1、各分部分項工程的完整施工方案及質量保證措施V:1.0管理制度精選整理各分部分項工程的完整施工方案及質量保證措施2020-4-1第四章 各分部分項工程的完整施工方案及質量保證措施第1節施工測量1、施工概況本工程的地下室結構東西方向長約 120ml南北方向長約70mm辦公樓東西 向與南北向邊長均約70nl 士相對絕對標高為黃海4.20m,房屋高度16.65m, 單層面積約4100m2施工前需要對現場的定位放線控制點進行交接。2、施工測量準備(1)測量儀器的使用本工程所使用的經緯儀、水準儀等須經政府主管部門批準的計量檢測單位校核， 并確保使用時在有效檢測周期內。本工程擬使用以下測量儀器：序號名稱型號

2、數量檢定日期1全站儀1臺2經緯儀TDJ21臺3水準儀DS32臺4激光鉛垂儀1臺5鋼卷尺50m2把6鋼卷尺5m10把7塔尺5m2把8水平尺1m4把(2)復核水準點及坐標點進場后根據測繪部門提供的測量成果，引入坐標點及水準點，并進行復測, 確定水準點和坐標的準確性。3、土以下建筑物的測量施工（1）建筑物的平面控制根據施工現場復測后的水準點，選用極坐標法對樓進行定位。確定地下平 面控制網和高程控制點的位置。先在地下室墊層上引測建筑物軸線交點，然后 根據地下室平面圖彈出所有軸線及建筑物外邊線。將軸線控制點外移至基坑外固定的建筑物或地標上，并在基坑內設置木樁 作為地下結構的平面控制點。在基礎施工過程中，

3、對軸線控制樁每周復測一次，防止樁位移動，影響精 度。地下室頂板施工完畢后，對地下室使用的定位控制樁進行復測，校核無誤 后，將首層建筑軸線彈在地下室頂板上，作為首層測量施工的依據。每一層平面或每一施工段的軸線測設完后，必須進行自檢，合格后及時填 寫報驗單，并附報驗內容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確性。基礎驗線時，允許偏差如下表：軸線長度（l）允許偏差國家標準（mrm內控標準（mrml w 30m5330ml90m10860mH 90m151290ml2018（2）高程控制利用復測法引入高程控制點，士 相當于絕對標高為黃海4.20m。4、士以上建筑物的測量施工（1）平面控制首先校測控制樁

4、，無誤后在控制樁上架經緯儀，等精密對中后，以盤左盤 右取中法，把軸線控制點和圓心控制點投測到首層板面上，并進行閉合校核， 閉合差符合測角中誤差士 20，邊長相對中誤差1/10000范圍內校核無誤后，進 行細部點加密，用1mm細墨斗線彈出墻邊線、50cm控制線、門窗洞口位置線， 經自檢、互檢合格后報驗。驗線完畢后，做出樓內的控制樁點，作為豎向控制 的基點。控制樁點作法，是用沖擊鉆把樁點鉆出，然后把鋼筋埋入，并用鋼鋸 條鋸出十字劃在鋼筋上做出標記。標準層測量工作與主體結構施工關系：樓板硅澆筑（軸線、墻、柱邊線、墻、柱50 cm控制線、門窗洞口下邊線）一 墻體鋼筋綁扎（窗洞口邊線）一 一墻、柱模板（

5、上一層標高50控制線，油漆標識）一 墻、柱拆模（本層標 高1米，墨斗彈于墻體上）- 頂板支模、鋼筋綁扎（軸線、門洞邊線用油漆 標識）- -校正鋼筋澆注頂板硅。層間傳遞：根據首層控制樁的位置，在二層以上結構板面的此位置預留洞， 利用激光鉛垂儀把控制點投測到施工作業面上。（2）豎向控制根據本工程特點，采用外控法、內控法結合的方法來進行豎向控制。依據施工現場已有的經過復核后的高程控制點，對地下施工階段的標高進 行校驗。地上部分的標高控制采用內控法，在首層樓板上放置標高控制點，作 為上部結構軸線傳遞的基準點。設置基點采用予埋鋼板(100 mm X 100 mm),并在鋼板上刻劃“十”字作為標記。在相應

