1、封面作者：PanHongliang僅供個人學習SMT 加工質量是企業技術和管理水平的標志在電子產品競爭日趨激烈的今天，提高 SMTSMT 貼片加 工質量已成為的最關鍵因素之一。SMTSMT 貼片加工質量 水平不僅是企業技術和管理水平的標志，更與企業的 生存和發展休戚相關。我們就公司生產實際情況，制 定了相關質量控制體系。1 1、以“零缺陷”為生產目標，設置 SMTSMT 貼片加工質 量過程控制點。1 1、1 1 質量過程控制點的設置達到“零缺陷”生產是不現實的事情，但是在全廠推行“零缺陷”生產目標， 卻能大大提高全廠員工品質 意識，為及時規范地解決生產中品質異常提供源源不 斷的動力。為了保證

2、SMTSMT 加工能夠正常進行，必須 加強各工序的質量檢查，從而監控其運行狀態。因此 在一些關鍵工序后設立質量控制點顯得尤為重要，這 樣可以及時發現上段工序中的品質問題并加以糾正， 杜絕不合格產品進入下道工序。質量控制點的設置與 生產工藝流程有關，我們在加工過程中設置以下質量 控制點。1 1)PCBPCB 來料檢查a a.印制板有無變形；b b.焊盤有無氧化；c c、印制板 表面有無劃傷；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。2 2） 錫膏印刷檢查a.a.印刷是否完全；b.b.有無橋接；c.c.厚度是否均勻；d d.有無塌邊；e.e.印刷有無偏差；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢 驗。3

3、 3） 貼片后過回流焊爐前檢查a.a.元件的貼裝位置情況；b b 有無掉片；c c.有無錯 件；d.d.有無移位；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢 驗。4 4） 過回流焊爐后檢查a a.元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料 球、虛焊等不良焊接現象.b.b.焊點的情況.檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗5 5）插件檢查a a.有無漏件；b b 有無錯件；e.e.元件的插裝情況；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。所有檢查點都必須填寫詳細及真實報表，不斷反饋及 改進影響品質不良因素，直到接近“零缺陷”生產目 標。2 2、管理措施的實施為了進行有效的品質管理，我們除了對生產

4、質量過程 加以嚴格控制外，還采取以下管理措施：1.1.元器件或者外協加工的部件進廠后，入庫前需經檢 驗員的抽檢 （或全檢 ），發現合格率達不到國標要求的 應退貨，并將檢驗結果書面記錄備案。2.2.質量部要制訂必要的有關質量的規章制度和本部門 的工作責任制。通過法規來約束人為可以避免的質量 事故，賞罰分明，用經濟手段參與質量考核，企業內 部專設每月質量獎。3.3. 企業內部建立全面質量（TQCTQC 機構網絡，作到質量反饋及時、準確。挑選人員素質最好的作為生產線的 質檢員，而行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因 素對質量判定工作的干擾。4.4. 確保檢測維修儀器設備的精確。產品的檢驗、維修 是通

5、過必要的設備、儀器來實施的，如萬用表、防靜 電手腕、烙鐵、ICTICT 等等。因而，儀器本身的質量好 壞將直接影響到生產質量。要按規定及時送檢和計 量，確保儀器的可靠性。在電子產品競爭日趨激烈的今天，提高 SMTSMT 貼片加 工質量已成為的最關鍵因素之一。SMTSMT 貼片加工質量 水平不僅是企業技術和管理水平的標志，更與企業的 生存和發展休戚相關。我們就公司生產實際情況，制 定了相關質量控制體系。1 1、以“零缺陷”為生產目標，設置 SMTSMT 貼片加工質 量過程控制點。1 1、 1 1 質量過程控制點的設置達到“零缺陷”生產是不現實的事情，但是在全廠推 行“零缺陷”生產目標，卻能大大提

6、高全廠員工品質 意識，為及時規范地解決生產中品質異常提供源源不 斷的動力。為了保證 SMTSMT 加工能夠正常進行，必須 加強各工序的質量檢查，從而監控其運行狀態。因此 在一些關鍵工序后設立質量控制點顯得尤為重要，這 樣可以及時發現上段工序中的品質問題并加以糾正，杜絕不合格產品進入下道工序。質量控制點的設置與 生產工藝流程有關，我們在加工過程中設置以下質量 控制點。1 1）PCBPCB 來料檢查a a.印制板有無變形；b b 焊盤有無氧化；c c、印制板 表面有無劃傷；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。2 2）錫膏印刷檢查a.a.印刷是否完全；b.b.有無橋接；c.c.厚度是否均勻；d d.有無

