1、第四章 聚合物成型加工過程的物理和化學變化一、本章基本內容：1、聚合物的結晶2、成型過程中的定向作用3、聚合物的降解4熱固性塑料的交聯作用3、聚合物液體流動性測量方法簡介二、學習目的與要求：1、了解聚合物的結晶過程，明確結晶對性能影響2、能夠分析制品的流動取向程度及對制品性能影響，掌握拉 伸取向的影響因素3、注意不同聚合物對不同降解的敏感性，如何有效的防止降 解，注意硬化、熟化、交聯度之間的關系 三、本章重點、難點：重點：1、冷卻速率、成核劑、拉伸對結晶的影響2、拉伸取向收縮問題3、熱降解，氧化降解難點：1、結晶過程2、結晶速度分析取向和解取向的分析3、降解的原理和影響因素課時：6第一節成型加

2、工過程中聚合物的結晶塑料成型、薄膜拉伸及纖維紡絲過程中常出現聚合物結晶現象，但結晶速度慢、結晶具有不完全性和結晶聚合物沒有清晰的熔點是大多數聚合物結晶的基本特點。聚合物加工過程，熔體冷卻結晶時，通常生成球晶，在高應力作用下的熔體還能生成纖維狀晶體。、聚合物晶體的形態單晶：樹枝晶：球晶：微絲晶：結 構折疊鏈晶片折疊鏈晶片聚集體折疊鏈晶片聚集體 折疊鏈晶片聚集體形成條件極稀溶液稀溶液濃溶液、熔體 攪拌伸展鏈晶：伸展鏈串晶：折疊鏈、伸展鏈柱晶：折疊鏈晶片聚集體拉伸、局溫圖壓拉伸等攪拌等、結晶過程和結晶速度1.成核過程：均相成核和異相成核2 .生長過程：有序鏈折置在一起，有晶區和非晶區。3 .結晶速度

3、：T>Tm,熱運動顯著，難形成有序結構，不能結晶。T<Tm,運動凍結，不能形成分子的重排，也不能結晶。結晶區為Tg<T<Tm。接近Tm,自由能 高，晶核不穩定，成核慢；接近Tg，鏈段凍結，生長慢。球晶生長過程示意Vmax 介于 TgTm 間；Tmax=O. 85Tm球晶晶片的扭曲結構熱處理時間對制品結晶度和尺寸的影響4 .結晶速度的定量分析Vt VVo V1 WcAvrami方程exp( ktn)exp( ktn)尺寸變化n = nl + n2nl:成核方式，n 2:生長維數結晶性質對n值的影響晶體生長的方式成核作用的性質n值一維生長異相成核1（針狀的）均相成核2二維生

4、長異相成核2（片狀的）均相成核3三維生長異相成核3（球形的）均相成核4二、加工過程中影響結晶的因素聚合物在等溫條件下的結晶稱為靜態結晶過程。但實際上聚合物加工過程大多數情況下結晶都不是等溫的，而且熔體還要受到外力（拉應力、剪應力和壓應力）的作用，產生流動和取向等。這些因素都會影響結晶過程。常將這種多因素影響下的結晶稱為動態結晶。以下分別討論影響結晶過程的主要因素。（一）冷卻速度的影響冷卻速度是決定晶核生成和晶體生長的最重要的條件。冷卻速度取決于熔體的溫度tm與冷卻介質tc之間的溫差，即冷卻溫差tm依加工條件而定，因此主要取決于tc。1. tc T tmax緩冷過程At小，結晶速度緩慢，接近于靜

5、態結晶。溫度高，晶粒大，制品發脆，力學性能差；同時冷卻速度慢，生產周期長，冷卻程度不均勻，制品易變形。2. tc«tg,驟冷過程，冷卻速度快a鏈段重排困難一一結晶度不高結晶溫度低一一結晶不完善。b驟冷甚至不結晶，體積松散，收縮性大。c厚制品，各處冷卻溫度速度不同，微晶生成，內應力大。如PP、PE、POM結晶能力強但Tg低，制品的尺寸穩定性不好。3. tc略大于tg, 不很大，中等冷卻程度表層和內部都在Tg以上，結晶速度快，成核生長較快，結晶度高，結晶較完善，結構穩定，生產效率高。最佳 tc： tgtmaxPE的密度(1)結晶時間(2)結晶溫度(3)與冷卻速率的關系(二)熔融溫度和熔融

