1、1全員生產保養全員生產保養Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance(TPM)(TPM)2全員生產保養介紹全員生產保養介紹全員生產保養內容全員生產保養內容全員生產保養階段全員生產保養階段自主保養層次自主保養層次總設備效率總設備效率安全與全員生產保養安全與全員生產保養課程內容課程內容3TPMTPM的歷史的歷史何謂何謂TPMTPM？TPMTPM的目標的目標全員生產保養介紹全員生產保養介紹419501950年以前，如果機器不破，就沒必要修理它。年以前，如果機器不破，就沒必要修理它。1950:1950:停機維修停機維修1960:19

2、60:生產性保養生產性保養1970:1970:全員生產保養全員生產保養TPM TPM 的歷史的歷史2000年年: TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT & TOTAL PREDICTIVE MAINTENANCE 全面生產管理全面生產管理 或或 全面預防保養全面預防保養5品質改善和競爭力品質改善和競爭力響應加速響應加速ResponsivenessResponsiveness效益倍增效益倍增ResultsResultsAccelerationAcceleration資源發揮資源發揮ResourceResourceEffectivenessEffectiveness6企業

3、成功的三個基本要素企業成功的三個基本要素1.1.響應加速響應加速要能在多變中的環境要能在多變中的環境 超迅速感應并尋求提升超迅速感應并尋求提升2.2.資源發揮資源發揮要維護企業經營的永續性，尊重企業文化，要維護企業經營的永續性，尊重企業文化，從現有資源中，作妥善的分配，創造高從現有資源中，作妥善的分配，創造高杠桿效益。杠桿效益。3.3.效益倍增效益倍增學習以智能來改革，用創新來轉型。學習以智能來改革，用創新來轉型。而創新的過程中，學習是很重要的基本動作，而創新的過程中，學習是很重要的基本動作， 要要能學習不陷于慣性中，能學習不陷于慣性中，學習有計劃的割舍不需要的事物。學習有計劃的割舍不需要的事

4、物。7TPMTPM是全體員工通過小組活動進行生產保養，其是全體員工通過小組活動進行生產保養，其目的是提高生產時間以充分利用各種資源。目的是提高生產時間以充分利用各種資源。TPMTPM是一個將好的想法變成成功踏實的有機過程。是一個將好的想法變成成功踏實的有機過程。何謂何謂 TPMTPM？更多管理資料下載請登錄：更多管理資料下載請登錄：yingxiaozhe8展開的五大重點展開的五大重點(1989(1989年之前年之前) )1. 1. 設備效率化的個別改善設備效率化的個別改善( (以管理者及技術支持者來進行以管理者及技術支持者來進行6 6大損失之對策大損失之對策) )2. 2. 建立以作業人員為中

5、心的（自主保養）體制建立以作業人員為中心的（自主保養）體制3. 3. 建立保養部門的計劃保養體制建立保養部門的計劃保養體制4. 4. 操作及保養技能的訓練操作及保養技能的訓練5. 5. 建立設備初期管理的體制建立設備初期管理的體制9展開的八大重點展開的八大重點(1989(1989年以后年以后) ) 設備效率化的個別改善設備效率化的個別改善( (經營管理各類損失之對策經營管理各類損失之對策) ) 自主保養體制的確立自主保養體制的確立 計劃保養體制的確立計劃保養體制的確立 設計和初期流動管理體制的確立設計和初期流動管理體制的確立 建立品質保養體制建立品質保養體制 教育訓練教育訓練 管理間接部門的效

6、率化管理間接部門的效率化( (流程改造的思考精神流程改造的思考精神) ) 安全、衛生和環境的管理安全、衛生和環境的管理更多管理資料下載請登錄：更多管理資料下載請登錄：yingxiaozhe10需求多樣化需求多樣化交期短縮化交期短縮化為求生存為求生存成本削減成本削減嚴苛的嚴苛的工作環境工作環境的的目目標標藉由追求設備（生產）藉由追求設備（生產）效率之極限表現效率之極限表現大幅降低成本大幅降低成本設定不會產生不良的設定不會產生不良的設備條件設備條件建立零不良之建立零不良之品質保養制度品質保養制度縮短換線時間縮短換線時間第一次生產即為良品第一次生產即為良品生產零庫存生產零庫存自動化自動化省人化省人化