6、的位置每層樓板上留設后澆洞口 (150 mmx 150 mm)。以首層軸線控制網基點作豎向投測時，應特別注意以下三點： 事先應嚴格校正好儀器，投測時嚴格定平度盤水準管；盡量以首層軸線為準作 后視；取盤左、盤右向上投測的平均位置。為確保軸線傳遞的準確性，每層的 軸線均從首層基點向上傳遞。為滿足控制網的精度要求，本工程將采用經緯儀， 一測回測角，二測回測邊。測量時嚴格按工程測量規范中水平角觀測的技 術要求進行，并做好記錄。根據工程測量規范的要求，軸線豎向投測的允許誤差表(見下表)序號項目允許偏差國家標準內控標準1軸線豎向投測每層3mm2mm總局5mm3mm5、高程控制要點在每層的柱子及墻體澆筑完后

7、，在電梯井筒內墻上彈出建0.5m線，用紅三 角柱注，并以此作為上部結構高程測量的起始點。對鋼尺必須加拉力、尺長、溫度三差修正，并應往返數次測量，確保標高傳遞的準確性。在結構層內引測標高時，要使用水準儀引測，并往返測量與基準點校核，誤差要控制在規范控制范圍內。標高豎向傳遞的允許偏差見下表：高度(m)允許偏差國家標準內控標準每層32總局53第2節基坑開挖1、施工部署(1)施工前準備土方開挖前應對施工現場地上、地下障礙物進行全面調查及場地平整，如 果有障礙物須另行制定排障計劃和處理措施。根據業主提供的建筑紅線、建筑 角點坐標進行全場的引測，并將各轉角點和軸線延伸至不會被破壞的地方，做 永久軸線控制點

8、。施測完成后，報請監理單位進行復核確認。在監理單位對軸 線復核合格后，根據放線定位灰線，采用挖掘機進行基礎基坑、梢的土方開挖 施工。(2) 土方運輸：利用自卸汽車隨挖隨運，車輛出場均應清掃(洗)干凈，嚴禁 滴、漏、灑及攜泥上路，根據有關部門規定的運輸路線運輸，棄土堆場提前備 好。(3) 土方開挖至坑底30cm后采用人工修整至設計標高，并配合機械進行清梢、 修邊，保持基坑內干燥，嚴禁地下水積在坑內，破壞基底土層，基坑底表面平 整度應符合土方開挖工程檢驗批質量驗收要求。并及時通知有關各方對基土持 力層進行基梢驗收，待驗收后及時澆筑素混凝土墊層。(4)排水：基坑外側設置 300X 400排水溝，將地

9、表水引至集水坑，同時坑內 水需及時排除。2、土方工程施工技術要點(1) 挖方經過不同類別土(巖)層時，其邊坡可做成折線形或臺階形；(2) 開挖基坑(梢)時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度；(3) 挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑(梢) 或管溝深度的1/2。(4) 土方開挖從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水；(5)在開挖過程中，應隨時檢查梢壁和邊坡的狀態。深度大于1.5m時，根據基坑支護方案要求，及時做好基坑的支護工作，以防坍陷；(6)開挖基坑(梢)，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標 高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平

10、后，由人工挖出；(7) 暫留土層：挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜；(8) 在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走；(9)修坡和清底。在距梢底設計標高 30cm處，抄出水平線，釘上小木撅，然 后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距坑邊尺寸，確定坑寬尺寸，以此修整坑邊，最后清除坑底土方。3、應控制的質量問題(1)基底超挖：開挖基坑(梢)管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理；(2) 基底未保護：基坑(梢)開挖后應盡量減少對基土的

11、擾動。如遇基礎不 能及時施工時，可在基底標高以上預留 20mmt層不挖，待做基礎時再挖；(3) 施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行土方開挖施工， 應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水；(4) 施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟運機 一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般需要在地下水位 0.8m以上 挖土，以防機械自重下沉；(5) 開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑(梢)底部的開挖寬度和坡度，除應考 慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構 等所需的寬度；(6) 雨季施工時，基梢、坑底應預留2cm

12、土層，在打混凝土墊層前再挖至設 計標高。第3節防水工程1、設計施工概況本工程設計做防水的部位有基礎底板、地下室外墻、地下室頂板、屋面防水，室內衛生間等，各部位采用的防水材料及施工方法有所不同。本工程地下室防水采用厚 CPS高分子防水卷材、自防水硅(P6)和局部厚 水泥基滲透結晶型防水涂料。本工程屋面包括屋面 A、B屋面均采用+厚CPS高分子防水卷材和40厚細 石混凝土剛性防水層。衛生間、茶水間等有防水要求的地面采用水泥基滲透結晶型防水涂料。2、防水材料的選擇及檢驗(1)防水材料的選擇本工程所用的防水材料必須符合設計技術要求，所選用材料的各廠家必須 具有生產其產品的資質、生產合格證明及產品的環保

