1、鍋 爐 維 修 工 程鍋爐調試、試運行質量控制程序2010-10-28發布 2010-11-01實施xx程 序 文 件文件編號QBG01-34-2010調試、試運行控制程序版次/修改碼01/2頁碼第1頁共10頁1 目的對公司鍋爐維修后的調試、試運行主要作業（工藝）質量、工作程序作出規定，以確保鍋爐調試、試運行的質量受控，為鍋爐提供技術保障，確保質量目標實現。2 適用范圍適用于公司鍋爐維修后的調試、試運行工作中的質量控制管理。3 職責3.1鍋爐維修項目經理對鍋爐維修后的調試、試運行過程的組織、協調和管理；3.2技術員負責編制鍋爐調試、試運行方案，項目質保師負責審核；3.3項目質保師、技術員、材料

2、員、設備員、質檢員及各專業責任師負責調試、試運行過程中的技術管理、材料管理、設備管理、工程質量的監督檢查等各項工作，并做好記錄。4 工作程序4.1 烘爐4.1.1烘爐前的準備A烘爐人員都已經過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。B. 鍋爐管路已全部安裝、水壓試驗、煙風道、爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格，送引風機均已安裝調試合格，能投入運行。C. 烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。D. 已安規定要求，在過熱器中部兩側放置了灰漿拌。E. 烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現場照明等）都已準備完畢。F. 烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全部

3、拆除，場地清理干凈。4.1.2烘爐工藝4.1.2.1火焰烘爐程 序 文 件文件編號QBG01-34-2010調試、試運行控制程序版次/修改碼01/2頁碼第2頁共10頁A重型爐墻，第一天溫升不超過50，以后每天不超過20。烘爐后期煙溫不得超過220。輕型爐墻，溫升每天不得超過80，烘爐后期不得超過160。保溫23天。B耐熱混凝土爐墻，必須在正常養護期滿之后，方可烘爐。溫升不得超過10/小時，烘爐后期溫度不得超過160，而在最高溫度范圍內，烘爐持續時間不得少于24小時。C 烘爐時間一般為7-14天，具體天數應根據爐墻的具體情況、當時當地的氣候條件等因素而確定。4.1.2.2蒸汽烘爐A在水冷壁集箱的

4、排污閥處，接通壓力為0.3-0.4MPa的飽和蒸氣，使蒸汽不斷地進入鍋爐，通過水的自然循環逐漸提高水溫，將爐水加熱，以達到烘爐目的。蒸汽烘爐，應使鍋爐保持正常水位，水溫應保持在90左右。B對于輕型爐墻，烘爐時間一般為4-6天；對于重型爐墻，烘爐時間一般為14-16天。烘爐后期，可增加火焰烘烤以保證干燥質量。4.1.2烘爐注意事項A. 烘爐期間，應經常檢查爐墻及烘爐情況，按烘爐溫度曲線控制溫度，并檢查爐墻溫升情況，勤觀察，勤記錄，防止爐墻裂紋和鼓凸變形的發生。B. 烘爐達到一定溫度后，因蒸汽產生會造成水位下降，應及時補水并防止假水位出現。在烘爐過程中，可用事故放水門保持汽包水位，避免很臟的爐水進

5、入過熱器。4.1.3烘爐的合格標準1、爐墻經烘烤后不應有變形和裂紋，混凝土不得有塌落等缺陷。2、凡達到下列規定中任一種標準時，即認為達到干燥合格標準：1.爐墻灰漿試樣法 在燃燒室兩側中部，爐排上方1.5-2米處（如煤粉爐，可在燃燒器上方1-1.5米處）和過熱器或相當于過熱器的位置的兩側爐墻中部，分別取耐程 序 文 件文件編號QBG01-34-2010調試、試運行控制程序版次/修改碼01/2頁碼第3頁共10頁火磚和紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各50克，若其含水率小于2.5%，則為合格。2.測溫法在燃燒室兩側中部，爐排上方1.5-2米處（如煤粉爐，可在燃燒器上方1-1.5米處）的紅磚墻外表面向內10

6、0毫米處設測溫點，當該點的溫度達到50或在過熱器（或相當的位置）兩側爐墻耐火磚與隔熱層結合處設測溫點，而當此點的溫度達到100時，再繼續保持48小時為宜。4.2 煮爐4.2.1煮爐前的準備A. 爐墻材料含水率達7%以下時，即可開始煮爐。B. 化學水處理及煮爐的藥品已全部準備，加藥、取樣管路及各傳動設備（包括照明設施）已全部安裝結束并已調試合格。C. 鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均已全部到崗。4.2.2煮爐工藝A. 加藥量的確定 藥劑的加入量應根據鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而確定。如鍋爐的技術文件無規定時，煮爐加藥量應符合下表規定。藥品名稱加藥量（千克/立方米 水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化

