1、不干膠貼紙生產(chǎn)流程按照IS09001質(zhì)量管理體系的要求，為了規(guī)范生產(chǎn)過(guò)程中 各工序的操作，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，網(wǎng)印企業(yè)有必要制訂適用于 產(chǎn)品整個(gè)工藝流程各工序控制的作業(yè)指導(dǎo)書，由各主管部門監(jiān)督工序作業(yè)操作, 修改完善指導(dǎo)書，由各工序嚴(yán)格按指導(dǎo)書操作并記錄。網(wǎng)印不干膠標(biāo)貼因其色彩鮮艷、內(nèi)容醒目、粘貼方便、耐候性好等特點(diǎn)，在標(biāo)貼產(chǎn)品中占有不可替代的位置。從各類設(shè)備的指示標(biāo)簽，摩托車、汽 車車身 彩條，到工程機(jī)械車身大型標(biāo)志貼花，如此多的領(lǐng)域需要大批量的大、中、小型不 干膠標(biāo)貼。本文將詳細(xì)敘述其各工序的具體操作及要點(diǎn)。一、下料工序下料人員根據(jù)生產(chǎn)部門下發(fā)的下料通知單，從原料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取規(guī)定的

2、不干膠材料，檢查其型號(hào)，并填寫出庫(kù)單。分切材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)成卷尺寸（比如1 mX200 m），正確核算分切尺寸，保證材料的充分利用，分切過(guò)程中對(duì)原材料外觀按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，分切誤差控制在mm之內(nèi)，去邊尺寸控制在10 mm之內(nèi)。斷張時(shí)，嚴(yán)格按下料通知單要求的材料規(guī)格及數(shù)量下料。圖紙上對(duì)底紙尺寸有特殊要求的，應(yīng)控制尺寸誤差在±mm,其他產(chǎn)品手工斷張誤差控制在土 mm,機(jī)器斷張控制在設(shè)備誤差范圍內(nèi)。裁切好的不干膠材料數(shù)量確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)用覆膜 紙條標(biāo)明所下料產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、尺寸及材料批號(hào),并附在整批材料的定位材料上面。下料工序班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)把材料批號(hào)填寫在生產(chǎn)傳票的“材料批號(hào)”一欄 中，以

3、備質(zhì)量問(wèn)題追溯之用二、制版、調(diào)墨工序制版人員負(fù)責(zé)簽收設(shè)計(jì)部門提供的底片及色樣，檢查底片的質(zhì)量，包括底片的數(shù)量、底片的標(biāo)識(shí)內(nèi)容，文字、線條、網(wǎng)點(diǎn)的邊緣虛實(shí)程 度，網(wǎng)點(diǎn)密度，分色片之間的套準(zhǔn)程度等內(nèi)容。如底片有誤，應(yīng)填寫返修單或返工單，連同底片一并退回設(shè)計(jì)部門。對(duì)于合格底片，制版人員與設(shè)計(jì)人員在底片接收單上共同簽字交接配套存放在專用底片袋中，在袋子封面做好標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、底片數(shù)量、封裝日期、外借及歸還記錄等。制版人員根據(jù)產(chǎn)品精細(xì)程度選擇合適目數(shù)、尺寸的絲網(wǎng)及網(wǎng)框進(jìn)行繃網(wǎng)，張力一般控制在68 kg/cm2刷膠后要至少放置12 h方可從繃網(wǎng)機(jī)上取下網(wǎng) 版，然后將繃制時(shí)間及張力數(shù)值標(biāo)注在網(wǎng)版邊緣

4、。曬版前用封網(wǎng)膠帶封好四周，并 放置34天（至少24 h） o刮膠前，對(duì)新網(wǎng)版進(jìn)行去脂和 粗化處理，然后按照感 光膠配制說(shuō)明，在暗室中將光敏劑倒入玻璃杯中，加水80100 mL,充分?jǐn)嚢瑁?待光敏劑完全溶解后，通過(guò)一塊200目絲網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，倒入乳膠中，用竹筷充分 攪拌混合均勻，加蓋放置于陰涼處,待氣泡消失后使用。刮膠時(shí)一般產(chǎn)品選擇3 遍刮膠，線條精細(xì)及網(wǎng)點(diǎn) 產(chǎn)品選擇2遍刮膠。刮膠后平放于烘箱內(nèi)，不超過(guò)40 C 放置h至干燥徹底。曬版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面,修補(bǔ)透光點(diǎn),曬版臺(tái)應(yīng)清潔無(wú)臟物。網(wǎng)版的選擇要求圖案距邊框不小于15 emo在安 全燈光下，調(diào)整 底片上 多數(shù)線條與網(wǎng)絲的角度，網(wǎng)點(diǎn)底