7、塌邊；e.e.印刷有無偏差；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢 驗。3 3）貼片后過回流焊爐前檢查a.a.元件的貼裝位置情況；b b 有無掉片；c c.有無錯 件；d.d.有無移位；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢 驗。4 4）過回流焊爐后檢查a a.元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料 球、虛焊等不良焊接現象 b b 焊點的情況.檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢 驗.5 5）插件檢查a a.有無漏件；b b.有無錯件；e.e.元件的插裝情況；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。所有檢查點都必須填寫詳細及真實報表，不斷反饋及 改進影響品質不良因素，直到接近“

8、零缺陷”生產目 標。2 2、管理措施的實施 為了進行有效的品質管理，我們除了對生產質量過程加以嚴格控制外，還采取以下管理措施：1.1. 元器件或者外協加工的部件進廠后，入庫前需經檢 驗員的抽檢 （或全檢 ），發現合格率達不到國標要求的 應退貨，并將檢驗結果書面記錄備案。2.2.質量部要制訂必要的有關質量的規章制度和本部門 的工作責任制。通過法規來約束人為可以避免的質量 事故，賞罰分明，用經濟手段參與質量考核，企業內 部專設每月質量獎。3.3. 企業內部建立全面質量 仃 QCQC 機構網絡，作到質量 反饋及時、準確。挑選人員素質最好的作為生產線的 質檢員，而行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因

9、素對質量判定工作的干擾。4.4. 確保檢測維修儀器設備的精確。產品的檢驗、維修 是通過必要的設備、儀器來實施的，如萬用表、防靜 電手腕、烙鐵、ICTICT 等等。因而，儀器本身的質量好 壞將直接影響到生產質量。要按規定及時送檢和計 量，確保儀器的可靠性。在電子產品競爭日趨激烈的今天，提高 SMTSMT 貼片加 工質量已成為的最關鍵因素之一。SMTSMT 貼片加工質量 水平不僅是企業技術和管理水平的標志，更與企業的 生存和發展休戚相關。我們就公司生產實際情況，制 定了相關質量控制體系。1 1、以“零缺陷”為生產目標，設置 SMTSMT 貼片加工質 量過程控制點。1 1、1 1 質量過程控制點的設

10、置達到“零缺陷”生產是不現實的事情，但是在全廠推 行“零缺陷”生產目標，卻能大大提高全廠員工品質 意識，為及時規范地解決生產中品質異常提供源源不 斷的動力。為了保證 SMTSMT 加工能夠正常進行，必須 加強各工序的質量檢查，從而監控其運行狀態。因此 在一些關鍵工序后設立質量控制點顯得尤為重要，這 樣可以及時發現上段工序中的品質問題并加以糾正，杜絕不合格產品進入下道工序。質量控制點的設置與 生產工藝流程有關，我們在加工過程中設置以下質量 控制點。1 1) PCBPCB 來料檢查a a.印制板有無變形；b b 焊盤有無氧化；c c、印制板 表面有無劃傷；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。2 2）錫

11、膏印刷檢查a.a.印刷是否完全；b.b.有無橋接；c.c.厚度是否均勻；d d.有無塌邊；e.e.印刷有無偏差；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢 驗。3 3）貼片后過回流焊爐前檢查a.a.元件的貼裝位置情況；b b 有無掉片；c c.有無錯 件；d.d.有無移位；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢 驗。4 4）過回流焊爐后檢查a a.元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料 球、虛焊等不良焊接現象.b.b.焊點的情況.檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢 驗.5 5）插件檢查a a.有無漏件；b b 有無錯件；e.e.元件的插裝情況；檢查方法：依據檢測標準目測檢

12、驗。所有檢查點都必須填寫詳細及真實報表，不斷反饋及 改進影響品質不良因素，直到接近“零缺陷”生產目 標。2 2、管理措施的實施為了進行有效的品質管理，我們除了對生產質量過程 加以嚴格控制外，還采取以下管理措施：1.1.元器件或者外協加工的部件進廠后，入庫前需經檢 驗員的抽檢 （或全檢），發現合格率達不到國標要求的 應退貨，并將檢驗結果書面記錄備案。2.2.質量部要制訂必要的有關質量的規章制度和本部門 的工作責任制。通過法規來約束人為可以避免的質量 事故，賞罰分明，用經濟手段參與質量考核，企業內 部專設每月質量獎。3.3. 企業內部建立全面質量 仃 QCQC 機構網絡，作到質量反饋及時、準確。挑

