1、芭蕉箸至高家、施家至和平公路工程質(zhì)量保證舉措云南建博工程集團牟定縣2021年通村公路路面硬化工程第 MD0沂段工程部二.一三年十一月四日工程質(zhì)量保證舉措第一節(jié)施工質(zhì)量保證舉措一、質(zhì)量目標全局部項工程到達現(xiàn)行交通部?公路工程質(zhì)量檢驗評定標準?JTGF80/1-2004要求的合格等級,工程合格率100%主要分項工程到達優(yōu)良 等級,各單位工程優(yōu)良率到達95%保證實現(xiàn)業(yè)主提出的創(chuàng)優(yōu)目標.二、質(zhì)量保證體系建立質(zhì)量保證體系,在施工過程中,對質(zhì)量治理體系有關的文件進行 有效限制,保證質(zhì)量治理體系有效運行.工程經(jīng)理部質(zhì)量保證體系框圖見 附圖.三、質(zhì)量保證治理舉措一落實質(zhì)量責任終身制認真執(zhí)行工程經(jīng)理、各級主管領

2、導、技術負責人、質(zhì)量檢查、工程試 驗、物資供給人員直到施工人員的工程質(zhì)量責任制,明確各自的質(zhì)量責任, 獎罰清楚.二增強質(zhì)量教育不斷增強對職工進行有關質(zhì)量法規(guī)的教育,增強全員的質(zhì)量責任意識, 使建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個建設者的自覺行動.充分發(fā)動職工,切實履行 法定的神圣質(zhì)量使命.三增強技術培訓定期或不定期的組織職工開展崗位技能培訓,學習有關標準、標準和 操作規(guī)程,進行“四新新技術、新材料、新工藝、新設備成果的技術 培訓和推廣.四增強質(zhì)量檢查與質(zhì)量監(jiān)督1、在工程經(jīng)理和總工程師的領導下,由專職質(zhì)檢工程師組成質(zhì)量檢查部負責質(zhì)量治理工作.各施工隊設專職質(zhì)檢員,各工班設兼職質(zhì)檢員.分 工負責,層層落實.2、

3、質(zhì)量檢查部每月組織一次質(zhì)量檢查；每季度由總工程師組織一次質(zhì) 量檢查,召開一次工程質(zhì)量總結分析會.3、施工隊每天進行施工中間檢查；班組堅持“三檢制,自檢合格后, 專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收.然后由質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認.4、發(fā)現(xiàn)違反施工程序,不按設計圖紙、標準、規(guī)程施工,使用不符合 質(zhì)量要求的原材料、成品和設備時,各級質(zhì)檢人員有權制止,必要時向主 管領導提出暫停施工進行整頓的建議.五積極開展QOJ、組活動做好質(zhì)量治理小組的活動組織、資料治理、成果推廣總結工作.結合 本標段施工特點,從現(xiàn)場實際情況出發(fā),成立提升工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的 Q.J、組,真正解決施工中的關鍵質(zhì)量問題,提升工程質(zhì)量,降

4、低物能消耗, 提升經(jīng)濟效益.六建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡工程施工治理人員、技術人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場,及 時、準確掌握大量第一手質(zhì)量情報信息資料.做到及時收集、反應、分析、 應用,以便更好地保證工程質(zhì)量.七強化企業(yè)質(zhì)量自控水平1、嚴格根據(jù)設計文件圖紙、技術標準和施工標準進行施工,進一 步增強全面質(zhì)量治理,認真貫徹質(zhì)量保證體系標準,不斷完善,保證有效 運行.2、增強試驗室的建設,按有關規(guī)定做好計量、試驗工作.四、質(zhì)量保證限制舉措一工藝限制舉措1、單位工程開工前,認真編制實施性施工組織設計,經(jīng)監(jiān)理工程師審批后,嚴格根據(jù)施工組織設計施工2、主要分部、分項工程編制施工方案,科學地組織施工.3、在