5、片需調(diào)整至不出現(xiàn)龜紋的合理角度。抽真空后，根 據(jù)不同圖文內(nèi)容、不同光源來(lái)選擇曝光時(shí)間。曝光結(jié)束后，將網(wǎng)版浸入顯影槽中，并反復(fù)晃動(dòng)網(wǎng)版多次，至圖案清晰可做好自檢工作，要求圖見(jiàn)，再用高壓水槍均勻沖洗，此時(shí)應(yīng)對(duì)光檢查網(wǎng)版質(zhì)量, 案邊緣無(wú)鋸齒、清晰通透、無(wú)殘缺、網(wǎng)版無(wú)龜紋、小網(wǎng)點(diǎn)不 丟、大網(wǎng)點(diǎn)不糊等。用脫脂棉吸干網(wǎng)版正反面水分，平放于 烘箱內(nèi)，40 C以下徹底干燥。修補(bǔ)漏版，自檢網(wǎng)版質(zhì)量無(wú)誤后，在網(wǎng)框邊緣粘貼標(biāo)簽，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、色別、色序、曬版時(shí)間，分類配套存放于網(wǎng)版成品存放區(qū)，相關(guān)資料記錄于網(wǎng)版臺(tái)賬中，包括存放的 區(qū)號(hào)、層號(hào)及上述標(biāo)簽的所有內(nèi)容。臺(tái)賬編排原則：按客戶名稱，每一客戶的所 有產(chǎn)品按圖號(hào)大

6、小排歹人每批配套網(wǎng)版，必須保證張力一致，規(guī)格相同。調(diào)墨人員按照產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，長(zhǎng)期供貨產(chǎn)品按工藝卡片，新產(chǎn)品按圖紙 要求，領(lǐng)取相應(yīng)性能的油墨。領(lǐng)取時(shí)要檢查如下內(nèi)容：相同型號(hào)、不同批號(hào)的 油墨顏色是否一致；相同型號(hào)' 不同批號(hào)的油墨稠稀度是否一致。確認(rèn)無(wú)誤后填 寫出庫(kù)單領(lǐng)取使用。調(diào)配油墨時(shí)，首先判斷出主色墨和輔色墨，按大致比例調(diào)配，注意一定是輔 色加入主色中，記錄下比例；充分?jǐn)嚢韬螅门c正式印刷相同目數(shù)的網(wǎng)版、相同 硬度的刮刀刮印試樣，快速干燥后與標(biāo)準(zhǔn)色樣比對(duì)，并進(jìn)行調(diào)整，直至顏色一致; 經(jīng)質(zhì)檢人員簽字確認(rèn)后，在油墨配色記錄冊(cè)中做好各種油墨的詳細(xì)比例記錄，粘貼 好簽字確認(rèn)的色樣。印刷人

7、員領(lǐng)用油墨時(shí)，統(tǒng)一由調(diào)墨人員根據(jù)下料數(shù)量' 圖文面積發(fā)放適量油墨，統(tǒng)一添加稀釋劑，比例為10%15%,記錄好每臺(tái)印刷機(jī)發(fā)放的油墨量；印刷完畢送回調(diào)墨室，由調(diào)墨人員負(fù)責(zé)回收剩余油墨，并在油墨領(lǐng) 用登記表中做好記錄，油墨盒外部做好標(biāo)識(shí)。三'印刷工序印刷人員首先根據(jù)生產(chǎn)傳票及工藝卡片要求，領(lǐng)取相應(yīng)的網(wǎng)版'油墨、不干膠材料，并做好互檢工作，具體包括：所領(lǐng)用網(wǎng)版' 油墨是否符合生產(chǎn)傳票或工藝卡片要求：網(wǎng)版質(zhì)量是否滿足印刷使用的質(zhì)量 要求;對(duì)不干膠材料邊點(diǎn)數(shù)邊檢查表面質(zhì)量。檢查無(wú)誤后，固定網(wǎng)版并調(diào)試網(wǎng)距，然后用不干膠定位材料進(jìn)行定位，此時(shí)要嚴(yán)格按照定位框確定印刷圖案的位置，