7、安全的作業安全的作業令人舒適的工作環境令人舒適的工作環境嚴格的嚴格的品質要求品質要求在設備在設備( (生產生產) )面的對策面的對策符合地球、環境法規的要求符合地球、環境法規的要求11TPMTPM活動主要法寶：活動主要法寶： 5S5S活動活動 2.2.設備設備MAPMAP 3.3.活動看板活動看板 4.4.小組會議小組會議 5.QC STORY5.QC STORY 6.6.重點教育重點教育(ONE POINT LEESON)(ONE POINT LEESON) 7.7.目視管理基準書目視管理基準書 8.8.自主保養基準書自主保養基準書 9.5 WHY9.5 WHY分析分析 10.MITBF10

8、.MITBF分析分析 11.KYT11.KYT12預防保養預防保養Preventive MaintenancePreventive Maintenance何謂何謂 TPMTPM？生產保養生產保養Productive MaintenanceProductive MaintenanceTPMTPM預防保養預防保養 Preventive MaintenancePreventive Maintenance事后保養事后保養 Breakdown MaintenanceBreakdown Maintenance糾正保養糾正保養 Corrective MaintenanceCorrective Mainten

9、ance保養預防保養預防 Maintenance PreventionMaintenance Prevention有利的預防保養有利的預防保養 Profitable PMProfitable PM13預防保養預防保養(Preventive Maintenance-P.M.)(Preventive Maintenance-P.M.)就是設備的預防就是設備的預防 醫學，即實施定期的健康診斷醫學，即實施定期的健康診斷( (點檢點檢) )及早期治療及早期治療( (早期保養早期保養) ) ，但必須在實施預防保養之費用較設備性能老化及停機浪費，但必須在實施預防保養之費用較設備性能老化及停機浪費 等費用小的

10、前提下，始采用預防保養。等費用小的前提下，始采用預防保養。事后保養事后保養(Breakdown Maintenance-B.M.)(Breakdown Maintenance-B.M.)適應于故障后再行適應于故障后再行 修理較為經濟的情況，通常適用于不影響生產的設備。修理較為經濟的情況，通常適用于不影響生產的設備。糾正保養糾正保養(Corrective Maintenance-C.M.)(Corrective Maintenance-C.M.)即設備本質即設備本質 的改善，以提高設備的可靠性和可保養性；換句話說，的改善，以提高設備的可靠性和可保養性；換句話說， 延長設備壽命，采用無故障、無保養

11、麻煩的材料及備品延長設備壽命，采用無故障、無保養麻煩的材料及備品 等改良保養保養。等改良保養保養。保養預防保養預防(Maintenance Preventive-M.P.)(Maintenance Preventive-M.P.)用于新設備用于新設備 設計和制造時引入設計和制造時引入P.M.P.M.觀念，雖然初期費用會偏高，但觀念，雖然初期費用會偏高，但 將來保養費用和老化浪費會較少，長遠眼光來看，依然將來保養費用和老化浪費會較少，長遠眼光來看，依然 符合經濟原則。符合經濟原則。14預防醫學預防醫學Preventive MedicinePreventive Medicine預防保養預防保養 P

12、reventive MaintenancePreventive Maintenance每日預防每日預防健康點檢健康點檢早期治療早期治療每日保養每日保養( (潤滑、清潤滑、清潔、調整、點檢潔、調整、點檢) )點檢點檢( (診斷診斷) )預防性維修預防性維修( (提前更換提前更換) )預防保養預防保養Preventive MaintenancePreventive Maintenance151.1.預防老化預防老化2.2.測量老化測量老化3.3.復原老化復原老化機器的健康管理機器的健康管理TPMTPM的目標的目標16設備操作率提高設備操作率提高成本降低成本降低庫存最小化庫存最小化性能稼動率提升性能

