1、批準-生產件批準程序【各位讀友，本文僅供參考，望各位 者知悉，如若喜歡或者需要本文，可點 擊下載下載本文，謝謝！】祝人家工作順利】生產件批準程序 (Production Part Approval Process,簡稱 PPAP)生產件批準程序規定了包括生產 和散裝材料在內的生產件批準的一般要 求。PPAP的目的是用來確定供應商是 否已經正確理解了顧客工程設計記錄和 規范的所有要求，以及其生產過程是否 具有潛在能力，在實際生產過程中按規 定的生產節拍滿足顧客要求的產品。PPAP必須適用于提供散裝材料、 生產材料、生產件或維修零件的內部和 外部供應商現場。對于散裝材料，除非 顧客要求，PPAP可

2、不作要求。本文中出現 必須”（sha*一詞表 示強制執行的要求。應該”（shou*c一詞 表示強制執行的要求，但在執行方式上 允許一些靈活性。段落中標有 注”的詞句是就所涉 及的要求在理解方面和明確性上給予解 釋。標有“注”的語句中出現“應 該” （shou*c一詞表示僅供參考。針對如下情況，供應商必須獲得顧、 客產品批準部門的完全批準。1. 新零件或產品（以前從未提供 給顧客的特殊零件、材料或顏色）。2. 對以前提交零件的不符合之處 進行了糾正。、3.由于設計記錄、技術規范或材 料方面的工程更改所引起的產品更改。4.、第13節要求的任何一種情況。（一）生產件：用于PPAP的產品必 須取自有效

3、的生產過程。所謂有效的生產過程：一小時至八小時的生產。且至少為300件連續生產的部件，除非顧客授權的質量代表另有規定。使用與生產環境同樣的工裝、量 具、過程、材料和操作工進行生產。每一獨立生產過程制造的零件，女口 相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、 鑄模、工裝及仿形模的每一腔位的零件 都必須進行測量，并對代表性的零件進 行試驗。（二）PPAP 要求、供應商必須滿足所有規定要求，女口 設計記錄、規范，對于散裝材料，還需 要有散裝材料要求的審核清單。任何不符合要求的檢測結果都會 成為供應商不得提交零件、文件和/或記 錄的理由。PPAP的檢驗和試驗必須由有資格/ 的實驗室完成。所使用的商業性/獨

4、立的 實驗室必須是獲得認可的實驗室機構。供應商委托商業性實驗室做試驗 時，必須用帶有實驗室名稱的報告格式 或是采用正規的實驗室報告提交試驗結 果。報告中必須填寫清楚實驗室名稱、 試驗日期、試驗所采用的標準。對任何 試驗結果只籠統性地描述其符合性是不 可接受的。無論零件的提交等級如何，供應商 必須對每個零件或同族零件保存相應的 記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件 中列出，或在該類文件中有所說明，并 隨時備查。供應商若想獲得例外或偏離PPAP 要求，必須事先得到顧客產品批準部門 的認可。供應商必須具備所有的可銷售產 品的設計記錄。 注：無論誰負責設計，任何可售產 品、零件或部件將只有一份設計記

5、錄， 設計記錄可以引用其它文件，并使之成 為設計記錄中的一部分。針對未在設計記錄上體現，/但已在 產品零件或工裝上體現的一切更改，供 應必須獲得授權工程更改文件。在設計記錄有規定時，供應商必須 具有顧客工程批準的證據。如果供應商負責設計，應進行設計 失效模式及后果分析（DFMEA）。供應商必須以特定格式設計一份 過程流程圖，并能清晰地描繪出生產工 藝步驟和順序，且滿足特定顧客的需求 和期望。/供應商必須遵循QS-9000第三版要求進行過程FMEA的分析。提供尺寸驗證已經完成，以及其結 果表明符合規定要求的證據標明設計記錄的日期、更改等級和 全尺寸結果清單、經批準的工程更改文 件。在所測量的零件中指定一件為標準樣件。在所有的輔助文件上記錄更改的 等級、繪圖日期、供應商名稱和零件編 號。批準供應商必須提供每個獨立的加工 過程尺寸結果。供應商必須保存設計記錄或控制 計劃中規定的材料和/或性能試驗結果記錄。(1)材料試驗結果設計記錄或控制計劃規定有化學、 物理、金相要求時，供應商必須對所有 的零件和產品材料進行試驗材料試驗報 告必須標明：/試驗零件的設計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術規范的更改級別。進行試驗