1、目錄一、項目名稱及提出背景二、市場初步預測分析三、產品方案和生產規(guī)模四、工藝技術初步方案五、原材料 、燃料和動力供應六、建廠條件和廠址初步方案七、公用工程和輔助設施初步方案八、環(huán)境保護九、工廠組織機構及定員十、總估算投資與資金籌措十一、財務評價十二、結論.一、項目名稱及提出背景1.1項目概況 、項目名稱 ：年產 10 萬噸賴氨酸項目項目建設地點 ：遼寧省新民經濟開發(fā)區(qū)遼寧省新民經濟開發(fā)區(qū)始建于1992 年 7 月，2006 年 5 月被國務院批準為省級開發(fā)區(qū)，享有省級開發(fā)區(qū)政策。位于新民母城東側 ，規(guī)劃面積為23 平方公里 。地處遼寧中部城市群，距省城沈陽 50 公里，被國道 102 線、 3

2、04 線、沈阜高速公路 、環(huán)沈高速公路 、沈山鐵路所環(huán)抱，交通便捷 。開發(fā)區(qū)內基礎設施配套齊全，達到 “五通一平 ”。到目前為止，進區(qū)企業(yè)24 家，占地 1.65KM 2 ，建筑面積 31.9 萬平方米 ，年產值 3 億元，年利稅 2080 萬元 。目前開發(fā)區(qū)以金新林漿紙城、醫(yī)藥工業(yè)園、農副產品深加工園 、塑膠產業(yè)園和物流中心為主要框架，蓄勢而發(fā) ，形成開發(fā)區(qū)工業(yè)體系。項目進區(qū)的承載能力不斷提高，并對項目實行全程服務 。項目建設年限 ： 3 年項目投資 ：項目總投資73,500萬元 ，其中固定資產投資63,000萬.下載可編輯 .元，流動資金10,500萬元 。資金來源：本項目資金全部由招商引

3、資解決。經濟效益：項目建成后，年銷售收入：190 ， 000 萬元 。稅后利潤 ： 17.273萬元 。 稅金 ： 9.286 萬元 。1.2 項目提出背景和依據新民市位于遼寧的中部，地勢平坦 ，土地肥沃 ，氣候干濕交替 ，是種玉米的理想地區(qū)。畝產都在500 公斤以上 ，是我國重點玉米產區(qū)之一。全市玉米種植面積110 萬畝 ，以梁山鎮(zhèn)為中心周邊十幾個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，產量每年都在5 億多公斤 ，新民市及周邊縣市區(qū)玉米常年產量225 萬噸 。為了把優(yōu)勢資源發(fā)展成優(yōu)勢產業(yè)，帶動農業(yè)和農村經濟發(fā)展 ，新民市政府經周密研究，反復論證 ，提出發(fā)展玉米深加工產業(yè)和總體構想，并提出從玉米初加工到深加工的一系列產業(yè)化項目

4、 ，項目瞄準國際國內市場，高起點 ，高技術含量，大規(guī)模 ，全方位切入玉米深加工領域，以優(yōu)勢資源 、良好政策和投資環(huán)境吸引資金、人才 、技術在玉米深加工領域發(fā)展。本項目是玉米深加工項目，該項目實施后 ，使淀粉項目.下載可編輯 .成為中間產品，淀粉漿不需干燥可直接用于賴氨酸生產，對淀粉生產言 ，降低了一大塊能源消耗，對賴氨酸項目來說減少了淀粉漿制取工序，降低了投資，兩個項目相依存，互為條件 ，相信在不久的幾年內，一條以玉米為龍頭的輕化工產業(yè)巨龍將在新民這塊熱土上騰空而起。1.3 建設的必要性和經濟意義（ 1）是新民市實施農業(yè)強市戰(zhàn)略的需要（ 2）是農民增收 ，解決好三農問題的需要（ 3）是增加就業(yè)

5、 ，維護社會穩(wěn)定的需要（ 4）是提高人民生活水平 、參與市場競爭的需要1.4 合作方式中方提供主要生產原料玉米淀粉，優(yōu)惠建設用地以及完善的配套設施 。外方提供資金 、技術。二、市場初步預測分析賴氨酸工業(yè)是世界上僅次于味精的第二大氨基酸工業(yè)，賴氨酸的使用有40 多年歷史 ，作為飼料添加劑，目前全球年消費量已達50 余萬噸 ，近年來 ，歐美市場仍保持著5以上的增長速度 ，國內賴氨酸生產不能滿足國內飼料生產需求。需要大量.下載可編輯 .進口， 2001 年達 7 萬余噸 ，預計 2010 年，國內賴氨酸需求將達到 1520 萬噸 。賴氨酸化學名稱為L26 二氨基已酸 ，是一種堿性氨基酸 。分子式為