13、稼動率提升滿足滿足當目標實現時當目標實現時17TPMTPM的方針的方針全員的定義全員的定義TPMTPM中操作者的任務中操作者的任務全員生產保養內容全員生產保養內容18通過員工參與，使設備效率最大化。通過員工參與，使設備效率最大化。保持和提高設備的可靠性；保持和創造保養安保持和提高設備的可靠性；保持和創造保養安全、質量和生產率的能力。全、質量和生產率的能力。保持設備使用壽命最大化。保持設備使用壽命最大化。提高員工技能，培養員工的專有經驗。提高員工技能，培養員工的專有經驗。TPMTPM的方針的方針19總體效率總體效率( (盈利能力盈利能力) )設備一生的保養系統設備一生的保養系統:MP(:MP(預

14、防保預防保 養養)MI()MI(改善保養改善保養) )全員參與全員參與全員的定義全員的定義TPMTPM中操作者的任務中操作者的任務使零停機成為現實使零停機成為現實消除浪費源消除浪費源提高操作技能，增加機器的性能提高操作技能，增加機器的性能20設備問題直接影響到操作者的工作設備問題直接影響到操作者的工作每個人包括操作者，維修人員、工程師等等都每個人包括操作者，維修人員、工程師等等都應該盡自己所能去防止設備問題和浪費的發生應該盡自己所能去防止設備問題和浪費的發生讓我們一起行動起來防止浪費讓我們一起行動起來防止浪費21停機時間停機時間1.1.設備故障設備故障2.2.整備和調整整備和調整速度浪費速度浪

15、費3.3.空轉和短時間停機空轉和短時間停機4.4.減速減速缺陷缺陷5.5.制程缺陷制程缺陷6.6.產出減少產出減少六大浪費六大浪費 LossesLosses22有效浪費有效浪費 Availability lossesAvailability losses 1. 1.停機停機/ /次品次品 breakdowns/failuresbreakdowns/failures 2. 2.安裝安裝/ /切換切換 setups/changeoverssetups/changeovers表現浪費表現浪費 Performance lossesPerformance losses 1. 1.小的停滯小的停滯 min

16、or stoppagesminor stoppages 2. 2.減慢速度減慢速度 reduced speedreduced speed質量浪費質量浪費 Quality lossesQuality losses 1. 1.次品和返工次品和返工 defects and reworkdefects and rework 2. 2.激活和產量浪費激活和產量浪費 startup and yield lossstartup and yield loss六大浪費的理解六大浪費的理解23收集浪費數據，決定哪種是最嚴重的？收集浪費數據，決定哪種是最嚴重的？哪種浪費最大哪種浪費最大請注意細小的問題請注意細小的問

17、題注意并糾正小問題，阻止大問題注意并糾正小問題，阻止大問題24修改設備或作設計改善之前先要糾正快速惡化修改設備或作設計改善之前先要糾正快速惡化改善始于復原改善始于復原Improvement begins with restorationImprovement begins with restoration為什么要問為什么要問“為什么為什么”？故障排除往往沒有解決真因故障排除往往沒有解決真因反復地問反復地問“為什么為什么”可以找到真因，采取預防措可以找到真因，采取預防措施施25兩種類型的浪費兩種類型的浪費 功能喪失功能喪失 功能減少功能減少在功能減少時，機器雖然在進行，但是會產生在功能減少時，機

18、器雖然在進行，但是會產生 生產延誤和出現次品生產延誤和出現次品減少功能也是一種浪費減少功能也是一種浪費26大多數的故障可以追溯到我們可以控制的事件大多數的故障可以追溯到我們可以控制的事件 上，例如上，例如: : 誤操作誤操作 miss-operationmiss-operation 缺乏保養缺乏保養 lack of maintenancelack of maintenance 疏忽退化疏忽退化 neglected deteriorationneglected deterioration機器為什么會出現故障機器為什么會出現故障“故障故障: : 故意障害故意障害”272 2故障發生的時間故障發生的

