1、中職組“制冷與空調設備組裝與調試”賽題2019 年全國職業院校技能大賽中職組制冷與空調設備組裝與調試”2019年5月家港“制冷與空調設備組裝與調試”賽卷工位號 交卷時間裁判任務六七 合計得分一、說明1. 總分為100分，總時間為240分鐘。2. 記錄表中所有數據要求用黑色字跡的圓珠筆或簽字筆如實填寫，表 格應保持整潔，表格中所記錄的時間以賽場掛鐘時間為準，所有數據記錄 的填寫或涂改，必須報請裁判核實并簽字確認，否則該項不得分。3. 違規操作扣分：(1) 申領3/8 銅管或1/4 銅管扣1分/米。(2) 在工作過程中，因違規操作造成短路或漏電跳閘保護扣10分(3) 在工作過程中，因違規操作導致大

2、量制冷劑泄漏扣10分（4）因違規操作而損壞賽場設備及部件的扣分：風冷冷凝機組、控制 模塊扣 10 分/ 套，電磁閥、熱力膨脹閥、能量調節閥、蒸發壓力調節閥、 真空計、真空泵、雙表修理閥、電子計價秤等扣 5分/ 個，其它設施及系統 零部件（除螺絲、螺母、平墊、彈墊外）扣 2 分/ 個。（5）私自調整真空計、溫控器設參數，影響數據真實性，扣10 分。（ 6）擾亂賽場秩序，干擾評委的正常工作扣 10 分，情節嚴重者，經 執委會批準，由裁判長宣布，取消參賽資格。二、工作任務任務一 制冷管件制作（ 5%）任務要求：根據附件 1、附件 2圖紙要求，選用合適的銅管， 完成制冷管件的制作， 并固定在夾板上，連

3、接到冷藏室蒸發器 A、 B 兩點之間。技術要求：1. 形狀與圖紙要求相符合，否則不允許進行后續操作。2. 實際尺寸與標注尺寸相符，誤差不超過± 3mm。3. 管件無壓扁、無變形、無皺褶等情況。任務二 雙溫冷庫制冷系統組裝（ 30%）任務要求：根據附件 2、附件3-1 、附件 3-2 圖紙要求，完成雙溫冷庫制冷系統的 組裝。技術要求：1. 雙溫冷庫的庫體與機組平臺間距凈尺寸為 100 mm。2. 零部件必須安裝可靠、牢固。對于有尺寸要求的零部件，安裝尺寸 誤差不超過士 5mm沒有尺寸要求的零部件選手可自行固定。3. 熱力膨脹閥豎直安裝。感溫包安裝在蒸發器出口的水平管路上，用 銅管卡進行

4、固定，保溫處理采用賽場提供的專用自粘保溫管進行保溫，毛 細管使用扎帶進行適當固定。4. 電磁閥水平安裝，制冷劑流向與標注方向一致。5. 單組壓力表用毛細管連接，如果毛細管過長，在單組壓力表側做環 形盤繞，并用扎帶分3處扎緊，環形徑為© 40© 60mm6. 制冷系統整體布局合理、美觀、層次分明，管路要求連接簡潔、橫 平豎直，沒有交錯、不得相互碰觸。7. 連接長度超過400mm的管件（含器件長度），使用R型管卡和銅柱（銅 柱由銅管自制）進行固定。8. 利用賽場提供的氮氣、雙表修理閥、轉接頭對所有自制管件進行吹 污，吹污壓力為 0.4MPa0.5MPa。9. 對需要保溫的管路及

5、器件加套保溫管，穿保溫管時管口用膠套封口。表 1 雙溫冷庫系統安裝過程記錄表項目吹污壓力規規（V） /不規（X）裁判簽字吹污操作規膠套使用規任務三空調及雙溫冷庫電氣系統連接（10%（一）空調電氣系統連接任務要求：測試確定空調器各部件引線功能，根據附件4接線端子排分配表，完成空調電氣系統的連接。技術要求：1. 導線使用要求：傳感器選用 0.5mm導線、執行部件選用1mm導線、 接地線選用1mm黃/綠雙色導線。2. 與端子排連接的導線接頭須采用冷壓端子連接。3. 連接導線兩端套管上，標識的數字要求一致。4. 線槽布線整齊美觀，執行部件的連接導線沿線槽外側布放，傳感器 的連接導線沿線槽側布放，并用扎