6、C6H1402N2 ，分子量為146 。賴氨酸主要用作飼料添加劑 、食品強化劑和制藥 。國內80用于飼料 ， 20 用于食品和醫(yī)藥 。而國外95 用于飼料 ， 3用于食品 ，2用于醫(yī)藥工業(yè) 。在整個 80 年代，我國只有兩家企業(yè)生產飼料級賴氨酸（即廣西賴氨酸廠及福建大泉賴氨酸廠）， 生產能力只有2000t a。“八五 ”及 “九五 ”期間 ，國內新建成了幾家賴氨酸生產企業(yè)，有四川川化味之素公司、長春大成生物工程開發(fā)有限公司、南通江口生物有限公司、內蒙古華蒙金河實業(yè)有限公司等，秤能力估計到 5 萬 t/a ，詳情見表 1。 另外，據說黑龍江還有2 個生產廠，山東 、河北等地正考慮上賴氨酸項目。表

7、 1國內已建成的賴氨酸生產廠家t/a企 業(yè) 名地址生產能力投產時間廣西賴氨酸廠南寧1 萬1987年大泉賴氨酸有限公司泉洲1 萬1988年川化味之素有限公司成都1 萬1996年大成生化工程開發(fā)有限公司長春1.5萬2001年南通江口生物有限公司南通0.3萬1998年華蒙金河實業(yè)有限公司呼和浩特0.2萬2001 年有報道稱 ， 2000 年我國配合飼料產量已達到7000萬噸（生產能.下載可編輯 .力已達億噸 ），按一半飼料中加入0.2的賴氨酸計 ，去年全國所需的 L 賴氨酸約為7 萬噸 。 而在一份調查表中顯示，去年我國賴氨酸產量不足2 萬噸 ，大量的飼用賴氨酸是從國外進口，近3 年來 ，我國主要是

8、從美國 、韓國 、印尼三國進口飼料級賴氨酸，三國進口量占我國進口總量的80 以上 ，詳見表 2、表 3。從兩表可以看出， 3 年來 ，進口的賴氨酸數量不斷增加，給我國賴氨酸生產企業(yè)造成很大壓力。表 2三國進口量占全國進口總量比例時間三國進口量 t全國進口量 t所占比例 1998年9569.913669.170.011999年31285.039745.978.712000年44780.853040.284.43表 3美國、韓國 、印尼賴氨酸出口中國情況t ，萬美元美國韓國印尼時間數量金額數量金額數量金額1998 年 1928.8 233.854796.7735.98 2844.5 418.101

9、999年8435.4958.1910832.21124.2812017.41461.982000年13227.41568.5416325.12054.9815228.31947.17從 1997 年到今年 ，賴氨酸價格波動較大 。 1997 年，其價格一路上升 ，最高達到 5 萬元 t（國際市場為 5 美元 kg ）.平均價格為 2.7 萬元 t （國際市場為 3 美元 kg ）。但隨著亞洲金融.下載可編輯 .危機的到來，一些企業(yè)面臨倒閉，如韓國的味之素公司被德國巴斯夫公司收購。有些企業(yè)在本國貨幣貶值的情況下大舉進軍中國 。 故 1998 年以后 ，賴氨酸價格下跌，幾年來中國國內市場價格一直在

10、1.6 萬元 t 以下 ，最低時曾跌到1.25 萬 1.3 萬元 t 。 2002年初 ，由于英國 “瘋牛病 ”及歐洲 “口蹄疫 ”的影響 ，一些用牲畜的內臟作飼料添加劑的企業(yè)已改用賴氨酸，這使得賴氨酸價格有所回升 ，曾一度達到 2.3 萬元 t 。 據報道 ，目前全球賴氨酸生產能力已超過 50 萬 t/a ，而需求量約為 40 萬 t/a 。 中國有 13 億人口 ，若每人每年增加 1kg 肉類消費 ，每年就要增加130 萬 t 肉，按 3： 1 的飼肉比 ，那么飼料生產要增加 390 萬噸 ，即使打 50 的折扣 ，也要添加 3900 噸賴氨酸 。 正由于中國是巨大的消費市場 ，而中國賴氨

11、酸工為尚處于發(fā)展初期，所以國外生產企業(yè)不異低價向中國傾銷其產品。由表3 可知，美國、印尼、韓國三個國家賴氨酸海關報價只在1.13-1.45美元 kg ，而據調查 ， 2000 年美國國內市場賴氨酸售價為2.01美元 kg ，由于境外公司連續(xù)幾年向我國傾銷，造成國內生產企業(yè)開工不足，如廣西賴氨酸廠近幾年產量均不足幾百噸年，現主要轉向藥用賴氨酸生產 ；大泉賴氨酸公司去年開工率只有63；川化味之素去年開工率只有83 。 其他幾家企業(yè)只是試產 ，象南通江口生物有限公司試產即停產。可見 ，國外的傾銷對我國賴氨酸生產企業(yè)損害很大。近幾年我國飼料級賴氨酸消費量見表5。 從當前生產情況看，國產飼料級賴氨酸尚不