5、施工過程中,經(jīng)常檢查施工組織設計及施工方案落實情況,以確 保施工生產(chǎn)正常進行.二施工操作限制舉措1、施工操作者必須具有相應的操作技能,特別是重點部位工程以及專 業(yè)性很強的工種,操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能,必須做到考 核合格、持證上崗.2、施工操作中,堅持“三檢制度,即自檢、互檢、交接檢；所有工 序堅持樣板制；堅持做到不合格的工序不交工.3、按已明確的質(zhì)量責任制檢查操作者的落實情況,各工序?qū)嵭胁僮髡?掛牌制,促進操作者提升自我限制施工質(zhì)量的意識.4、整個施工過程中,做到施工操作程序化、標準化、標準化,貫穿工 前有交底、工中有檢查、工后有驗收的操作治理方法,保證施工質(zhì)量.三進度和質(zhì)量關系

6、的限制舉措在施工過程中,正確處理質(zhì)量與進度的關系.生產(chǎn)指標、進度完成后, 必須檢驗質(zhì)量是否合格.堅持好中求快、好中求省,嚴格按標準、標準和 設計要求組織、指導施工,不能因追求進度而無視質(zhì)量.五、質(zhì)量保證技術舉措一建立設備精良齊全的工地試驗室1、建立工地試驗室建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室,選派技術熟練的人員,組成 強干的試驗隊伍,裝備精良齊全的試驗儀器,在有關專家的指導下,做好 各項試驗工作.試驗人員做到持證上崗,試驗儀器設備必須經(jīng)由國家有關 部門標定認可.2、建立嚴格的檢測制度為把對質(zhì)量具有重要影響的工作程序用制度的形式固定下來,建立一 套工作程序治理制度和專項質(zhì)量檢驗、驗收制度.根據(jù)“

7、跟蹤檢測、“復 檢、“抽檢三個等級進行.二增強施工測量1、選派技術水平高、操作熟練的技術人員,組成強干的測量隊伍,配 備先進的測量儀器,從中線、高程和幾何尺寸上保證工程質(zhì)量.2、裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器,以保證測量精度.3、在工程開工前對橋梁中央位置樁、三角網(wǎng)基點樁、水準基點樁及其 它測量資料進行核對、復測.三選用先進的設備配備精良的施工設備,廣泛應用成套的機具,充分發(fā)揮機械作用.根 據(jù)本工程特點,配備性能良好、高效先進的施工機械,增強保養(yǎng),保證機 械完好率和利用率,實行機械化作業(yè).重要設備及易損設備要有一定的儲 備,保證施工連續(xù).在施工中制定各種有效的治理舉措及鼓勵機制,提升

8、效率,加快工程進度.四投入高素質(zhì)的人才群體抽調(diào)施工技術骨干包括主要治理人員、專業(yè)技術人員、熟練工人等, 抽調(diào)有多年公路橋梁、公鐵立交橋梁、預制箱梁施工等工程施工經(jīng)驗的高 級專業(yè)技術人員,組成人才群體,擔負本工程建設重任.五選用有針對性的輔助工法施工中,我們將始終不渝堅持科技是第一生產(chǎn)力,貫徹科學先導的原 那么.施工中將選用科學先進的輔助工法,進一步優(yōu)化工藝,保證高效、安 全、適用.六、主要分部工程的質(zhì)量限制一鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量限制1、水泥、細集料和粗集料、水和外加劑,以及混凝土的拌和、輸送、 鋪筑和養(yǎng)護等都應符合有關規(guī)定.混凝土級別符合設計圖紙要求施工標準 規(guī)定.2、鉆孔、清孔(1)鉆孔時保

9、證鉆孔不坍塌及不使地表水進入鉆孔,并保持鉆孔內(nèi)泥 漿外表高程(2)護筒內(nèi)徑比樁徑大2040cm護筒頂端高程,應高出地下水位或 孔外水位1.02.0m.護筒底端埋置深度符合標準要求. 護筒中央豎直線應與樁中央線重合,一般平面允許誤差為50mm 豎直線傾斜度不大于1%干處可實測定位,水域依靠導向架定位.(4)在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因固停鉆時,應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的 水位和要求的泥漿相對密度和粘度.(5)鉆孔時采用合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿；鉆孔泥漿始終高 出孔外水位或地下水位1.0 1.5m.(6)樁的鉆孔,應在中距5m范圍內(nèi)的任何混凝土灌注完成24h,才 能開始,以免干擾鄰樁混凝土的凝固.鉆

