1、肥城礦業集團楊營礦井選煤廠設備安裝工程施工組織設計一、概況1、編制依據（1）肥城礦業集團楊營煤礦選煤廠設備安裝工程施工招標文件、工程量清單；（2）現行建安工程施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準；（3）現場調查資料；（4）相關工程施工經驗。2、工程概況楊營礦位于山東省梁山縣境內，本招標工程選煤廠設計生產能力0.45Mt/a，挖潛能力為0.90Mt/a。采用>50mm原煤動篩排矸、500mm無壓三產品重介旋流分選、粗煤泥TBS分選、細煤泥浮選、尾煤壓濾回收的聯合分選工藝，選煤廠洗水達到一級閉路循環。選煤廠設有13mm分級入選環節，>13mm塊煤洗選，<13mm末煤可以直接作為產

2、品銷售。主廠房設備安裝工程，共有設備及泵類安裝43臺。安裝設備分別為：原煤入選帶式輸送機頭部除鐵器1臺、無壓三產品重介旋流器1臺、中煤泥分級旋流器1臺、精煤泥分機旋流器1臺，分流箱1臺，精煤離心機1臺、中煤離心機1臺，精煤脫介篩1臺、中煤脫介弧形篩1臺、中煤脫介篩1臺、矸石脫介弧形篩1臺、矸石脫介篩1臺，中矸磁選機1臺、精煤磁選機2臺，合格介質、精煤稀介桶、中矸稀介桶、精煤磁尾桶、中矸磁尾桶、沖洗水桶、濾液水桶，無壓三產品重介旋流器入料泵1臺、精煤稀介泵、中矸稀介泵、精煤磁尾泵、中矸磁尾泵，集中水池水窩水泵I 1臺、濾液水泵、濾布沖洗水泵、集中水池水窩水泵II，精煤泥弧形篩1臺、中煤泥弧形篩1

3、臺、精煤泥高頻篩1臺、中煤泥高頻篩1臺，TBS煤泥分選機1臺，2臺精煤壓濾機、2臺尾煤壓濾機，2臺精煤泥集料刮板輸送機、2臺尾煤泥集料刮板輸送機，高壓壓風機，儲氣罐，風閥用儲氣罐，制安非標溜槽（溜斗）共計46件、工作平臺5件；介質庫，2臺介質添加桶、2臺介質添加泵設備安裝、水窩水泵設備安裝。動篩車間設備有：主井至動篩車間帶式輸送機頭部除鐵器設備安裝、主井至動篩車間帶式輸送機頭部除鐵器溜槽、2臺原煤分級篩I設備安裝、2臺檢查性手選帶式輸送機、2臺緩沖倉下給料機設備安裝、2臺動篩跳汰機設備安裝、2臺透篩物斗式提升機設備安裝、透篩物轉載帶式輸送機I設備安裝、透篩物轉載帶式輸送機II設備安裝、原煤分級

4、篩II設備安裝、2臺動篩精煤破碎機設備安裝、末煤轉載帶式輸送機I設備安裝、2臺末煤轉載帶式輸送機II設備安裝、撈坑斗式提升機設備安裝、循環水桶、動篩矸石轉載帶式輸送機設備安裝、集中水池水窩水泵設備安裝、安裝非標溜槽（溜斗）共計 26 件、工作平臺2件及管道安裝。 管路安裝為主廠房管路和動篩車間管路安裝。所有設備安裝達到滿足安裝調試，并驗收優良。二、采用的主要技術規范、規程及標準（1）煤礦安全規程（2）煤炭安裝工程質量檢驗評定標準（MT5010-95）（3）機械設備安裝工程施工及驗收適用規范（GB50231-98）（4）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98）（5）制冷設備

5、、空氣分離設備安裝施工及驗收規范（GB50274-98）（6）工業管道工程施工及驗收規范（金屬管道篇）（GB50235-97）（7）壓力容器安全技術監察規程（質技監局鍋發【1999】154號）（8）起重設備安裝工程施工及驗收規范（GB50278-98）（9）大型設備吊裝工程施工工藝標準（SHJ515-90）（10）工業金屬管道工程質量檢驗評定標準（GB50184-1993）（11）現場設備工業金屬管道工程質量檢驗評定標準（GB50236-98） （12）工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范（HGJ229-91） （13）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范（GBJ142-90）（14）電氣裝

6、置安裝工程低壓電器施工及驗收規范（GB50254-96）（15）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-2006）（16）電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗收規范（GB50257-96）（17）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-2006）（18）建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）三、施工部署1、管理技術人員配備項目經理： 1人現場負責人：2人（生產經理、技術經理各1人）技術員： 3人施工員： 2人材料員： 1人質監員： 1人資料員： 1人2、項目管理目標質量目標：優良工期目標：從接到開工令計算總工期為55天。安全生產目標

7、：堅決杜絕輕傷以上事故的發生，保證設備在運輸、安裝過程中不受損傷、破壞。文明施工目標：確保建設文明工地3、工程施工方案部署（1）指導方針根據工程特點，對人力資源、工程材料、機械設備、施工技術、項目資金、時間穿插，均衡協調、力所能及、留有余地的原則。（2）施工方案安裝條件具備后，根據圖紙對所有電氣設備基礎，予埋件、予留孔洞進行校驗，有偏差的與設計院，甲方、監理討論后進行整改。電氣設備安裝嚴格執行煤炭安裝工程質量檢驗評定標準MT5010-95要求。安裝完成后，進行必要的試驗后對單臺電氣設備進行調試，試驗完畢，進行系統調試，最后投入運行。四、施工準備工作1、臨時用房為方便工程正常施工，保證其順利進行