19、時間l初始故障時期初始故障時期l隨即故障時期隨即故障時期l磨損相關的故障時期磨損相關的故障時期機器為什么會出現故障？機器為什么會出現故障？1 1大多數的故障可以追溯到我們可以大多數的故障可以追溯到我們可以控制的事件上控制的事件上n誤操作誤操作n缺乏維護缺乏維護n疏忽退化疏忽退化3 3我們的任務是預防停機我們的任務是預防停機l接受新的思維方法接受新的思維方法l做到每日的常規點檢使設備總是做到每日的常規點檢使設備總是處于最好的運行狀態處于最好的運行狀態l監視輕微的異常現象監視輕微的異常現象28設備發生故障的主要潛在原因設備發生故障的主要潛在原因: :1.1.灰灰 塵塵2.2.松松 動動3.3.漏漏

20、 油油故障發生的時間故障發生的時間1.1.初期故障時期初期故障時期( (設計錯誤設計錯誤) )2.2.隨機故障時期隨機故障時期3.3.磨損相關的故障時期磨損相關的故障時期 29自然老化自然老化加速老化加速老化兩種類型的老化兩種類型的老化我們的任務是預防停機我們的任務是預防停機接受新的思維方法接受新的思維方法做到每日的常規點檢使設備做到每日的常規點檢使設備, ,總是處于最總是處于最好的運行狀態好的運行狀態監視輕微的異常現象監視輕微的異常現象30可以通過下面的方法來建立和保養基本的設備可以通過下面的方法來建立和保養基本的設備 狀況狀況每天的常規點檢每天的常規點檢 daily checksdaily

21、 checks復原惡化的狀況復原惡化的狀況 restoring deteriorationrestoring deterioration追查根本原因追查根本原因 pursuing root causespursuing root causes保養基本條件保養基本條件31習慣基本的作業習慣基本的作業清掃、潤滑、鎖緊螺栓清掃、潤滑、鎖緊螺栓堅持相關標準堅持相關標準復原老化復原老化提高操作和維修機器的技巧提高操作和維修機器的技巧零件機活動零件機活動了解有關設備系統的知識了解有關設備系統的知識整體點檢整體點檢要求所有生產、工程，以及保養人員都要明白要求所有生產、工程，以及保養人員都要明白設備的工作原理

22、和我們應當點檢和保養什么設備的工作原理和我們應當點檢和保養什么32異常點定位異常點定位修理和復原修理和復原設定點檢的標準設定點檢的標準知道正確的操作程序知道正確的操作程序追查問題的根本原因并阻止其發生追查問題的根本原因并阻止其發生如何才不會損傷機器如何才不會損傷機器33喪失標準功能喪失標準功能較長時間的設置調整較長時間的設置調整經常閑置經常閑置短暫停機短暫停機較慢的加工速度較慢的加工速度可操作時間較少可操作時間較少設備失效設備失效34通過消除六大浪費來提高設備效率通過消除六大浪費來提高設備效率( (團隊完成團隊完成) )建立保養小團隊建立保養小團隊( (遵循七步法遵循七步法) )質量保證質量保

23、證保養部門制定保養計劃保養部門制定保養計劃通過教育訓練提高技能水平通過教育訓練提高技能水平5 5個基本的改善領域個基本的改善領域35自主保養展開七步驟自主保養展開七步驟第一步驟：初期清掃第一步驟：初期清掃第二步驟：污染發生源、清掃第二步驟：污染發生源、清掃? ?點檢困難部位對策點檢困難部位對策第三步驟：制作自主保養暫行基準第三步驟：制作自主保養暫行基準第四步驟：總點檢第四步驟：總點檢第五步驟：自主點檢第五步驟：自主點檢第六步驟：整理、整頓（標準化）第六步驟：整理、整頓（標準化）第七步驟：自主管理的徹底化第七步驟：自主管理的徹底化36保養良好規范的基本條件保養良好規范的基本條件遵循適用的操作程序