6、時間的影響1 .熔融溫度熔融溫度低，熔融不完全殘余晶核多，晶粒多，晶體尺寸小。熔融溫度高，晶粒少，晶體大。2 .熔融時間t短，殘余晶核多；t長，殘余晶核少。因此：(1)熔融溫度高，熔融時間長，晶核少，均相成核，所以結晶速度慢，晶體尺寸大,(2)熔融溫度低，熔融時間短，晶核多,異相成核，所以結晶速度快，晶體尺寸小,力學性能好，耐磨性、耐熱性均較好。聚合物熔體中晶核數與熔體溫度和加熱時停留時間的關系熔體溫度（三）應力作用的影響聚合物在紡絲、薄膜拉伸、注射、擠出、模壓和壓延等成型加工過程中受到高應 力作用時，有加速結晶 作用的傾向。這是應力作用下聚合物熔體取向產生了誘發成核作用所 致。應力對結晶速度

7、和結晶度的影響剪切力、拉伸力的作用使分子取向，形成有序排列，結晶速度提高，結晶度提高；靜壓力提高使分子鏈運動減弱，不利于分子鏈運動，相當于提高了結晶溫度，提高了結晶度；但應力作用時間不能太長，否則取向結構松弛，結晶速度會下降。應力對晶體結構和形態的影響Tf J纖維狀晶體。隨Y, f f伸直鏈晶體fTm f低壓時，生成大而完善的球晶，脆高壓時，小而形狀不規則的球晶，韌例如：螺桿式注射機T微絲晶。（拖曳流動，拉伸流動）柱塞式注射機T直徑小而不規則的球晶。（壓力）應力對結晶速度和最大速度結晶溫度的影響Tnux溫度廠c（四）低分子物、固體雜質和鏈結構的影響1低分子物影響結晶過程女口：溶劑、增塑劑、水、

8、水蒸氣、等（1）阻礙晶核生長的小分子，減小結晶速率。（水蒸氣有時阻礙）特別是溶劑，如：PA,用水冷卻，不透明，越來越脆，表面與內部結晶速度不同造成的，但用油冷卻，則透明。（2）促進晶核生長的小分子T成核劑，增大結晶速率。如：碳黑、SiO2> Ti02 ,高附加值產品 如：復合材料。（3）既不阻礙也不促進。2.鏈結構分子量增加，結晶能力下降；支化度高，結晶能力下降；分子間作用力增加，成核易，生長慢。三、聚合物結晶對制件性能的影響結晶度小于15%，彈性體；結晶度大于20%,硬而韌；結晶度大于40%,晶相成為連續相，力學強度高。優點：wc高，密度高，力學性能好，耐熱性好，化學穩定性好，應力松弛

9、小，蠕 變小；缺點：wc低，透明性降低，韌性降低，收縮率提高，易龜裂。第二節成型加工過程中聚合物的取向第二TJ聚合物在成型加工過程中不可避免地會有不同程度的取向作用。一種是聚合物熔體或濃溶液中大分子、鏈段或其中幾何形狀不對稱的固體粒子在剪切流動時沿流動方向的流動取向；另一種是聚合物在受到外力拉伸時大分子、鏈段或微晶等沿受力方向拉伸取向。如果取向只朝一個方向的就稱為單軸取向，如果取向單元同時朝兩個方向的就稱為雙軸取向。一、聚合物及其固體添加物的流動取向聚合物在加工過程中在管道型腔中的流動都是剪切流動，在剪切流動中速度梯度的作用下，卷曲狀長鏈分子逐漸沿流動方向舒展伸直和取向。熔體溫度高，分子熱運動