8、，需在地面搭建臨時施工用房，臨時用房根據甲方指定位置搭設，總平面布置圖見（附表四）。2、施工用水施工用水根據甲方指定地點接至臨時用房，滿足生活用水需要。3、施工用電施工現場及臨時生活用電由甲方提供電源，施工臨時用電應符合煤礦安全規程要求。4、施工技術準備（1）開工前，組織有關施工人員學習、熟悉審查圖紙并對圖紙中的差錯進行更正，設計意圖不明確的再進行補充，使整個系統更加合理。對不便于施工的設計內容與設計單位聯系協商解決。（2）由單位技術人員對參加施工的有關管理人員、技術人員和操作工人進行設計情況、技術要求、施工工藝的交底，以便掌握關鍵環節，避免發生指揮錯誤和操作錯誤。施工前，施工技術人員應對分項

9、工程進行書面交底，施工時，應有實物交底（樣板交底），作好交底的簽章。（3）做好進場機械設備人員的安排、組織工作。5、施工器具、材料的準備根據圖紙提出材料計劃，由供應部門根據施工進度計劃提前購買。 施工所用機器具見（附表一）。五、勞動力計劃該工程施工中由于設備及管路數量大，任務比較飽滿，因此，機械操作工、電工、焊工、安裝工專業人員的需求量很大，因此，要合理科學的組織安排施工人員。勞動力計劃見（附表二）。六、施工進度計劃本工程施工進度計劃，以業主提供的招標文件、施工圖紙等資料以及我公司原施工類似工程項目為依據，同時結合本工程的特點和現場具體施工條件等情況編制，合理部署人力、物力資源，以各工序相互穿

10、插銜接，組織流水作業，合理安排、妥善協調組織施工方式進行編制的。本工程計劃施工工期：總工期為55天。施工進度計劃見（附圖五）。七、主要施工技術措施本次招標選煤廠安裝主要施工工程有主廠房、動篩車間設備及管路安裝工程。設備安裝：設備主、輔機的組裝、安裝，包括設備卸車、二次搬運、基礎二次灌漿、設備調試等。 設備的卸車：泵類設備無較大型的，而且都安裝在車間一層，卸車采用汽車吊，水平運輸時，部分設備可采用叉車進行，a.設備卸車所選用的汽車起重機為25噸汽車吊，吊機的停車位置須考慮到地坪的支承能力、地下管線的設置情況及吊機上方的架空電線。b.起吊有木箱包裝的設備時，吊裝點需設置在有標記的位置處，若無包裝則

11、設置在設備上的指定位置。c.設備上的防護物品和包裝，應在施工工序需要時拆除，不得過早拆除，以免設備受損。d.吊機使用前，吊機司機應來現場，熟悉環境，提出吊車停車的位置要求及是否要放置路基板，且與現場起重指揮統一指揮信號，避免指揮失誤。 設備的拖運a.施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，了解現場設備安裝位置和方向。b.拖運前對設備進行外觀檢查，發現有缺陷時，及時向現場負責人報告。c.設備在拖運時，須鋪設木板或枕木，以保護混凝土地面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距須與設備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩且無搖晃感。d.放置滾杠時須考慮拖運設備的運動方向，滾杠的間距保持500600mm為宜，確

12、保設備底座不變形。e.對于無公共底座的設備，則在拖運前制作拖排。f.設備拖運時，拖拉點應設置在公共底座或設備的可靠位置上，不得任意選取避免設備受損。g.設備拖上基礎后，可用起道機進行脫排，但頂升位置的選取須使設備不得變形，在設備重量的支承位置上選取。 設備的開箱與檢查：設備的開箱與檢查工作，應在施工工序需要的階段進行，且落實防水、防盜和產品保護措施的前提下，會同業主、監理、供應商等有關方面，到場后開箱。對于外觀損壞，缺件則須辦理有關簽證手續。a.設備的開箱，設備開箱前，據裝箱清單查明設備的名稱、型號和規格，檢查設備的箱號和箱數以及包裝情況，防止開錯。開箱時，掃除箱頂板上的塵土，防止塵土落入設備

13、內。開箱時，一般自頂板開始，查明情況后，再采取適當方法拆除其他箱板。如不便首先拆開頂板，也可選擇側面的適當位置拆除，查明情況后再進行開箱。開箱時，要選擇合適的開箱工具，不要用力過猛，以免損壞箱內設備。拆卸箱板時，應注意周圍的環境，以防箱板倒下碰傷周圍設備或人員；拆下的箱板應及時回收或妥善保管。設備上的局部防護物和包裝，應在施工工序需要對拆除，不得過早拆除，以免設備受損。b.清點檢查：此項工作內容，檢查設備外觀的完好程度、銹蝕情況，據裝箱清單檢查零件，部件，附件，備品備件是否齊全，填寫設備開箱檢查記錄單。清點檢查時，首先應核實設備的名稱，型號和規格，必要時應對照設備圖紙進行檢查。查閱有關技術資料

14、和出廠合格證，操作說明書，安裝技術要求資料。檢查設備的外觀質量，如有缺陷，損傷和銹蝕，可進行拍照簽證，且合同有關方制訂相應措施。c.設備及零部件的保管：設備開箱后，一般不得露天放置，以免設備損傷和受風雨灰砂侵害。暫不投入安裝的零部件、附件，可重新裝箱，或擱置在料架上。設備上的小型儀表，易碎物品，易丟失的小零件，均應單獨收藏保管，作好標簽以免混淆和丟失。 基礎驗收a.根據安裝施工圖，檢查基礎的外形尺寸及基礎上的埋鐵或預留孔位置。基礎表面應無裂縫、空洞、露筋和掉角現象。b.根據土建提供的建筑軸線位置，標高的水平線，分別檢查安裝基準線與建筑軸線距離，安裝基準線與設備平面位置和標高的偏差值。c.基礎檢