24、遵循適用的操作程序復原環舊設備復原環舊設備明確和改進設計問題明確和改進設計問題提高操作和保養技能提高操作和保養技能五大對策五大對策37自主保養的三大法寶自主保養的三大法寶l小組會議小組會議l活動看板活動看板l重點教育重點教育ONE POINT LESSONONE POINT LESSON38n主題：小油杯的點檢主題：小油杯的點檢n內容：安全內容：安全.5.5S S 自主保全自主保全. .生產性生產性. .品質品質. .技術技術n說明：小油杯點檢說明：小油杯點檢 1. 1.查看有無杯蓋：如果沒有杯蓋，則粉塵易掉入而引起動作不良查看有無杯蓋：如果沒有杯蓋，則粉塵易掉入而引起動作不良 2. 2.查看

25、有無芯線：如果沒有芯線，則油很容易一下子就流光查看有無芯線：如果沒有芯線，則油很容易一下子就流光重點說明教育重點說明教育 ONE POINT LESSON ONE POINT LESSON 沒有杯蓋粉塵掉入沒有棉芯杯蓋39誰的職責？五大對策五大對策生產生產維護維護維護基本條件維護基本條件遵循標準操作遵循標準操作修復環舊設備修復環舊設備改進設計問題改進設計問題避免人為失誤避免人為失誤40TPMTPM的準備階段的準備階段( (步驟步驟1 1步驟步驟6)6)TPMTPM的實施階段的實施階段( (步驟步驟7 7步驟步驟12)12)全員生產保養階段全員生產保養階段TPMTPM的準備階段的準備階段( (步

26、驟步驟1 1步驟步驟3)3)步驟步驟1:1:在組織中激活導入在組織中激活導入TPMTPM的培訓普及運動的培訓普及運動步驟步驟2:2:建立推動建立推動TPMTPM的組織機構的組織機構步驟步驟3:3:宣布高層管理者的決定導入宣布高層管理者的決定導入TPMTPM41步驟步驟4:4:設定基本的設定基本的TPMTPM方針和目標方針和目標步驟步驟5:5:規劃實施規劃實施TPMTPM的總體計劃的總體計劃步驟步驟6:6:正式開始正式開始TPMTPMTPMTPM的準備階段的準備階段( (步驟步驟4 4步驟步驟6)6)TPMTPM的準備階段的準備階段( (步驟步驟7 7步驟步驟9)9)步驟步驟7:7:提高設備關鍵

27、部份的效率提高設備關鍵部份的效率步驟步驟8:8:建立和實施自主保養保養建立和實施自主保養保養步驟步驟9:9:在保養部門建立計劃保養系統在保養部門建立計劃保養系統42步驟步驟10:10:提供提升操作和保養人員的技能培訓提供提升操作和保養人員的技能培訓步驟步驟11:11:建立設備初期管理制度建立設備初期管理制度步驟步驟12:12:完善完善TPMTPM并提升并提升TPMTPM水準水準TPMTPM的準備階段的準備階段( (步驟步驟1010步驟步驟12)12)43小組結構應該同總目標保持一致小組結構應該同總目標保持一致小組中不同層次的成員要增加交流小組中不同層次的成員要增加交流為什么為什么TPMTPM活

28、動小組是很重要的？活動小組是很重要的？小組活動的目標小組活動的目標朝著公司和工廠的宏觀目標工作朝著公司和工廠的宏觀目標工作消除浪費意味著質量、成本、交期消除浪費意味著質量、成本、交期改善我們工作環境的質量改善我們工作環境的質量44由管理部門或小組選舉由管理部門或小組選舉需要有設備的專業知識和領導能力需要有設備的專業知識和領導能力使成員都能意識到他們的目標并且知道如何使成員都能意識到他們的目標并且知道如何 發揮他們的才能發揮他們的才能小組組長小組組長45參加并提出建議參加并提出建議完成個人的任務完成個人的任務學習改善活動必須的新技術學習改善活動必須的新技術與其它成員愉快的合作與其它成員愉快的合作

