1、.ZJ70/4500D鉆機JJ450/45-K4井架和DZ450/9-S底座11.1 底座的安裝11.1.1 安裝前先清除掉底座、各構件銷孔中的塵土等雜物，涂上黃油。11.1.2 基礎鋪設經檢驗合格后，應依據已畫好的基座安裝擺放位置線和井口位置線，按左、右前基座上井口中心標志擺放左、右前基座后，再安裝左、右后基座。11.1.3 安裝左、右基座之間的連接架，連接梁及斜撐桿。11.1.4 安裝前、后立柱及斜立柱下端。11.1.5 安裝左、右起升底座人字架和安裝臺。11.1.6 安裝左、右上座。首先安裝緩沖裝置，然后將前、后立柱上端與左、右上座相連。11.1.7 安裝絞車、轉盤、鉆臺鋪板、鉆臺偏房、

2、欄桿等。注意！除后臺梯子外，坡道、梯子、緊急滑道及上固控罐梯子等均在底座起升后安裝。11.2 轉盤驅動裝置和絞車傳動的安裝11.2.1 安裝轉盤。在轉盤梁的前后左右4個方位均打有樣沖眼指示井眼中心位置，同時轉盤的四周裝有八個調節絲杠，以此來調節并夾緊轉盤。可根據實際需要采取進一步緊固措施。轉盤驅動裝置出廠安裝時已找正，現場安裝時，首先將電動機安裝在鉆機底座右上座內，之后將轉盤梁與絞車梁和立根臺用銷軸連接，最后完成萬向軸連接。安裝時應保證萬向軸兩法蘭端面平行，誤差小于或等于1mm，萬向軸傾斜角度小于或等于3°5°。11.2.2 安裝并找正絞車。絞車的底座梁上有一個三角箭頭標明

3、絞車滾筒中心線位置，絞車按此就位，并用卷尺核對與井眼中心的相對位置，然后放下轉盤鏈條箱找正，使轉盤驅動軸與轉盤的輸入軸同軸；兩軸頭法蘭面應平行，在相差90°的四點測量其尺寸誤差應小于1mm，最后用螺栓、壓板和定位塊將絞車固定。11.2.3 安裝轉盤扭矩傳感器和轉數傳感器。11.2.4 安裝萬向軸，并擰緊兩端的連接螺栓，且要防松、可靠。11.3 井架的安裝11.3.1 安裝前需對井架構件進行外觀檢查，對受損的構件，如焊縫開裂、材料裂紋或銹蝕嚴重的構件應按制造廠有關要求修復合格或更換后才能安裝。各導繩滑輪用手轉動，應靈活無卡阻和異常響聲。11.3.2 各導繩滑輪處應在其潤滑點加注7011

4、# 低溫極壓潤滑脂，滑輪用手轉動應靈活，無卡阻和異常響聲。因井架起升力很大，滑輪軸套與軸之間的壓力也很大，必須加注耐極壓的潤滑脂，才能形成很好的油膜。11.3.3 人字架前腿上的調節絲杠應轉動靈活，并加注鋰基潤滑脂。人字架橫梁上的快繩導輪軸應光滑無銹蝕。導向滑輪應能在軸上自由轉動和軸向滑動，并加注鋰基潤滑脂。11.3.4 井架體上所有穿銷軸的孔內應涂潤滑脂以利于銷軸的打入和防止銷軸銹蝕。11.3.5 根據標記牌及發送清單判明所有的零部件后，使井架左右至V段主腿就位，然后依次打入150大腿銷子，25mm抗剪銷及30mm別針和65mm段與段連接雙錐銷，15mm抗剪銷及30mm別針，使其成為左右大腿

5、，并用小支架支護好。然后依次低位安裝背扇鋼架，鋼架、斜拉桿、天車、梯子、立管操作臺、大鉗平衡重裝置、起升大繩等部件。11.3.6 按照說明書附圖所示安裝天車，天車和井架之間連接靠兩個40mm的定位銷定位后，用12個螺栓固定在井架上。天車滑輪起重架在地面按圖所示完成裝配，并用銷子連接在天車上，裝好天車下部的方木，并固定牢靠。天車的附件應安裝齊全。11.3.7 安裝游車、大鉤，穿好起升大繩和天車與游車的鉆井繩（穿繩方式為順穿），并掛好平衡滑輪。11.3.8 將井架從天車一端吊起，將高支架放在附圖所示起升裝置所規定的位置，然后安裝二層臺及附件。11.3.9 用小支架將底座的坡道支為水平，并將游鉤及平