6、帶分別固定。5. 對于不在線槽的連接導線，使用纏繞管綁扎或套管保護。6. 連接空調電氣控制模塊與平臺上接線端子排的插接線，逐一按不同 器件在上中下三個位置用扎帶分開捆扎。7. 接線完成后，通電測試各執行部件的功能是否正常，由裁判在表2 簽字確認表2空調系統功能測試記錄表系統部件功能正常（V/） /不正常（X）裁判簽字壓縮機室外風機室風機任務要求：根據附件5接線端子排分配表，完成雙溫冷庫電氣系統的連接。技術要求：1. 導線使用要求：傳感器選用 0.5mm導線、執行部件選用1mm導線、 接地線選用1mm黃/綠雙色導線。2. 與端子排連接的導線接頭須采用冷壓端子連接。3. 連接導線兩端套管，標識的數

7、字方向要求一致。4. 線槽要求布線平整美觀，執行部件的連接導線沿線槽側布放，傳感 器的連接導線沿線槽外側布放，并用扎帶分別固定。5. 對于不在線槽的連接導線，使用纏繞管綁扎或套管保護。6. 連接電源及考核模塊、控制模塊與機組平臺上接線端子排的插接線， 逐一按不同器件在上中下三個位置用扎帶分開捆扎。7. 電源及考核模塊上的交流電流表顯示雙溫冷庫壓縮機運行電流。8. 完成制冷劑充注及參數設置后，通電測試各執行部件的功能是否正 常，由裁判在表3簽字確認。表3雙溫冷庫功能測試記錄表系統部件功能正常（2） /不正常（X）裁判簽字壓縮機冷凝風機冷凍室風機冷凍室照明燈冷藏室照明燈冷凍室電磁閥冷藏室電磁閥任務

8、四空調及雙溫冷庫電氣系統排故（8%任務要求：在空調及雙溫冷庫電氣線路功能測試正常后，報請裁判監督登錄故障 排除系統，根據故障現象進行故障分析、判斷及排除。技術要求：1. 根據空調電氣故障現象，對空調電路進行檢測、分析與排除，將結 果填入表4。2. 根據雙溫冷庫電氣故障現象，對雙溫冷庫電路進行檢測、分析與排 除，將結果填入表5。3. 數據記錄說明：測試點標號是指在PCB板上的測量點上標注的數字、 字母或面板上的文字；測試數據是指故障電壓值、電阻值等；故障代碼是 指故障的編號。表4空調電氣排故檢測記錄表序號測試點標號測試數據故障代碼故障點1故障點2故障點3故障點4表5雙溫冷庫電氣排故檢測記錄表序號

9、測試點標號測試數據故障代碼故障點 1故障點 2故障點 3故障點 4任務五 雙溫冷庫制冷系統壓力測試（ 7%）完成雙溫冷庫制冷系統組裝后，按要求進行壓力測試和真空保壓。在 測試期間時，設備不允許通電。（一）壓力測試任務要求：雙溫冷庫制冷系統組裝完成后，按技術規進行壓力測試。技術要求：1. 在壓力測試前必須確保制冷系統中所有閥件處于開啟狀態。2. 壓力測試開始時，氮氣壓力控制在0.30.4MPa如無明顯泄漏可繼 續加壓至試壓壓力值1.2MPa自檢不漏后，斷開氮氣管與制冷系統的連接， 將保壓開始時間及低壓側壓力表的壓力值填入表 6。3保壓10min后，將保壓結束時間及低壓側壓力表的壓力值填入表64.

10、 如果發現有泄漏現象，選手應自行查明原因并進行處理后，重新進 行壓力測試操作，直到不漏為止。表 6 雙溫冷庫壓力測試記錄表保壓結束次數時 間 壓力值 裁判簽字時 間 壓力值 裁判簽字保壓開始(bar)(bar)次數時間壓力值 裁判簽字時間壓力值 裁判簽字第一次(mic)(mic)第一次第二次第三次（二）抽真空任務要求：完成雙溫冷庫制冷系統的抽真空及真空保壓操作。技術要求：1. 正確連接真空泵、雙表修理閥、真空計及球閥，對制冷系統進行抽 真空操作。2. 抽真空完成后，斷開真空泵與雙表修理閥的連接軟管，進入真空保 壓，將保壓開始時間及壓力值填入表 7。3. 真空保壓 10min 后，將保壓結束時間