7、鈉（NaOH）2-33-4磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)2-33-4注：表中藥品用量是按100%純度計算的。如果現場藥品純度不夠則按實際含量計算。另外，可用純堿替代磷酸三鈉，其用量為磷酸三鈉的1.5倍。B. 煮爐時間及壓力要求 加藥后升至0.30.4MPa左右，保持4小時；在0.30.4MPa的壓力下煮爐12小時；程 序 文 件文件編號QBG01-34-2010調試、試運行控制程序版次/修改碼01/2頁碼第4頁共10頁在額定工作壓力50%的情況下，煮爐12小時；在額定工作壓力75%的情況下，煮爐12小時；降壓至0.30.4MPa，煮爐4小時；C. 煮爐期間應不斷的進行爐水取樣化驗，如堿度

8、低于45毫克當量/升，應補藥。煮爐期間，需要排污時，應將壓力降低。D. 煮爐結束后，應放掉堿水，凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后打開人孔.手孔進行檢查。殘留的沉淀物要徹底清除。4.2.3煮爐注意事項A.加藥前爐水應在低水位，煮爐中應保持汽包最高水位，但嚴禁藥液進入過熱器內。B.煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環。C.運行人員及化驗人員必須嚴格按規范操作，并做好詳細記錄。4.2.3煮爐標準1、鍋筒.集箱內壁無油垢。2、擦去附著物后，金屬表面應無銹斑。4.3 漏風實驗4.3.1方法采用干石灰噴流及蠟燭試風。4.3.2工藝方法A.煮爐結束后，待爐適當冷卻。開啟鼓風機，并在進風口加

9、入干石灰，讓其隨同鍋爐進風進入整個鍋爐，微開引風機，保持爐膛正壓。B.將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預器、煙風道等，指定若干班組，檢查各部位漏風情況。C.若發現有白石灰滲出，則該部位漏風，應做好標記，待試驗停止后，再行修復。對某一部位若有懷疑，則可點燃蠟燭進行測風，以確定該部位是否漏風。程 序 文 件文件編號QBG01-34-2010調試、試運行控制程序版次/修改碼01/2頁碼第5頁共10頁D.漏風的各處應做好標記，并做好記錄，在試驗結束后檢修。4.3.3標準在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風。4.4 沖管4.4.1沖管的目的利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸

10、汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機安全運行造成危害。4.4.2沖管前的準備工作A.煮爐結束，驗收合格，關閉汽包閥門，調整進水操作，關閉再循環門。B.啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內殘余化學藥品，然后排污，其排污量由化學分析決定。C.爐水取樣分析，當水質達到要求時，停止沖洗。D.將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口安裝“靶板”，靶板暫時可不安裝上。E.沖管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱-電動截止門-主汽門前電動截止門-主蒸汽管路-臨時排汽管路排出。4.4.3沖管參數A.主蒸汽溫度低于額定值3050。B.主汽壓

11、力為額定值3060%，或更低。C.主蒸汽流量約為額定值1/3。4.4.4注意事項A.每次沖管約持續15分鐘，兩次沖管間隔時間應根據壁溫降到100以下所需時間來定，為使黏在管壁上的雜物能因管壁冷卻脫落。B.所用臨時管的截面積應大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應盡量短，以減少阻力。程 序 文 件文件編號QBG01-34-2010調試、試運行控制程序版次/修改碼01/2頁碼第6頁共10頁C.臨時管應引到室外，并加明顯標記，管口應朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應具有牢固的支承承受其排空反作用力。D. 沖管前鍋爐點火升壓過程中，應按鍋爐正常點火升壓過程的要求嚴格控制升壓、升溫速度。E. 沖洗過程

12、60;中，要嚴格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調整到比正常水位稍低，防止沖管時水位升高而造成蒸汽帶水。4.4.5合格標準靶板每平方厘米面積上13mm痕坑個數平均在0.7以下，且無大于3mm痕坑為合格。4.5 蒸汽嚴密性試驗4.5.1方法工藝鍋爐按運行操作規程點火升壓到工作壓力，進行嚴密性試驗用以檢驗鍋爐及附件熱狀態下（即工作壓力）嚴密性的試驗。4.5.2注意事項A.鍋爐嚴格按操作規程點火升壓到工作壓力。B.重點檢查鍋爐的焊口、人孔、法蘭、鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性，及檢查汽包，聯箱各熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常