13、、力學性能等檢驗證書等， 并符合國家有關規范及行業標準。(2)防水材料的檢驗防水材料進入現場應由廠家提供生產日期、產品合格證、廠家資質等相關 證明材料，由項目的試驗員依據規范的規定對材料進行分批、分規格現場取樣 試驗，對不符合規范、環保、物理性能要求的材料一律退場。未經復試的材料 嚴禁用于本工程。3、各部位的防水施工(1)基礎底板防水施工a)底板防水卷材施工程序：基礎墊層-涂刷底油-第一層防水卷材-第二層防水卷材-防水保護層b)底板防水施工要點基層處理：基層表面應牢固平整，無污染、干燥。防水導墻：墻面平整，與基層交接及轉角處均做成圓弧型。防水導墻在防水完畢后將卷材頭用塑料布覆蓋保護。(2)地下

14、室外墻防水施工a)地下室外墻防水卷材施工程序：基層清理一涂刷底油-第一層防水卷材-第二層防水卷材-防水保護層粘貼b)外墻防水施工要點基層清理：外墻的混凝土結構不平處必須用磨光機打磨平整，并清理干凈。出墻管根防水處理：地下室出外墻的管根部位用水泥砂漿抹成圓弧角，附加層包裹管根不少于30cmi未出墻洞口防水卷材粘貼入洞口四壁。(3)地下室頂板防水施工a)地下室頂板防水卷材施工程序：基層清理一涂刷底油-第一層防水卷材-第二層防水卷材-防水保護層b)頂板防水施工要點基層清理：基層必須清理干凈，結構施工時的鋼筋地錨必須切割掉，保證切口圓滑，不得高于頂板面。保護層施工：防水層做完后，應按設計要求做好保護層

15、，采用C15混凝土保護層。(4)衛生間防水a)工藝流程：基層清理一涂刷第一遍涂料一涂刷第二遍涂料-保護層b)衛生間滲透結晶型防水施工要點基層清理：涂刷防水層之前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊清理干凈。用水 潤濕施工面，使施工面潮而不濕。涂刷第一遍：涂層要求均勻，各處都要涂到。涂刷時應注意用力，來回縱橫的刷以保證凹凸處都能涂上并達到均勻。涂刷第二遍：第一遍涂層完成后，用手指輕壓無痕，4小時后即可以進行第二遍涂層施工，如太干則應先噴水濕潤養護，防水層搭接寬為100mm施工時在搭接處用水潤濕后直接施工防水層。養護：在防水工程完工后，若天氣較炎熱，在防水涂層表面初凝至足夠硬度時（用 手指觸壓、無痕跡）

16、應立即進行噴灑水養護處理，在大多數情況下，48小時內只須在防水涂層涂刷表面噴灑清水 3-4次，但若天氣為盛夏炎熱，則需要持續 數天，每天噴水多次。保護層施工：根據設計要求做防水保護層。（5）屋面防水層a）屋面卷材施工程序找平層施工一涂刷底油-第一層防水卷材-第二層防水卷材-防水保護層b）屋面防水施工要點找平層施工：表面平整、光滑，出屋面的管道洞口封閉嚴密，管根處及陰陽角抹成光滑的圓弧。女兒墻鷹嘴達到設計及規范要求。4、質量標準（1）保證項目：a）卷材材料必須符合設計和施工及驗收規范的規定。檢查產品出廠合格證、試驗資料的技術性能指標，現場取樣試驗。b）卷材防水層及變形縫、預埋管根等細部特殊部位做

17、法，必須經隱蔽工程驗收，使其符合設計要求和施工及驗收規范的規定。（2）基本項目：a）卷材防水層的基層應牢固、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；底 油涂刷均勻，無漏涂、透底。檢查隱蔽工程驗收記錄。b）卷材防水層的鋪貼構造和搭接、收頭粘貼牢固嚴密無損傷、空鼓等缺陷。c）卷材防水層的保護層應符合設計要求的作法。第4節基礎與主體結構施工1、鋼筋工程（1）工程概述本工程抗震設防烈度為7度，設計使用年限為50年。工程中用到的鋼材 型主要為HRB40理號，豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。（2）施工準備a）人員準備鋼筋作業人員應具備豐富的施工經驗，上崗前應進行崗前培訓，熟悉圖紙， 具有熟練的施工操作經驗。b

18、）機械準備后臺加工機械在鋼筋加工前調試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、 鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。c）材料準備鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場（此部分由物資公司提供），鋼筋進場后要進行力學性能復試。d）材料管理在施工現場平面布置加工料場時，鋼筋應按規格分開堆放，加工，標識。為避免進場后鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項措施：現場鋼筋堆放場設立鋼筋規格、型號標識牌。鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標識明確。避免在倒運過程中混淆。鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格

