1、大壩倒垂孔、雙金屬標孔施工及監測設備安裝組織設計一、施工準備、鉆孔結構設計）倒垂孔鉆孔結構設計 根據本工程地質重要條件和倒垂孔設計要求，造孔擬采用金剛石單管導向管柱鉆進。本工程擬采用© 430mn金剛石鉆頭開孔，鉆孔深度等于孔口導向管長度，下入© 377mn孔 口導向管（長2m左右），管外用水泥砂漿固結，再以© 330mm© 280mm金剛石單管鉆進， 以© 220mm終孔；必要時，可變徑以© 180mn金剛石鉆頭鉆進至終孔。造孔施工中，其粗徑 鉆具長度不小于10m以保證倒垂孔的垂直精度。）雙金屬標孔鉆孔結構設計根據本工程地質條件和雙

2、金屬標孔設計要求，造孔擬采用金剛石單管導向管柱鉆進。雙金屬標孔擬采用© 430mm金剛石鉆頭開孔，鉆孔深度等于孔口導向管長度，下入© 377mm 孔口導向管（長2m左右），管外用水泥砂漿固結，再以© 330mm終孔。造孔施工中，其粗 徑鉆具長度不小于10m以保證雙金屬標孔的垂直精度。、鉆進技術參數的確定為保證鉆孔的垂直精度，為防止鉆孔偏斜，必須嚴格控制并隨時調整鉆進參數?？椎足@壓控制在，轉速，沖洗液量 ，鉆速控制為0.5cm,以控制鉆速來調整鉆進參數，嚴格控制 回次進尺。、鉆機的安裝與調整）鉆機的安裝是倒垂孔鉆機的重要環節之一，必須認真對待。鉆機安裝在基臺木上，再

3、 以三根槽鋼作壓梁，通過預埋的螺桿，將鉆機基臺牢固固定在壩臺面上，保證鉆機安裝穩 固，水平，周正，同時當松開螺桿時鉆機又可前、后、左、右四個方向自由移動，以適應 鉆孔糾斜時鉆機的平面位移。）鉆機安裝后，應采用兩臺經緯儀校正鉆機立軸，使其上、下死點與孔口中心偏差控制 在1mm以內。、孔口導向管的安裝與調整孔口導向管下入時，應使孔口導向管距孔底20cm左右，使導向管懸吊于孔內，并對其垂 直精度進行嚴格細致的調整。其垂直精度高于倒垂孔精度，其中心偏差控制在2mm以內，調整后灌入水泥砂漿使其與孔壁固結。二、造孔鉆進施工工藝鉆孔防斜是倒垂孔施工的關鍵環節，在施工全過程中，必須嚴格控制鉆進技術參數和鉆 進

4、速度，并以鉆速控制和調整其它鉆進參數禁止盲目追求進尺，始終堅持“防斜為主，定時測斜和及時糾斜的原則，采取綜合防斜 和有效糾斜措施，確?？仔睗M足設計要求。、開孔鉆進）按設計圖紙測量放樣確定位誤差不大于± 2cm。）開鉆前，應重新校對立軸中心，使其與導向管的中心相重合，采用合金鉆具進行開孔 鉆進，開孔鉆進應采用輕壓慢轉鉆進。、孔身鉆進）孔口導向管下入后，將開孔鉆具連接立軸下端，置于孔口導向管內，采用垂線法逐一 漸調整、兩個方向誤差，使其精度控制在 1mm以內。）在孔孔口向管內采用金剛石鉆進，同時使用小于導向管內徑 -3mm 鉆桿扶正器，隨著 鉆孔延伸，逐步加長粗徑具，直至達到 -12m。

5、必要時還可再加長，形成管柱鉆具，以保證 可靠導向性。、正常鉆進與糾斜鉆進 在鉆進過程中，正常鉆進時，采用長精徑鉆具；糾斜鉆進時，、鉆桿不用鉆桿導向器， 并采用短鉆具，嚴格控制進尺。、鉆桿扶正器 粗徑鉆具以上的鉆桿均應設置鉆桿扶正器，使鉆具回轉平穩，以消除由于鉆桿撓曲擺動 而產生的孔斜。本工程擬采用翼片式鉆桿扶正器，外徑方向鑲以保徑合金，以減小其磨損 保證孔徑。、鉆進沖洗液 混凝土孔段采用清水鉆進，基巖孔段采用乳化沖洗液，以潤滑鉆具，減少阻力，提高效 率，延長鉆、頭使用壽命，保證鉆孔垂直精度。、采用較小的鉆進參數 立軸轉速和鉆進壓力，是控制鉆進速度、防止孔斜的關鍵環節，正常鉆進中，不得使用 鉆機