15、查的允許偏差值（mm）e.基礎劃線:根據平面布置圖在設備基礎上劃出下列安裝基準線：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準點，在基礎上引出安裝標高基準線。 設備就位a.按施工圖和規范要求，使設備的縱橫向中心線與基礎上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設備可利用斜墊鐵進行調整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設備，就位前要檢查基礎表面的平整度。b.設備就位前應找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合有關規定，每組墊鐵應墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離應為5001000mm。對于直接安裝在較厚水泥層基礎上的水泵，安裝要求應符合

16、工程設計文件和隨機技術文件的規定。c.設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。d.對于一般中、小型整體設備安裝，千斤鋼絲繩捆扎應選擇合適點，不損傷設備，保證安全，設備應呈自然狀態進行找正，找平不強加外力，不局部擰緊地腳螺栓來調整，泵的安裝水平0.1/1000，同軸度和間隙達到規范要求對靜止設備安裝的水平度或垂直偏差一般1/1000，試壓正常。e.墊鐵的設置:墊鐵的敷設應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-98）中的有關規定，對于各立式、臥式水泵，可采用平墊鐵或斜墊鐵進行設備的找正，

17、找平工作。每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，在不影響灌漿的情況下，墊鐵應盡量靠近地腳螺栓。f.放置墊鐵應注意的事項：墊鐵須與砼基礎接觸良好，與設備底座接觸緊密，且無間隙。每組墊鐵數量以不超過三塊為宜，放置時厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。在平墊鐵和斜墊鐵同時使用時，一般將平墊鐵放在下面；斜墊鐵放在上面。墊鐵組的總高度一般在10-50毫米之間，過高時則會影響設備的穩定性，過低時則不便于二次灌漿。當設備的找正找平工作結束后，各組墊鐵應分別進行點焊。對于特種泵,按施工圖和有關技術要求分別設置減振臺座，減振器和減振墊，且在找正找平前檢查其型號規格數量和設置位置。設備安裝施工程序與施工方案新設

18、備到貨后，經廠家、甲方、已方、監理共同驗收，按設備位置進行吊裝，。（一）主要設備就位方案：1、壓濾機安裝：設備運輸到位后，先將殼體就位，在殼體四個角承重梁下面放置4個30T的千斤頂，將殼體托起，放好墊鐵組并用水準儀將各墊鐵組上平面控制在同一水平面，且符合設計要求。然后將千斤頂松開使殼體座落在墊鐵上。在殼體上用紅、藍鉛筆畫出設備本體的中心線，檢查設備中心線與基礎上的中心線是否重合。如有偏差時，可用手拉葫蘆牽引調整，直到兩中心線重合為止，其允許偏差在±3mm以內。再一次調整水平度，在設備兩端沿設備縱向中心線距離設備15m處支一水準儀，檢查殼體兩頭兩個支座是否水平，如不平時用千斤頂進行調整

19、，待兩支座水平后，將水平儀旋轉一個角度對準3、C柱，在3、C柱用紅鉛筆畫出此次測量的高度標記。然后將水準儀移到設備的東頭支好，先看3、C柱的高度標記，并做好記錄。然后將水準儀鏡頭旋轉對準殼體東頭南北的兩支座，檢查是否與西頭兩個支座相平。如不平，用上述方法進行調整，直到四個支座水平為止。機體水平度縱向嚴禁大于0.2/1000，橫向嚴禁大于5mm，標高偏差不得大于±5mm。壓濾機的水平度、縱、橫向中心都調好后，將四個角的螺母擰緊，地腳螺栓采用雙帽緊固，將各支座下的斜鐵全部打緊后再復測一次，直到各個參數的誤差在允許的范圍內。2、脫介篩安裝：精煤脫介篩，由吊裝孔不能滿足吊裝要求，需從西面窗口

20、將精煤脫介篩吊入，吊裝時可用一臺25T汽車吊進行吊裝，吊裝前調整好方向。分級篩設備就位時可用5T倒鏈將設備吊到超過基礎高后再向前移動3、離心機脫水離心機 型號：WL1400、 5臺，總重為 8600 ，安裝于主廠房二樓，吊裝方案同脫介篩。選擇的鋼絲繩同壓濾機吊裝大梁相同。設備就位時可用5T倒鏈將設備吊到超過基礎高后再向前移動。4、旋流器安裝：旋流器安裝的總重11500kg，利用50T汽車吊進行吊裝。吊具的選擇：吊物時用50T汽車吊1臺， 50T汽車吊鋼絲繩選擇：吊重F50=11500*9.8*1/2=56350N鋼絲繩的安全系數選擇3.75倍。所需鋼絲繩的抗拉強度N50F50*3.752113

21、13N根據資料查得6×1924.5的鋼絲繩的破斷拉力為415321NN130211313N415321N，所有滿足需要。鋼絲繩扣固定于設備吊環處選用16T卸扣。5、跳汰機安裝跳汰機的體積大，機身重，附屬的部件也較多，在安裝時可分兩步進行。第一步將分體后的部件進行組裝,第二部進行設備安裝跳汰機的安裝順序為：為便于組合和找正，在跳汰機的機體與基礎梁之間加裝一個用工字鋼或槽鋼組合的底盤。安裝時先把底盤進行水平找正后，再用螺栓將其與基礎梁可靠固定，底盤沿長寬方向的水平誤差不大于0.5mm； 底盤找正并固定后，便可進行機體安裝。首先將下機體吊運就位，并座落于底盤上。再次檢查下機體的入料段位置是