11、及壓力值填入表 7。4. 真空保壓結束時，真空計顯示壓力值不高于2500mic,方可進行制冷 劑充注；壓力值高于2500mic,不允許進行制冷劑充注，選手應自行查明原 因，重新進行抽真空操作，直到符合要求為止。表7 雙溫冷庫制冷系統真空保壓記錄表保壓結束保壓開始第二次第三次任務要求:真空保壓完成后，對雙溫冷庫制冷系統進行制冷劑充注及調試。技術要求：（一）充注制冷劑1. 充注制冷劑前，在裁判監督下關閉球閥，正確拆除真空計。2. 在制冷系統正壓條件下，拆除球閥。3. 使用定量充注法，向雙溫冷庫制冷系統定量充注制冷劑，參考值為650g,視系統實際需要可適量增減，并將結果填入表8。4. 在操作過程中，

12、不得向賽場大量排放制冷劑。表8制冷劑充注量記錄表充注前制冷劑瓶重量（kg）充注后制冷劑瓶重量（kg）加入量（g）裁判簽字（二）參數設置按要求設置參數，并將結果填入表 9。1. 溫控器參數設置冷凍室溫控器設定值：-10 C;冷藏室溫控器設定值：5C。2. 壓力控制器參數設置高低壓壓力控制器高壓側保護設定為：14 bar （表壓力），低壓側保護 設定：低壓壓力接通值設定為 1 bar （表壓力），回差設定為0.7 bar。冷 凝器壓力控制器接通值設定為 7.5bar （表壓力），回差設定為1.5bar。表9雙溫冷庫參數設置記錄項目設置數值準確（2）/不準確（X）裁判簽字冷凍室溫控器設定值冷藏室溫控

13、器設定值低壓壓力控制器CUT IN值低壓壓力控制器DIFF值高壓壓力控制器CUT OU值冷凝壓力控制器CUT IN值冷凝壓力控制器DIFF值（三）運行記錄1.調試運行及數據記錄（1）根據附件2雙溫冷庫制冷系統上標注的測試點，完成智能數字巡檢儀及感溫頭的安裝（2）啟動雙溫冷庫系統，通過調節熱力膨脹閥、蒸發壓力調節閥、能 量調節閥，將系統調試到最佳狀態。（3）調試完成后，將冷凍室和冷藏室的溫度填入表10，在裁判監督下 用考核器記錄庫溫。表10雙溫冷庫運行效果記錄表項目實際值是否達到設定值裁判簽字冷凍室溫度TdsC）冷藏室溫度Tcs （C）（4）冷凍室和冷藏室均達到設定值后，將溫控器參數調低，確保電

14、磁 閥處于導通狀態，依次測量狀態點T1至狀態點T8的溫度值以及壓縮機運行電流等運行參數，將數據如實填入表11。表11雙溫冷庫運行數據記錄表運行溫度序號巡檢項目溫度C)是/否相符裁判簽字1T12T23T34T45T56T67T78T8運行參數序號項目參數值是/否相符裁判簽字1壓縮機運行電流(A)2低壓壓力(bar)3高壓壓力(bar)4冷凝器壓力(bar)5冷臧室蒸發壓力(bar)6冷凍室蒸發壓力(bar)2.回收制冷劑運行結束后，在裁判監督下將制冷劑回收到冷凝機組中表12制冷劑回收情況記錄表項目完成未完成裁判簽字回收制冷劑(四) 運行狀態分析1. 數據處理(1)根據附件6,查取相關數據，填寫在表13中(2)根據計算說明，完成相關數據計算并填寫在表13中表13運行參數查取與計算表項目計算說明數據記錄和計算冷凝溫度Th查表（冷凝壓力）冷藏蒸發溫度Tc查表（冷藏蒸發壓力）冷凍蒸發溫度Td查表（冷凍蒸發壓力）冷藏室溫蒸發溫差Tcs-Tc冷凍室溫蒸發溫差Tds-Td壓縮機排氣過熱度T2-Th冷凝出液過冷度Th-T3冷臧蒸發器過熱度T6-Tc冷凍蒸發器過熱度T7-Td能量調節閥提升吸氣溫度T1-T82. 繪制