1、1落料和沖孔：落料和沖孔又稱沖裁，是使坯料按封閉輪廓分離。落料是被分離的部分為所 需要的工件，而留下的周邊是廢料；沖孔則相反 。2焊接：將分離的金屬用局部加熱或加壓，或兩者兼而使用等手段，借助于金屬內部原子的結合和擴散作用牢固的連接起來，形成永久性接頭的過程。3順序凝固：是采用各種措施保證鑄件結構各部分, 從遠離冒口的部分到冒口之間建立一個 逐漸遞增的溫度梯度，實現由遠離冒口的部分最先凝固，在向冒口方向順序凝固，使縮孔 移至冒口中，切除冒口即可獲得合格零件的鑄造工藝同時凝固：是指采取一些工藝措施,使鑄件個部分溫差很小，幾乎同時進行凝固獲得合格零件的鑄造工藝4 .縮孔、縮松 液態金屬在凝固過程中

2、，由于液態收縮和凝固收縮，因而在鑄件最后凝固 部位出現大而集中的孔洞，這種孔洞稱為縮孔，而細小而分散的孔洞稱為分散性縮孔，簡 稱縮松。5 .直流正接：將焊件接電焊機的正極，焊條接其負極；用于較厚或高熔點金屬的焊接。直流反接：將焊件接電焊機的負極，焊條接其正極；用于輕薄或低熔點金屬的焊接。6自由鍛造：利用沖擊力或壓力使金屬材料在上下兩個砧鐵之間或錘頭與砧鐵之間產生變形，從而獲得所需形狀、尺寸和力學性能的鍛件的成形過程。模型鍛造：它包括模鍛和鍛鍛，它是將加熱或不加熱的坯料置于鍛模模膛內，然后施加 沖擊力或壓力使坯料發生塑性變形而獲得鍛件的鍛造成型過程。7 .釬焊：利用熔點比釬焊金屬低的釬料作填充金

3、屬，適當加熱后，釬料熔化將處于固態的 焊件連接起來的一種方法。8 .金屬焊接性：金屬在一定條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度，即金屬材料對焊接加 工的適應性。9,粉末冶金：是用金屬粉末做原料，經壓制后燒結而制造各種零件和產品的方法。1、鑄件中可能存在的氣孔有 侵入氣孔、析出氣孔、反應氣孔三種。2、金屬粉末的基本性能包括 成分 、粒徑分布、顆粒形狀和大小以及技術特征等。3、砂型鑄造常用的機器造型方法有震實造型 、微震實造型、 高壓造空、 拋砂造型等。4、影響金屬焊接的主要因素有溫度 、 壓力 。5、粉末壓制生產技術流程為粉末制取、配混 、壓制成形、 燒結、 其他處理加工。6、影響液態金屬充型能力

4、的因素有金屬流動性、鑄型性質、澆注條件、 鑄件結構 四個方面。7、金屬材料的可鍛性常用 金屬的塑性指標和變形抗力來綜合衡量。8、熔化焊接用焊條通常由焊芯和藥皮組成，其中焊芯的主要作用為作為電源的一個電極，傳導電流，產生電弧 、熔化后作為填充材料，與母材一起構成焊縫金屬 等。9、金屬塑性變形的基本規律是 體積不變 定律和 最小阻力 定律。10、一般砂型鑄造技術的澆注系統結構主要由澆口杯 ， 直澆道 ， 橫澆道, 內澆道 組成。11、 硬質合金是 將一些難熔的金屬碳化物 和金屬黏結劑 粉末混合， 壓制成形 ，并經 燒結而形成的一類粉末壓制品12、液態金屬澆入鑄型后，從澆注溫度冷卻到室溫都經歷液態收

5、縮,固態收縮,凝固收縮 三個互相關聯的收縮階段。13、按照熔爐的特點，鑄造合金的熔煉可分為 沖天爐熔煉、 電弧爐熔爐 、感應電爐熔煉 、地期爐熔煉等。14、金屬粉末的制備方法主要有礦物還原法 、電解法 、 霧化法 、 機 械粉碎法、研磨法 等。15、焊接過程中對焊件進行了局部不均勻加熱,是產生焊接應力和變形的根本原因。16、根據釬料熔點不同，釬焊可分為硬釬焊 和 軟釬焊 兩大類,其溫度分界為450 C 。17、固態材料的連接可分為永久性 ，非永久性 兩種。18、鑄造成型過程中，影響合金收縮的因素有 金屬自身的成分、溫度、相變 和 外界阻力。19、金屬的焊接性是指 金屬材料對焊接加工的適應性，其

