筑前一天自檢合格報現場監理復查，確認后方可進行基層攤鋪施工。三、施工放樣1、檢查中線、寬度、高程的放樣是否符合設計， 并放出枕木立摸邊線。2、檢查鋼絲撓度是否符合要求。3、拉線檢查松鋪厚度、橫坡度是否滿足要求。四、運輸1、運輸車輛車況良好，載重噸位 15T 以上，數量必須滿足攤鋪要求。2、運料車裝料后要簽發標明時間運料單至工地專人檢查，以控制最終碾壓時間。3、為防止混合料水分損失和雨淋，運輸車應用蓬布遮蓋。4、應設專人指揮料車倒車、 停車、起斗和駛離， 卸料時必須緩慢起斗，防止混合料離析。5、對駕駛人員應進行崗前培訓。6、做好便道便橋的維修和養護，并灑水

3、除塵。五、攤鋪1、檢查攤鋪機運轉是否正常，各項性能是否達到最佳要求。2、劃出準確的攤鋪線，保證路面寬度及平整度。3、攤鋪機要連續勻速攤鋪，速度不得隨意進行調整，以保證鋪面平整 度和初始壓實度。4、隨時檢查松鋪厚度、橫坡度，發現問題及時調整。5、因故停機，未壓實且超過規定時間的混合料應廢棄。6、要設專人消除鋪面離析現象， 特別應注意兩攤鋪機之間及兩絞籠之 間，若出現離析現象，要及時對機械進行調整，且將離析料廢棄， 換新料攤鋪。7、防止基層混合料離析現象的產生： 攤鋪機受料斗不宜合攏次數太 多太快，以免粗細料的離析；螺旋布料器的置料高度略高于螺旋 器的2/3高度為宜；熨平板擋板前混合料高度在全寬范

4、圍內應保 持一致，防止離析和攤鋪厚度不一的現象；如攤鋪過程中臨時中 斷供料，不應將送料斗內的混合料輸送完，必須保持料斗內有足夠 存料，不使送料料鏈外露。8、攤鋪面在未壓實前，禁止人員隨意踩踏。9、攤鋪時遇雨應立即停工，對未壓實且遭雨淋混合料應廢棄。10、橫向接縫按施工指導意見辦理。六、碾壓1、檢查壓實機械型號、數量是否滿足要求，各項性能是否良好，駕駛 人員要進行崗前培訓。2、壓路機應及時碾壓，起步、停車要平穩。壓實段落要呈階梯形隨攤 鋪機向前推進。3、穩壓、輕振、重振、膠輪壓各段落要層次分明，設定明顯標志。4、壓實組合、碾壓遍數、壓實速度應嚴格遵守試驗段確定的工藝要求， 未經許可不得隨意變動。5、對碾壓過程中出現的“彈簧”現象，要及時挖除，換填新混合料。6、嚴格控制碾壓時間，對碾壓超過規定延遲時間的部位混合料應廢 棄，換填新混合料，重新碾壓。7、結構物接頭部位，應采取橫向碾壓的辦法進行壓實，若無法達到規 定壓實度，接頭部位應挖除，換填 C20砼。8、應按排專人修整壓實段落接頭部位擁起部分。9、設專人負責指揮碾壓工作，防止漏壓、超壓現象發生。10、靠近中分帶和路肩側1m范圍內要多壓一遍。七、檢測 及時按排專人按照規定的要求、 方法、頻率進行檢測，并將檢測結果及 時通知前場負責人。八、養生及交通管制1 、 每一段碾壓完成后應立即開始養生。2、養生方法；在碾