13、選人員素質最好的作為生產線的 質檢員，而行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因素對質量判定工作的干擾。4.4. 確保檢測維修儀器設備的精確。產品的檢驗、維修 是通過必要的設備、儀器來實施的，如萬用表、防靜 電手腕、烙鐵、ICTICT 等等。因而，儀器本身的質量好 壞將直接影響到生產質量。要按規定及時送檢和計 量，確保儀器的可靠性。在電子產品競爭日趨激烈的今天，提高 SMTSMT 貼片加 工質量已成為的最關鍵因素之一。SMTSMT 貼片加工質量 水平不僅是企業技術和管理水平的標志，更與企業的 生存和發展休戚相關。我們就公司生產實際情況，制 定了相關質量控制體系。1 1、以“零缺陷”為生產目標，設置

14、 SMTSMT 貼片加工質 量過程控制點。1 1、 1 1 質量過程控制點的設置達到“零缺陷”生產是不現實的事情，但是在全廠推 行“零缺陷”生產目標，卻能大大提高全廠員工品質 意識，為及時規范地解決生產中品質異常提供源源不 斷的動力。為了保證 SMTSMT 加工能夠正常進行，必須 加強各工序的質量檢查，從而監控其運行狀態。因此 在一些關鍵工序后設立質量控制點顯得尤為重要，這 樣可以及時發現上段工序中的品質問題并加以糾正， 杜絕不合格產品進入下道工序。質量控制點的設置與 生產工藝流程有關，我們在加工過程中設置以下質量 控制點。1 1）PCBPCB 來料檢查a a.印制板有無變形；b b 焊盤有無

15、氧化；c c、印制板表面有無劃傷；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。2 2）錫膏印刷檢查a.a.印刷是否完全；b.b.有無橋接；c.c.厚度是否均勻；d d.有無塌邊；e.e.印刷有無偏差；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢 驗。3 3）貼片后過回流焊爐前檢查a.a.元件的貼裝位置情況；b b 有無掉片；c c.有無錯 件；d.d.有無移位；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢 驗。4 4）過回流焊爐后檢查a a.元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料 球、虛焊等不良焊接現象 b b 焊點的情況.檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢 驗.5 5）插件檢查a a.有無

16、漏件；b b.有無錯件；e.e.元件的插裝情況；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。所有檢查點都必須填寫詳細及真實報表，不斷反饋及 改進影響品質不良因素，直到接近“零缺陷”生產目 標。2 2、管理措施的實施為了進行有效的品質管理，我們除了對生產質量過程 加以嚴格控制外，還采取以下管理措施：1.1. 元器件或者外協加工的部件進廠后，入庫前需經檢 驗員的抽檢 （或全檢 ），發現合格率達不到國標要求的 應退貨，并將檢驗結果書面記錄備案。2.2.質量部要制訂必要的有關質量的規章制度和本部門 的工作責任制。通過法規來約束人為可以避免的質量 事故，賞罰分明，用經濟手段參與質量考核，企業內 部專設每月質量獎。3

17、.3. 企業內部建立全面質量 仃 QCQC 機構網絡，作到質量 反饋及時、準確。挑選人員素質最好的作為生產線的 質檢員，而行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因 素對質量判定工作的干擾。4.4. 確保檢測維修儀器設備的精確。產品的檢驗、維修 是通過必要的設備、儀器來實施的，如萬用表、防靜 電手腕、烙鐵、ICTICT 等等。因而，儀器本身的質量好 壞將直接影響到生產質量。要按規定及時送檢和計 量，確保儀器的可靠性。在電子產品競爭日趨激烈的今天，提高 SMTSMT 貼片加 工質量已成為的最關鍵因素之一。SMTSMT 貼片加工質量 水平不僅是企業技術和管理水平的標志，更與企業的 生存和發展休戚相關。我

18、們就公司生產實際情況，制 定了相關質量控制體系。1 1、以“零缺陷”為生產目標，設置 SMTSMT 貼片加工質 量過程控制點。1 1、1 1 質量過程控制點的設置達到“零缺陷”生產是不現實的事情，但是在全廠推 行“零缺陷”生產目標，卻能大大提高全廠員工品質 意識，為及時規范地解決生產中品質異常提供源源不 斷的動力。為了保證 SMTSMT 加工能夠正常進行，必須 加強各工序的質量檢查，從而監控其運行狀態。因此 在一些關鍵工序后設立質量控制點顯得尤為重要，這 樣可以及時發現上段工序中的品質問題并加以糾正，杜絕不合格產品進入下道工序。質量控制點的設置與 生產工藝流程有關，我們在加工過程中設置以下質量

