1、Word可編輯目 錄第一節 編制說明及依據3第二節 工程概況3一、工程根本狀況3二、1#樓鋼結構工程特點4第三節 施工、勞動力方案6一、現場管施工工程管理組織及職責分工部署6二、現場勞動力配備6三、材料及設備方案6四、施工進度方案7第四節 鋼結構施工8一、施工前預備8二、原材料要求9三、鋼梁施工工藝流程10四、鋼結構制作11五、鋼結構連接大樣及要求14六、鋼結構H型鋼焊接19七、 除銹涂裝21八、鋼結構防火22九、鋼結構檢測23第五節 樓層板施工25一、樓層板施工工藝流程25二、樓層板連接大樣25三、樓承板鋪設26四、樓承板安裝留意事項26五、樓層板施工設計技術要求27六、混凝土澆筑27第六節

2、 質量保證措施28一、質量保證體系28二、施工過程中的質量把握29三、質量保證技術措施29第七節 平安文明施工措施30一、工程平安管理組織架構30二、鋼結構高空作業平安維護措施30三、節點連接施工平安維護措施31四、平安施工措施32五、平安用電技術措施33六、文明施工措施35七、施工現場環境保護措施3534 / 37第一節 編制說明及依據為保證施工的質量及平安平安，保證施工平安，依據?建設工程平安生產管理條例?及相關平安生產法律法規、標準標準，特編制該方案以指導深圳國家生物產業基地生物醫藥企業加速器工程1#樓鋼結構工程施工平安順當進行，主要有但不限于以下編制依據：1) 工程招標文件、施工圖紙、

3、圖紙會審及設計變更等2) ?建筑工程施工質量驗收統一標準?(GB 503002021)3) ?鋼結構工程施工標準?GB5075520214) ?鋼結構設計標準?GB5001720215) ?鋼結構工程施工質量驗收標準?GB5020520216) ?建筑施工平安檢查標準?JGJ5920217) ?高層民用建筑鋼結構技術規程?JGJ99-989)?建筑鋼結構焊接技術規程?JGJ81-202110)?鋼結構防火涂料應用技術標準?CECS24:9011)?碳鋼焊條?GB5117-95 12?低合金鋼焊條? GB5118-95 13?碳素鋼埋弧焊用焊劑? GB5293851

4、4?氣體保護焊用鋼絲?GB/鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級?GB11345-8916)?建筑施工手冊?(第四版)17)建質202187號?危急性較大的分局部項工程平安管理方法?18)我司質量保證手冊，程序文件及有關規定，長期從事各類建筑工程的成功閱歷19)?建筑施工高處作業平安技術標準?JGJ80-9120)?特種作業人員平安技術考核管理規章?GB5360-8521)國家、廣東省、深圳市的其它有關的法律、法規、標準、規章、標準性文件等第二節 工程概況一、工程根本狀況工程名稱XXXXX工程內別XXXXX建設地點XXXXX建設單位XXXXX管理單位XXXXX設計單

5、位XXXXX監理公司XXXXX二、1#樓鋼結構工程特點1#樓為地上9層地下一層的醫療器械廠房，總高度54米，鋼筋混凝土框架結構，在4層至9層中接受鋼結構連接；地下室為16000平米；地上1至2層無懸跳結構，3層及以上有選跳板及懸挑陽臺。4層至9層的鋼結構分布及結構形式全都，主要為1-12軸至1-15軸之間接受的是鋼結構H型鋼主梁連接，其中兩側H型鋼為H900*400*18*35各1根，中間H型鋼為H1200*400*20*35共10根，每根型鋼主梁之間間距為3米，主梁與主梁之間接受H300*150*6*8連接。主梁與預埋件連接板螺栓連接，次梁與主梁也接受螺栓連接。具體結構布置如以下圖所示：第三

6、節 施工、勞動力方案一、現場管施工工程管理組織及職責分工部署為保證鋼結構施工平安順當進行，本工程部特成立施工領導小組指導現場施工作業 。序號姓 名職 務職 責1張春光工程經理總負責2呂成厚工程執行經理生產協調3李晉武生產經理負責現場施工管理4令狐克奇技術負責人負責全面技術、質量5劉偉平安主任全面負責現場平安管理6廖劍鋒平安員負責現場平安管理7姚桂平施工員負責現場鋼結構施工8張上林質量員負責現場質量蔡劍班組長鋼結構勞務施工總負責曾志旻平安員負責現場勞務施工平安二、現場勞動力配備現場勞動力配備件下表：工 種人 數任 務備注測量放線工2負責現場安裝各尺寸測量、放線電工1負責現場用電平安焊工5現場拼接

7、焊縫焊接鉚工2現場鋼梁拼接安裝油漆工2鋼梁現場焊縫油漆修補普工8現場安裝吊裝工作協作砼工5負責澆筑樓板混凝土三、材料及設備方案1、 機具配備序號機械設備、檢測儀器名稱規格型號數量備注1電焊機ZX56305臺現場施工2平板汽車東風EQ141G14臺3汽車吊TL25T1臺5經緯儀J 21臺6電子測距儀/1臺7水準儀S 11臺8剪板機25×20004工廠制作9H型鋼矯直機EJE30800410H型鋼組立機HG1500411刨邊機B1120A212電焊機ZX5400D3013埋弧自動焊機MZ116001014橋式起重機615搖臂鉆床Z3050*16416半自動切割機CG130817超聲波探傷