10、劇烈，因此在大分子流動取向的同時必然存在著解取向。聚合物在管道中和 模具中的流動取向料為卑向懂莘 訛料區堆取購區墀 *ASHh««酣井溫流陸r X V if <取向結構的分布規律1. 在垂直于流動方向上取向度有差異在等溫流動區域，由于管道截面積小，管壁附近剪切力大，故緊靠管壁附近的熔體中取向度高；在非等溫區域，模腔截面積大，熔體與溫度很低的模壁接觸而冷卻凍結，故表層取向度較低；次 表層靠近凍結層（表層）的熔體仍然流動，粘度高，流動速度梯度大，取向度較大：中心模腔中的熔體速度梯度 低，取向度低，又由于溫度高，易解取向，最終取向度極低。注射成型矩形長條試樣時聚合物制品中取

11、向度的分布（1）裳層中心 表層2 .流動方向上取向度有差異模腔中，熔體中的速度梯度沿流動方向降低,流動方向上分子的取向程度是逐漸減小的。取向程度最大的不在澆口處，而在距澆口不遠的位置上，因為熔體進入模腔后最先充滿此處，有較長冷卻時間，凍結層厚，分子在這里剪切作用最大，取向程度最高。因此擠出成型中，有效取 向主要存在較早冷卻的次表層。注射成型矩形長條試樣時聚合物制品中取向度的分布（2）澆口端經端3 .流動取向可以是單軸或雙軸的雙*取向單軸取向，截面取決于制件的結構形狀、尺寸和熔體在其中的流動，截面積恒定,積變化，雙軸取向或在更好的方向上取向。固體添加劑在流動過程中的取向添加的填充物具有幾何不對稱

12、性，可看作是一些棒狀物，其長軸與流動方向總會形成一定夾角，其各部位處于不同的速度梯度中，因而受到的剪切力不同。速度梯度大的地方剪應力大，移動得較快，直到填充物長軸與流動方向相同，填充物才停止轉動并沿流動方向取向。填料的取向總是與流動方向一致的，但在形狀不同的模腔中熔體流動也受模具的影響。聚合物熔體中固體物質在管道中的流動取向示意:、聚合物的拉伸取向（一）非晶態聚合物的拉伸取向1. Tg附近的拉伸取向這時，聚合物可以進行高彈拉伸和塑性拉伸。當（T<6時，只產生高彈形變，取向單元為鏈段，取向度低，形變易回復，結構不穩定；當6 >6時，可進行塑性拉伸，分子鏈發生解纏和滑移，取向單元既有鏈

13、段也有大分子，形變不 可逆，取向度高，結構穩定。拉伸過程中材料變細，沿拉力方向v提高，存在速度梯度，取向程度沿拉伸方向逐漸增大。2 .在TgTf間拉伸T足夠高時， 6y幾乎不顯著，不大的外力就可使聚合物產生連續的均勻的塑 性形變，并可獲得較高穩定的取向結構，這時材料的形變是均勻的拉伸過程。3 . Tf以上的拉伸聚合物處于粘流態，屬于粘性拉伸。T升高時，分子活動能力提高，大分子易解纏，滑移和取向，但同時解取向速度也提高了，因此有 效取向程度低，可迅速冷卻保持取向度，熔融紡絲的取向就是粘流取向。非晶態聚合物的取向示意聚合物拉伸過程軸向速度分布和速度梯度聚合物三種拉伸機理的示意粘流拉伸高彈拉伸塑性拉

14、伸（二）結晶聚合物的取向結晶聚合物的拉伸取向一般要在TgTm之間，因為晶區的存在，使包括晶區和非晶區取向，且 V晶區V非晶區品區取向非常復雜，包括：1 .結晶破壞2 .大分子鏈重排3 .重結晶4微晶取向而且有相變化發生。球晶的拉伸過程I-出ei球晶區的拉伸取向：球晶T橢球T帶狀結構T分子從晶體中拉出T晶片滑移、傾斜、轉動、取向T被拉出分 子重排結晶T取向的小晶片形成微纖 三、影響聚合物取向的因素（一） 溫度和應力的影響1. T的影響n a J有利于取向；Tfi分子熱運動f松弛時間J有利于解取向。二者矛盾，取向過程是個平衡過程。取決因素：a. Tp-Ts溫區寬,易解取向；b.松弛時間長，易解取向