12、能滿足國內飼料生產的需要。表 5近幾年我國飼料級賴氨酸消費量統(tǒng)計.下載可編輯 .時間1997 年1998 年1999 年2000 年消費量 t28402295804877670677L賴氨酸是世界上僅次于味精的第二大氨基酸生產工業(yè)，作為飼料添加劑 ；其需求量不斷增加 ，刺激著賴氨酸生產不斷擴大。 隨著其營養(yǎng)價值的不斷發(fā)現 ，市場前景還應看好 。2000類別進口情況年賴氨酸進出口情況國別（地區(qū)）數量（噸）金額（美元）香港5100044880印度1700023375印度尼西亞1026075012955006日本2214081588菲律賓7050韓國1181048014679653泰國1840000

13、2086513越南44570005075336中華人民共和國5400010800比利時200004000英國480009600德國223法國303500246058西班牙729瑞士2241672捷克5086美國44127525653669合計3329697540872338三、產品方案與生產規(guī)模根據新民市及周邊地區(qū)的玉米資源，以及玉米深加工系列化.下載可編輯 .項目的總體構想，本項目擬定以淀粉為原料生產飼料級賴氨酸產品 ，引進發(fā)酵及空氣過濾系統(tǒng)、離子交換系統(tǒng)、三效蒸發(fā)器、結晶罐 、計算機程序控制系統(tǒng)，國內配套輔助設備，建設生產廠房及環(huán)保等配套公用設施，形成年產量為10 萬噸賴氯酸生產能力 。

14、產品滿足國家標準。四、工藝技術初步方案經考察論證賴氨酸大規(guī)模生產技術國內還比較落后 ，目前國內尚無 10 萬噸規(guī)模的生產廠家 ，因而本項目擬引進先進的發(fā)酵及空氣過濾系統(tǒng) 、離子交換系統(tǒng) 、三效蒸發(fā)器 、結晶罐 、計算機程序控制系統(tǒng) ，國內配套輔助設備 ，形成 10 萬噸賴氨酸的生產能力 。4.1 液化液化和糖化系統(tǒng)，傳統(tǒng)上叫做糖制備系統(tǒng)，是為把淀粉轉化成含糖較高的物料以便使酒精的收率最高而設計的。液化過程分兩個過蒸汽噴射加熱器，經加熱管加熱一定時間后被液化。4.2 糖化及分離被液化的淀粉乳在糖化酶的作用下經10 個小時的糖化 ， 90轉化成葡萄糖液，然后經泵送至板框過濾機，分成清液和濾渣，濾渣

15、經皮帶輸送機送至干燥機進行干燥，清液經螺旋板換.下載可編輯 .熱器冷卻到32 后送往發(fā)酵工段。4.3 發(fā)酵本項目采用大連理工大學研究開發(fā)的無載體（自絮凝法 ）固定人酵母細胞酒精連續(xù)發(fā)酵新工藝技術，這種無載體固定化酵母細胞技術不僅具有酵母細胞固定化方法簡單、不消耗輔助材料（相對于載體固定化酵母細胞而言）、 發(fā)酵罐中可以獲得更酵母濃度的特點，同時由于酵母細胞實現了固定化而長期連續(xù)使用 ，成熟的地酵液中不含酵母，精餾后排出的水不僅容易治理，而且經過簡單的處理后實現全循環(huán)，使酒精發(fā)酵過程廢水處理的費用大大降低，甚至實現無成本治理。4.4 工藝技術來源本項目生產技術應引進先進國家生產工藝設備。五、原材料

16、供應原材料供應，本建設工程的主要產品為年產10 萬噸賴氨酸，主要原料為淀粉，年用量為33 萬噸 ，可全部由新民市及周邊地區(qū)供應 。（ 新民市擬建的年加工能力 50 萬噸淀粉廠 ，完全可滿足本項目生產需要 ）輔助村料有 a 淀粉酶 、糖化酶 、鹽酸 、氨等，均可由當地或在沈陽解決 。六、建廠條件和廠址初步方案.下載可編輯 .6.1 建設地點的自然條件和社會經濟條件本工程擬建在遼寧省新民經濟開發(fā)區(qū) 。 新民市位于遼寧中部，總面積達 3352 平方公里，總人口 70 萬人。6.2 交通運輸 ：境內有沈山 、高新兩條鐵路橫貫東西 ，過境長度 97 公里 ，設有 10 個車站 ；公路 100 條，總長度