8、機CTS22、23218空壓機419漆膜測厚儀220噴丸機12、材料配備名稱數量估量值規格鋼板1080T厚度為16mm、18mm、20mm、35mmCO2氣體保護焊絲4T1.2，ER50-2焊條1T4.0，E506埋弧自動焊絲10T5.0，H08MnA焊劑10T四、施工進度方案本工程從1#樓主框架澆筑完畢后開頭施工，鋼結構制作從2021年10月5日至2021年11月4日共計30天，鋼結構吊裝、安裝及樓層板施工方案從2021年11月5日開頭至2021年1月2日完成，共計59天時間。任務名稱開頭日期完成日期工期鋼結構制作2021年10月05日2021年11月04日31天鋼梁的吊裝就位2021年11

9、月05日2021年11月15日10天4層樓層板施工及砼澆筑2021年11月16日2021年11月20日5天5層樓層板施工及砼澆筑2021年11月21日2021年11月25日5天6層樓層板施工及砼澆筑2021年11月26日2021年11月30日5天7層樓層板施工及砼澆筑2021年12月1日2021年12月5日5天8層樓層板施工及砼澆筑2021年12月6日2021年12月10日5天9層樓層板施工及砼澆筑2021年12月11日2021年12月15日5天屋面樓層板施工及砼澆筑2021年12月16日2021年12月20日5天構架層樓層板施工及砼澆筑2021年12月21日2021年12月25日5天鋼梁的防

10、火、防腐2021年12月26日2021年1月02日7天第四節 鋼結構施工一、施工前預備1、施工方案設計：依據工程特點和現場條件， 編制?砌體工程施工方案?，重點說明各分局部項工程的施工工藝、進度支配、質量和工期保證措施及平安生產措施， 以便有效地指導現場施工。施工前和施工過程中依據現場狀況等不斷深化調整。2、生疏圖紙：組織工程技術人員認真生疏圖紙、學習標準、了解設計意圖、把握設計精神和圖紙內容， 做好技術預備工作。3、技術交底 ：通過書面和口頭結合的方法，做好技術交底工作，交底要結合操作部位，務求細致齊全，關鍵部位和施工難點要進行具體的交底。4、檢查四周環境及起重范圍內有無障礙物。5、嚴格依據

11、腳手架施工方案及平安施工方案對4層至構架層1-12和1-15軸的外架進行撤除并交底、依據平安方案對臨邊進行維護之后才能進行鋼結構施工。二、原材料要求1、鋼材所訂購的鋼板、型材，廠家必需按設計標準完整地供給爐批號、質保書以及供給設計規定的有關試驗報告，所用的鋼材必需符合有關文件的要求，并具有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫、磷及碳含量的檢測報告等，不得使用無質量證明的鋼材。鋼材、型材進廠時，每件外表應有清楚的標記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進出廠、庫應嚴格按要求執行。1.1.鋼材的質量有疑心當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。有以下狀況之一者，應抽樣檢驗，其結果

12、應符合現行標準的規定和設計文件的要求，方可接受：質量證明書內容、工程不全；對鋼材的質量有疑問時；設計有特殊要求時；進口材料。鋼材長期露天堆放，受雨淋潮濕和空氣污染的侵蝕，致使鋼材外表消滅銹點和片狀銹蝕時，要求其外表銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負公差值的一半。鋼材應盡可能做到定尺供料，以削減拼接和節省鋼材，對于確需拼接時，其位置應設在受力較小處，或按設計要求。2、 焊接材料焊接材料依據圖紙設計的鋼材性能，并結合我公司的施工設備及工藝，所用焊材相關標準的規定。選用的焊接材料應滿足以下的要求：保證電弧穩定燃燒和熔滴過渡順當進行；保護液態金屬，防止空氣侵入；防止液態金屬凝固時有氣孔和裂紋等

13、焊接缺陷的產生。飛濺少，脫渣簡潔；改善施焊工藝性能和勞動衛生條件，便利操作。焊接材料的選用必需符合設計圖紙及有關技術文件的要求，焊縫金屬應與母材的機械性能和化學成分相近。焊條必需在通風良好、枯燥的室內存放，堆放時應按種類、牌號、批號、規格、出廠時間等分別堆放，不得混放，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，過期焊條應經試驗合格前方能使用。焊絲、焊劑也應妥當保管，并實行有效措施防止沾油污及泥土等。焊絲宜選用外表潔凈、無油脂、導電性能好的鍍銅焊絲，不得使用受潮結塊或熔燒過的焊劑。焊條、焊劑使用前必需烘干，放入保溫箱內，隨用隨取。二氧化碳氣體純度不應低于99.5%，其含水量應小于0.05%，對焊接重要結