8、三個(gè)定位片分別位于每個(gè)定位邊的1 / 3處，定位片大 小規(guī)定為1 cm冕cm,標(biāo)好原始定位時(shí)定位片在不干膠材料邊緣的位置。首件印刷前先用過(guò)版紙印刷過(guò)版，首件單色印刷 完畢，必須由質(zhì)檢人員確認(rèn)，在首件產(chǎn)品色樣上簽署“同意印刷”字樣并簽名；正式印刷時(shí)必須逐張與 之對(duì)比檢查，發(fā)現(xiàn)異常，要做適當(dāng)調(diào)節(jié),如添加稀釋齊調(diào)整刮刀角度,更換油 等。要求精細(xì)的產(chǎn)品，需用除靜電刷、靜電抹布或無(wú)紡布蘸酒精擦拭不干膠材 料表面后，方可印刷。按印刷質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以每臺(tái)印刷機(jī)為初步的自檢單位，印刷 過(guò)程中做到合格品、不合格品嚴(yán)格區(qū)分放置。印刷透明不干膠材料 時(shí)，必須做透車體色試驗(yàn),合格后方可印刷。印刷完畢，對(duì)使用如日本精工

9、油墨等印刷的不干膠應(yīng)將晾架推入 烘房，溫度設(shè)為4550 C,烘烤2030 min,再推出烘房自然晾干；其他類型油墨印刷完畢，于室內(nèi)自然干燥24 h后方可收起疊放，否則一定要 豎放;對(duì)于兩色以上套印應(yīng) 將套色間隔控制在30 min以上。從晾架上收取 印刷品時(shí)，要保證定位邊一致，無(wú) 劃傷、折皺；對(duì)于不合格品，要在底紙面用“X號(hào)標(biāo)識(shí)于 相對(duì)應(yīng)的部位；用復(fù)膜紙 條區(qū)分開(kāi)合格品與不合格品，點(diǎn)清各自數(shù)量，填寫好生產(chǎn)傳票。四' 刀模制作、模切工序設(shè)計(jì)部門按圖紙要求制作最終成品的刀模線圖案，交予刀模制作人員， 核對(duì)無(wú)誤后，將圖案粘貼在5 mm厚的塑料板上，用鋸床按刀模線鋸出圖形輪 廓，要求邊緣均勻、圓

10、滑。用刀模成型機(jī)，將日產(chǎn)mmXmm規(guī)格的刀條鑲嵌在刀模線縫 隙中，然后用不干膠進(jìn)行手工壓切切線，檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條接口處 無(wú)間隙' 無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)確認(rèn)，填寫模具確認(rèn)報(bào)告單。刀模板制作完畢，用泡棉膠粘于刀刃面，保護(hù)刀條不被損壞，最后在刀 模板上標(biāo)注產(chǎn)品名稱、制作日期、制作人，移交模切人員。模切人員首先檢查刀 模板質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤后，為其編號(hào)，及時(shí)記錄在刀模板臺(tái)帳中，原則為：所有刀模 板按客戶名稱編排，每個(gè)客戶的所有刀模板按圖號(hào)大小排列，不得遺漏，這就使 查找刀模板時(shí)準(zhǔn)確' 省時(shí)。根據(jù)生產(chǎn)傳票從印刷工序領(lǐng)取半成品，必須點(diǎn)清數(shù)量，分清合格品不合 格品，

11、并檢查半成品表面有否劃傷，定位邊放置是否一致，做好互檢工作。根據(jù)生產(chǎn)傳票和刀模板臺(tái)賬查找刀模板，安裝于模切機(jī)上，根據(jù)產(chǎn)品的要求（半斷或全斷）來(lái)調(diào)試壓力，間距由大到小，并按印刷原始定 位確定模切定位模切過(guò)程中嚴(yán)格按模切質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行自檢，比例為1 0 %,分清 合格品與不合格品；按計(jì)數(shù)器顯示，每模切100張，用底紙隔開(kāi)，最后放置半成 品區(qū)，填寫好生產(chǎn)傳票。用完的刀模板放回原處，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)及時(shí)填寫返修單，退回刀模制作 工序，并每次模切完畢，要在刀模板臺(tái)賬中標(biāo)明模切日期、模切數(shù)量及刀模板質(zhì) 量狀況。需滴水晶膠的不干膠標(biāo)貼，請(qǐng)繼續(xù)下列操作。五、滴塑前檢驗(yàn)階段 整理人員到模切工序按生產(chǎn)傳票領(lǐng)取半成品