6、衡三角架放置于坡道上，然后將起升大繩穿好，并安裝在平衡三角架上；其次把平衡三角架掛牢在游鉤上，特別要安裝好安全銷及別針。11.3.10 在人字架上安裝井架液壓緩沖液缸及管路和各種控制閥，并接通液壓源（根據井架緩沖裝置系統使用說明書）。11.3.11 井架裝好后在二層臺及井架V段右前大腿上裝上死繩護繩器，防止死繩甩打井架。11.4 井架安裝前后的檢查11.4.1 井架安裝前應檢查地基不平度（允差±3mm），井架大腿支座在同一水平面上，左、右銷孔應同軸（允許1mm）。11.4.2 檢查起升大繩及銷子、耳板，不得有影響承載能力的缺陷。11.5 井架的安裝11.5.1 在安裝井架以前，先將液

7、壓大鉗液壓源放置在鉆臺右側的工具房內，以免干涉井架的起升與下放。11.5.2 將司鉆偏房I吊裝到底座左支房架上，將司鉆偏房II吊裝到底座右支房架上。11.5.3 安裝遮陽棚及支撐立柱。11.6 井口機械化工具的安裝11.6.1 將液壓站吊裝到司鉆偏房的前部，液壓套管鉗亦放置在該處備用。11.6.2 鉆桿動力鉗固定在井架下方圖示（設備隨機附圖，下同）位置。11.6.3 分別將上、卸螺紋液壓貓頭與底座的支架連接好。11.6.4 按附圖所示連接液壓管線，應保證緊固、牢靠。11.6.5 安裝司鉆防護欄、鉆臺上5t風動小絞車。11.6.6 安裝鉆井儀表系統，按鉆井儀表系統總圖連接好管線、電纜等。11.6

8、.7 空氣系統的安裝：按氣控原理及鉆機上各接口處的銘牌一一對應連接好各處管線。11.6.8 鋼絲繩倒繩機：按鉆機平面布置圖所示位置擺放。11.7 井架及底座的起放11.7.1 井架起升前的準備11.7.1.1 檢查氣路密封無泄漏、暢通無堵塞，檢查各氣控閥、各氣動執行元件動作是否正常；檢查各閥件操作手柄是否在正常位置；檢查絞車及輔助剎車冷卻水路是否正常。11.7.1.2 兩臺發電機組并機，開啟壓縮機，壓力為0.8-1MPa。檢查柴油機運轉及帶負荷能力是否正常。11.7.1.3 啟動絞車電動機風機后，在確定風機風向正確后，啟動電動機，確保電動機的動力系統處于正常工作狀態。11.7.1.4 井架起升

9、前高支架必須支在最高位置上。11.7.1.5 檢查絞車，先掛合總離合器，使絞車傳動軸運轉，待油壓以及潤滑、密封均正常后，再掛合低速離合器，使絞車滾筒軸低速運轉，應正常無雜音。11.7.1.6 檢查起放井架專用鋼絲繩。井架起放專用鋼絲繩允許起、放井架次數10次，超過規定次數，起放井架之前需經公司安全主管部門鑒定許可后使用。鉆井隊每次起、放井架前須對大繩做仔細檢查，出現有斷絲、斷股、壓扁、銹蝕等異常情況，無論使用次數是否達到規定標準，都必須經公司安全主管部門鑒定和處理。11.7.1.7 檢查起、放井架用的各導向滑輪是否靈活，潤滑是否充分，各滑輪的保養應是每起升或放一次井架注一次潤滑脂，如起放間隔時