14、構應小于0.005%。3、鋼材的驗收及堆放1 鋼材的驗收應符合以下要求檢驗鋼材的數量和品種是否與訂貨單符合。鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合，每批鋼材必需具備生產廠家供給的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等。核對鋼材的規格尺寸，各類鋼材外形尺寸的允許偏差必需符合有關標準的規定。鋼材外表質量檢驗，不管扁鋼、鋼板和型鋼，外表均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，有上述缺陷者應另行堆放、以便爭辯處理。2 鋼材的堆放要求鋼材堆放要削減鋼材的變形和銹蝕，節省用地，也要使鋼材提取便利。露天堆放時，堆放場地要平整，并高于四周地面，四周有排水溝，堆放時盡量使鋼材截面的反面對上或

15、向外，避開積水銹蝕。堆放在有頂棚的倉庫內時，可直接堆放在地坪上下墊楞木，對小鋼材也可堆放在架子上，堆與堆之間應留出走道。堆放時每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜，愣木要上下對齊，在同一垂直平面內。為增加堆放鋼材的穩定性，可使鋼材相互勾連，或實行其他措施。鋼材的標牌應定期檢查，選用鋼材時，要挨次查找，不得亂翻。三、鋼梁施工工藝流程鋼梁放樣及好料鋼梁切割鋼梁的矯正和成型鋼梁的制孔鋼梁的噴砂、油漆鋼梁的運輸鋼梁現場拼裝及焊接鋼梁的焊縫檢測A區鋼梁的吊裝就位B區鋼梁的吊裝就位C區鋼梁的吊裝就位D區鋼梁的吊裝就位噴砂、油漆鋼梁的鋼梁檢查驗收。四、鋼結構制作1、制作工程量本工程構件安

16、裝在4層至9層中的1-12軸至1-15軸之間；高度分別在相對標高16.20米、21.60米、27米、32.40米、37.80米、43.20米、48.89至48.60米、54米處；共計八層；其中四至七層為標準層結構，其它層面結構單列。層面標高在第十層有屋面3%放水坡度；其它標高均為同層標高；本工程鋼構梁分為三種規格H型鋼。2、GL1制作加工GL1為H900*400*18*35 長度29.7米 單重11T 共18根分3段制作；中間起拱60mm。3、GL2制作加工GL2為H1200*400*20*35 長度29.7米 單重12T 共70根分3段制作；中間起拱60mm。3、GL3制作加工GL3為H30

17、0*150*6*8 長度3米 單重0.1T 共158根4、鋼構件制作工藝流程見下頁圖組 裝清理、編號外形尺寸檢查預拼裝噴砂、油漆驗 收報 告報 告檢 查焊 接檢測施工詳圖材料檢驗加工工藝放樣、號料切 割邊緣加工矯正和成型制 孔摩擦面加工報 告報 告不合格不合格合格合格5、構件制作加工工藝5.1. 放樣、號料、切割5.1.1放樣1 放樣人員在放樣之前必需生疏經詳圖轉化的圖紙和設計要求，放樣要依據制作工藝作業指導書進行。以1：1放出平面及節點大樣，核對構件外形尺寸，結構構造，焊接形式等。經核對無誤前方可進行樣板及桿件制作。2利用計算機進行幫助放樣，放樣后必需專人進行核對，并且備有的具體的圖表、幾何

18、尺寸、簡圖等資料。3放樣要依據工藝要求，統籌考慮預留加工量，焊接收縮理，起拱，板厚處理等。其收縮量見下表：項 目允許偏差畫線外形尺寸-0.5mm測量樣板內卡樣板： -0.5mm；外卡樣板：+5mm氣割加工余量2.0mm 二次氣割加工余量每一加工端：0.5t且不小于5mm。焊接收縮余量沿焊縫縱向收縮：0.030.2L%;沿焊縫橫向收縮：0.030.75L%;加勁肋焊縫引起的縱向收縮：每個加勁肋每條焊縫0.25mm。5.1.2 號料1號料時要依據設計圖紙進行，對所使用的材料的材質、規格、外觀質量進行復核，如覺察不符合要求，應準時反響到質量技術部門及材料供給部門。2 使用合格的樣板桿進行號料，號料應

19、有利于切割和保證零件質量。3 畫線號料的允許偏差：對于零件外形尺寸，允許偏差±1.0mm，孔距±0.5mm。5.1.3切割1 本工程切割接受自動切割和數控切割機及半自動切割機進行切割。2 機械剪切的允許偏差應符合下表的規定：項 目允許偏差mm備注零件的長度、寬度±2.0鋼尺檢查型鋼端頭垂直度2.0鋼彎尺檢查3為了防止氣割變形，操作中應遵循以下程序：1大型工件的切割，應先從短邊開頭。2在同一塊鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先割大件后割小件。3在同一塊鋼板上切割不同外形的工件時，應先割較簡單的，后割較簡潔的。4 氣割的允許偏差應符合下表規定。項 目允 許 偏 差注：t