17、 1700 公里 ，其中： 101 、 102 、304 三條國道長 166.1 公里；沈阜 、沈環(huán) 2 條省級公路長 67.4 公里 ，沈阜高速公路 、沈環(huán)高速公路正在建設之中 ，形成以兩條鐵路，七條國省級公路為骨干的交通網絡，境內有通勤客車 690 臺。6.3 能源電力 ：境內有 10 千伏安配電線路2000 公里 ，低壓配電線路3680公里 ，日供電高峰時達140萬千瓦小時 ，系統(tǒng)經農網 、城網改造后，達到現代化輸M所述 ，在新民市建設該項目有著原料及能源充足、交通便利、政策寬松等諸多優(yōu)越條件，完全可以滿足建廠的各項條件要求，是建設該項目的理想地點。七、公用工程和輔助設施初步方案7.1

18、公用工程初步方案和原則確定.下載可編輯 .根據本項目特點 ，建設地點 、初步確定在距沈山鐵路2 公里，距東北電網 500 米附近區(qū)域 ，利用城區(qū)排水網 ，解決供熱、供電 、排水 、運輸等實際問題 。 既節(jié)約投資 ，又可盡最大限度發(fā)揮其作用 。7.2 公用工程和輔助設施的初步方案總圖運輸該建設工程在遼寧省新民市經濟開發(fā)區(qū)內興建。該建設工程的總圖布置按下列原則進行：滿足工藝流程的需要，執(zhí)行國家有關安全防火衛(wèi)生環(huán)保等規(guī)范、規(guī)程 ；廠區(qū)按功能分區(qū) ，節(jié)約用地；本廠分為四個功能區(qū) ，分別為生產區(qū) 、輔助生產區(qū)、倉貯區(qū)和廠前區(qū) 。本工程共占地 5 萬平方米 。給排水（1）新鮮水新民市地下水資源豐富，在限定

19、范圍內 ，井深在30 50 米可以保證源源不斷地供水，故本工程用新鮮水以深井水為水源。（ 2）消防給水消防給水采用臨時高壓消防系統(tǒng)，設置環(huán)狀管網與生產、生活管道共同 。.下載可編輯 .本工程最大滅火需水量點為 30 升秒，（包括泡沫配制用水）需設置 300 立方米的貯水裝置 ，消防水泵由雙電源供電 ，以確保消防水的供給 。排水本建設工程廠區(qū)排水量 ，生產污水全部送至工廠污水處理站處理 ，達標后送至開發(fā)區(qū)排水管網 。 生活污水和雨水直排至開發(fā)排水網 。供熱與供電10 萬噸 年賴氨酸裝置年耗煤量33 萬噸 ，用汽總量為210噸小時 ，壓力為0.8MPa ，其中包括 ：裝置用汽 、采暖用汽 。采用

20、6 臺 40 噸小時燃煤蒸汽鍋爐可滿足需求。空壓站10 萬噸 年賴氨酸裝置工藝用發(fā)酵無菌壓縮空氣選用六臺20 立方米 min,P=0.7mpa 無油潤滑壓縮機 ，三開三備 ；干燥凈化裝置 6 套，四開二備 ；滅菌裝置套 ，保證工藝生產用品質合格的壓縮空氣 。儀表用空氣選用六臺 15 立方米 min,p=0.7mpa 無油潤滑壓縮機三開三備 ，干燥凈化裝置六套三開三備 。八 、環(huán)境保護.下載可編輯 .8.1 設計采用的環(huán)保標準（ 1）環(huán)境空氣質量標準GB3095 1996 。（ 2）大氣污染物綜合排放標準GB16297 1996 。（ 3）地面水環(huán)境質量標準GB3838 1996 。（ 4）污水

21、綜合排放標準GB8978 1996 。（ 5）工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB12348 1996 。8.2 該建設工程在生產過程中主要污染源和污染物如下：（ 1）發(fā)酵裝置在發(fā)酵過程中產生的二氧化碳氣體；（ 2）鍋爐燃燒過程中釋放的煙氣 、灰渣 ；（ 3）生產過程中排出的廢水 。8.3 治理措施（ 1）在發(fā)酵過程中產生的二氧化碳氣體 ，可在廠區(qū)內建設二氧化碳回收裝置 ，回收的二氧化碳可用飼料等行業(yè) 。（ 2）對鍋爐燃燒產生的污染采用高效除塵裝置進行凈化，灰渣外運綜合利用，鍋爐選用新型循環(huán)流化床燃燒器。（ 3）生產中排出的廢水經污水處理站處理后達標排放。（ 4）噪音本工程各生產裝置產生噪音的場所不多，最大也在 80 分貝以下 。可采取在機座和設備基礎之間裝減震器，設置密閉的操作間等方式 ，以減輕噪音對操作工人的影響 。.下載可編輯 .九、工廠組織機構及定員9.1 組織機構本項目初步設想按現代企業(yè)