12、，需點(diǎn)清數(shù)量，區(qū)分開(kāi)合格品與不合格品。對(duì)模切半成品邊排廢邊根據(jù)質(zhì) 量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì) 量，分清檢查后 的合格品與不合格品，并用復(fù)膜紙條標(biāo)識(shí)好以備下一工序領(lǐng)用；需返修的，填寫返 修單并退回相關(guān)工序。六、滴塑工序 禁止用不合格品進(jìn)行滴塑。滴塑操作前應(yīng)調(diào)整工作臺(tái)使之水平，將半成品粘貼于玻璃板上，不得出現(xiàn)氣泡及粘貼不實(shí)等問(wèn)題;粘貼好的玻璃板依此摞上，最好不超過(guò)1 0層。根據(jù)工藝卡片或圖紙要求，使用相應(yīng)的水晶膠，并按下述相應(yīng)工藝操作：國(guó)產(chǎn)膠 配膠人員嚴(yán)格按配膠操作書操作，滴膠人員將配好并抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上，滴一板蓋一板，防止灰塵、雜物落在表面。當(dāng)?shù)瓮?4板后，檢查第一板，確定是否需要加減滴膠量，并

13、用硅油底紙修整，使水晶膠流到圖案邊緣，修整時(shí)不得損傷印刷表面，滴膠厚度一般控制在(2 ±mmo進(jìn)口膠 進(jìn)口膠滴塑操作如下。1 .工藝流程：進(jìn)料一抽真空一清洗機(jī)器一排泡一滴膠一修補(bǔ)一封閉操作人員嚴(yán)格按滴塑機(jī)操作書及上表中工藝要求操作。2 .滴塑之前嚴(yán)格按工藝條件調(diào)定比例，誤差不大于2 % o3 .滴膠間隔不能超過(guò)報(bào)警時(shí)間，如達(dá)到報(bào)警時(shí)間，應(yīng)抓緊滴塑。工藝與技術(shù)絲網(wǎng)印刷4 .滴膠量不得出現(xiàn)大的波動(dòng)，厚度控制在(2 ±)mm。5 .滴膠后修整時(shí)，不得損傷印刷品表面使之掉墨或出現(xiàn)氣泡。滴膠結(jié)束后，最上面蓋上空玻璃板，四周用硅油紙包住，并標(biāo)注操作人員 姓名、日期、時(shí) 間、傳票號(hào)。6

14、.工作完畢，用二氯甲烷徹底清洗機(jī)器、混合器。清洗時(shí)，操 作人員需戴防護(hù)面具,如有溶劑濺到身體暴露部位應(yīng)立即用大量清水沖 洗。七、整理工序 整理人員到上工序領(lǐng)取半成品，點(diǎn)清數(shù)量，分清合格品與不合格品。要求覆膜產(chǎn)品，根據(jù)圖紙要求選擇并領(lǐng)取合適黏度的復(fù)合膜或轉(zhuǎn)移膜, 尤其注意覆膜時(shí)不得超出不干膠材料的定位邊。對(duì)模切為半斷的產(chǎn)品進(jìn)行排廢時(shí)，不得損壞表面，邊排廢邊逐件檢查；需返修的，填寫返修單并退回相關(guān)工序?qū)Φ嗡懿⒏稍飶氐椎漠a(chǎn)品，根據(jù)滴塑產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，分清合格品不合格品。對(duì)于需拼接的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)圖紙及客戶要求用模具進(jìn)行拼接,尺寸誤差控制在2s5 mm。質(zhì)檢人員進(jìn)行最終合格品抽檢，并填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。按 客戶 要求進(jìn)行包裝，必須加蓋合格章、檢驗(yàn)員章，標(biāo)注日期、產(chǎn)品名稱、數(shù)量，裝箱入庫(kù)，