20、為切割面厚度。零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.05對于切割缺陷應接受磨光機修磨平整。坡口缺棱，接受焊條補焊，焊后修整平整，斷口上不得有裂紋或夾層。5.2. 制孔1 高強度螺栓孔接受鉆模鉆孔，以保證鉆孔的位置精度。其模板使用數次后應對模板進行檢查，如超差應停止使用。2 全部連接板均在搖臂鉆鉆床上鉆孔。磁力鉆只適用于固定鉆床無法使用的部位。3 一般螺栓孔、高強螺栓孔，螺孔直徑應比螺栓直徑大1.03.0毫米。4螺栓孔距的允許偏差應符合下表的規定：同一組內任意兩孔間距離±1.0相鄰兩組的端孔間距離±1.5注：1在

21、節點中連接板與一根桿件相連的全部螺栓孔為一組； 2對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組； 3在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔； 4受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。5在焊接構件上制孔，應在構件焊接、矯正后進行，保證螺栓孔有較高的精確度。五、鋼結構連接大樣及要求1、鋼梁連接大樣1GL1現場連接大樣圖2GL2現場連接大樣圖3次梁與主梁連接大樣一3次梁與主梁連接大樣二3次梁與主梁連接大樣三4鋼梁與混凝土連接大樣5鋼梁與混凝土鉸接大樣2、構件組對要求1組裝必需依據構件加工工藝流程的程序進行。2組裝挨次應依據結構形式、焊接方法和焊接挨次等因素確定。

22、3制作布置拼裝胎具時，必需考慮預留焊接余量以及加工余量。4組裝前，零部件的連接接觸面和焊縫每邊3050毫米范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清理潔凈。5板材、型材的拼接應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝，焊接、矯正后進行，以便削減構件的剩余應力。6設計要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面面積應到達75%以上，并用0.3毫米的塞尺檢查，塞入面積要小于25%，邊緣間隙小于0.8毫米。7構件的隱蔽部位應提前進行除銹涂裝。8組對好的構件應準時用油漆在構件明顯的位置進行標注，注明構件所屬圖號、件號和數量。3、構件鋼板拼接要求1H型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長度上拼接，拼接長度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，

23、橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于300毫米，縱向上的拼接長度不小于600毫米。當為T形交叉時，交叉點的距離不小于200毫米；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯開200毫米以上。2重要結構的鋼板拼接接頭的位置應布置在跨度的1/41/3處，受拉翼緣應實行斜接，斜度a不大于45度。3 拼接的位置應避開安裝孔和簡單的部位，一般接頭也應盡量布置在受力較小的部位。六、鋼結構H型鋼焊接1、 焊接材料的選用1 焊接材料應按設計要求進行選用，化學成份和進行性能必需符合國家標準和行業標準的有關規定，并且具有質量合格證明書，假設接受其他焊接材料替換時需與設計洽商，同時應具有牢靠的試驗資料及相應的工藝文件方可實施

24、。2本工程按設計圖紙要求，焊條、焊劑型號選用如下：鋼號手工焊條埋弧自動焊用焊絲二氧化碳焊用焊絲Q345BE506HJ431- H08MnAH08Mn2Si3不同強度的鋼材進行連接，焊接材料的選用應按較低強度的鋼材進行選用。4 焊條的保管：各種規格的焊條應按不同類別、型號或牌號分別在不同的位置存放焊條不應直接放置在地面上，應墊高，離地面、墻面均大于300毫米。5焊劑、焊條在使用前必需有產品說明書及有關工藝文件的技術要求進行烘干，無特殊要求時，焊條、焊劑烘干按下表的規定進行，烘干后的焊條應放在100150度的保溫箱筒內，隨用隨取，堿型焊條在常溫下超過4小時應重新加烘干，重新烘干的次數不宜超過兩次。

25、2、 焊接方法1焊接挨次： 拼接焊縫的焊接,先拼接要求橫向接口,焊橫向收縮量大的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完后，反面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機修磨后再進行焊接。 H型鋼生產機組焊接成半成品后，H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，接受CO2氣體保護焊焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時應由里向外施焊。3、 焊接工藝質量把握1 焊前預備： 施焊焊工必需持有勞動部門頒發的在有效期內并具有相應項次的上崗證，否那么不得從事焊接作業。 焊前必需對自己使用的焊接設備進行檢查，確保其正常工作;同時檢查電纜線、焊鉗是否絕緣良好以 保證其不損害工件外表。 檢查焊接設

26、備以及設備上的計量儀器，是否在檢定周期以內。2焊接過程把握 焊接技術人員或質檢員在焊接時對焊材的牌號、批號、直徑、質量狀況等進行抽查，確保無誤，并設專人進行焊材的烘陪、發放、收回、記錄等管理工作。 焊工在焊前應協同焊接技術人員或質檢員對其所焊部位的坡口間隙、錯邊等進行檢查，如不符合工藝要求，無法保證焊接質量時，應要求對該部位進行調整，合格前方可進行施焊。 焊接時工藝上無特殊說明但為防止構件的焊接變形，應針對結構件的具體型式，由焊接技術人員在構件外表上劃出焊接位置及序號，施焊人員應完全遵照所指定的位置進行焊接。 施焊過程中，焊接技術人員、質檢人員應隨時檢查焊接工藝的實施，如覺察有違反工藝行為，應

