1、目錄1. 改善建立在尊重人的基礎(chǔ)上2. 為什么只有豐田能夠獨(dú)占鰲頭3. 通過“可視化”共享信息4. 通過“目視化管理”共同認(rèn)識(shí)作業(yè)5. 目視管理的具體事例6. 光靠知識(shí)不行，還需要智慧7. 雖然明白不合格產(chǎn)品是一種浪費(fèi)，但是卻不能改善的原因8. 探討解決問題的常規(guī)做法9. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主義實(shí)施改善10. 認(rèn)清不合格產(chǎn)品的真正面目11. 紫暗現(xiàn)場(chǎng)查找不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原因的方法12. 排除檢查的浪費(fèi)13. 錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因和防止錯(cuò)誤的對(duì)策14. 防止錯(cuò)誤的3種方法15. 處理異常停止的對(duì)策16. 如何明白浪費(fèi)17. 寫給不能發(fā)現(xiàn)改善主題的人人類的智慧是無(wú)限的。 張富士夫 豐田汽車社長(zhǎng) （1999年-200

2、5年）1. 改善建立在尊重人的基礎(chǔ)上 所謂改善就是指動(dòng)腦筋想辦法，改變傳統(tǒng)的做法，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率和降低成本等一系列活動(dòng)。 豐田最優(yōu)秀的地方就是五十多年來，全公司上下都很重視人的培養(yǎng)，讓員工養(yǎng)成熱衷于思考問題、解決問題的習(xí)慣，并且作為組織，建立起了能夠?qū)⑦@些想法都活用到工作中的體質(zhì)。 就像通過鍛煉身體，肌肉就會(huì)發(fā)達(dá)一樣，對(duì)頭腦進(jìn)行訓(xùn)練，智慧就會(huì)增長(zhǎng)。 張富士夫（1999年-2005年 豐田汽車社長(zhǎng)）說：“我認(rèn)為培育人的關(guān)鍵就是價(jià)值觀的傳承，即向后輩傳達(dá)看問題的方法，在現(xiàn)場(chǎng)和看見現(xiàn)場(chǎng)時(shí)讓后輩理解這是好的，這是重要的。我還認(rèn)為坦率地去看問題、理解問題，關(guān)系到個(gè)人的成長(zhǎng)。” 豐田生產(chǎn)方式的兩大支

3、柱（準(zhǔn)時(shí)化和自働化）就是在培養(yǎng)人之后才能實(shí)施的。改善的基本點(diǎn)在于培養(yǎng)人人類的智慧是無(wú)限的。 張富士夫 豐田汽車社長(zhǎng) （1999年-2005年）以人為中心的工作方法教育、訓(xùn)練、改善基 礎(chǔ)自働化準(zhǔn)時(shí)化目標(biāo)希望認(rèn)識(shí)到：在今后前進(jìn)的道路上，什么都不做，什么都不改變是最糟糕的。奧田碩豐田汽車社長(zhǎng)（1995-1999）針對(duì)對(duì)象，反復(fù)問5個(gè)為什么。從原因里找出真正的原因，真正的原因隱藏在原因的另一面。 大野耐一 豐田汽車社長(zhǎng)（1975-1978）拉開簾子看，外面是寬闊的。 豐田佐吉豐田自動(dòng)織機(jī)制作所創(chuàng)業(yè)人因?yàn)槿松a(chǎn)東西，所以如果不培育人，就不能開始共作。 豐田英二 豐田汽車社長(zhǎng)（1967-1982）2. 為

4、什么只有豐田能夠獨(dú)占鰲頭 豐田一直堅(jiān)持對(duì)人的教育訓(xùn)練，“培育人”的環(huán)境很卓越 由新鄉(xiāng)重夫所寫的生產(chǎn)技術(shù)講習(xí)（長(zhǎng)期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析研究而學(xué)到的東西）從1955年起開始被實(shí)施，到1980年7月，已經(jīng)被實(shí)施了78次，其間接收了約3000名學(xué)員。 現(xiàn)在，從領(lǐng)導(dǎo)階層到普通職員，甚至于派遣職員、期間從業(yè)人員和臨時(shí)工，都對(duì)其進(jìn)行有關(guān)改善的教育訓(xùn)練。教育訓(xùn)練的內(nèi)容為適應(yīng)時(shí)代的激變形式而不斷被改進(jìn)。 技能不只是指作業(yè)的熟練程度，而是要使員工擁有問題意識(shí)，不斷改善工序的作業(yè)，接受教育訓(xùn)練，養(yǎng)成解決問題的能力。同時(shí)還融入了關(guān)于培養(yǎng)部下的能力、團(tuán)隊(duì)合作的能力等內(nèi)容。 無(wú)論自動(dòng)化和人工智能化多么發(fā)達(dá)，豐田都認(rèn)為只有人才能做