6、加壓。淺孔鉆進時，可用粗徑鉆具和鉆鋌等孔底加壓，深孔鉆進時應減壓鉆進，使鉆具呈微拉 狀態。、施鉆技術要求 施鉆時，上下鉆具要平穩，嚴禁猛墩或強力起拔，鉆具遇阻時要分析原因，正確處理， 提鉆時，嚴禁猛甩鉆桿，鉆具，防止其變形、彎曲。每回次下鉆時，粗徑鉆具、鉆桿各螺紋連接部位應涂黃油，便于擰卸。、巖心采取為保證巖心采取率，在巖心采取時，其卡料規格應符合要求，每回投入卡料采取巖心， 爭取一次取心成功。巖心采取后進行鉆孔測斜孔斜符合要求才能繼續鉆進。、鉆孔變徑 鉆孔變徑是倒垂孔鉆進的重要環節之一，鉆孔變徑應使用導向鉆具鉆進。當小徑孔段長 度等于大徑鉆具長度時，再去掉導向鉆具。變徑鉆進時，應采用輕壓慢轉

7、的較小鉆進參數。、定時測斜）定時測斜，即每鉆進1m左右測定孔斜一次，并記錄在測斜表格上，及時掌握和分析孔 斜變化情況，如發現偏斜值超過規定范圍，應立即采取有效的糾斜措施，防止因偏斜值過 大而造成糾斜困難。測斜工作必須在撈盡孔內巖心及沉淀物以后再進行。）測斜操作方法：（）首先安裝好水箱架和水箱，保持基本水平。然后箱內注水，當浮體能在液面上自由 漂浮時可停止注水。（）用鋼絲與鼓形測斜儀連接，通過繞線架控制，將鼓形測斜儀下到預測孔深。（）將繞線架放置于浮體上，待浮體平穩后即可測量孔斜，在孔口十字坐標上量出偏斜 的橫坐標與縱坐標值。該坐標與孔口十字坐標原點的距離即為中心偏斜值。、鉆孔驗收終孔后，應立即

8、洗孔，清除孔內殘渣，然后自下而上每 1m或2m逐段測斜。經驗收合格 后下入垂線保護管。三、鉆孔設備機具選型及主要技術要求、鉆機根據本工程地質條件和倒垂孔設計要求，擬選擇穩定性好，精度高、具有足夠功率的金 剛石鉆機，以承受鉆機過程中的扭矩，消除由于立軸晃動，偏心而產生的鉆機具振動與不 穩定。擬選擇型液壓鉆機，以滿足倒垂孔施工要求。、水泵根據鉆進工藝，鉆孔直徑和鉆孔深度等因素。選擇有耗能較小、操作靈活，可變量、解 體性能好，便于搬遷的三缸往復式水泵，本工程擬選擇型泥漿泵。、鉆塔根據本工程施條件及倒垂孔鉆進的技術要求，擬選用穩定性好的四腳鋼管式鉆塔。安裝 時保證鉆塔頂部天車前沿，立軸中心及孔口中心三

9、點呈一垂線，鉆塔四腳用螺栓緊固在混 凝土壩面上。、孔口導向裝置為確?？锥ㄎ粶蚀_，開孔鉆進鉛直，升降擰卸鉆具安全，本工程孔口導向裝置，擬設計 為孔口導向管。、鉆具與立軸鉆桿根據本工程地質條件和倒垂孔設計要求，擬選擇的足夠剛性與強度的89mn粗徑鉆桿。鉆 具選用同軸度好，剛性強的鉆具組。巖心管、沉淀管、沉接頭，鉆桿與鎖接頭的加工精度應滿足規定要求。其不同軸度誤差 應小于0.2mm每米長度內的彎度不得大于 0.5mm立軸鉆桿必須保持垂直。、鉆桿扶正器鉆桿扶正器外徑應小于孔口導向管內徑或鉆孔真徑 -3mm 般情況下，每根鉆桿均應安 裝鉆桿扶正接器。、鉆頭根據本工程地質條件和倒垂孔設計要求，開孔鉆進擬選