22、否與圖紙要求一致。然后按規定予以定位、找正，最后用螺栓與底盤連接固定。 安裝上機體，并用螺栓與下機體勻稱固定。在上、下機體連接面之間加密封膠墊。墊子的搭接處采用曲路連接，以防漏水。在擰螺栓時，應先擰4個拐角，然后對稱勻勁旋緊，以防變形。6、水泵安裝 水泵就位前、應組織有關人員檢查水泵基礎的水平度及標高，達到要求后，方可進行安裝工作。水泵用導鏈與滾杠托運到位，泵體的位置與設計十字中心線偏差不得大于10mm，泵體的標高允許偏差為±10mm。泵體和主電動機下安裝的墊鐵必須符合下列規定，200KW及其以上的水泵應符合“二類”墊鐵規定，200KW及其以下的水泵應符合“一類”墊鐵規定。泵體與主電

23、動機下的墊鐵必須與基礎接觸穩定，并及時作好隱蔽工程記錄；基礎螺栓的材質、規格和數量必須按設計要求或設備出廠文件規定；隱蔽工程驗收后，用比原基礎高一標號的砼進行二次灌漿，必須振搗充實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。在泵軸頸或法蘭盤上測量泵軸向水平度。40kw及其以上的泵不超過0.5/1000，40kw以下的泵不超過1/1000。泵與電機連接應可靠，彈性棒銷螺栓應緊固，盤動無明顯組滯，無異常聲音，盤車靈活。7、斗式提升機安裝處理設備基礎及地腳螺栓，打磨墊鐵窩并過絲。安裝機尾，根據設計位置和標高將機尾固定到位。安裝中間段，將中間段連接成五段，自下而上安裝，安裝時連接面應加鉛油，中間段吊在

24、安裝平面上掛一倒鏈吊起，在下層連接面處掛一個斜倒鏈拉到位，為防止膠墊損壞，應使用兩個連接面平行不接觸，用螺栓緊固牢靠。機頭安裝，用50噸吊車配合吊放并運放到位，同中間段連接成一體。驅動裝置安裝，驅動裝置待機頭安裝完畢后在安裝，安裝應根據廠家技術文件規定進行，用吊車將驅動裝置水平吊起，按廠家技術要求固定到位.8、振動給料機安裝前應認真校核法蘭螺栓位置孔是否正確，并檢驗其長度是否滿足安裝要求。在給料倉口懸掛倒鏈、將給料機水平吊起，與各懸掛點用螺栓連接，懸掛式吊掛的材質應符合設計圖紙要求，吊掛長度適宜，各懸掛點受力應均勻一致，并有可靠的防松動措施。給煤機各部連接螺栓應緊固，無銹蝕點，螺栓穿向及露出螺

25、母的長度應一致，且露出螺母24個螺距。9、分級篩安裝分級篩的安裝采取分體式進行，即先安裝底座，然后安裝篩體。安裝時，先將底座用2臺5T的手拉葫蘆吊裝就位，底座就位后，先劃好設備本身的中心線，調整時應使設備的中心與基礎上的中心線相重合。篩體的吊裝用4個5T導鏈吊住篩體的4個角，移放到底座上面的橡膠支座上。分級篩水平度的調整用水平尺放在主軸上，通過底座下的斜鐵進行調整，其水平誤差不超過0.2/1000；分級篩動態的振幅偏差不得超過額定工作振幅的10%且不得大于1mm，分級篩電機安裝應按電機安裝規范要求進行。10、弧形篩和脫介篩安裝：把底架放在平整的平面上，注意底架兩側要保持水平，兩側高低要調整到水

26、平，高差不得超過2mm，振動篩篩箱兩側對硬點的振幅偏差嚴禁超過定額工作振幅的10%，且不得大于1mm。振動器安裝架（梁）得垂直度嚴禁大于1/1000，與激振器結合面的平面的平面度在1的范圍內嚴禁超過0.2mm。弧形篩安裝： 弧形篩篩面傾角調整的最終位置，必須符合設計要求，入料口傾角和幾何尺寸必須符合設計要求，入洗口下緣與篩面上緣距離與設計圖紙尺寸的偏差，嚴禁大于正負3mm。11、離心脫水機安裝：安裝前應根據設備要求，底面與設備的接觸面積不得小于75%。離心機應借助吊車將設備吊裝就位，在用倒鏈將設備安裝就位，其機體、水平度，縱向嚴禁大于0.3/1000，每組主振緩沖彈簧間隙應符合設備技術文件規定

27、，且間隙應均勻一致。離心機傳動系統安裝參照設備出廠技術文件，工作應靈活可靠，主機轉動輕便，手動盤車靈活。離心機各潤滑點及油路應保證油路暢通，不漏油，不滲油，且無油垢。離心機試運轉前，必須按設備技術文件規定的啟動程序操作，確保油溫不低于10度，油壓保持0.050.15MPa后，才允許試運轉。空負荷試運轉4h，負荷試運轉8h，其各部溫度及溫升嚴禁超過；滾動軸承溫度80度、溫升40度，振動部位溫升20度，潤滑油溫度55度、溫升25度。12、旋流器安裝：支承座安裝的水平度不大于0.5/1000機體安裝垂直度不大于0.3/1000.機體中心線位置允許偏差為3mm.機體標高不超于+（-）5 mm.各聯接結

28、合處不得滲水，溢流口排水通暢。各連接處按規范進行。13、皮帶機安裝：皮帶機安裝前，對所供設備、配件進行驗收，并熟悉安裝技術要求，安裝要求煤炭安裝工程質量檢驗評定標準MT5010-95中有關規定進行。具體安裝順序安裝順序一般為：劃中心線安裝機架（頭架中間架尾架）安裝上托輥及該向滾筒將輸送帶放在上托輥上安裝下托輥安裝拉緊裝置安裝驅動裝置將輸送帶繞過頭尾筒輸送接頭張緊輸送帶安裝清掃器、導料槽、壓輥等電纜敷設接線調試。質量要求機頭、機尾、驅動裝置等重要部件的墊鐵必須墊穩、墊實符合MT5010-95標準的有關規定。基礎螺栓，二次灌漿必須符合MT5010-95的有關規定。傳向滾筒、轉向滾筒的安裝應符合下列