6、評定的方法有碳當量法、途翟紋敏感系數法。20、按金屬固態成形的溫度將成形過程分為兩大類其一是冷變形過程，其二是熱變形過程， 它們以金屬的再結晶溫度為分界限。21、模鍛時飛邊的作用是強迫充填，容納多余的金屬，減輕上模對下模的打擊，起緩沖作用。三、1、板料加工技術過程中沖裁凸、凹模和拉深凸、凹模有何不同。答：主要區別在于工作部分凸模與凹模的間隙不同，而且拉深的凸凹模上沒有鋒利的刃口。沖裁凸凹模有鋒利的刃口和適當的間隙；拉深凸凹模有適當的圓角 和較大的間隙。2、手工電弧焊用焊條的選用原則是什么？P143答：1）根據母材的化學成分和力學性能，2）根據焊件的工作條件和結構特點，3）根據焊接設備、施工條件

7、和焊接技術性能。3、焊接應力產生的根本原因是什么？減少和消除焊接應力的措施有哪些？答：根本原因：焊接過程中對焊件進行了局部不均勻加熱。措施：1）選擇合理的焊接順序，應盡量使焊縫自由收縮而不受較大約束；2 ）焊前預熱，焊前將工件預熱到 350400C,然后再進行焊接；3 ）加熱“減應區”，在焊件結構上選擇合適的部位加熱后再焊接；4 ）焊后熱處理。去應力退火，即將工件均勻加熱后到600- 650C保溫一段時間后冷卻。整體高溫回火消除焊接應力最好。4、鑄造成形的澆注系統由哪幾部分組成，其功能是什么？答：澆注系統結構主要由澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道組成。功能：1）腔與澆包連接起來，平穩地導入液態金

8、屬；2）及排除鑄型型腔中的空氣及其他其他；3）調節鑄型與鑄件各部分的穩定分布以控制鑄件的凝固順序；4）保證液態金屬在最合適的時間范圍內充滿鑄型， 不使金屬過度氧化，有足夠的壓力 頭，并保證金屬液面在鑄型型腔內有適當的上升速度等。5、熔煉鑄造合金應滿足的主要要求有哪些？答：1）熔煉出符合材質性能要求的金屬液，而且化學成分的波動應盡量小；2）熔化并過熱金屬的高溫；3）有充足和適時的金屬液供應；4）低的能耗和熔煉費用；5）噪聲和排放的污染物嚴格控制在法定范圍內。7、簡述鑄件上冒口的作用和冒口設計必須滿足的基本原則。答：補償鑄件收縮，防止產生縮孔和縮松缺陷，集渣和通、排氣。原則：凝固實際應大于 或等于

9、鑄件（或補縮部分）的凝固時間；有足夠的金屬液補充鑄件的收縮；與鑄件被補縮 部位之間必須挫折補縮通道。8、簡述砂型鑄造和特種鑄造的特點。答：砂型鑄造適應性廣，技術靈活性大，不受零件的形狀、大小、復雜程度及金屬合金種 類限制，生產過程簡單，但其尺寸精度低及表面粗糙度高；鑄件內部品質低；技術經濟指 標低。特種鑄造尺寸精度高，表面粗糙度低，具有較高的技術經濟指標材料消耗少，老大 條件好。生產過程易實現自動化和機械化。但其適應性差，上次準備工作量大，技術裝備 復雜。9、焊接用焊條藥皮由哪幾部分組成，其作用是什么？答：由穩弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、粘結劑組成。作用：穩弧劑在電弧高溫下易產生鉀鈉

10、等的離子，幫組電子發射，有利于穩弧和使電 弧穩定燃燒。造渣劑焊接時形成熔渣，對液態金屬起到保護作用，堿性渣CaO還可以起脫硫磷的作用。造氣劑 造成一定量的氣體，隔絕空氣，保護焊接熔滴和熔池。脫氧劑對熔池金屬起脫氧作用，鎰還有脫硫作用。合金劑 使焊縫金屬獲得必要的合金成分。粘結劑 將藥皮牢固的粘在鋼芯上。10、簡述堿性焊條和酸性焊條的性能和用途。答：酸性焊條：氧化性強，焊接時具有優良的焊接性能，如穩弧性好，脫渣能力好，飛 濺小，焊縫成形美觀等，對鐵銹、油污和水分等容易導致氣孔的有害物質敏感性較 低。用途：若母材中碳、硫、磷含量較高，則選用抗裂性能好的堿性焊條，對于承載 交變載荷、沖擊載荷的焊接結