27、馬上對該焊工進行停工處理。3 焊接保證措施 “型梁翼板、腹板平板拼接焊縫，“型梁翼板、腹板組對角焊縫等，為避開產生接頭缺陷或造成未焊滿現象，應在起弧、收弧端加設引弧板，引弧板的板厚及坡口型式應與原焊縫接頭形式相同。 為保證結構件中各類型焊接接頭的焊縫質量符合相關的標準要求，施焊前應針對不同的焊接方法及接頭型式作出相應的焊接工藝評定，并依據工藝評定報告確定焊接工藝參數。為保證CO2氣體保護焊的焊接質量，所用的CO2氣體應實行“控氣處理，即：每瓶CO2氣體在使用前應氣閥朝下放置24小時后，再開啟閥門排出含水分氣體后再使用。焊接施工的環境條件，當消滅以下天氣時，如無有效防護，不得施焊a 雨天b 環境

28、濕度高于80%c 風速大于2m / s4焊縫質量要求焊縫外表質量檢查 1 對接焊縫外表應符合圖紙的規定要求，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、咬邊、電弧擦傷、未焊滿、接頭成型不良等缺陷。2 角焊縫外表應符合二級焊縫的規定要求， 不允許有 裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、電弧擦傷等缺陷。3二級焊縫的咬邊深度0.5mm,連續長度100mm,且焊縫兩邊咬邊總長10%的焊縫全長。七、 除銹涂裝1、鋼結構涂裝的相關要求1鋼結構構件除銹工作在制作質量驗收合格前方可進行。2各類鋼結構構件的物理除銹方法接受噴射丸砂除銹,將構件外表的毛刺 銹 油污徹底去除潔凈,使鋼材外表露出金屬的光澤.除銹等級要求到達Sa2

29、 1/2級。3經除銹后的鋼材外表在檢查合格后,應于當日進行第一道底漆涂裝,底漆共兩道.底漆類型應與除銹等級及面漆 或防火涂料 相匹配。4當基層上有水露 泥污等污物時,不允許涂漆,應用潔凈的抹布擦干,晾干前方可涂漆。5涂層涂刷不得在雨天 烈日下進行.當氣溫高于35度時不宜涂刷。6在結構使用過程中,應定期進行油漆維護.凡覺察涂層外表失去光澤90% ,涂層外表風化開裂達 25% 時,均應準時維護。7防腐涂裝耐久年限不應小于 年,面層顏色由建筑師定,防腐蝕方案由底漆 中間漆及面漆組成, 除銹等級應予之相匹配。8涂層干漆膜總厚度:室外為240微米 ,室內為160微米。2、 鋼結構的除銹1 鋼結構在除銹前

30、應進行外表處理，去除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化皮以及涂層物等。2鋼構件接受拋丸除銹，其除銹等級為Sa2.5級。3 現場焊縫兩側各50mm及高強螺栓摩察面范圍內臨時不涂漆，待施工完畢后再按規定補涂油漆。3、鋼結構的涂裝1材料預備按圖紙和合同要求進行防腐涂料選購和驗收。防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求，應具備產品出廠合格證。2涂裝過程中應留意把握好油漆的稠度：稠度過大，會產生脫落、卷皮等現象；稠度過小，會產生漏涂、起泡、露底等現象。在涂刷第二遍防銹底漆時，第一道防銹底漆必需徹底枯燥，否那么會產生漆層脫落。為防止油漆流掛，在操作時做到少蘸油、

31、勤蘸油、刷均勻、多檢查、多理順。漆刷應選得硬一點；噴漆時，噴槍嘴直徑不宜過大，噴槍距物面不能過近，壓力大小要均勻。八、鋼結構防火1、鋼結構的防火應符合國家標準建筑設計防火標準 (GB50016-2021)和GB50045-2021)第五版的要求,結構構件的防火保護層應依據建筑物耐火等級對各不同的構件所要求的高層民用建筑設計防火標準耐火極限進行設計。2、依據設計圖紙要求選定具體的防火涂料型號,同時依據其組分性能 構件耐火極限要求,確定防火材料的厚度,并取得設計及當地消防局的批準后,方可施工。3、鋼外表作防火涂層時,防火涂層與防腐涂層性能相適配狀況下,并經建筑師允許,防火涂層可代替防腐涂裝的面層,

32、但應保證防火涂層與防腐涂層之間的附著力滿足要求,防火防腐涂層施工完畢后,應對漆膜厚度附著力等數據進行測試。4、防火保護材料應選擇絕熱性能好,具有肯定抵抗沖擊力量,能鞏固附在構件上,又不腐蝕鋼材。5、薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合耐火極限設計的要求,厚涂型防火材料的厚度, 及以上面積應符合耐火極限的設計要求,且最薄處厚度不應低于設計要求的，在進行防火涂料材料的選購時嚴格依據設計圖紙及標準的要求報監理、甲方等相關單位確認后依據說明書上的技術要求進行施工。6、鋼梁接受厚涂型噴涂防火涂料時,節點部位宜加厚處理.7、管道穿過樓板時,其貫穿孔應接受防火堵料填塞.8、薄涂型防火涂料涂層外表裂紋寬度不應大于0