15、；c. Tp-Ts的冷卻速度；冷卻速度與冷卻溫度Tc有關，還取決于其他參數：比熱冷卻速度4有利于解取向。2.應力的影響應力提高，取向度提高，但應力與溫度分不開。a. TgTf區間，小應力就能使大分子取向。b.室溫，冷拉，需較大應力，C.當6£不變時，拉伸中的熱效應使材料T升高，造成粗細、厚薄、取向的不均勻，性能變差。因此，等溫拉伸，可獲得穩定的取向材料。（二）拉伸比的影響PA6的取向度與拉伸比的關系狡缽比<A>在一定溫度下材料在屈服應力作用下被拉伸的倍數稱為自然拉伸比被拉伸材料的取 A =L/LO 向程度隨拉伸比而增大。（三）聚合物結構和低分子物的影響A、聚合物結構1 .

16、柔性好，易取向和解取向，必須結晶才能得到取向結構。如POMo2 .剛性強，不易取向和解取向，但一旦取向，較穩定。3 .分子量低，易取向和解取向，必須結晶凍結取向結構。4 .分子量高，不易取向和解取向，形成較穩定的取向結構。5 .分子間作用力，有利于取向結構的穩定。6.結晶，不易取向和解取向，取向結構穩定。如PA、 PEToB、低分子物溶劑、增塑劑使Tg、Tf下降，松弛時間縮短，形變加速，易取向和解取向，取向后如果使溶劑 揮發或凝膠，取向可穩定下來。四、取向對聚合物性能的影響1 .非晶聚合物取向度高，力學強度高。2 .結晶聚合物取向度高，力學強度高，斷裂伸長率低，韌性好。3 .雙軸取向(1 )兩

17、方向上拉伸倍數一樣，各向異性差別小。(2)兩方向上拉伸倍數不一樣，各向異性大。4 .取向Tg提高；熱收縮率提高；垂直方向的線膨脹系數約比取向方向大3倍；光學性能拉伸對PS薄膜抗張強度、斷裂伸長率和沖擊強度的影響取向對聚對苯二甲酸乙二酯屈服應力的影響第四節加工過程中聚合物的降解第五節聚合物加工常常是在高溫和應力作用下進行的。因此，聚合物大分子可能由于受到熱、應力的作用或由于高溫下聚合物中微量水分、酸、堿等雜質及空氣中氧的作用而導致分子量降低，大分子 結構改變等化學變化。通常稱分子量降低的作用為降解（或裂解）。、加工過程中聚合物降解的機理按降解過程化學反應的特征可以將降解分為自由基式鏈式降解和逐步

18、降解。類型自由基式鏈式降解逐步降解條件熱、剪切力提供能量高溫條件下，H20、酸堿等雜質位置C-C、 C-0、 C-H（易產生游離基）C-N、 C-0、 C-S、 C-Si（鍵能弱）機理類似于自由基的反應（斷鏈）類似于縮聚的逆過程 （醇解、酸解）持點反應速度快、中間產物不能分離、降解速率與分子量無關各步反應獨立、中間產物穩定、斷鏈機會隨分子量增大而提高二、影響降解的因素（一）聚合物的結構1主鏈上與叔碳原子或季碳原子相鄰的鍵不穩定。伯碳 仲碳叔碳 季碳2 .雙鍵B位置上單鍵不穩定，使降解程度提高，如橡膠易降解。3 .取代基：分布（規整使強度提高）；極性（使強度提高）；氯原子（易分解）4 .主鏈含芳