10、孔應連續(xù)進行,不得中斷.鉆孔 時及時填寫鉆孔紀錄,在土層變化處撈取渣樣,判明土層,以便與地質(zhì)剖 面圖相核對.(7)清孔時,孔內(nèi)水位高于和流水位以上1.52.0m,以預防鉆孔的 塌陷,清孔后的沉渣厚度小于等于500mm3、鋼筋骨架(1)樁的鋼筋骨架,在灌注混凝土前整體放入孔內(nèi).(2)鋼筋骨架要有強勁的內(nèi)撐架,預防鋼筋骨架在運輸和就位時變形, 在頂面采取有效的舉措固定,預防混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升.(3)鋼筋骨架放入樁孔時,應有保護墊塊,沿樁長的間距不超過 2m, 橫向圓周不得少于4處.鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁.4、灌注混凝土(1)混凝土運至灌注地點時,檢查其均勻性和塌落度,必要時進行

11、二 次拌和.(2)鋼筋骨架安放完畢,監(jiān)理工程師認可后,灌注混凝土,灌注要連 續(xù)進行,不得中斷.混凝土用導管灌注.首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度和填充導管底部間隙的需要.為保證水下混凝土施工順利和質(zhì)量良好,灌注中應對以下幾項經(jīng)驗參 數(shù)加以限制：混凝土拌和時間較普通混凝土延長1min;混凝土自拌和機出 料至開灌的總儲料時間不宜超過 30min;正常灌注時,每根導管灌注間歇 時間不宜超過20min;正常灌注時,混凝土自拌和機出料至灌入導管的時 間不宜超過20min.(3)冬季施工時,保證混凝土的入模溫度不低于5°C,當氣溫低于0oC 時,灌注混凝土采取保溫舉措.強度未到達設計

12、強度的 50%寸,不得受凍.(4)混凝土灌注至頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截面高度方 可停止?jié)仓?以保證截面以下的全部混凝土到達強度標準.灌注的高度一 般高于設計高度0.51.0m.實際澆注混凝土量不能小于計算混凝土的體 積.澆注混凝土后樁頂標高及浮漿處理,必須符合設計要求和施工標準規(guī) 定.(5)陸上已完工樁的根底開挖,制定合理的施工順序和技術舉措,防 止樁的位移和傾斜,并檢查每根樁的縱橫水平偏差.安裝鉆機、運輸鋼筋 籠及澆注混凝土時,注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁.(6)樁頭外留的主筋要妥善保護,不得任意彎折或壓斷.樁頭混凝土 強度,在沒有到達5Mpa寸不得碾壓,以預防樁頭損壞.(二)

13、橋臺承臺施工的質(zhì)量限制1、承臺的施工(1)在承臺施工過程中應及時進行測樁、檢筋等,填寫“隱蔽工程檢 查證并向監(jiān)理工程師報檢.(2)將灌注樁露于封底混凝土面以上的局部鑿除,將樁的縱向鋼筋向 外彎15°,并與承臺鋼筋連接.樁頂錨固筋與承臺鋼筋按標準和設計要求連 接牢固,形成一體.墩身深入承臺內(nèi)的鋼筋在澆筑混凝土前按設計數(shù)量、 位置預埋好.(3)澆注前,對支架、模板(圍堰)、鋼筋進行檢查,模板(圍堰) 內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板如有縫隙,應填塞嚴密, 模板(圍堰)內(nèi)面應涂刷脫模劑.在灌注過程中應注意模板(圍堰)、支架 等支撐情況,設專人檢查,如有變形,移位或沉陷等應立即校