33、.5mm ;厚涂型防火涂料涂層外表裂紋寬度不應大于1mm。9、施工過程中和涂層枯燥固化前,環境溫度宜保持在 538°,相對濕度不宜大空氣應流通.當風速大于5m/s 時,不宜作業。 九、鋼結構檢測1、檢測概述鋼結構中所用的構件由鋼廠批量生產，并需有合格證明，因此材料的強度及化學成分是有良好保證的。工程檢測的重點在于安裝、拼接過程中產生的質量問題。鋼結構工程中主要的檢測內容有：1構件尺寸及平整度的檢測；2構件外表缺陷的檢測；3連接焊接、螺栓連接的檢測；4鋼材銹蝕檢測；6防火涂層厚度檢測2、構件尺寸及平整度的檢測每個尺寸在構件的3個部位量測， 取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構件的尺寸

34、偏差應以設計圖紙規定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值應符合其產品標準的要求；梁的變形有平面內的垂直變形和平面外的側向變形，因此要檢測兩個方向的平直度。檢查時可先目測，覺察有特別狀況或疑點時,對梁在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線，然后測量各點的垂度與偏差。3、構件外表缺陷的檢測探傷對于30mm及以上厚板的焊件,焊接前宜對母材焊道中心線的兩側各 2倍板厚加30mm 的區域進行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋 夾層及分層等缺陷存在。4、連接焊接、螺栓連接的檢測連接板的檢查包括：1檢測連接板尺寸尤其是厚度是否符合要求；2用直尺作為靠尺檢查其平整度；3測量因螺栓孔造成的實際尺寸的減??；4檢測有無裂縫

35、、局部缺損等損傷。對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結合的方法檢查。并用扭力扳手當扳手到達肯定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手對螺栓的緊固性進行復查。此外，對螺栓的直徑、個數、排列方式也要一一檢查。焊接連接目前應用最廣，出事故也較多，應檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。檢查焊縫缺陷時，對于本工程GL1、GL2的對接接頭及吊點焊接的部位接受用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內部缺陷進行探傷前應先進行外觀質量檢查。焊縫外表質量的檢驗可目測或用10倍放大鏡，當存在疑義時，接受磁粉或滲透擦傷。假設焊縫外觀質量不滿足規定要求，需進行修補。焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢

36、驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度標尺構成，可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。5、鋼材銹蝕的檢測各類鋼結構構件的物理除銹方法接受噴射、丸、砂除銹,將構件外表的毛刺銹、油污徹底去除潔凈,使鋼材外表露出金屬的光澤.除銹等級要求到達Sa2 1/2 級。6、防火涂層厚度的檢測薄型防火涂層外表裂紋寬度不應大小0.5mm，涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求；厚型防火涂層外表裂紋寬度不應大小1mm，其涂層厚度應有80%以上的面積符合耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。防火涂料涂層厚度測定用測針厚度測量儀測定。7、原材料檢測1鋼結構中所用的

37、構件由鋼廠批量生產，并需有合格證明2鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；3鋼材應有明顯的屈服臺階,且伸長率不應小于20% ；4鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性.8、檢測單位的選定擔當鋼結構的檢測，必需具有相應的資質，本工程方案托付“深圳市檢測中心 擔當鋼結構的檢測。第五節 樓層板施工一、樓層板施工工藝流程鋼梁的驗收鋼梁外表的清理依據施工圖排版放線排版就位樓層板的安裝樓層板構造鋼筋的綁扎樓層板驗收樓板砼澆筑；樓承板鋪設流程圖如下：二、樓層板連接大樣1、樓層板與砼構件搭接大樣2、樓層板不同標高連接大樣3、相鄰樓層板連接大樣三、樓承板鋪設當H型鋼梁安裝完成，并經檢驗合格后

38、，開頭鋪設樓承板。為保證質量，在鋪設前，先在H型鋼梁上彈出基準線，按基準線進行鋪設。鋪設后準時點焊鞏固，樓承板面應緊貼梁、柱面。混凝土結合型樓承板必需在板上加加勁肋,樓承板必需在兩端支座及中間支座處或平面的邊緣處用間距300mm,直徑19mm的熔焊固定在H型鋼梁上。在樓承板的平面端頭處,柱周邊以及全部需要封閉的外周邊處,布置和安裝泛水和封頭板。封頭板必需與電梯、樓梯、自動扶梯和其他建筑節點做法全都。四、樓承板安裝留意事項、樓承板在打包時必需有固定的支架并且有足夠多的支點，防止在吊運、運輸及堆放的工程中變形，嚴禁用鋼絲繩捆綁在樓承板上直接進行起吊，吊點要在固定支架上。放置在樓層內時，應放置在主梁

39、與次梁的交界處。、在樓承板鋪設的時候，應留意不要一下將全部的樓承板拆包，要邊拆包、邊鋪設、邊固定。每天拆開的樓承板必需鋪設并固定完畢，沒有鋪設完畢的樓承板要用鐵絲等進行臨時固定，避開大風或其它緣由造成樓承板飛落傷人。、樓承板鋪設不得消滅探頭板。、不要將重物直接放置在樓承板上，避開集中荷載，假設要放置肯定要將受力點支撐在H型鋼梁上。在主要的行走通道，要鋪設跳板，避開直接在樓承板上行走。、澆灌混凝土時，為避開混凝土積累過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應從H型鋼梁處開頭澆灌混凝土，避開從樓承板的搭接中段開頭澆灌。3、栓釘安裝方法、本工程使用專用栓釘熔焊機進行焊接施工，該設備需要設置專用配電箱及專用