10、間過長（超過兩個月），應增加保養注油次數。各導向滑輪要保證用手轉動靈活。11.7.1.8 將活繩穿入滾筒，上緊活繩頭卡子，繩頭余量不少于2000mm，卡牢防滑短節，緊固活繩壓板。11.7.1.9 滾筒排繩標準為：ZJ50D電動鉆機兩層排滿另排15圈，確保井架起升后，將游車大鉤放至鉆臺面（大鉤底部與鉆臺面接觸時），絞車滾筒要有足夠的單層纏繩量（一般至少有30圈）。11.7.1.10 檢查指重表安裝及連接是否正常；檢查大繩在死繩固定器上的纏繞及壓板壓緊情況，死繩端加一段相同規格的鉆機大繩，并用三個與大繩規格相應的繩卡卡牢，上齊繩槽擋桿。11.7.1.11 將起放井架的平衡滑輪及大繩掛在大鉤上，用I

11、擋低速慢慢將起放井架大繩及死繩拉直，上好死繩護繩器。11.7.1.12 井架工全面檢查井架所有構件之間的連接銷和別針及各種繩索的安裝是否正確，清理井架上一切與起升無關的異物，以免在起升時落物。11.7.1.13 檢查井架照明設施及線路是否正常。11.7.1.14 試運行液壓站，檢查液壓連接管線有無漏油，緩沖液缸工作是否正常；掛合操作手柄，使緩沖液缸伸出縮回自如至少一次后，使緩沖液缸的活塞完全伸出。11.7.1.15 認真檢查絞車的帶式剎車以及電磁輔助剎車必須工作正常、安全可靠，剎車手柄使用靈活且工作正常。11.7.1.16 檢查套裝井架的限位防碰裝置是否靈活好用。11.7.1.17 組織開好起

12、井架前的檢查與準備會，明確人員分工，安全操作注意事項以及相關要求。11.7.1.18 井架的試起：絞車用I擋間歇掛合低速離合器，逐漸拉緊鉆井鋼絲繩，使游車離開支撐面100-200mm后剎住，指重表顯示的參數與本鉆機正常起井架負荷相符：檢查鉆機大繩穿法是否正確，鉆井用索具、鉆機大繩的死繩、水龍帶等有無掛拉、纏繞現象；再一次檢查絞車的剎車情況。經檢查無誤后，繼續起升，當井架離開支架200-300mm 時，將絞車剎住，對井架起升鋼絲繩繩端的固定、鉆機大繩死繩的固定、鉆機配重、前后臺底座、井架應力集中部位的焊縫、連接銷子、起升三角架、井架起放專用鋼絲繩灌鉛連接部位有無位移等關鍵部位進行承載檢查，對天車

13、固定連接件進行重新緊固。停留時間約10min左右。在發現問題的部位進行整改后一次掛合低速離合器，將井架拉起離開支架100-200mm后，將絞車剎住，使井架在此位置停留約5min 左右，再次檢查有無隱患和問題；若有，繼續整改，直至達到要求為止。11.7.1.19 起升井架，鉆臺剎把處操作人員必要時可安排三人，以滿足剎把、緩沖液缸以及協助剎車的操作。11.7.1.20 井架起升在指揮員（隊干部、司鉆大班）統一指揮下進行，指揮員的站位必須在剎把操作人員能直接看到且安全的地方。試起升完畢后，除機房留守人員、鉆臺操作人員、關鍵部位觀察人員、現場指揮員外，其他人員和所有施工車輛必須撤到安全區（正前方距井口

14、不少于70m，兩邊距井架兩側20m以外為安全區）。11.7.1.21 井架起升時，二層臺舌臺應翻起，并固定牢靠。11.7.2 井架的起升11.7.2.1 全部準備完備后，絞車一次掛合低速離合器，以最低繩速將井架勻速拉起，中途無特殊情況不得剎車。當井架起升到即將與緩沖液缸伸縮桿接觸時，剎把操作人員要適度操作，配合緩沖液缸收縮，使井架緩慢平穩就位。11.7.2.2 井架起升到位后，將井架I段上的耳座與人字架之間用4 個M42 的U形螺栓緊固好，先將井架與底座左右支架之間的連接緊固好（U形卡子連接好）。11.7.2.3 將起升大繩和平衡三角架一起懸掛在起升大繩懸掛器上，并捆綁在鋼架上，嚴禁盤放在井架