14、正并加固, 處理前方可繼續(xù)澆注.5、承臺大體積混凝土水化熱的處理：承臺大體積混凝土具有結構厚、 體形大的特點.在施工技術上,必須從選料、配合比設計、施工工藝、施 工季節(jié)選擇和測溫養(yǎng)護等多方面采取綜合性舉措,保證嚴密限制溫度應力 和溫度變形裂縫的開展.(1)承臺所用的混凝土選用低水化熱、凝結時間長的水泥,優(yōu)先選用 礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥.粗集料采用連續(xù)級配,細集料采用 中砂.混凝土用料要遮蓋預防日光暴曬,用冷卻水攪拌混凝土以降低入倉 溫度.(2)摻用緩凝劑、減水劑或其他減少水泥水化熱的摻和料.大體積混 凝土在保證混凝土強度及塌落度的要求的前提下,提升摻和料及集料的含 量,以降低單方混凝

15、土的水泥用量.(3)承臺混凝土澆筑時減少澆筑層厚度,以加快混凝土的散熱速度. 在混凝土內(nèi)埋設冷卻水管用水冷卻.混凝土澆筑后注意覆蓋保溫,增強養(yǎng) 生；采取保溫法和保濕法相結合.養(yǎng)護時間根據(jù)混凝土原料不同為1421 天之間.遇氣溫驟降的天氣注意保溫,以預防裂縫.(4)合理布置測點,制定嚴格的測溫制度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.(三)墩身施工的質(zhì)量限制1、模板采用大塊定型鋼模板,模板采用在現(xiàn)場拼裝,然后整體吊裝的 方法；模板面積大,接縫少,拼接嚴密,不漏漿；保證澆注完成的混凝土 外表光潔美觀、平整、線條流暢.支架采用碗扣式支架,支架在水平和豎 直兩個方向加以固定.模板立模時保證底部位置準確,墩身四角做好支撐

16、 及拉桿.2、鋼筋在制作時必須滿足鋼筋制作標準規(guī)定,鋼筋骨架放在專用的鋼 筋制作平臺上,以保證尺寸的準確性.鋼筋骨架在運輸工程中,采取可靠 的舉措予以固定,預防鋼筋骨架變形.陸上墩鋼筋骨架采取吊車吊裝就位, 水中墩鋼筋骨架采用浮吊就位,鋼筋固定好后,和下部鋼筋進行連接.鋼 筋安裝時必須保證鋼筋和預埋件的尺寸準確,并在模板內(nèi)穩(wěn)固,鋼筋和模 板間加墊塊保證鋼筋的保護層符合規(guī)定；鋼筋位置的偏差符合標準規(guī)定.3、混凝土下落高度大于2m時,掛串筒減小混凝土的自由下落高度； 混凝土澆注前,計算混凝土的澆注速度,以使混凝土澆注能夠連續(xù)不間斷 的進行.4、為保證混凝土的外觀質(zhì)量,混凝土采用一次澆注到頂,不留施

17、工縫. 混凝土采用分層澆注,混凝土的分層澆注厚度符合標準規(guī)定；蓋梁混凝土 采用兩側對稱澆注.5、混凝土采用引水上墩澆水養(yǎng)護的方法,養(yǎng)護時間不少于 14天.混 凝土拆模到達規(guī)定的拆模強度時才能拆模,拆模時注意不得損壞混凝土的 外表和棱角.四混凝土預制構件施工的質(zhì)量限制1、所有預應力管道均應設壓漿孔,在最高點設排氣孔,需要時在最低 點設排水孔,壓漿管、排氣管和排水管應是最小內(nèi)徑為20mmi勺標準管或適 宜的塑性管,與管道之間的連接采用金屬或塑料結構扣件,長度應足以從 管道引出結構物以外.2、所有用于預應力的千斤頂應專為所采用的預應力系統(tǒng)所設計, 并經(jīng) 國家認定的技術監(jiān)督部門認證的產(chǎn)品.千斤頂?shù)脑O備