11、構，或者形狀復雜、厚度大、剛性大的焊件，應選用 堿性低氫型焊條。堿性焊條：有較強的脫氧、去氧、除硫和抗裂紋的能力，焊縫力學性能好，但焊接 技術不如酸性焊條，如引弧困難，電弧穩定性差等，一般要求用直流電源。而且藥 皮熔點較高，還應采用直流反接法。堿性焊條對油污、鐵銹和水分較敏感，焊接時容易產生氣孔。用途：無法清理或在焊件坡口處有較多油污、鐵銹、水分等贓物時。在保證焊縫品 質的前提下，應盡量選用成本低、勞動條件好，無特殊要求時應盡量選用焊接技術 性能好的酸性焊條。11、硬質合金的分類情況及其主要用途是什么？硬質合金有3類：1、鴇鉆類（YG 2、鴇鉆鈦類（YD 3、鴇鋁類（YW主要用途：1.YG切削

12、脆性材料的刀具，如切削鑄鐵、脆性有色合、電木等。2 .YT制作高韌度鋼材的刀具。3 .YW加工不銹鋼、耐熱鋼、高鎰鋼等難加工的材料。12、請闡述金屬在模鍛模膛內的變形過程及特點。答：（1）充型階段：所需變形力不大；（2）形成飛邊和充滿階段：形成飛邊完成 強迫充填的作用，變形力迅速增大；（3）鍛足階段：變形僅發生在分模面附 近區域，以擠出多余金屬，變形力急劇增大，達到最大值。13、金屬液態成形中冒口、冷鐵及補貼的作用。答：冒口可以補縮鑄件收縮，防止產生縮孔和縮松缺陷還有集渣和排氣的作用。冷鐵加快 鑄件某一部分的冷卻速度，調節鑄件的凝固順序，與冒口配合使用還可以擴大冒口的有效 補縮距離。冷鐵可以加

13、大鑄件局部冷卻速度。14、模鍛成形過程中飛邊的形成及其作用。答：繼續鍛造時，由于金屬充滿模膛圓角和深處的阻力較大，金屬向阻力較小的飛邊 梢內流動，形成飛邊。作用：（1）強迫充填；（2）容納多余的金屬；（3）減 輕上模對下模的打擊，其緩沖作用。15鑄造方法的選用原則？答：1）根據生產批量大小和工廠設備、技術的實際水平及其他有關條件，結合各種鑄 造方法的基本技術特點，在保證零件技術要求的前提下，選擇技術簡單、品質穩定和成本低廉的鑄造方法。四、1、低碳鋼焊接熱影響區的形成及其對焊接接頭的影響 (組織性能特征)。形成：在電弧熱的作用下，焊縫兩側處于固態的母材被加熱，處于相變溫度到固相線 溫度之間，按溫

14、度的不同具體分為過熱區、正火區、部分相變區，并使母材發生組織 和性能變化，從而形成低碳鋼焊接熱影響區。對焊接接頭的影響：1、過熱區 處于過熱區的母材組織轉變為奧氏體，奧氏體在高溫下急劇長大，冷卻后形成過熱粗晶組織，使焊接接頭的塑性和韌性下降；2、正火區 經書從結晶，且得到細化，使焊接接頭的力學性能得到提高；3、部分相變區因相變不均勻使冷卻后的晶粒大小不等，對接頭力學性能產生不利影響。2、試分析圖一所示鑄造應力框：(1)鑄造應力框凝固過程屬于自由收縮還是受阻收縮 ？(2) ?造應力框在凝固過程中將形成哪幾類鑄造應力 ？(3)在凝固開始和凝固結束時鑄造應力框中 1、2部位應力屬什么性質(拉應力、壓

15、應力)?(4)鑄造應力框冷卻到常溫時，在1部位的C點將其鋸斷，AB兩點間的距離L將如何變 化(變長、變短、不變)？答：(1)屬于受阻收縮(2)有熱應力和機械阻礙應力。(3)在凝固開始時，鑄造應力框中1受壓應力，2受拉應力凝固結束時，鑄造應力框中1受拉應力，2受壓應力e-e(4) AB兩點間的距離L將變長3、模鍛分模面選取的原則是什么？請按照該原則在圖二所示的a-a、b-b、c-c、d-d、五個面中選取符合條件的分模面。模鍛分模面選取的原則：(1)要保證模鍛件易于從模膛中取出；(2)所選定的分模面應能使模膛的深度最淺；(3)選定的分模面應能使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致；(4)分模面做好是平面