29、規定；其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm，其軸中心線與膠帶輸送機縱向中心線的重直度不超過滾筒寬度的2/1000。軸的水平度不超過0.3/1000。減速器、聯軸器及齒輪安裝必須符合WT5010-95標準的有關規定。保護裝置和制動裝置必須靈活，準確、可靠。清掃裝置與膠帶接觸均勻。上下托輥轉動靈活，水平度不超過2/1000。中間架與預埋固定牢固，其中心線與皮帶機中心線重合度不超過3mm。膠帶輸送機安裝后，必須進行試運轉，空負荷試運轉4小時，負荷試運轉8小時，試運轉其各部軸承溫度及溫升禁止超過（滑動軸承溫度70度，溫升35度；滾動軸承溫度80度，溫升40度。設備安裝完畢后，首先進行空

30、載試運轉，運轉時間不得小于2小時，并對各部件進行觀察（注電機溫度），檢驗及調試為負載試運行作準備。14、刮板機安裝：設備均為散件到貨，用25噸汽車吊將所有零部件吊至安裝樓層，廠房內用倒鏈牽引至室內。刮板機安裝：安裝前先認真清理刮扳機各基礎預埋鋼板，并應對其位置和間距尺寸進行檢查。安裝應先從機頭支架開始，刮扳機各槽箱根據設計要求位置按預先放出的設備中心線逐一編號放置，各槽箱連接螺栓規格必需符合設計要求，且螺栓應漏出螺母2至4扣，各槽箱連接時必需加墊膠皮，連接緊密。刮扳機平板閘門安裝應開閉靈活自如，與槽箱側面結合處無泄露部位。主動鏈輪橫向中心線對刮板機縱向中心線重合度不超過2mm，主動、從動兩鏈輪

31、軸線應平行，對刮板機縱向中心線垂直度不超過1/1000，軸的水平度不超過0.5/1000。 刮板安裝完畢后，應按設計要求鑲貼鑄石板，平面應光滑，工作面凸凹不平程度不應大于2mm，間隙不超過3mm，機頭、機尾中間卸載溜槽處應平緩降低20至30mm，滑道鑄石鑲貼后，相對高差不應大于6mm，滑道間距不應大于15mm。刮板機安裝后，待鑄石強度滿足要求，進行試運轉其中空負荷，帶負荷運轉4小時，各軸承溫度不超過30度。安裝前先認真清理刮扳機各基礎預埋鋼板，并應對其位置和間距尺寸進行檢查。安裝應先從機頭支架開始，刮板機各槽箱根據設計要求位置按預先放出的設備中心線逐一編號放置，各槽箱連接螺栓規格必需符合設計要

32、求，且螺栓應漏出螺母2至4扣，各槽箱連接時必需加墊膠皮，連接緊密。刮板機平板閘門安裝應開閉靈活自如，與槽箱側面結合處無泄露部位。主動鏈輪橫向中心線對刮板機縱向中心線重合度不超過2mm，主動、從動兩鏈輪軸線應平行，對刮板機縱向中心線垂直度不超過1/1000，軸的水平度不超過0.5/1000。刮板安裝完畢后，應按設計要求鑲貼鑄石板，平面應光滑，工作面凸凹不平程度不應大于2mm，間隙不超過3mm，機頭、機尾中間卸載溜槽處應平緩降低20至30mm，滑道鑄石鑲貼后，相對高差不應大于6mm，滑道間距不應大于15mm。刮板機安裝后，待鑄石強度滿足要求，進行試運轉其中空負荷，帶負荷運轉4小時，各軸承溫度不超過

33、30度。15、其余設備安裝這些設備體積較小，重量較輕，一層設備可用鏟車運至安裝基礎上，其余樓層設備可用車間電動葫蘆自吊裝孔吊至樓層后，用倒鏈水平運至吊裝基礎上并安裝固定。16、破拱系統安裝破拱器用人力抬運至倉口下方用倒鏈起吊至安裝高度后，安裝吊掛裝置，破拱器安裝就位后，應使同層的破拱器進風口在同一個標高上，便于安裝管道。管道最大直徑為Dn100mm，距離地面高約6米，因此應搭設腳手架進行施工。鋼管與管件運輸可用拖車直接運至倉下，由人力卸車。 立管安裝：立管安裝時自下而上由粗到細安裝。下層管安裝時先將下端的聯接法蘭焊于管口，在上層的予留孔處放下鋼絲繩固定鋼管，鋼絲繩上端掛于倒鏈掛鉤上，倒鏈吊掛于

34、三角架上。倒鏈和鋼絲繩徑要根據所吊掛鋼管的重量來選取。用倒鏈將鋼管吊到位后用管座或支架固定于倉壁，主管道固定于混凝土立柱上。水平管安裝：水平管安裝前，根據設計的標高和坡度以及所聯接的兩個接頭位置，拉上細白線以確定水平管的長度，并將兩端的彎頭焊于水平管管口，彎頭方向應符合設計要求。在水平管安裝層的上層用三腳架吊掛倒鏈將水平管吊起到安裝高度法蘭聯接或焊接于接頭位置。管件安裝，當所安裝的水平管或立管上有管件時，應先將管件焊于該安裝管上（位置要符合設計要求），再安裝管路。架空管安裝，架空管安裝時可先于地面上下好料并將管件安裝于管路上，再用倒鏈吊至安裝高度并用支架固定。破拱管路安裝要求：管子、管件、閥門