40、線路從變壓器引入。、安裝前先放線，定出栓釘的精確位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。、施焊人員平穩握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應均勻、飽滿，以保證其強度要到達要求。五、樓層板施工設計技術要求1鋼筋桁架樓承板選用型號為TD4-80。2現場樓承板施工時,樓承板的桁架端部須與梁翼緣搭接不應小于50mm,支座豎筋必需準時與鋼梁現場焊接。3樓板澆注砼前本層內全部鋼筋必需全部綁扎完畢，檢查無誤前方可澆注砼,施工時樓承板上的混凝土不行積累。4需現場切割的樓承板,切割時應留意樓承板搭扣的方向,鋼筋桁架的支座筋應依據現場狀況進行連接。5未滿足

41、鋼筋桁架樓承板施工階段最大無支撐跨樓板區域，垂直鋼筋桁架方向必需在樓承板跨中設置一道牢靠臨時支撐，但依據設計施工圖中鋼梁跨度為3.0m且為連續板；連續板要求施工階段最大無支撐跨為3.4m，故不需設置臨時支撐。六、混凝土澆筑1、主體混凝土接受混凝土輸送泵澆筑，平板振動器和插入式振搗器振搗，施工中不接受布料機。2、樓板澆注砼前本層內全部鋼筋必需全部綁扎完畢，檢查無誤前方可澆注砼,施工時樓承板上的混凝土不行積累。3、澆筑過程中要有鋼筋工值班，隨時觀看鋼筋、預埋件和插筋等有無位移，發生問題準時解決。4、泵送混凝土時必需連續進行，假設發生故障，停留時間超過45分鐘或混凝土消滅離析現場，應馬上用壓力水或其

42、他方法沖洗管內殘留的混凝土。5、振搗時不得觸動鋼筋和預埋件；節點鋼筋較密時要加強振搗。6、混凝土養護濕保為主，可掩蓋塑料薄膜。7、澆筑混凝土前、澆筑混凝土時、澆筑混凝土后未到達拆模時間前嚴禁操作工人任憑撤除或破壞模板支撐體系。8、振搗時間不宜過長，以外表無氣泡泌出和少量積水為宜。9、 不能用兩條或多條振動棒置于梁柱中同一位置同時振搗，應用單條振動棒按其作用半徑依次振搗。10、 在混凝土澆搗時，派專人值班跟蹤樓層板的變化狀況，覺察特別征兆準時報告。11、 模板安放在鋼梁上然后把輸送泵管支架固定在以鋪好的模板上才能澆筑混泥土。第六節 質量保證措施一、質量保證體系序號姓 名職 務職 責1張春光工程經

43、理總負責2呂成厚工程執行經理生產協調3李晉武生產經理負責現場施工管理4令狐克奇技術負責人負責全面技術、質量5劉偉平安主任全面負責現場平安管理6廖劍鋒平安員負責現場平安管理7姚桂平施工員負責現場鋼結構施工8張上林質量員負責現場質量蔡劍班組長鋼結構勞務施工總負責曾志旻平安員負責現場勞務施工平安二、施工過程中的質量把握1嚴把材料質量關。把握材料、構件、設備選購，依據選購產品要求對原材料、機械和儀器設備進行質量把握，杜絕不合格品進入現場。2把握工序工藝流程，步步比照標準，處處比照設計，從根本上為創優打下根底，避開不合格品發生。3嚴格依據和標準要求，把握好主要施工過程，依據設計和標準要求，參照施工組織設

44、計、作業指導書、操作工藝標準和驗收標準，隨時監督、抽查、檢驗，將重要關鍵過程和施工全過程進行嚴密的監控。4作好檢驗、試驗把握，包括檢測、監測、測量、材料和成品試驗等手段，以及進貨檢、工序檢、分項分部檢、成品半成品檢、終檢等工程，對施工過程隨時隨機跟蹤監控，這是整個工程質量保證體系的核心，制定檢測工作程序和操作制度，保證體系的正常運轉。5對關鍵和特殊的工序，編制具體的工藝細那么，做好技術交底。6依據要求，對不合格的原材料和半成品不投入使用，不合格的工序不轉入下道工序。7對施工過程中的各種影響施工和工程質量的狀況、問題，準時進行協調、處理和改正。8做好原始記錄，加強對文件和資料的管理，分門別類建立

45、臺帳，做到數據有據可查，質量心中有數。三、質量保證技術措施在施工中不僅要嚴格執行質量管理程序，保持質量體系的有效運行，同時必需實行切實可行的質量保證技術措施，從原材料的選購到施工全過程進行全方位把握，強化施工質量一次合格率，杜絕不合格和返工。1本工程開工前，由工程經理組織有關部門針對本工程特點進行工程質量籌劃，并將籌劃的輸出形成文件2工程部施工前組織全體施工人員學習質量方案、設計技術要求及標準、標準、施工工藝及檢查細那么，進行技術交底，強化職工的質量意識，充分了解生疏關鍵工序、特殊工序的技術把握措施，從而為提高施工質量夯實根底。3依據本工程的具體要求，確保特殊工種經培訓考試合格，持證上崗。4堅