13、，是否有妨礙膨脹之處。C.試驗過程中，應確定一些部件進行測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進行一次測量了解，有無管壁超溫現象。4.5.3缺陷處理1、對壁溫有超溫的，對管壁的保溫要重新處理到無超溫為止。2、檢查中如泄漏，輕微處難以發現和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。3、蒸汽嚴密性試驗無泄漏為合格，合格后應做好記錄，并做好簽證。4.6 安全閥調整程 序 文 件文件編號QBG01-34-2010調試、試運行控制程序版次/修改碼01/2頁碼第7頁共10頁4.6.1安全閥調整前的準備工作A.安全閥在安裝就位前，應進行解體清洗、檢查。B.安全閥內部的鎖緊裝置，調

14、試前應拆除。有關支架，排汽管道支架等應仔細檢查，所用電動閥應試驗一次。C.所有調整人員應了解安全閥的內部結構和調整安全閥的安全措施，進行組織分工，并做好噪聲的防護工作。D. 調整安全閥的壓力以就近壓力表為準，壓力表經校驗合格并有記錄，在調整值附近若>0.5%,應做誤差修正。4.6.2調整方法和步驟A.為了調節方便，宜采用不帶負荷較正安全閥。B.升壓及檢查：1、沖管工作結束后要求運行值班人員，對鍋爐機組全面檢查，確定無異常后啟動設備。2、升壓過程嚴格控制升壓速度，并按操作規程進行。4.6.3安全閥的動作壓力   動作壓力：1）汽包工作安全閥：1.06P

15、0;               2）汽包控制安全閥：1.04P                3)過熱器安全閥：   1.04P      回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運行壓力的4%-7%4

16、.7七十二小時試運行1.試運行的目的：在正常運行條件下對施工、設計和設備進行考核，檢查設備是否有達到規定的出力，各項性能是否符合原設計的要求，同時可檢驗鍋爐安裝和制造質量，而且檢驗所有輔助設備的運行情況，特別是轉動機械在運行時有無振動和軸承過熱等現象。2.鍋爐在試運行前，應進行鍋爐的熱力調整試驗。程 序 文 件文件編號QBG01-34-2010調試、試運行控制程序版次/修改碼01/2頁碼第8頁共10頁（I）調整試驗的目的：調整燃燒的燃燒工況檢查安裝質量，有無漏風、漏水找出鍋爐額定蒸汽參數和蒸發量達不到的原因確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術經濟特性(II)調整試驗的內容：爐膛冷態空氣

17、動力場試驗，風機及管道性能試驗爐膛吸煙風道漏風試驗安全閥校驗及熱效率試驗3鍋爐機組啟動前應具備的條件：A.試運現場的條件：（1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應做好粗地面，最好使用正式地面，試運場應有明顯標志和分界，危險區應有圍欄和警告標記。（2）試運區的施工腳手架全部拆除，現場清掃干凈，保證運行安全操作。（3）試運區的梯子、步道、欄桿、護板應按設計安裝完畢，正式投入使用。（4）新擴建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。（5）試運現場具有充足的正式照明，事故照明應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（6）試運范圍的工業、消防及生活用水系統應能投入正常使用，并備有足夠的

18、消防器材。（7）各運行崗位應有正式的通訊聯絡設施。B. 鍋爐范圍內管道、汽水系統、疏放水、放汽系統、加藥系統輔助用蒸汽系統、排污系統的設備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。C.下列設備經調試合格：程 序 文 件文件編號QBG01-34-2010調試、試運行控制程序版次/修改碼01/2頁碼第9頁共10頁（1）一、二次風機，引風機經調試接速并符合要求。（2），熱工測量，控制和保護系統的調試已符合點火要求。D.組織機構，人員配備和技術文件準備；（1）按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及實驗人員，并有明確的崗位責任制，運行操作人員應培訓合格，并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。（2）根據試運方案措施

19、要求，配備足夠維護檢修，并有明確的崗位責任制。維護檢修人員應了解所在崗位的設備系統性能。并能再統一指揮下勝任檢修工作，不發生設備，人身事故和中斷試運工作。（3）備齊參加試運設備系統的安裝驗收簽證和分部試運記錄。 （4）編制調整試運方案措施，經試運指揮部審定后，應打印完畢，并分別進行了交底和學習。（5）運行單位在試運現場掛符合實際的燃燒系統圖，熱力系統圖，調試單位應在試運現場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。  E.按照鍋爐機組試運行方案進行啟動前的檢查與準備工作。F.有關人員的職責：（1）給水值班人員：給水管上水。（2）熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態，并負責更換點