19、及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。e）技術準備技術員及放樣員詳細閱讀結構總說明，梁、柱、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細審圖，發現問題及時與設計院協商解決；對于搭接鋼筋，受拉區鋼筋接頭按 25哧昔開，且在跨中1/31/4之間的位置；受壓區鋼筋接頭按50%昔開，同時同截面鋼筋接頭的數量不得大于 50%鋼 筋放樣單必須經過項目技術員審核后，才可以進行加工。（3）鋼筋加工a）鋼筋調直用調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輻，并正確掌握調直模和壓輻的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗

20、程度及鋼筋品種 通過試驗確定。b）鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清 除干凈。c）鋼筋切斷經過項目技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合 設計和規范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業技 術人員根據配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣 圖并編號，分別計算出其下料長度及根數，填寫料單，申請加工。d）切斷質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差士5mm（頂模撐除外）。e）鋼筋彎曲一般規定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時

21、，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直 徑的 倍，平直部分長度為10d;二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎 曲直徑控制在鋼筋直徑 5倍，135度彎折時平直部分為10d;彎起鋼筋中間部 位彎折處的彎曲半徑為5d。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋 大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識 簽，注明使用部位、數量等；同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數 小寺。（4）鋼筋綁扎a）底板鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線一綁扎板底鐵下層鋼筋一綁扎板底鐵上層鋼筋一綁扎 地梁鋼筋一

22、綁扎板上鐵下層鋼筋一綁扎板上鐵上層鋼筋一 暗柱插筋 一 墻體插筋。施工要點：劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模 板邊為50mm在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁及墻鋼筋位置線）， 鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設底板 鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方 向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層 用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距600*600mm呈梅花型進行擺放， 要求橫豎一條線，斜向一條線。地梁根據梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間 距一致。綁完下層鋼筋后，

23、鋪設馬凳形式（馬凳用螺紋 25鋼筋焊接而成）見右 圖，馬凳間距1.5米，在馬凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方 法同底板下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。根據彈好的墻、柱位置線，將墻、 柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，具上端用水平定 位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調整后保證插筋垂直。b）柱鋼筋綁扎框架柱工藝流程：綁扎柱子箍筋 一連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）一劃箍筋間距 一綁扎箍筋工藝要點：綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套 在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋

24、，鋼筋連接采用直螺紋，每個接頭用 搬手擰緊，連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須 大于500mm吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距 線。c）頂板鋼筋綁扎工藝流程：劃板筋位置線一綁扎底鐵下層鋼筋一綁扎底鐵上層鋼筋一墊墊塊加馬 凳-拉通線綁扎上鐵下層鋼筋 一拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 -調整墻體鋼 筋的位置 - 清理干凈 一 報驗監理。施工要點：鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向見又圖）， 必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁 扎；擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm按每8

25、00mm離呈梅花型擺放，墊塊擺放 好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用小12鋼筋500mm-800mmj距一道，要 求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內；錨固長度符合設計和規范要求； 頂板鋼筋綁扎完畢后，調整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼 筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。d)梁鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放 出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈 出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔 等及時配合安裝。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨

26、向下部主筋應置于 長跨向下部主筋之下。梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3凈 跨范圍內；在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。(5)成品保護措施柱子鋼筋綁扎后不準踩踏，不準在柱子主筋上施焊。樓板的負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板 專門供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置 的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。半成品鋼筋進入綁扎現場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺 先進行清理，清理干凈，經過預檢

27、以后，才可以進入綁扎現場；鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規格、尺寸是否符合圖紙要求，有 疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質量，在運 輸過程中有無破壞情況，如果有及時向有關人員提出。鋼筋綁扎過程中，搭設架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁 進行蹬踏；水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞鋼 筋的情況出現時，土建施工隊有權進行制止，并反饋到項目部，項目部將對有 關隊伍進行處罰；水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋 移位后及時進行調整；澆注混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理、調整。保證預埋電線管等位置準確，如發生

28、沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎 曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁 任意切割鋼筋。2、模板工程(1)模板工程施工組織首先由技術部門對模板的形式進行選擇，并作技術分析，然后進行成本分 析，對其進行經濟性優化。模板形式選定后，由技術部門作模板方案。材料部 門負責模板廠家的選擇，進行招投標。模板進場后由技術、材料聯合檢驗，出現不合格品分析原因，如方案有錯 誤及時調整并要求廠家進行修改。進場模板檢驗合格后由技術部門進行交底， 工程部門負責落實實施并且負責對模板的存放和保修。施工完畢后，由材料部門負責清點退場。(2)模板安裝拆除注意事項a)模板安裝模板施工時支撐體系要