5、好。技能工教育的觀點(diǎn) 所謂技能工教育 實(shí)際作業(yè)能力（作業(yè)熟練程度等） 改善工序作業(yè)等解決問題的能力 培育部下的能力 團(tuán)隊(duì)合作的能力徹底貫徹?zé)o論自動(dòng)化多么先進(jìn)，技能工也是依靠其技能而生存這一觀點(diǎn)。 所謂解決問題的能力（印刷公司事例）發(fā)生問題（在印刷時(shí)混入異物）發(fā)生問題（在印刷時(shí)混入異物）處理方處理方法法作業(yè)人員的技能作業(yè)人員的技能盡可能地活用全部經(jīng)驗(yàn)，迅速恢復(fù)盡可能地活用全部經(jīng)驗(yàn)，迅速恢復(fù)到可以印刷的狀態(tài)。到可以印刷的狀態(tài)。處理混入異物的產(chǎn)品（包含處理混入異物的產(chǎn)品（包含檢查在發(fā)現(xiàn)有異物混入以前檢查在發(fā)現(xiàn)有異物混入以前的印刷產(chǎn)品。）的印刷產(chǎn)品。）對(duì)印刷機(jī)的周圍和人的服裝對(duì)印刷機(jī)的周圍和人的服裝進(jìn)

6、行進(jìn)行3S管理。管理。研究制造條件，如油墨等，研究制造條件，如油墨等，使印刷恢復(fù)正常。使印刷恢復(fù)正常。應(yīng)急處應(yīng)急處理，通理，通過微調(diào)過微調(diào)整使印整使印刷恢復(fù)刷恢復(fù)正常。正常。印刷技術(shù)印刷技術(shù)發(fā)現(xiàn)不合格發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品的原因產(chǎn)品的原因清楚不合格清楚不合格產(chǎn)品的能力產(chǎn)品的能力迅速恢復(fù)印迅速恢復(fù)印刷的能力，刷的能力，找出混入異找出混入異物的原因，物的原因，進(jìn)行改善進(jìn)行改善不僅要依靠經(jīng)驗(yàn)，還要通過不僅要依靠經(jīng)驗(yàn)，還要通過放大鏡等分析產(chǎn)品中到底混放大鏡等分析產(chǎn)品中到底混入了什么異物。入了什么異物。通過放大鏡還不能明確什么通過放大鏡還不能明確什么異物時(shí)，用分析儀器去分析異物時(shí)，用分析儀器去分析現(xiàn)物（混入異物

7、的產(chǎn)品）?，F(xiàn)物（混入異物的產(chǎn)品）。找出混找出混入異物入異物的原因，的原因，根據(jù)原根據(jù)原因進(jìn)行因進(jìn)行處理。處理。解決問題的解決問題的能力能力改善能力改善能力作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化能力能力3. 通過“可視化”共享信息 一眼就能明白工作進(jìn)展到哪，現(xiàn)在正在做什么，下一步應(yīng)該做什么，這就是“可視化”，其代表性的東西就是“日程計(jì)劃表”。 在豐田，堅(jiān)持“可視化”的觀點(diǎn)，運(yùn)用“看板”傳達(dá)生產(chǎn)信息的傳達(dá)方式是很有名的。另外，豐田還創(chuàng)造出了能夠清楚指示個(gè)人能力的“星形表”，能夠通知在生產(chǎn)過程中發(fā)生了什么異常的“指示燈”。 “可視化”與“視覺管理”同義，可以實(shí)現(xiàn)信息的共享，所以組織活動(dòng)容易展開，而且關(guān)系到生產(chǎn)效率和職

8、場(chǎng)的道德水平的提高，有利于排除浪費(fèi)。產(chǎn)品發(fā)貨狀態(tài)表4. 通過“目視化管理”共同認(rèn)識(shí)作業(yè) 豐田在各種作業(yè)中都運(yùn)用到了“目視化管理”。如果用眼睛看一下，誰(shuí)都容易明白，就可以形成共同的認(rèn)識(shí)，這樣作業(yè)中的浪費(fèi)和錯(cuò)誤就可以被消除。 一旦發(fā)生問題，立刻趕往現(xiàn)場(chǎng)，觀察發(fā)生了問題的東西，仔細(xì)檢查問題發(fā)生狀況，這樣“三現(xiàn)主義”就植根了。這是把從古到今一直被流傳的“百聞不如一見”在實(shí)踐中作為企業(yè)的體質(zhì)而建立起來的思想。 停止生產(chǎn)線可以說是容易發(fā)現(xiàn)問題的方法。但是如果不明確目的，引進(jìn)了不符合企業(yè)體制的東西，反而會(huì)發(fā)生混亂，這一點(diǎn)必須注意。目視管理（1）No.項(xiàng)目項(xiàng)目具體事例和說明具體事例和說明1現(xiàn)場(chǎng)主義（三現(xiàn)主義）