29、小組成員的任務小組成員的任務46批準有利于實現公司目標的項目批準有利于實現公司目標的項目設立清晰的目標設立清晰的目標: :什么什么( (目標目標)/)/時間時間( (持續時持續時間間)/)/如何實現如何實現( (目標目標) )選擇項目并設立恒定目標選擇項目并設立恒定目標47回顧取得的進步回顧取得的進步給予資源和鼓勵的支持給予資源和鼓勵的支持指導朝著公司的目標努力指導朝著公司的目標努力管理者的角色管理者的角色有實效的會議有實效的會議計劃計劃文件化文件化周而復始周而復始48互相學習互相學習: :使用方法使用方法/ /必要的經驗必要的經驗/ /挖掘問題挖掘問題/ /解決方案解決方案公開結果公開結果單

30、一重點課程單一重點課程簡單的目視培訓工具簡單的目視培訓工具十分鐘的專題討論十分鐘的專題討論三種類型三種類型: :基本經驗基本經驗/ /問題實例分析問題實例分析/ /改善結果改善結果 49八大策略八大策略注重改善注重改善自主保養自主保養計劃保養計劃保養技術培訓技術培訓初始化管理初始化管理品質保養品質保養辦公室效率化辦公室效率化環境和安全的管理環境和安全的管理立刻行動，開始立刻行動，開始TPMTPM！50什么是自主保養？什么是自主保養？為什么要作自主保養？為什么要作自主保養？自主保養保養的七個層次自主保養保養的七個層次自主保養層次自主保養層次51每天系統的點檢活動要成為每個操作員工作每天系統的點檢

31、活動要成為每個操作員工作的一部分，因為這可以減少非計劃停機時間的一部分，因為這可以減少非計劃停機時間自主保養保養自主保養保養什么是自主保養什么是自主保養自主獨立自主獨立操作員進行常規的清潔、點檢和潤滑可以幫助操作員進行常規的清潔、點檢和潤滑可以幫助 阻止故障發生阻止故障發生必須一步步做到系統化必須一步步做到系統化52增進設備知識和預防意識增進設備知識和預防意識為持續改進建立基礎為持續改進建立基礎使工作變得簡單和滿意，提高工作生活質量使工作變得簡單和滿意，提高工作生活質量 為什么要作自主保養？為什么要作自主保養？531.1.初始清掃初始清掃操作者意識到清掃就是點檢操作者意識到清掃就是點檢2.2.

32、臟、亂的因果對策分析臟、亂的因果對策分析3.3.制定清掃和潤滑的標準制定清掃和潤滑的標準4.4.整體點檢整體點檢5.5.自主點檢自主點檢6.6.標準化標準化7.7.徹底實現徹底實現TPMTPM為什么要作自主保養？為什么要作自主保養？54清掃就是點檢清掃就是點檢點檢意味著發現問題點檢意味著發現問題盡快標明、解決問題盡快標明、解決問題層次層次1:1:清掃和點檢清掃和點檢55在源頭停止問題擴散在源頭停止問題擴散使問題最小化使問題最小化調整設備使得清潔和潤滑更容易調整設備使得清潔和潤滑更容易利用點檢窗口使得點檢更容易利用點檢窗口使得點檢更容易層次層次2:2:消除問題源和消除死角消除問題源和消除死角層次