15、底座上，防止起、放專用鋼絲繩和灌鉛連接頭被鉆井浸蝕、并定期涂抹適量的防腐油，以防銹蝕失效。11.7.2.4 用經緯儀校正井架的正面和側面，應保持天車中心對轉盤中心偏移小于10mm，或者在游車大鉤上吊掛方鉆桿，使方鉆桿中心對準轉盤中心，偏移也應小于10mm。11.7.2.5 井架起升前先找平大腿支座并裝上一半調節墊片，當需調整井架左、右方向的不平度時，可先將井架左、右大腿與底座連接的支座螺栓放松（不可將螺母完全松脫，并且注意最好不要將兩個支座的螺母同時松開），然后將工具油缸放入適當的位置，用高壓油槍使井架左腿或右腿頂起，然后根據需要加減墊片，調整好后再將螺栓緊固。11.7.2.6 井架前后方向對

16、井眼中心有較大偏差時，可調節人字架后支座上偏心軸的螺母來對正井眼。11.7.3 底座起升的準備工作11.7.3.1 井架就位后，將其游動系統下放到臺面，把底座起升大繩的平衡架掛到大鉤上。注意！不能用起升井架的平衡架起升底座。11.7.3.2 向起升系統的各滑輪內加注7011#低溫極壓潤滑脂，直到油脂從滑輪端溢出。11.7.3.3 檢查起升時旋轉的構件有無卡阻現象。11.7.3.4 檢查各起升桿件（前立柱、后立柱、斜立柱）兩端連接應牢靠，旋轉的構件銷軸是否涂7011#低溫極壓潤滑脂。11.7.3.5 檢查起放底座專用鋼絲繩。起升大繩無明顯缺陷，無打扭現象，穿繩正確，擋繩裝置齊全。專用鋼絲繩允許起

17、、放井架次數10次，超過規定次數，起放底座之前需經公司安全主管部門鑒定許可后使用。鉆井隊每次起、放底座前需對大繩作仔細檢查，出現有斷絲、斷股、壓扁、銹蝕等異常情況，無論使用次數是否達到規定標準，都必須經公司安全主管部門鑒定和處理。11.7.3.6 絞車工作正常，剎車機構靈活、可靠。11.7.3.7 底座的液壓系統工作正常。11.7.3.8 準備起升底座。切記！取消頂層與底層連接的12個80mm銷子。11.7.4 底座的起升11.7.4.1 在確認檢查結果良好后，即可用絞車I擋緩慢起升底座，起升速度應均勻，不得忽快忽慢，不得隨意剎車。11.7.4.2 起升底座到離開安裝位置200mm左右時，應至

18、少停留5min，并檢查下列部位；各起升大繩是否有異常現象、繩頭連接是否牢靠。主要受力部位的銷子、耳板是否工作正常，是否有裂紋。主要受力部位的耳板焊縫是否有裂紋。鋼絲繩在絞車滾筒上排列是否整齊。在確認檢查結果良好后，將底座放回到安裝位置，隨后正式起升底座，在底座起升過程中使緩沖油缸活塞桿伸出約600mm長。起升到位后，將頂層左、右上座和立支架上端用四個80mm銷子連接。注意！底座起升時要求速度緩慢平穩，并應隨時注意指重表的變化。如果在起升中間指重表讀數突然增加或底座構件間出現干涉等異常現象，應停止起升，將底座放下，仔細檢查排除故障后方可再次起升。11.7.5 井架下放前的準備11.7.5.1 拆

19、除高架槽、高壓立管與平管的連接、井架內外輔板及飄臺等與下放井架有關設備或部件。11.7.5.2 將二層臺的操作臺翻起固定，將有關的繩索及工具固定牢靠。11.7.5.3 檢查絞車剎車系統以及輔助剎車是否工作正常。11.7.5.4 檢查井架起放專用鋼絲繩及導向滑輪。11.7.5.5 連接好緩沖液壓缸液壓管線，試運行液壓站。11.7.5.6 井架前方合適位置放好高支架。11.7.5.7 將起、放井架的平衡滑輪掛在游車大鉤上，上提游車，拉直起放井架大繩及鉆機大繩。11.7.5.8 卸掉井架與底座的連接螺栓銷子或U形卡子等。11.7.5.9 檢查指重表和套裝井架限位防碰裝置是否靈活、可靠。11.7.6 底座的下放11.7.6.1 下放底座前也必須作嚴格檢查，檢查項目起升底座前的檢查項目相同。11.7.6.2 將起升平衡架掛在大鉤的主鉤