29、安裝牢固，無松動現象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及 U型卡、“ 3”型卡均應按設計要求安裝到位。模板所有板縫必須設置海綿條防止漏漿，同時也不得出現海綿條嵌入墻內 的現象發生。穿墻螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。水電專業及門窗洞口模板在合模前必須經過隱檢合格，并且相關專業負責 人在聯檢單上簽字后方可合模。吊裝模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。模板拼裝時注意角模與大模板縫隙不能過大，連接必須牢固，防止混凝土 跑漿。模板內外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。板與墻面，板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴密，不得有漏漿現象。在施工過程中注意方木和膠合板的選用， 支頂板模板時，按建

30、筑1m線或墻 體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應增加一道支撐，保證支 撐能起作用。鋪設方木時應注意方木的選擇，規格必須一致。鋪設木膠板時注意調整標 高，樓板起拱時應嚴格檢查。b)模板拆除模板清理必須到位，涂刷脫模劑應均勻，拆模時間必須按照技術室通知進 行，以免混凝土粘模等質量缺陷的發生。墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動 模板，使模板與硅脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板 變形。樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側 模，再拆底模，拆除時硅強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除 時混凝土強度必須滿

31、足要求。3、混凝土工程(1)工程概述本工程的混凝土強度等級有 CIS C2s C3Q全部使用商品混凝土。底板及 地下室外墻混凝土的抗滲等級不低于 P&(2)混凝土的供應本工程使用預拌混凝土，項目招標選擇一家有資質、生產能力強、產品質量 可靠的混凝土公司以保證工程的施工要求及質量要求。(3)混凝土的澆筑：a）施工準備：機具準備及檢查：混凝土澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、硅泵 等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆筑前 進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應：在混凝土澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。可 事先與水、電供應部門取得聯系。掌

32、握天氣季節變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施 工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風、雨、雪天氣。以確保混 凝土的澆筑質量。b）澆筑混凝土時應注意的幾點：澆筑地下室自防水混凝土時，必須認真振搗，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。當混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。澆筑混凝土施工中，應防止混凝土的分層離析。在豎向構件中澆筑混凝土的高度不能超過3ml否則采用串筒或斜梢送混凝土入模。在澆筑豎向結構的混凝土前，對結構底部應先澆以3050mm厚與混凝土強 度等級相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。澆筑混凝土時，應設專人經常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發

33、生變形、移位時，應立即停止澆筑進行處理。防止混凝土的干縮和自身沉實而產生的表面裂紋，應在硅縫凝前予以修整。b）混凝土輸送在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土 接觸部分，經檢查管路無異常后，再用 1:1水泥砂漿進行潤滑壓送。泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不能低于料斗上口200mm如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再 進行壓送。為了保證攪拌的混凝土質量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設專人 將大石塊及雜物及時檢出。c）混凝土的振搗在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采用5

34、0插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時, 當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；棒要斜插，將混凝土整平；當板厚 小于150mm時，擬采用平板式振動器振搗。使用插入式振動器時：振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中， 宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規范要求。在振搗上層混凝 土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土 時，要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析 現象。一般應視混凝土表面呈水平，不

35、再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出 灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的倍。振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。(4)混凝土養護：冬季養護：混凝土鏢迷覆蓋草簾被進行保溫。常溫養護：施工采用澆水養護，養護應在混凝土澆筑完畢后12h以內進行。 澆水次數應根據能保證混凝土處于濕潤的狀態來決定。對于豎向構件采用涂刷 養護液；對水平構件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養護。對地下室有抗滲要求的混凝土(含后澆帶)養護時間不小于14d;對普通混凝土養護時間不小于 7d。第5節砌體工程

36、1、施工準備(1)主要材料砌塊：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。砂漿：本工程按設計要求砂漿使用專用預拌砂漿。(2)主要機具：備有大鏟、刨鏈、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水 平尺、皮數桿、小水桶、磚子、掃帚等。2、操作工藝(1)工藝流程施工準備一放線-砌筑墻體-檢查驗收(2) 2砌墻：排磚樗底(干擺)：根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模樓，如不符合模數時，可將門窗口位置左右移動。選砌塊：選擇棱角整齊，無裂紋，規格基本一致的砌塊。盤角：砌筑前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行 吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要