19、 控制點。1)1) PCBPCB 來料檢查a a.印制板有無變形；b b 焊盤有無氧化；c c、印制板 表面有無劃傷；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。2)2) 錫膏印刷檢查a.a.印刷是否完全；b.b.有無橋接；c.c.厚度是否均勻；d d.有無塌邊；e.e.印刷有無偏差；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢 驗。3 3）貼片后過回流焊爐前檢查a.a.元件的貼裝位置情況；b b 有無掉片；c c.有無錯 件；d.d.有無移位；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢 驗。4 4）過回流焊爐后檢查a a.元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料 球、虛焊等不良焊接現象 b b 焊點

20、的情況.檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢 驗.5 5）插件檢查a a.有無漏件；b b.有無錯件；e.e.元件的插裝情況；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。所有檢查點都必須填寫詳細及真實報表，不斷反饋及 改進影響品質不良因素，直到接近“零缺陷”生產目 標。2 2、管理措施的實施為了進行有效的品質管理，我們除了對生產質量過程 加以嚴格控制外，還采取以下管理措施：1.1. 元器件或者外協加工的部件進廠后，入庫前需經檢 驗員的抽檢 （或全檢 ），發現合格率達不到國標要求的 應退貨，并將檢驗結果書面記錄備案。2.2.質量部要制訂必要的有關質量的規章制度和本部門 的工作責任制。通過法規來約束人

21、為可以避免的質量 事故，賞罰分明，用經濟手段參與質量考核，企業內 部專設每月質量獎。3.3. 企業內部建立全面質量 仃 QCQC 機構網絡，作到質量 反饋及時、準確。挑選人員素質最好的作為生產線的 質檢員，而行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因 素對質量判定工作的干擾。4.4. 確保檢測維修儀器設備的精確。產品的檢驗、維修 是通過必要的設備、儀器來實施的，如萬用表、防靜 電手腕、烙鐵、ICTICT 等等。因而，儀器本身的質量好壞將直接影響到生產質量。要按規定及時送檢和計 量，確保儀器的可靠性。在電子產品競爭日趨激烈的今天，提高 SMTSMT 貼片加 工質量已成為的最關鍵因素之一。SMTSMT

22、貼片加工質量 水平不僅是企業技術和管理水平的標志，更與企業的 生存和發展休戚相關。我們就公司生產實際情況，制 定了相關質量控制體系。1 1、以“零缺陷”為生產目標，設置 SMTSMT 貼片加工質 量過程控制點。1 1、 1 1 質量過程控制點的設置達到“零缺陷”生產是不現實的事情，但是在全廠推行“零缺陷”生產目標， 卻能大大提高全廠員工品質 意識，為及時規范地解決生產中品質異常提供源源不 斷的動力。為了保證 SMTSMT 加工能夠正常進行，必須 加強各工序的質量檢查，從而監控其運行狀態。因此 在一些關鍵工序后設立質量控制點顯得尤為重要，這 樣可以及時發現上段工序中的品質問題并加以糾正， 杜絕不

23、合格產品進入下道工序。質量控制點的設置與 生產工藝流程有關，我們在加工過程中設置以下質量控制點。1 1）PCBPCB 來料檢查a a.印制板有無變形；b b.焊盤有無氧化；c c、印制板 表面有無劃傷；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。2 2）錫膏印刷檢查a.a.印刷是否完全；b.b.有無橋接；c.c.厚度是否均勻；d d.有無塌邊；e.e.印刷有無偏差；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢 驗。3 3）貼片后過回流焊爐前檢查a.a.元件的貼裝位置情況；b b 有無掉片；c c.有無錯 件；d.d.有無移位；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢 驗。4 4）過回流焊爐后檢查a a

24、.元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料 球、虛焊等不良焊接現象 b b 焊點的情況.檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢 驗.5 5）插件檢查a a.有無漏件；b b.有無錯件；e.e.元件的插裝情況；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。所有檢查點都必須填寫詳細及真實報表，不斷反饋及 改進影響品質不良因素，直到接近“零缺陷”生產目 標。2 2、管理措施的實施為了進行有效的品質管理，我們除了對生產質量過程 加以嚴格控制外，還采取以下管理措施：1.1. 元器件或者外協加工的部件進廠后，入庫前需經檢 驗員的抽檢 （或全檢），發現合格率達不到國標要求的 應退貨，并將檢驗結果書面記錄備案。2.