35、及支吊架彈簧的材質、規格、型號、質量必須符合設計要求和規范規定要求。管子、管件安裝前必須以1.5倍的工作壓力進行水壓試驗，持續5min無滲漏現象為合格。閥門應該進行壓力試驗的方法；用潔凈水以1.25倍的工作壓力進行試驗，保證閥瓣密封面不漏。石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片，質地柔韌，無老化變質、表面無分析和折損。金屬墊片材質符合設計要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設計要求，表面光潔無銹斑。管道支吊架的型式、材質、加工尺寸符符合設計要求。管道支吊架焊接牢固，無漏焊，裂紋等缺陷。焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的牌號、規格、質量必須符合設計要求和現行國家標準的規定。對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾

36、雜及熔合性飛濺物。要求清洗脫脂，內部防腐蝕的管段、管件、閥門，其質量必須符合設計要求和規范規定。管道法蘭、閥門、焊縫不得緊貼墻壁和管架。安裝位置、標高符合設計要求，朝向合理，便于檢修，連接牢固、緊密。管道安裝的坡度、坡向應符合設計要求。管道穿越墻壁、樓板屋面、道路時應加保護套管，管道與管道的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。兩法蘭連接應平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向一致，外露長度一致，法蘭連接所用螺栓規格、型號應一致，露出螺母24個螺距，緊固勻稱，松緊適度。管道涂料的品種、牌號與質量必須符合設計要求，應有制造廠合格證書。管道涂漆前，表面應把污垢、油跡、水跡、鐵斑、焊渣、毛刺清除干凈。漆

37、層完整且均勻，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固。管道色環、工作介質，流向標記符合設計要求和有關規定。設備安裝方法及原則：為加快施工進度，確保施工工期，各設備安裝可同時進行施工。（二）、 管道安裝：選煤廠工藝管道系統,分別是合介桶至旋流器合介管路、旋流器至精煤脫介篩管路、旋流器至中煤脫介篩管路、旋流器至矸石脫介篩管路、精煤合介管路、中矸合介管路、精煤希介管路、中矸希介管路、精煤磁選精礦管路、精煤離心液管路、中矸磁選精礦及中煤離心液管路、精煤磁尾管路、中矸磁尾管路、精煤磁尾回收粗煤泥管路、中矸磁尾回收粗煤泥管路、粗煤泥分級旋流器底流管路、中矸分級旋流器底流及TBS底流管路、TBS溢流管路、煤泥水至濃縮機

38、管路、循環水管路、脫介篩噴水管路、合介桶補加水管路、桶吹風管路、排污泵管路、介質添加管路、TBS清水管路、清水沖洗管路、濃縮機底流（壓濾機來料）管路、壓濾機入料管路、壓濾機濾液管路、集料刮板尾部溜槽排水管路、壓濾車間排污管路、壓濾清洗水來水管路、壓濾機風管、泵冷卻水密封水管路、廠外清水來水管路、煤泥離心液管路。材料進出庫及檢驗：所有材料出庫時都必須按業主的要求對其外觀、數量、規格、尺寸、型號等進行檢查、核對鋼號、標準號及爐批號(與產品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進行退換。所有施工材料必須向監理工程師報驗，經報驗合格后才能用于施工。所有管子及管道組成件出庫經檢驗合格

39、后，按照項目部關于管道組成件的標識規定，沿管軸方向作好各種材質的色標，并掛牌標明管道組成件的規格型號、材質，標準號（如GB9948、GB/T8163等）。對小管件，按管件的標準、材質及規格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。對各施工班組實行限額領料，供應嚴格按照單線圖（結合管線號）進行發料。閥門要求外觀、尺寸、型號符合規范和設計要求，工作壓力及性能必須符合設計要求，殼體外表應平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。按本工程的招標文件及合同中規定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗合格后，發放給份包單位,并出具試驗記錄。本工程閥門均為

40、國外進口，現場可不進行試壓，但必須由生產廠商出具質量保證書。因此，閥門就不必進行試驗。安全閥必須按照設計文件或拜耳公司規定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。管道的除銹、防腐：管道的管件和管材均采用機械除銹。除銹等級為ST2級，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐按圖紙要求施工。涂層質量應符合下列要求：涂層應均勻，顏色一致。涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應完整，無損壞、流淌。涂層厚度應符合設計文件的規定。管道安裝：耐磨管道及管件為定制成型配件,到貨后用汽車吊按安裝樓層分別進行吊裝,進入樓層后采用道連人工配合的辦法安裝到位。管道安裝前，檢查

41、土建基礎、結構、設備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預制并檢查預制管段的管內是否清潔。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環槽密封面與金屬環墊應作接觸線檢查。當金屬環墊在密封面上轉動45°檢查接觸線不得有間斷現象。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道安裝的允許偏差：架空及地溝

42、標高：室內允許偏差±15mm，室外允許偏差±20mm。水平管道平直度：DN100，允許偏差為2L，最大50mm。DN100，允許偏差為3L，最大80mm。立管鉛垂度：允許偏差為5L，最大30mm。成排管道的間距：允許偏差15mm。與泵、風機連接的管道，其固定焊口應遠離泵，管道與機器連接前，應在自由狀態下，檢查法蘭的平行度和同軸度；管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷；管道經壓力試驗、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。機器接口配管時，需有設備負責人在場監督，不允許任何外力加于泵口。機器的進出口必須安裝一薄金屬盲板(與正式墊片的厚度一致)保護，防止任何焊渣等