33、層次3:3:建立清掃和潤滑的標準建立清掃和潤滑的標準清掃、點檢和潤滑設備的人應該為這些工作清掃、點檢和潤滑設備的人應該為這些工作 準備工作標準準備工作標準56從維修和工程方面了解設備系統從維修和工程方面了解設備系統提高點檢和發現故障并排除故障的技能提高點檢和發現故障并排除故障的技能層次層次4:4:指導進行整體點檢指導進行整體點檢層次層次5:5:協調活動協調活動使維修工作合理化，在生產和維修中間進行使維修工作合理化，在生產和維修中間進行 適當的分配適當的分配57標準化生產過程中的各個方面標準化生產過程中的各個方面優化你的可視控制并且同保養一樣應用于生產中優化你的可視控制并且同保養一樣應用于生產中

34、層次層次6 6和和7:7:標準化和持續改進標準化和持續改進自主保養關鍵自主保養關鍵: :監控過程監控過程回顧小組的成績回顧小組的成績不是測試，只是一個學習的機會不是測試，只是一個學習的機會你的成績的認可你的成績的認可58點檢時發現問題就貼上卷標，可以使問題突出化點檢時發現問題就貼上卷標，可以使問題突出化解決問題然后拆除卷標解決問題然后拆除卷標自主保養關鍵自主保養關鍵: :取下卷標取下卷標59停機時間停機時間設置和調整時間設置和調整時間開機失效時間開機失效時間工裝失效時間工裝失效時間短暫停機時間短暫停機時間低于正常速度度操作低于正常速度度操作生產出不合格或超差產品，需要返工、返修，或折價銷售生產

35、出不合格或超差產品，需要返工、返修，或折價銷售衡量跟蹤七種設備浪費衡量跟蹤七種設備浪費60總設備效率時間稼動率總設備效率時間稼動率性能稼動率性能稼動率合格品率合格品率OEEOEEAvailabilityAvailability Performance efficiencyPerformance efficiency Quality rateQuality rate61設設 備備 損失損失 操 作 時 間 負 荷 時 間有效運轉時間（價值稼動時間）不良損失停機損失性能損失 實質運轉時間 （ 凈 稼動時間） 運 轉 時 間 （稼 動 時 間）計劃損失不良修整短暫停機速度下降起動損失故 障部署.調整

36、模具交換性能稼動率=稼動時間速度基準加工數量負荷時間負荷時間 - 停機時間時間稼動率=加工數量加工數量 不良品數量良 品 率= 計算公式計算公式62時間稼動率有時也被稱為開機率或機器稼動率；其中：時間稼動率有時也被稱為開機率或機器稼動率；其中：凈有效時間總有效時間計劃停機時間凈有效時間總有效時間計劃停機時間計劃停機時間休息計劃停機時間休息5S5S集合預防保養培訓集合預防保養培訓時間稼動率時間稼動率= =凈有效時間凈有效時間作業時間作業時間性能稼動率性能稼動率( (標準周期時間標準周期時間總生產數量總生產數量) )作業時間作業時間性能稼動率有時也被稱為產出效率或機器效率。它性能稼動率有時也被稱為

37、產出效率或機器效率。它反映了機器在生產單個產品時是否滿負荷或全速生反映了機器在生產單個產品時是否滿負荷或全速生產。產。63合格品率有時稱為產出效率或首次運行能力；其中：合格品率有時稱為產出效率或首次運行能力；其中：合格品率合格品率( (總生產數量總次品數量總生產數量總次品數量) )總生產數量總生產數量總生產數量合格品拒收品返工品總生產數量合格品拒收品返工品總次品數量拒收品返工品報廢品退貨總次品數量拒收品返工品報廢品退貨64 假設有一工廠某生產線一天作業時間為假設有一工廠某生產線一天作業時間為8 8小時，小時，其中用餐、休息時間為其中用餐、休息時間為1 1小時，每天在上線和收工小時，每天在上線和收工之前的開會、點檢、清掃需費時之前的開會、點檢、清掃需費時3030分鐘，一天分鐘，一天中因突發故障而停機時間為中因突發故障而停機時間為2020分鐘，而且每天必分鐘，而且每天必須換線二次，每次須換線二次，每次1515分鐘，每天必須更換刀具一分鐘，每天必須更換刀具一次，費時次，費時1010分鐘；生產線生產