46、持施工過程“三檢制，準時做好數據精確，簽字完備的檢驗記錄，做到有章可循，有據可查。5強化材料的檢驗，針對工程的特點和實際狀況，由材料質量工程師組織物資供給部編制材料檢驗方案，全面掩蓋本工程的鋼材、焊材等材料的檢驗要求，并組織實施。6嚴峻工藝紀律，加強對關鍵工序、特殊工序的過程監測與把握。7保持與設計單位的溝通，準時處理施工中各種不行預見的問題，確保工程質量符合設計意圖和要求8認真具體地做好工程原始資料的記錄，正確標準地編寫整理交工資料和竣工圖，確保工程質量跟蹤有據可查。第七節 平安文明施工措施一、工程平安管理組織架構序號姓 名職 務職 責1張春光工程經理總負責2呂成厚工程執行經理生產協調3李晉

47、武生產經理負責現場施工管理4令狐克奇技術負責人負責全面技術、質量5劉偉平安主任全面負責現場平安管理6廖劍鋒平安員負責現場平安管理7姚桂平施工員負責現場鋼結構施工8蔡劍班組長鋼結構勞務施工總負責9曾志旻平安員負責現場勞務施工平安二、鋼結構高空作業平安維護措施在梁的兩端及中間分別用焊鋼管同主體結構的鋼梁焊接，然后用直徑為10的圓鋼同在鋼管頂部焊接成套環吊耳，掛上直徑為12的鋼絲繩生命線，在卸勾、行走及樓層板施工掛平安帶的平安繩。平安鋼絲繩具體做法詳見以下圖平安鋼絲繩設置圖，三、節點連接施工平安維護措施在鋼結構進行主梁和次梁連接及主梁同混凝土結構連接和相關節點施工過程中接受在鋼梁上掛設吊蘭，施工人員

48、站在吊蘭里面進行施工，吊蘭的具體搭設及加工詳見吊蘭平面搭設圖及1-1大樣圖。四、平安施工措施嚴格執行國家有關標準、標準?建筑工程施工現場用電平安規JGJ46-2021?建筑機械使用平安技術規程?JGJ33-2021?建筑施工平安檢查評分標準?JGJ59-2021，以及?企業平安生產法?等有關平安生產的法規制度。依據國家有關標準、標準制定各項平安管理制度，包括電焊機、氧氣、乙炔氣體等易燃、易爆品的平安管理制度。(1) 施工現場平安把握1)在施工現場險要位置設置平安標志，懸掛醒目平安生產文明施工宣揚標語牌，工程部不定期組織檢查平安宣揚工作，覺察問題準時整改處理，消退麻痹松懈思想。2)凡進入施工現場

49、人員必需佩戴平安帽，施工機具必需配置相應的平安防護裝置，高空作業必需佩戴平安帶，不得穿拖鞋和高跟鞋進入施工現場，工程部由平安部門定期檢查平安生產狀況，設專職平安員巡察檢查，假設覺察違反平安操作規程的行為，有權勒令停職檢查反省。3)對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一個未經平安培訓的人員上崗作業。4)做好平安技術交底工作，下達任務的同時，必需有書面的平安留意事項及要求，并由工程平安檢查員進行監督實施。5)施工操作人員進場時，由工程部組織進行平安訓練，施工過程中由工程部結合工程特點進行專業平安培訓。6)凡進入施工現場人員必需佩戴平安帽，高空作業必需懸掛平安網，操作人員帶平安帽，使

50、用小型機械機具必需配置相應的勞保用品，專業平安員對違反平安操作規程的行為，有權勒令停止施工。進行電焊作業時，佩戴平安防護罩，平安防護手套，嚴格依據機械操作規程執行；特殊工種必需持證上崗。7)各種機械設備的使用應由專人負責，重要工序施工前，要結合工作特點編制平安措施，向操作人員進行平安交底并作記錄。8)施工現場臨時用電，嚴格執行接受“三相五線制，機電設備，小型機具必需有牢靠的保護，接零、接電、漏電保護。全部用電裝置、機電設備應由專人負責，定期維護。施工現場機械必需設置保護開關及觸電保護器。9)依據建筑施工平安技術規程、規定、標準制定各工序的平安技術交底，依據二級交底工程部向班組長交底，班組長向員工交底的要求，貫徹執行。10)任何人不得違章指揮作業，平安員是平安的執法人員，有權制止違章作業。11)做好平安發動,使施工過程中存在的事故隱患能準時覺察和處理.確保不使用不合格設施,不通過不合格過程,不放過擔憂全行為。五、平安用電技術措施鋼結構施工除依據臨時用電專項施工方案進行施工外，還需留意以下問題。一接地與接零、在施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必需接受接零保護系統即三相五線制。1保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出；2保護零線應與工作