10、作硬質合金鉆頭，開孔后擬選用 表鑲金鋼石鉆頭。、鉆孔測斜儀本工程擬選用型浮標式鉆孔孔測斜儀，以保證測斜精度滿足規定要求。、主要設備機具配置本工程主要設備機械配置（見表）大施工設備清單表編號名稱規格單位數量備注鉆機臺完好三角架12.5m、9.5m套完好水泵泥漿泵臺完好鉆桿©完好鉆具©新鉆具©新鉆具©新鉆具©新金剛石鉆頭©個舊金剛石鉆頭©個新金剛石鉆頭©個新金剛石鉆頭©個新扶正器©個舊扶正器©個舊扶正器©個舊扶正器©個舊慢動卷揚機臺新電纜25mm新配電柜個新測斜儀套新電

11、焊機臺新四、主要糾斜方法、鉆機平面位移法糾斜這是一種見效較快的糾斜方法。在偏斜值不大，孔深20m的情況下及時采取此方法糾斜可達到理想效果。其方法是將鉆機平面移動一定距離，一般移動量為孔斜值的倍，再將鉆機固定即可進行 糾斜鉆進。其糾斜原理是當鉆機平行位移后，致使鉆頭工作時在鉆壓的作用下產生偏聽偏壓而改變 原鉆孔軸向，使鉆頭沿孔斜反方向鉆進，從而達到糾斜目的、調整立軸偏角法糾斜根據鉆孔偏斜方向和偏斜值，采用磨孔鉆孔頭將底磨平，然后在偏斜相反方向調整鉆機 立軸角度，采用輕壓慢轉出一個新孔，再恢復正常鉆進。、擴孔法糾斜當鉆孔變徑后，鉆進到一定深度發現孔斜過大時，可將孔內巖心打撈干凈，并用地勘水 泥漿將

12、該面封填，再用大徑長鉆具導向，輕壓慢轉擴孔鉆進，直至將孔斜糾正后現繼續鉆 進。、回填封孔糾斜在中硬巖層鉆進，當某一孔段偏斜值較大而采用糾斜方法效果不理想時可采用混凝土封 填。由于封填混凝土固后與偏斜孔段巖石硬度相等或略高，可避免糾斜鉆進時又回到原偏 斜孔段里，因而能取得較好的糾斜效果。、中心導向法糾斜用3mm鋼絲繩作垂線，將一個外徑比鉆頭內徑小 -6mm的中心導向器垂直下入偏斜孔 段，然后以水泥砂漿灌注。凝固后，拉斷中心導向器頂端強度較小的接線，將孔內鋼絲繩 起出，下入鉆具套住中心導向器，順預導方向鉆進，達到糾斜目的。、定向糾斜管法糾斜根據鉆孔偏斜方向和偏斜值，將套管腳處外側焊一塊弧形鋼板（厚

13、度視偏斜值而定）、 以吊垂線劃線的方法定向下入孔內，后下入小一級鉆具，鉆具連接導向鉆具（沿套管內導 向），用較小鉆進參數鉆進1m左右，提出糾斜套管，下入與糾斜套管同徑的鉆具，其下部 連接小一級導向管，用較小的鉆進參數緩慢導向擴孔鉆進，達到糾斜目的。、定向偏斜楔法糾斜根據鉆孔偏斜方向和偏斜值，用鋼管加工成槽形偏斜楔，將偏斜楔用鉚釘錨固或點焊在 鉆桿接頭上，定向下到偏斜孔段，然后通過鉆桿加壓切斷錨釘或焊點，經檢查無誤后，再 灌注水泥砂漿將偏斜楔固定，現下鉆具順偏斜楔槽內導向鉆進。鉆進時要輕壓慢轉，隨時 掌握孔內情況。糾斜成功后，再繼續鉆進。、鉆孔跳級變徑法糾斜當某孔段發現偏斜較大且終孔直徑能滿足設