19、雜環、飽和環和結晶的聚合物不易降解。5 .含有C雜鏈結構，如-0-、-O-CO、-NH-CO-、-NH-COO-等容易降解。6 .雜質水，金屬，易降解，雜質是降解的催化劑。（二）溫度的影響（熱降解）降解的反應速度隨T升高而增大，旦Kd Ade RTT升高，加熱時間長，降解快溫度對PS降解反應速率的影響1（三）氧的影響02在高溫下t過氧化結構，鍵能弱，不穩定，Ed低T易降解。目前認為是按游離基型連鎖反應機理進行的。不同的聚合物在氧的存在下降解程度也不相同。飽和聚合物不易形成過氧化物，只是薄弱點形成過氧化結構；不飽和聚合物雙 鍵活躍，易氧化形 成過氧化物，易降解。天然橡膠硫化膠吸氧量與斷鏈程度之間

20、的關系（四）應力的影響（力降解）應力T大形變T鍵長、鍵角改變T拉斷、剪斷T力化學降解。t ： Tf,聚合物軟T力化學降解J TJ,聚合物硬T力化學降解f結構：Mn f,易降解；不飽和雙鍵，易降解；增溶劑、增塑劑T變 軟T不易降解（五）水分的影響聚合物中含有微量水分時，在加工溫度下能加速聚合物的降解。主要是水解反應，特別是在C-雜 原子鍵上，PA、PC、聚酸特別易水解；聚合物氧化后形成過氧化基團也易降解，如PA和PC在加 工、共混時。三、加工過程對降解作用的利用和避免避免利用1使用合格原料力化學接枝2使用前干燥生橡膠的塑煉3確定合理的加工工藝和加工條件4加工設備和模具設計合理5加入抗氧劑、穩定劑

21、硬PVC成型溫度范圍變色區域成理區域150170190溫度 t若干聚合物的分解溫度和加工溫度聚甲醛I 聚對苯二甲酉襄乙二 聚酰胺陰 天然橡膠 丁苯榆腔2102303002202do3503802542Q0300頂290260280跖 oIH uI <100；<100PVC中穩定劑用量對降解時間的影響稔足搭It度f第四節加工過程中聚合物的交聯定義：聚合物加工過程中形成三維網狀結構的反應叫做交聯，并形成體型聚合物，分為： 正常交聯：熱固性聚合物的交聯、橡膠的交聯。優點：提高強度、耐熱性，尺寸穩定性等。 非正常交聯：線性聚合物或熱塑性聚合物因加工條件不適當引起的交聯。一、聚合物交聯反應的

22、機理聚合物交聯反應是通過活性中心的反應來進行的。活性中心包括：雙鍵、環氧基、異氟酸基、羥甲基、羥基、叛基等，有些要加 催化劑、引發劑， 有些則不需要。根據參與交聯反應物質的特征，可以將加工過程聚合物的交聯反應分為兩種基本類型：1、游離基交 聯反應；2、逐步交聯反應。(一)游離基交聯反應需加入引發劑，發生鏈引發、鏈轉移、鏈增長形成交聯，包括以下幾種類型：1 .不飽和聚酯的交聯反應如以過氧化環己酮為引發劑，玻璃鋼中的高分子基體。反應從引發劑分解開始，例如過氧化苯甲酰 按下式分解：(CsHsCOO) 2 > 2CAIIsCOO CCOO+ cos如以R?或R0?代表引發劑分解的游離基，則游離基

23、可向單體或聚酯進行攻擊引起鏈引發：RGHf CHbIIXX再經過鏈轉移、鏈增長形成交聯。例如:CH； Y： H一兀I .cii-IK“一 iCJ”CH-XCH- Xch,CH?一匚2 .以硫作交聯劑使橡膠分子交聯的反應腎tn.CHjCH-C-CE-CHt-C-CHACH：ri 一務CHL CH CHCHr.H -CHCHCH*4 .滿足特殊性能與聚烯燃等熱塑性聚合物如熱縮材料，可以輻射交聯也可化學交聯。CllClfV +CIA*Cbb OGO C-CHJ-CHCJlJjsz* v3CHLCHYH,r-CHa-*O oaitcit Z if JtGhTjcn-cncn*YH聚合物交聯后的網格結構示意（二）逐步交聯反應1 .反應中有氫原子轉移（加成反應）如大分子環氧基、異氟