18、應在使用前校準.用 于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?其精度不低于1.5級.校證千斤頂用的測力環(huán) 或測力計應有土 2%勺讀數(shù)精度.3、鋼絞線編束時,每隔11.5m綁扎一道鐵絲,綁好后的鋼絞線束編 號掛牌堆放.在穿鋼絲束以前,所有的管道端部均應密封并加以保護；波 紋管在使用前檢查有無滲漏現(xiàn)象,波紋管采用大一號同型號波紋管作接頭 管,接頭管長200mm波紋管連接后用密封膠帶封口,預防混凝土澆筑時水泥漿滲入管道內(nèi)造成管道堵塞.4、混凝土澆筑時,保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固；在混凝 土澆筑和預應力筋張拉前,錨具的支撐面加以清洗.為預防孔道變形,不 允許振搗器觸及套管.梁端部錨固區(qū),使用外部振搗器增強振搗

19、.混凝土 養(yǎng)生時,對為預應力鋼束所留的孔道應加以保護,嚴禁將水和其它物質(zhì)灌 入孔道,并應預防金屬管生銹.5、梁體在運輸、架設、就位時,采取有效的防傾倒舉措；橫梁體架設 就位后,及時現(xiàn)澆濕接縫與中橫梁連接成整體.防撞墻預埋筋、護欄底座 預埋筋、泄水管等埋設完畢,才能進行橋面板混凝土澆注.五現(xiàn)澆預應力混凝土梁施工質(zhì)量限制1、梁模板應按設計要求起拱,預防撓度過大,梁模板上口應有拉桿鎖 緊,預防變形.2、模板采用竹膠板和定型組合鋼模板.模板及支架必須具有足夠的強 度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐局部應有足夠的支撐面積.梁模板支立時,通 過設計確定龍骨、支柱的尺寸和間距,使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛 度,預防

20、混凝土澆注時模板變形.3、模板安裝應接縫嚴密不漏漿；模板與混凝土接觸外表清理干凈并涂 隔離劑,嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處.4、吊裝模板時輕拿輕放,不準碰撞,預防模板變形；拆模時不得用損 傷混凝土外表和棱角.5、全部混凝土宜在最初澆筑的混凝土初凝前澆筑完成. 當混凝土方量 較大時,考慮新澆筑混凝土對已初凝混凝土的影響設置施工縫,或按適當 順序分段澆筑,澆筑分段工作縫,必須設在彎矩零點附近.6、混凝土的澆注工藝和質(zhì)量要求,按標準進行.混凝土澆注時不得碰 撞鋼筋和預埋管線.強度未到達設計規(guī)定以前,不得張拉預應力筋及撤除 支架.六炎熱氣候的混凝土施工混凝土澆筑前的溫度不應超過32°C,

21、炎熱氣候下混凝土澆筑時采取以 下舉措：1、粗、細集料及其他組成成分有遮蔭或圍蓋冷卻舉措.2、在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送、泵送及其他設備進行遮蔭或冷卻.3、噴水以冷卻集料.在拌和水中參加碎冰,但在拌和完后,冰應全部 融化.4、與混凝土接觸的模板、鋼筋及其他外表,墩身澆筑混凝土前冷卻至 32oC以下,其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧噴水,用保護罩覆蓋.5、橋面板及橋面鋪裝混凝土澆筑溫度不超過 260a蒸發(fā)率大于每小時 0.5kg/m3時,不在橋面板、橋面鋪裝或其他暴露的板式結構上澆筑混凝土.七、隱蔽工程的質(zhì)量保證舉措1、隱蔽工程施工完畢后,由施工工長在隱蔽驗收記錄中填寫工程的基 本情況,并邀請工程工

22、程技術負責人、質(zhì)量檢查員和建設、監(jiān)理單位現(xiàn)場 代表,重要或特殊部位邀請設計單位和質(zhì)量監(jiān)督單位派員參加,共同對隱 蔽工程進行檢查驗收.2、參加檢查人員按隱檢單的內(nèi)容進行檢查驗收后, 提出檢查意見,由 質(zhì)量檢查員在隱檢單上填寫情況,然后交參加檢查人員簽證.假設檢查中存 在問題需要進行整改時,施工工長在整改后,再次邀請有關各方進行復查, 到達要求后,方可辦理簽證手續(xù).3、隱蔽工程驗收合格后,工長方可安排進行下一道工序的施工.4、施工工長在隱蔽工程驗收后,及時將驗收記錄送工程部內(nèi)業(yè)技術員 審核無誤后歸檔,同時由工程部內(nèi)業(yè)技術員送建設單位一份.八、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的落實舉措在工程上場之初建立一整套完善