14、計要求時，可采用跳級變徑法糾斜。、加長粗徑鉆具糾斜鉆進過程中，如發現孔斜較大，可將粗徑鉆具加長到 -30m,可達到糾斜的目的。五、倒垂孔保護管安裝、所用管材應滿足出廠技術要求，加工前應嚴格檢查，其彎曲率小數點于，彎曲、銹蝕 嚴重的不能使用。保證不同軸度小于 0.2mm臺階端面的軸線不垂直度應小于 0.1mm采用 螺紋連接。、保護管不安裝前，應將保護管在壩面上整體連接起來，進行密閉試驗。并用經緯儀測 量其整體及其它各項偏差，然后按園周四等分刻劃根廊線，并將保護管編號，作為安裝順 序。、保護管安裝前應全面沖洗鉆孔清除殘留巖粉，自上而下每2m一次測定鉆孔的偏斜值，用作圖法確定有效鉛直園直徑，即：將鉆

15、孔不同深度孔段偏斜值較大的若干測點投影到平 面上，在余下的平面內作圓，即為有效鉛直孔徑，根據有效鉛直孔徑確定保護管的中心坐 標和安裝位置。、保護管按設計要求進行防銹處理，即先對保護管進行除銹處理，再刷防銹漆進行防銹 保護，其它外露金屬構件、托架等按設計要求進行防銹處理。下管前，在孔底灌入高于孔 底0.5m的水泥漿，再將保護管下到孔底，然后向上提升20cm左右，并用孔口夾板將保護管進行徑向定位，并將孔口夾板固定于孔口管上采用鉆機卷揚使之處于懸吊狀態，然后對 保護管的中心位置進行調整，使其有效圓直徑滿足設計要求，保護管在未完全固加前不得 拆除孔口固定夾板。保護管采用螺紋連接，其連接部位系采用螺紋密

16、封膠帶密封止水。其底部采用無縫鋼板 焊封，以防滲漏。、根據保護管管身各部的彎曲情況設置保護管扶正環，扶正環的設置位置一般設置在管 身的彎曲點上，其間距為-12m；根據不同位置的鉆孔平面與確定的保護管安裝中心，用圖 解法確定相應位置的保護扶正的方位尺寸。并按順序安裝保護管，按照確定的尺寸，在相 應位置扶正環。、保護管的中心調整符合要求后，進行水泥漿灌注。所用水泥標號為耐酸水泥，水灰比 為：，采用水下注漿法灌注，灌注速度為 -5L 。全孔分數次進行灌注，首次灌注時，在水泥 漿加入的氯化鈣促凝， 灌注底部的一根套管， 待初凝后， 校測保護的偏斜情況， 如無異常， 則可繼續以同樣的方法進行灌注直至孔口

17、。在灌注中隨時注意觀察并調整保護管的垂直度， 使之控制在正常的范圍內。、保護管安裝完畢后，在保護管內按每米為一測點，全面復測一次保護管內偏斜值，并 作好記錄及時加蓋保護以待倒垂線安裝。六、倒垂孔線安裝、垂線安裝前，先將垂線鋼絲纏繞在直徑大于 40cm的絞盤上，檢查垂線鋼絲，如有曲折 和傷痕禁使用。、錨塊應與垂線連接牢固、固定錨塊前，應計算水泥砂漿灌注量，保證水泥砂漿面在保 護管底深約100cm處，錨塊應高出水泥砂漿面約10cm錨塊定位應保證垂線位于保護管有 效孔徑的中心。、浮體組安裝時，應保證浮于水平，連桿垂直，并使其位于浮桶中心。、在浮桶內加注油液時，應確認錨塊已固結牢固，以防止錨塊受拉力時

18、而松動。同時， 應使整個恒力浮于淹沒在油液中，但不可觸及浮桶底部。處于自由狀態。、垂線安裝時，應安裝垂線再安裝坐標儀底盤，坐標應調整水平，其基座坐標縱橫軸應 與壩軸線平行或垂直。、垂線與浮體連接安裝，應在錨塊完全固結穩固后進行，以防松動或松脫。、觀測墩應按設計圖紙施工，基座與觀測墩應固穩固，觀測墩強制對中基座，其對中偏 差不大于0.1mm坐標儀應強制對中基座安裝水平， 基座中心線及坐標儀導軌應與設計觀測 方向平行，基座距垂線距離為-5cm，且垂線應在基座中心線附近。、垂線安裝完成后應進行認真調試，待垂線、浮體達到充分自由、平衡，垂線復位偏差 不大于 0.1mm。七、雙金屬標孔雙金屬標的安裝、雙金標所有安裝用零件，應嚴格按設計圖紙加工，各結構件安裝應嚴格按設計圖紙施、雙金屬標按裝前，應精