37、仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制 好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全 符合要求后，再掛線砌墻。掛線：長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊， 每層砌塊都采用外手掛線，照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定 基礎。砌筑：砌筑前要先在樓地面上砌筑三皮頁巖實心磚或蒸壓灰砂磚，墻體砌 筑頂部時采用實心磚斜砌擠緊，用砂漿堵塞嚴密。砌筑時砌塊要放平，砌筑一 定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫 寬度一般為12mm但不小于10mm也不應大于15mm隨砌隨將舌頭灰刮盡。留槎：外墻轉角處要同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，

38、槎子長度不應 小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫或門窗口角處。配筋與構造柱：空心磚墻按照土建結構設計總說明中的有關執行，即在門 洞上方加設鋼筋混凝土帶及過梁，與混凝土墻相接部位的砌筑隔墻內每500設鋼筋拉接兩道鋼筋，鋼筋長度不小于 1000,構造柱除在門洞邊加設外，一般不 大于5m加設一根構造柱。空心磚墻上的預留孔洞及預埋件：按圖紙及設計要求的標高、位置、尺寸 準確預留，避免以后再進行剔鑿開洞。當洞口大于寬度大于500 mm寸應按規定 加設過梁。過梁的加設可以參照結構圖中的有關門洞過梁配筋及高度的要求。門窗洞口按規定預埋木磚或預埋件。3、質量標準(1)保證項目砌塊的品種

39、、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓 強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的 75%砌體砂漿必須密實飽滿，實心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規定。(2)基本項目砌體上下錯縫，磚砌體接槎處灰漿密實，縫平直，每處接槎部位水平灰縫 厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差 不超過一皮石專。構造柱留置正確，大馬槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。4、成品保護墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土

40、墻體鋼筋及各種預埋件，暖 收、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操 作，防止碰撞已砌好的石專墻。在高車架進料口周圍，用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。可能遇到大風時，采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩定性。第6節門窗工程1、工程概況本工程采用5+6A+5+6A+璘簾一體斷熱鋁合金窗，門采用防火門、普通木頭、 鋁合金門連窗等。2、鋁合金窗安裝(1)材料鋁合金門窗的品種、規格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全， 并具有產品出廠合格證。防腐材料、填縫材料、密封材料、保護

41、材料、清潔材料等應符合設計要求 和有關標準的規定。(2)作業條件門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已劃好門窗安裝位置標高線、進出線、 窗邊線墨線。檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有預埋塊的門窗洞口還應檢查預 埋塊的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求，如有影響門窗安裝的問題應 及時進行處理。檢查鋁合金門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，應及時進行修理、 校正等處理。合格后才能進行安裝。（3）施工工藝a、測量放線土建單位位于外墻放線后，自行檢查洞口尺寸，對不符合要求的洞口，進行處理；外墻大面積批蕩后，彈出每層水平線、平窗中線 （或窗邊線）及轉角窗的轉角線，安裝單位接收工作面，復核洞口尺寸，對

42、不合格洞口及時通知土建單位進行處理；窗框的安裝位置由安裝工根據己放出的墨線用鋼卷尺測定，開啟方向必須符合設計要求；窗框通過上墻鐵件用射釘固定在結構上，水平度用水平尺校驗， 垂直度用鉛錘靠尺校驗，用鋼卷尺測量窗框對角線，保證梢口對角線差事1. 5mmob、門、窗框安裝等外墻飾面基本完成后，清除窗框包裝，進行外墻防水膠及固定玻璃安裝施工。框與墻體之間用固定鐵片通過射釘與結構相連接；框與墻體間用防水水泥砂漿（其重量比為水泥：清潔砂：防水劑=10: 30:1）填塞，與砂漿接觸面應先刷一層防腐瀝青油，砂漿填嵌應飽滿密實，表面光滑無裂縫，并不能使窗框型材變形，用于安裝窗扇錢架的孔應用竹簽填塞預留出來，所有

43、門窗下框與窗臺邊接固定處必須要有 6 mm的重疊。c、固定玻璃安裝固定扇玻璃框應按設計要求墊上橡膠墊塊，玻璃與梢兩邊亦應按設計要求 保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃與鋁框邊緣應以硅酮密封膠密封，注膠應光滑、 連續、無氣泡。d、門、窗扇安裝門、窗扇安裝前應檢查框及扇的配件是否齊全、牢固，窗扇的安裝位置應 符合設計要求；扇安裝完畢后應啟閉靈活、無噪音、密封性能良好；雙扇平開 扇間縫隙應均勻、對稱。窗扇宜于外墻拆除后安裝，但安裝進度不能影響室內 木作業施工。e、安裝質量控制鋁合金門窗安裝質量必須符合國家相應標準、普通鋁合金門窗工程設計與施工規定DBJ15592及有關施工規程要求；窗框四周均設角碼及磴墻體