23、的創(chuàng)優(yōu)治理制度,和本工程的質(zhì)量監(jiān) 察與治理協(xié)調(diào)進行,并采取相應的切實可行的落實舉措,有方案、有步驟、 有針對性、有序地實現(xiàn)本工程工程的創(chuàng)優(yōu)治理目標.1、細化舉措、責任到人：根據(jù)本工程的特點、規(guī)模等實際情況,分別制定詳細的創(chuàng)優(yōu)目標和舉措,并將各工程、各分部、各分項工程、各施工 工序、各環(huán)節(jié)等創(chuàng)優(yōu)標準確定并落實到各具體負責的施工班組,明確責任 到工區(qū)、作業(yè)工班和個人.2、勤檢查、細檢驗：根據(jù)制定的詳細創(chuàng)優(yōu)目標和本工程實際進度, 按 照下表對本工程所有工程工程的施工及時檢查；并嚴格根據(jù)標準標準詳細 檢驗,對于關鍵部位根據(jù)比現(xiàn)行標準標準高一級的標準要求進行檢驗.建 立細致的創(chuàng)優(yōu)檔案,及時記錄各工程創(chuàng)優(yōu)

24、的進度、平安、質(zhì)量等實際情況, 為落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃所確定的創(chuàng)優(yōu)目標提供必要的、詳細的數(shù)據(jù),以便及時指 導和治理.3、跟進治理、獎罰清楚：建立相應配套的創(chuàng)優(yōu)獎懲制度,明確到具體 施工的作業(yè)工班和個人.根據(jù)實際的創(chuàng)優(yōu)目標完成情況,嚴格實行獎優(yōu)罰 劣的制度.對于沒有到達創(chuàng)優(yōu)標準的工序或分項工程,組織工程技術部、 平安監(jiān)察部、質(zhì)量檢查部等相應的專業(yè)技術人員、治理人員、作業(yè)負責人 等研究分析原因,并確定整改和預防舉措,以整改本道工序和指導其他項 目的相應工序的操作,從細處、從源頭保證創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn).4、做好創(chuàng)優(yōu)過程治理,保證總體創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)：在創(chuàng)優(yōu)領導小組的 統(tǒng)一部署下,做好本工程創(chuàng)優(yōu)工作的過程治理,通過

25、各工程分局部項工程 的優(yōu)質(zhì)完成來保證工程乃至整個工程創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn).第二節(jié)材料和設備質(zhì)量保證舉措一、材料質(zhì)量限制舉措一建立嚴格的檢測制度：為把對質(zhì)量具有重要影響的工作程序用 制度的形式固定下來,建立一套工作程序治理制度和專項質(zhì)量檢驗、驗收 制度.1、水泥、鋼材等其它外購材料必須三證出廠證、合格證、檢驗證 齊全,進場后按規(guī)定抽檢,合格前方可使用.用于永久性工程的材料,均 應按規(guī)定進行抽檢、試驗,都必須是符合標準規(guī)定的合格材料,并經(jīng)過監(jiān) 理工程師批準.2、地方材料先調(diào)查料源,取樣試驗,試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師認可前方 可進料.3、現(xiàn)場設專人收料,不合格的材料拒收.施工過程中假設發(fā)現(xiàn)不合格材 料及時清理

26、出現(xiàn)場.4、采用任何替代材料,必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格.二材料的搬運與貯存1、各類材料的搬運方式,保證其質(zhì)量不受損壞、環(huán)境不受污染.用車 輛運輸集料時,預防運送途中集料漏失和離析.2、材料堆存以前,清理、整平、硬化、圍砌全部堆存場地.3、材料采用分類堆放的貯存方式,石灰、粉煤灰等粉質(zhì)材料進行遮蓋. 以保證其質(zhì)量完好并適應工程進度的要求,同時不污染環(huán)境,又便于檢查.三材料的試驗和檢驗1、為保證工程質(zhì)量,在開工之前,根據(jù)工程需要,建立能滿足各項試 驗要求的工地試驗室,選派技術熟練的人員,組成強干的試驗隊伍,裝備 精良齊全的試驗儀器,在有關專家的指導下,做好各項試驗工作.試驗人 員做到持證上崗,試驗