16、，且上下鍛模的模膛深度盡可能一致；(5)所選分模面盡可能使鍛件上所加的敷料最少。圖中c-c面是符合要求的分模面。4、圖三所示雙聯齒輪，批量為10件/月，材料為45鋼，試:18 / 171)根據生產批量選擇鍛造方法。(2)P 79(2)繪制該零件的鍛件圖。(3)鍛粗、壓肩、拔長打圓。5、試分析圖四所示平板對焊過程中，尺寸和焊接應力的變化情況?LU丁參考書P133-134建議畫圖分析畫圖分析時注意焊接中的母材總長大于L,焊后冷卻時母材總長小于 L,作圖時體現出來才能更好的說明拉壓應力的產生及部位6、試分析圖五所示零件的沖壓過程答：落料、拉深、第二次拉深、沖孔、翻邊。7、圖六所示的軸類零件，批量為1

17、5件/月，材料為40Cr鋼，試：)1)根據生產批量選擇鍛造方法。(2)繪制該零件的鍛件圖。(3)分析該零件的鍛造生產工序。自由鍛造(2)可參考書P79圖3.14 (3)壓肩，拔長，打圓；壓肩，拔長，打圓；壓肩，拔長，打圓8、試分析圖七所示鑄件：(1)哪些是自由收縮，哪些是受阻收縮？(2)受阻收縮的鑄件形成哪一類鑄造應力？(3)各部分應力屬什么性質(拉應力、壓應力)?答：(1)第一列是自由收縮，第二列第三列是受阻收縮。(2)第二列是機械阻礙應力(臨時應力)，第三列是熱應力(殘余應力)(3)第二列過程中都是拉應力，鑄件取出后應力消失，第三列上面的零件開始時上部 是壓應力，下部是拉應力，凝固后上拉下

18、壓。下面的零件相反。9、分析題圖1-1所示的自由鍛件、題圖1-2所示的鑄件和題圖1-3示的焊接連接件結構是否合理？請圖示改善方案題圖1-1鑄造構件題圖1-2自由鍛連桿鍛件圖題圖1-3焊接構件題圖1-1見書P83圖3.15,題圖1-2不方便起模改成書 P69圖2.18 (d)圖，題圖1-3三板交接處易產生熱應力，在交接處去掉一個三角形。10、如題圖3-1所示兩塊材質、厚度相同，寬度不同的鋼板，采用相同規范，分別在其長邊側面各焊一條焊縫，哪塊的應力和變形大？為什么？答：板寬的鋼板所受應力大但變形小，因為板的上下邊緣溫差大，故應力大；變形抗 力大，故變形小。板窄的鋼板所受應力小但變形大，因為板的上下

19、邊緣溫差小，故應力小；變形抗 力小，故變形小。材料成形工藝基礎笑長鑄造、塑性成形1 .澆注時，鑄件上寬大的平面應朝上位置（F ）寬大平面應朝下，避免上表面長時間受烘 烤而產生夾渣。2 .機加工余量越大越好（F ）3 .縮松可以通過一定工藝完全消除（F ）4 .冒口和冷鐵的作用一樣，都可以補縮（F ）冷鐵增加局部冷卻速度，延長補縮時間5 .鑄鐵是由金屬基體和石墨組成，金屬基體決定材料的性能（ T ）石墨決定6 .終鍛模膛的尺寸必須和零件尺寸大小一致（F ）終鍛模膛應比零件尺寸大一個收縮量7 .大型鍛件一般采用隨爐冷卻（T ）8 .蠕墨鑄鐵的性能介于灰鐵和球鐵之間（F ） 在石墨狀態一樣的情況下9

20、 .冷熱擠壓是以金屬的回復溫度為界（F ）以再結晶溫度為界10 .典型鑄件斷面組織由哪三個晶區組成？1 ）表面結晶區2）柱狀晶區3）中心等軸晶區11 .澆注系統中，設置澆道的目的？封閉式澆注系統有什么特點？（1）目的是提供足夠的充型壓力，保證金屬液的充型速度，將液態金屬平穩導入型腔，排除金屬液中的渣和氣，排出型腔中的氣體，防止金屬液過度氧化，調節鑄件各部分的溫度分布，控制鑄件的凝固順序且有補縮作用（2）封閉式澆注系統的特點：充型迅速，呈受壓流動狀態，沖刷力大，有一定檔渣作用12 .常見的熱加工方法？鑄造、塑性成形和焊接13 .液態金屬的充型過程取決于其具有的哪兩種宏觀特性？易流動性和無定形性1