44、連接， 邊點距端點不得大于200MM中間點距離 不得大于500mm,且固定件嚴禁固定在石專縫中；在確認窗框保護膠帶己清除干凈，外墻界面無任何雜質或污染后，于鋁窗 門框同外墻接縫，滿打防水膠一道，要求粘接牢固密實，厚度一致美觀，表面 無雜質；窗扇安裝要求周邊密封、開閉靈活，窗框安裝窗扇部位應安塞長密封條， 玻璃周邊打入玻璃膠;推拉門窗底留泄水梢，推拉門窗側框上下 20CM應分別設兩道和一道防撞 膠。另外，推拉窗窗扇應加限位裝置，以免滑推附下傷人。f、塞縫及結點作法控制鋁合金門窗框同墻體縫隙填塞在施工前成立專職施工隊做到人員固定，責任到人；對于縫寬小于5CM縫隙按要求撤水濕潤、刷素水泥漿后，用防水

45、砂漿分層 分段填塞密實，施工中且忌攪動框體以免框體變形，對個別大于5CM的縫隙，需用細石硅分段填塞，在施工中須做好框體的支護工作以免變形；在塞縫過程中及施工后，應做好保護工作或擺放醒目標志，以免框體受到 震動后空鼓；在塞縫砂漿達到強度后，由安裝單位鑿出所墊楔子，專職塞縫工 人在確認無楔子后，按操作規程要求，散水潤濕，刷素水泥漿一道后，用防水 砂漿填補密實；鋁合金門窗塞縫必須通過監理及總包驗收后方或批蕩收口 ；土建單位施工外墻時，必須按質量通病中要求，窗楣留有鷹嘴，窗臺留有20%坡水，另外，門窗框四周的外墻飾面收口壓住框邊1CM為宜，切忌不能壓得過多，以免窗扇無法開啟。3、成品保護鋁合金門窗窗框

46、進場時必須用密封膠帶貼滿，如無特殊原因，必竣工驗收 前方可撕掉；框體安裝完后，各分包單位應自覺進行保護，避免水泥砂漿粘滿框體，造 成膠帶破壞。另外，切忌人員隨意踩踏底框，如發現膠帶有破損現象，安裝單位自行修補；第7節樓地面工程1、施工準備按設計標高設置要求，用水準儀找出標高控制線和控制點，樓地面基層清理干凈。細石混凝土的水灰比和塌落度盡可能小。2、施工機具除使用隨打隨抹混凝土在內的常規機具外，另準備以下專用機械抹光機具：泌水工具：橡皮管或真空吸水設備。平整出漿機具，進口整平機輔以灌砂的直徑150鋼管，長度1200-1500mm左 右，兩端設轉動拉環。抹光機：進口抹光機，工作方式分為兩種。一種是

47、加圓盤時其作用類似于 木抹子，主要用于去浮漿，抹平；另一種是卸下圓盤即為三葉鋼片，可通過調 整鋼片角度壓光地面面層。3、工藝流程找標高、彈面層水平線-基層處理-灑水濕潤一抹灰餅一抹標筋一刷素水泥一澆筑素混凝土一抹面層、收光一養護4、施工工藝找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的 +50cm水平標高線，量測出地 面面層的水平線，彈在四周墻上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的 標高相呼應，貫通一致。基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟除掉，用堿將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤：在做面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線。橫豎拉線，

48、用與素混凝土相同配 合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m,灰餅上標高就是面層標高。抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度， 還要做標筋（或叫沖筋）， 以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑素混凝土面層厚度的 標準。刷素水泥漿結合層在鋪設混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:（水泥：水）的素水泥漿，不要刷得面積過大，要隨刷隨鋪素混凝土，避免時間過 長水泥漿風干導致面層空鼓。素混凝土攪拌：素混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，又試驗室 根據原材料情況計算出配合比，部分現場用攪拌機進行攪拌，坍落度才制在50mm 左右。并按國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定制作混凝土試

49、 塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m時， 每增加1000 m各增做一組試塊，不足1000 m按1000 m2計算。當改變配合比 時，亦應相應制作試塊。面層素混凝土鋪設：將攪拌好的素混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合 層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直 徑20cm,長度60cm的混凝土或鐵制滾筒）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配 合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥漿（1: 1=水泥：砂） 拌合料，要撒勻（砂要過 3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走)。抹面層、收光：當面層灰面吸水后，地