43、異物進入泵內，并作好盲板標記。閥門安裝閥門安裝前應檢查閥門的規格型號是否與設計一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應留有調節余量。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，必須將閥芯打開焊接，承插焊閥門安裝時，留出11.5mm間隙。安全閥的安裝應符合以下規定：a、閥應垂直安裝；b、管道投入運行時應及時調校安全閥；c、全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄漏；d、全閥經最終調校合格后，應做鉛封并作好相應的資料。管道焊接：焊接應根據焊接工藝評定報告和焊接工藝卡片進行。焊工應持證上崗，證書應在有效期內根據設計要求，所有中、高壓工藝管線采用鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面。焊

44、前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于20mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管子焊接時，管內應防止穿堂風焊接時，每條焊縫應連續一次焊完，相鄰兩焊道起點位置應錯開。焊接完成后應及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質量進行自檢。管道焊縫表面質量應符合下列要求：a、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫中不大于50mm；c、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣；d、焊縫余高1-2mm，最大不大于3mm；e、焊后錯邊量不應大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后

45、，不得較正錯邊量；f、焊縫寬度應比坡口寬33.5mm。道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業時，要采取措施保護電（線）纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進行時遭到損壞。裝切割或修改時，要保證管內清潔，及時將管內焊渣清除。對現場挖眼三通，不銹鋼應采用切割機開制；碳鋼宜采用切割機或火焰開孔。開孔后，必須打磨光滑整齊，并清除內部的殘渣，保證管內清潔度。管道支架特別是和設備配管的支架，必須嚴格按設計要求安裝。管道上儀表部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。管道安裝時,應注意成品的保護。不得在儀表盤柜及小管上搭設腳手架及跳板,不得在已安裝管道上生吊點起吊其它管道等。

46、焊縫檢驗根據此管道的介質、壓力、溫度及設計文件的規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和質檢人員共同確定。當檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件和規范規定時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規定方法進行檢驗。壓力試驗：管道安裝完畢，焊縫檢驗合格后，應進行壓力試驗。壓力試驗應以液體為試驗介質。壓力試驗前應具備下列條件：試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5 -2倍

47、，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊按試驗的要求，管道已經加固。待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。支架制作安裝：管道支架必須按照支架圖進行制作、安裝。管道支架上的開孔，應用臺鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進行開孔。管道的支（吊）架、托架、等在預制場成批制作，并按要求將支架的編號標上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。無熱位移的管道，其吊架（包括彈簧吊架）應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，位移值按設計圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用

48、同一吊桿。管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記；在管道安裝完畢后臨時支架應予拆除并且必須將不銹鋼與碳鋼進行隔離。管道安裝完畢，應按設計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。八、設備安裝的一般要求:1、墊鐵材料必須符合要求，嚴禁有裂紋，墊鐵組在能放和不影響灌漿的情況下易靠近地腳螺栓。每一組墊鐵宜減少墊鐵塊數，一般不超過三層，并將各墊鐵相互焊牢。設備找平后，墊鐵應露出設備底座邊緣，平墊鐵應露出10-30mm，斜墊鐵應露出10-50mm。2、螺栓連接（1）螺栓擰緊后的螺栓應露出螺母24個螺距。（2）基礎螺栓的螺母與墊鐵間和墊圈與設備間的接觸均應

49、良好，安設基礎螺栓應垂直，不應碰孔及孔壁，基礎螺栓上的油脂和污垢應清理干凈，擰緊基礎螺栓，應在砼達到規定強度75以后進行。（3）聯接螺栓的型號、規格、數量和防松裝置，必須符合設備技術文件要求規定。3、二次灌漿（1）設備安裝前，砼二次灌漿處應剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎面應接觸良好，并在灌漿前用水沖干凈。（2）灌漿時，必須搗實。基礎螺栓嚴禁產生歪斜。（3）二次灌漿所用沙漿或砼的強度等級應比砼基礎強度等級高一級。4、焊接（1）定位點焊所用焊接材料，應與正式焊接材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3。（2）焊縫表面嚴禁有加渣、裂紋、焊溜、燒穿、弧坑、和熔和性飛濺物等缺陷。（3）焊縫焊皮

50、應均勻，焊渣和飛濺物應及時清理干凈。該工程施工中由于設備數量大，任務比較飽滿，因此，機械操作工、焊工、安裝工專業人員的需求量很大，因此，要合理科學的組織安排施工人員。勞動力計劃見（附表二）。施工進度計劃見（附圖五）。九、試運轉1、試運轉前的檢查（1）設備安裝及配電情況檢查。檢查內容包括檢查螺栓、聯軸器、閥門、管路流向及坡度，支吊情況，設備潤滑，冷卻，電壓，電流，電機轉向、接地、纜線敷設、絕緣、操作信號、儀表、聯絡信號等情況；現場清理情況，包括地面、設備、管路等；檢驗合格后方可進行試運。（2）人員、材料、資料、表格、檢測儀表等是否準備齊全；復查電器試驗資料，是否有漏設備或不合格設備。2、試運轉步

51、驟第一階段、通訊及信號系統試驗第二階段、高壓送電第三階段、低壓配電盤模擬試驗 第四階段、單機空載試運轉 第五階段、分線、分系統空載聯合試運轉 第六階段、系統、集中操作空載聯合試運轉 第七階段、帶水試運轉第八階段、帶料試運轉（先跳汰系統 、后重介系統）及煤樣分析3、試運轉（1）單機試運轉篩子篩子安裝完畢后，應進行連續8小時空負荷試車。在試車過程中測定其電流、振幅、軸承溫度，注意篩子運轉情況。篩箱兩側對應點的振幅偏差嚴禁超過額定工作振幅的10%且不得大于1mm。傳動裝置運轉應靈活無卡阻，當試車結束時，應再次檢查篩子各固定件，尤其是振動器螺栓緊固情況以及彈簧受壓和連接件松緊情況。發現問題及時處理和調