27、儀器設備必須經(jīng)由國家有關部門標定認可.2、材料的取樣與試驗頻率應符合本標準中各章節(jié)的規(guī)定. 所有取樣應 在監(jiān)理工程師在場的情況下進行.3、試驗應在監(jiān)理工程師在場的情況下在工地試驗室進行.二、材料質(zhì)量保證舉措一混凝土的原材料要求1、水泥：選用普通硅酸鹽水泥,承臺大體積混凝土施工為降低水化熱 采用礦渣硅酸巖水泥；水泥的標號一般選用 525號.進場的水泥,要有供給廠家的試驗證實,證實該批水泥已經(jīng)試驗分析, 在各方面符合標準標準要求.對進場的每批水泥均按?公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程?(JTGE30-2005)的規(guī)定取樣檢驗,檢驗結果報送監(jiān)理 工程師批準.入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放

28、,并樹立標志.為了 預防水泥受潮,現(xiàn)場倉庫盡量密封.水泥存放時,墊起離地 30cm水泥存 放時間不能過長,先到先用,適量貯存；以免結塊降低強度.2、砂：優(yōu)先選用中、粗砂,砂的含泥量不能超過 3%砂的顆粒級配 符合施工標準要求；砂的有害物質(zhì)含量不能超過標準規(guī)定.3、碎石：最大顆粒粒徑不得大于結構物界面最小尺寸的1/4,同時不 得大于鋼筋間最小凈間距的3/4;當設置兩層或多層鋼筋時,不得超過鋼 筋最小凈距的1/2.碎石的最大粒徑不得超過100mm用混凝土泵運送混凝 土時的碎石的最大粒徑不能超過輸送管內(nèi)徑的1/3.含泥量不能超過1% 針、片狀含量和有害物的含量不能超過標準規(guī)定.碎石在使用前要予以沖

29、洗.4、水：水優(yōu)先選用符合飲用水標準的自來水.采用其它水作拌和用水和養(yǎng)生用水時,水中不應含有影響水泥正常凝 結與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其它有 害雜質(zhì).水中氯化物的含量,對于鋼筋混凝土不得大于600mg/L對于預應力混凝土不得大于300mg/L5、外加劑：外加劑的應用應符合?混凝土外加劑應用技術標準? (GB50119-2003)的規(guī)定；外加劑時用前應經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準.外加劑的使用量應根據(jù)廠商的說明書,經(jīng)試驗證實,且經(jīng)監(jiān)理工程師 認可后確定.用于鋼筋混凝土的外加集中應無氯化鈣等有害物質(zhì).外加劑 使用前提前溶解于定量的水中.溶液所用的水計入有效拌和水內(nèi).6、檢查

30、混凝土組成材料的質(zhì)量,每一工作班至少兩次.檢查混凝土在 拌制地點及澆筑地點的坍落度差,每一工作班至少兩次.(二)鋼筋原材料質(zhì)量要求為保證對鋼筋工程的加工制作質(zhì)量限制、焊接的質(zhì)量限制、綁扎的質(zhì)量限制,建立一整套鋼筋工程質(zhì)量限制程序.普通鋼筋：帶肋鋼筋應符合 ?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?(GB1499.2-2007)的各項規(guī)定,光圓鋼筋應符合?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?(GB1499.1-2021)的各項規(guī)定.1、鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學成份、可焊性和其它專項 必須符合標準標準的規(guī)定和設計要求.2、鋼筋進場后,嚴格地進行復檢,根據(jù)?公路工程金屬試驗規(guī)程? (JGJ055-83)或相應國標有關規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎 試驗,并將復檢報告報工程師審查,經(jīng)審查合格方能使用.3、進場的鋼筋、鋼絞線必須具有出廠質(zhì)量證實書或試驗報告單,并按 批號及直徑分批驗收.鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠 家驗收,分別堆放.4、進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同 廠家生產(chǎn)的60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋,各截取一組試