50、坪用磨光機打磨壓光。養護：面層壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養護)進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般不少于7d (房間應封閉養護期禁止進入)。第8節一般裝飾工程本工程總包范圍內的內墻裝飾主要為內墻抹灰，防霉乳膠漆內墻，刮膩子涂料內墻；頂棚裝飾主要為刮膩子涂料頂棚，外墻為水性彈性氟碳涂料。1、內墻抹灰(1)作業條件結構施工完畢經有關部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1:3的水泥砂漿分層嵌塞密實。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水溫潤。大面積施工前，先做樣板，經各方確認后再大面積施工。(2)材料及機具準備材料：普通硅酸鹽水泥，有出廠證

51、明和復試報告。中砂，使用前過 5mm7L 徑的篩子，進場后復試，各種物質含量指標符合設計要求。主要機具：攪拌機、手推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。(3)工藝流程門窗框四周堵塞一墻面清理-潤濕墻面-基層處理一抹底層砂漿一吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋一彈灰層控制線一潤濕、刮素水泥膏一抹罩面灰-養操作要點：按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚度， 但最少不應小于7mm灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數根據房間的寬度和高度 決定，筋寬為3cm抹底灰：沖筋結束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一 遍，用

52、木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處 灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況， 抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。修補預留孔洞、電氣箱柄、盒，當底灰抹平后，專人將預留孔洞、電氣箱梢、 盒周邊5cm石灰砂漿刮掉，改用1:1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。抹罩面灰：當底灰抹好后，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕 潤），紙筋灰厚度不大于3mm兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹 平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹 子壓光。（4）常見質量通病預控：防止墻面空鼓、開裂：抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰

53、前墻體必須灑 水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，硅基層表面酥皮剔除干凈，施工后 及時澆水養護。防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花：抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊, 以免壓光后多余的水氣化后產生起泡現象。抹罩面灰前底層濕度應滿足規范要 求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時容易出現漏壓或壓光困難， 若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現抹紋。防止面層接槎不平，顏色不一：槎子按規矩甩，留槎平整，接槎留置在不 顯眼的地方，施工前基層澆水應澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色 不均，另外所使用的水泥應為同品種、同批號進場。踢腳板上口出墻厚度不一致，操作時要認真按規

54、范要求吊垂直，拉線、找 平、找方，對上口的處理，應待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取 走靠尺后用陽角抿子，將陽角抿成小圓。接頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必 須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。2、內墻涂料(1)工藝流程嵌、批膩子一打第一遍砂紙一再批第二遍膩子一打第二遍砂紙一滾刷頭遍涂料一打砂紙一滾刷第二遍涂料(2)施工工藝嵌、批膩子可用聚醋酸乙烯膩子，嵌、批膩子時，使用鋼皮或橡皮、硬塑 料刮板刮勻即可。滾刷涂料，一般情況下刷2遍即可，如需要也可刷3遍。涂飾時，打開漆 桶加水，把漆調至適當稠度即可。一般加水量不超過漆量的 20%但有時因墻面關系不好

55、涂飾時，也可適當增加水量，最多能加到80% (指批膩子前刷的1道 底漆），但以后的每遍漆以10315%勺水為宜。第1遍涂飾后經過2小時干燥，即可刷第2遍。施工時的室溫保持在0 c 以上，以防凍結。乳膠漆干燥快，大面積涂飾時保證多人配合，流水作業，互 相銜接，從一頭開始，順著刷向另一頭，以避免出現接頭。每個刷面應一次完 成。第9節外腳手架工程1、施工概況本工程主樓高度為16.65米，外架主要用于結構施工，結構完成后進行拆 除。外架隨地上結構施工向上搭設。2、搭設方案的選擇本工程的外架沿地上結構周圈搭設。主體結構施工時采用扣件式雙排鋼管腳手架，外掛安全網，施工時結構外周圈滿鋪設腳手板。3、具體搭設

56、要求：序號項目參數1立桿縱距1.5m2排距1.2m3步距1.5m4腳手板鋪設層數1層5掃地桿距地高度0.20m6連墻桿縱向層層拉結橫向拉結于獨立柱上7鋼管規格（|）48X 3.5mm4、外架搭設（1）搭設程序：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊一裝掃地 小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊一安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）-安裝第 一步小橫桿-第二步大橫桿-第二步小橫桿一加設臨時斜撐桿（上端與第二道 大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除）一第三、四步大橫桿和小橫桿一連 墻桿一接立桿一加設剪刀撐一加設橫向支撐一鋪腳手板一掛安全網（2）外架主要搭設方法： a）從外架線的一個角或跨中搭設外架的立桿和大橫桿，采用小橫桿臨時固定，開始豎桿時不少于三