21、4 .金屬的凝固方式有哪三種？1 ）逐層凝固方式2）糊狀凝固方式3）中間凝固方式15 .合金的化學成分如何影響合金的流動性？成分不同的合金具有不同的結晶特點，其流動性也不同 .16 .若合金本身的流動性不好，你可以采用何種方法來加以改善其沖型能力？1 ）適當提高澆注溫度2）適當提高充型壓力3）預熱鑄型4）鑄件結構盡量避免壁厚過小， 壁厚急劇變化或有大的水平面17 .液態合金收縮分為哪三個階段？其中哪個階段是鑄件形成縮孔或縮松的基本原因？哪個階段是鑄件形成應力的原因？（1） 1 ）液態收縮2）凝固收縮3）固態收縮（2）液態收縮和凝固收縮（3）固態收縮18 .為什么合金的實際線收縮率會小于理論線收

22、縮率？鑄件收縮時受到收縮阻礙、熱阻礙等19 .減小和消除鑄件應力的方法？1）使鑄件同時凝固2）選收縮率小的材料3）盡量使鑄件形狀簡單和對稱，不突變，壁厚 均勻4）增加鑄型和型芯的退讓性5）對鑄件進行時效處理20 .鑄造應力達到什么程度時，鑄件會產生變形和裂紋？鑄造應力超過鑄件材料的屈服點時，鑄件產生變形；鑄造應力超過金屬的抗拉強度時， 鑄件產生裂紋21 .材料發生塑性變形的基本形式？滑移和李生22 .冷變形加工后，組織和性能發生了什么變化？ 組織變化：1）晶粒變形2）位錯密度增 加和晶粒碎化3）形變織構 性能變化：1）產生各向異性2）產生加工硬化3）產生殘余內應力23 .簡訴熔模鑄造的工藝過程

23、。P44 1）蠟模制造2）制造型殼3）熔去蠟模4）焙燒5）澆 注24 .金屬型鑄造過程需要注意哪四個要點？1）預熱金屬型2）噴刷涂料3）適當提高澆注溫度4）及時開型取件25 .鑄件根據石墨形態可分為哪四種？灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵和蠕墨鑄鐵26 .模鍛和自由鍛相比，有什么優點？1）生產效率高2）模鍛件尺寸精確，加工余量小，表面光潔，節約材料和切削加工工時3） 可以鍛造比較復雜的鍛件27 .自由鍛工序分為哪三類？基本工序、輔助工序、精整工序28 .沖壓生產基本工序分為分離和變形，請分別舉例三種？分離工序：落料、沖孔、切邊 變形工序：彎曲、拉伸、翻邊29 .繪制模鍛件圖時，除了考慮零件的尺寸外，

24、還需要考慮什么？1）分模面2）加工余量和鍛造公差3）模鍛斜度4）圓角半徑5）沖孔連皮30 .什么是沖孔連皮，有什么作用？沖孔連皮是指終鍛后的孔內留有的一薄層金屬；作用：減輕上、下模剛性接觸的緩沖作用，避免鍛模的損壞，并使金屬易于充型焊接部分、粉末冶金1.焊接方法主要分為哪三類？1 ）熔焊2）壓焊3）釬焊2 .焊接接頭有哪幾部分組成？性能？組成：焊縫，熔合區，熱影響區； 性能：焊縫金屬的力學性能一般不低于母材；熔合區力學性能最差；熱影響區居中3 .焊縫金屬凝固后得到的組織？柱狀晶4 .焊接接頭產生的氣孔有哪幾類？控制措施？三類：氫氣孔，氮氣孔（析出性氣孔）和一氧化碳氣孔（反應性氣孔）措施：焊條和焊劑要烘干，嚴格清除坡口和母材上的水、銹、油，采用短弧焊，控制焊接速度，使溶池中的氣體逸出5 .焊接冷裂紋形成的原因？1）焊接接頭存在淬硬組織2）焊接接頭含氫量較高，造成氫脆 3）焊接接頭存在較大的應力6 .焊接應力和變形的根本原因？控制措施？根本原因：焊接過程中焊件受到的不均勻局部加熱和冷卻控制措施：1）焊前預熱2）加熱感應區3）選擇合理的焊接順序和方向4）焊后熱處理7 .焊接方法的選擇焊接方法主要接頭形式焊接位置厚度被焊材料生產率應用范圍埋弧自動焊對接，搭接，T形接全位置320碳鋼，低合金鋼，鑄鐵中等偏局在各種載荷F工作，成批中厚板長直焊縫和較大直