25、2.質量部要制訂必要的有關質量的規章制度和本部門 的工作責任制。通過法規來約束人為可以避免的質量 事故，賞罰分明，用經濟手段參與質量考核，企業內 部專設每月質量獎。3.3. 企業內部建立全面質量 仃 QCQC 機構網絡，作到質量反饋及時、準確。挑選人員素質最好的作為生產線的 質檢員，而行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因 素對質量判定工作的干擾。4.4. 確保檢測維修儀器設備的精確。產品的檢驗、維修 是通過必要的設備、儀器來實施的，如萬用表、防靜 電手腕、烙鐵、ICTICT 等等。因而，儀器本身的質量好 壞將直接影響到生產質量。要按規定及時送檢和計 量，確保儀器的可靠性。在電子產品競爭日趨激烈

26、的今天，提高 SMTSMT 貼片加 工質量已成為的最關鍵因素之一。SMTSMT 貼片加工質量 水平不僅是企業技術和管理水平的標志，更與企業的 生存和發展休戚相關。我們就公司生產實際情況，制 定了相關質量控制體系。1 1、以“零缺陷”為生產目標，設置 SMTSMT 貼片加工質 量過程控制點。1 1、1 1 質量過程控制點的設置 達到“零缺陷”生產是不現實的事情，但是在全廠推 行“零缺陷”生產目標，卻能大大提高全廠員工品質 意識，為及時規范地解決生產中品質異常提供源源不 斷的動力。為了保證 SMTSMT 加工能夠正常進行，必須 加強各工序的質量檢查，從而監控其運行狀態。因此 在一些關鍵工序后設立質

27、量控制點顯得尤為重要，這樣可以及時發現上段工序中的品質問題并加以糾正， 杜絕不合格產品進入下道工序。質量控制點的設置與 生產工藝流程有關，我們在加工過程中設置以下質量 控制點。1)1) PCBPCB 來料檢查a a.印制板有無變形；b b 焊盤有無氧化；c c、印制板 表面有無劃傷；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。2)2) 錫膏印刷檢查a.a.印刷是否完全；b.b.有無橋接；c.c.厚度是否均勻；d d.有無塌邊；e.e.印刷有無偏差；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢 驗。3 3）貼片后過回流焊爐前檢查a.a.元件的貼裝位置情況；b b 有無掉片；c c.有無錯 件；d.d.有無移

28、位；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢 驗。4 4）過回流焊爐后檢查a a.元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料 球、虛焊等不良焊接現象 b b 焊點的情況.檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢 驗.5 5）插件檢查a a.有無漏件；b b.有無錯件；e.e.元件的插裝情況；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。所有檢查點都必須填寫詳細及真實報表，不斷反饋及改進影響品質不良因素，直到接近“零缺陷”生產目標。2 2、管理措施的實施 為了進行有效的品質管理，我們除了對生產質量過程 加以嚴格控制外，還采取以下管理措施：1.1.元器件或者外協加工的部件進廠后，入庫前需經檢 驗員的抽檢

29、 （或全檢 ），發現合格率達不到國標要求的 應退貨，并將檢驗結果書面記錄備案。2.2.質量部要制訂必要的有關質量的規章制度和本部門 的工作責任制。通過法規來約束人為可以避免的質量 事故，賞罰分明，用經濟手段參與質量考核，企業內 部專設每月質量獎。3.3. 企業內部建立全面質量 仃 QCQC 機構網絡，作到質量 反饋及時、準確。挑選人員素質最好的作為生產線的 質檢員，而行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因 素對質量判定工作的干擾。4.4. 確保檢測維修儀器設備的精確。產品的檢驗、維修 是通過必要的設備、儀器來實施的，如萬用表、防靜 電手腕、烙鐵、ICTICT 等等。因而，儀器本身的質量好 壞將直接影響到生產質量。要按規定及時送檢和計量，確保儀器的可靠性。版權申明本文部分內容，包括文字、圖片、以及設計等在網上搜集整 理。版權為潘宏亮個人所有This article in eludes some parts, in cludi ng text, pictures, anddesig n. Copyright is Pan Hon glia ngs pers onal own ership.用戶可將本文的內容或服務用于個人學習、研究或欣賞，以及 其他非商業性或非盈利性用途，但同時應遵守著作