52、整。給煤機振動給煤機空負荷試運轉2h，檢查軸承潤滑及溫度情況，給煤機應運轉平穩正常，無沖擊和不正常的振動現象，各密封處不漏油，連接處不漏煤，葉輪給煤機空負荷運轉正反各2h，檢查軸承溫度潤滑情況。運輸設備單機試運轉膠帶輸送機空負荷試運4h，負荷運送8h，上下托輥應轉動靈活，皮帶跑偏應在范圍內，拉緊裝置工作應可靠，接觸面符合要求，保護和制動裝置必須靈敏，準確，可靠。調試：檢查各機構是否操作靈活、動作靈敏、平衡可靠，制動器、緩沖器是否靈敏可靠。潤滑情況是否良好，有無滲油漏油現象控制器、限位開關和連鎖裝置工作是否正常、動作是否可靠。鋼絲繩在繩槽中纏繞位置是否正確，導繩器排繩是否順利，運行小車是否跑偏等

53、刮板機安裝后必須進行試運轉，空負荷，帶料試運轉各4小時，尾部拉緊裝置行程試運轉后小于全行程的1/2，檢查軸承溫度及潤滑情況，平板閘門開閉應靈活自如且與槽箱側面接合處無漏煤。轉動部分運轉靈活平穩，應無異常聲音。泵類水泵安裝完畢后應點試，檢查其轉向是否符合要求，泵與電機連接是否可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音。（2）帶水試運轉帶水聯合試運轉準備工作完成后便可進行帶水聯合試運轉。帶水試運轉時，全部開啟并連續運轉4h，開車順序按循環水、煤泥水、壓風管路等進行。設備啟動后做好各項檢查、測定、記錄工作，此外，應檢查各處水池溜槽，管道有無“跑、冒、滴、漏”現象，地漏及大小水溝是否暢通，通過帶水連試，要掌握好

54、開停車順序，特別是各路管的分流及改向時機，以及閥門的開度。帶料試運轉a、分系統帶料試運轉。開車順序按煤流逆順序進行，停車順序按煤流方向進行，以防設備積料。b、分系統帶料試運行合格后即可進行帶料聯合試運轉。帶料聯合試運轉分4步運行，首先投入生產能力的25%，其次投入50%，第三步投入75%，第四步即可滿負荷運行，即投入214.29t/h。試運轉過程中應巡回檢查，并記錄運行時間、水量、煤量、設備響聲、軸承溫度、水壓、風壓、電流、電壓、功率等情況。重介系統試運轉：、單機空運空運轉前檢查內容：a、開車前應解體檢查另部件是否齊全，減速箱、軸承及其它各潤滑沾的油量是否適度，油路有無滲漏現象。b、安全保護裝

55、置是否齊全，過負荷和短路保護是否符合要求。c、各對輪、鏈傳動、皮帶傳動、齒輪嚙合等的配合間隙是否符合規定要求。d、各部位的聯接螺栓是否有松動現象，是否有漏焊處。e、設備運轉部位同周圍設備以及設備同上、下溜槽的安裝間距和相對位置是否正確，有無障礙物。電機空運轉a、將電機同設備聯接處的對輪（或鏈輪、皮帶輪）拆除，用500V兆歐表測量繞組和電纜的絕緣電阻應不低于0.5M，否則應進行檢查或烘烤。合格后方可通電空轉電機。b、點動電機，觀察其轉向是否正確，并將轉向錯誤的調整好。c、調整好轉向后對電機進行兩小時邊連續空運轉。檢查電機滾動軸承溫度不應超過80，電機軸承密封性必須達到轉動部位不漏油，靜止部位不滲

56、油。可用手觸摸測試。電機空運轉過程中如發現異常情況應作抽芯檢查，排除故障。設備空運轉設備空運轉前應手動盤車無異常后才能進行。a、點動起車：聽辨各部位聲音是否正常，觀察有無妨礙起車的障礙，確認無問題后，才能正常啟動。b、單臺設備空運轉的時間應根據設備的要求而定，一般為4小時，如試運轉過程中出現異常應立即停車進行檢修，合格后再開車。單機空運轉的要求單臺設備空運轉過程中試車人員應做到聽、看、摸、錄。聽：聽辨各部位聲音是否正常，有無異常聲音。看：運轉是否靈活，皮帶是否跑偏，托輥轉動是否靈活；皮帶（鏈條）的松緊度是否適度；刮板鏈的運轉情況；篩子有無左右晃動現象，基礎有否活動，振動方向及振幅是否合乎要求；

57、設備運轉速度是否正常，潤滑油路是否暢通。壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。摸：各部軸承、電機溫升是否正常，閘門、閘板開關是否靈活，風伐調整套手把轉動是否靈活。錄：詳細記錄壓力、電流、電壓、溫升、頻率、振幅聲響，運行起止時間，出現問題及整改方案等，反映運行狀態的參數，同設計值作比較，如差值超過規定時應多次測量，以供分析。 信號試驗要求：統一信號鈴聲的效應。即兩短聲為開車，一長聲為停車，試運前切斷動力電源。檢驗聯系信號的可靠性。 設備聯合試運轉設備聯合試運轉為以下幾步：第一步聯合空運轉，第二步帶水試運轉，第三步帶介試運轉，第四步帶煤試運轉。 聯合空運轉按照開車逆煤流、停車順煤流方向啟動設備，空運轉過程中檢查各臺設備之間的聯系，各系統運轉情況，各種電器保護和整定值是否正常，電器設備中供電系統是否完善，負荷分配是否合理。對各種參數作好記錄，聯合空運不少于8小時。 帶水試運轉帶水應分為兩個階段，第一階段試漏；第二階段試平衡。試漏階段：啟動循環水泵，向供水管道供水。打開各相關閘閥，向相關設備、桶、箱、槽適量注水。全面、仔細檢查供水管路、閘閥、設備、