9、現(xiàn)場(chǎng)主義（三現(xiàn)主義）現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)2看板內(nèi)容的不一致看板內(nèi)容的不一致管理作業(yè)進(jìn)展?fàn)顩r，活用適當(dāng)?shù)目窗骞芾碜鳂I(yè)進(jìn)展?fàn)顩r，活用適當(dāng)?shù)目窗?異常警報(bào)裝置異常警報(bào)裝置指示燈、報(bào)警器、警報(bào)燈指示燈、報(bào)警器、警報(bào)燈45S放置場(chǎng)所管理、通道的區(qū)劃線、危險(xiǎn)標(biāo)志、符合夾具工具形狀，有利于養(yǎng)成用放置場(chǎng)所管理、通道的區(qū)劃線、危險(xiǎn)標(biāo)志、符合夾具工具形狀，有利于養(yǎng)成用眼觀察的意識(shí)眼觀察的意識(shí)5進(jìn)展?fàn)顩r進(jìn)展?fàn)顩r確認(rèn)看現(xiàn)場(chǎng)的什么東西就能明白生產(chǎn)緊張狀況，各道工序的看板和現(xiàn)貨量，確認(rèn)看現(xiàn)場(chǎng)的什么東西就能明白生產(chǎn)緊張狀況，各道工序的看板和現(xiàn)貨量，存貨狀況，生產(chǎn)管理牌，日程計(jì)劃表存貨狀況，生產(chǎn)管理牌，日程計(jì)劃表

10、6生產(chǎn)管理牌生產(chǎn)管理牌生產(chǎn)進(jìn)展?fàn)顩r，生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)實(shí)績(jī)及其差異，產(chǎn)品品種，處理特殊緊急產(chǎn)品、生產(chǎn)進(jìn)展?fàn)顩r，生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)實(shí)績(jī)及其差異，產(chǎn)品品種，處理特殊緊急產(chǎn)品、額外產(chǎn)品的對(duì)策，機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況額外產(chǎn)品的對(duì)策，機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況7生產(chǎn)指標(biāo)生產(chǎn)指標(biāo)生產(chǎn)量、產(chǎn)品合格率、生產(chǎn)率、工作率、可運(yùn)轉(zhuǎn)率、更換作業(yè)程序的時(shí)間、不生產(chǎn)量、產(chǎn)品合格率、生產(chǎn)率、工作率、可運(yùn)轉(zhuǎn)率、更換作業(yè)程序的時(shí)間、不合格率、合格品率、不合格產(chǎn)品件數(shù)、返修不合格率、異常停止合格率、合格品率、不合格產(chǎn)品件數(shù)、返修不合格率、異常停止8問題點(diǎn)及其解決對(duì)策、改問題點(diǎn)及其解決對(duì)策、改善狀況善狀況改善提案報(bào)告書（問題點(diǎn)、現(xiàn)狀分析、原因、改善方

11、案），有利于現(xiàn)場(chǎng)人對(duì)問改善提案報(bào)告書（問題點(diǎn)、現(xiàn)狀分析、原因、改善方案），有利于現(xiàn)場(chǎng)人對(duì)問題點(diǎn)的關(guān)心度，提高解決問題的意識(shí)題點(diǎn)的關(guān)心度，提高解決問題的意識(shí)9標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遲滯標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遲滯不能按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)開展作業(yè)時(shí)，在皮帶傳送機(jī)上劃線的間隔內(nèi)不會(huì)產(chǎn)出產(chǎn)品時(shí)不能按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)開展作業(yè)時(shí)，在皮帶傳送機(jī)上劃線的間隔內(nèi)不會(huì)產(chǎn)出產(chǎn)品時(shí)10發(fā)生異常時(shí)的設(shè)備和生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)的設(shè)備和生產(chǎn)線的自動(dòng)停止線的自動(dòng)停止預(yù)防錯(cuò)誤、感應(yīng)器、超過周期時(shí)間時(shí)的生產(chǎn)線自動(dòng)停止、定位停止。預(yù)防錯(cuò)誤、感應(yīng)器、超過周期時(shí)間時(shí)的生產(chǎn)線自動(dòng)停止、定位停止。11識(shí)別產(chǎn)品識(shí)別產(chǎn)品檢查前、檢查過程中，合格產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品（紅色盒子）檢查前、檢查過程

12、中，合格產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品（紅色盒子）12吸收不一致吸收不一致指定席、自由席指定席、自由席5. 目視管理的具體事例 “目視管理”是指迅速把握在生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，誰(shuí)都能輕而易舉地改善管理。 生產(chǎn)管理牌4 用眼睛看一下就能明白生產(chǎn)狀況相對(duì)于計(jì)劃是提前了還是滯后了。用計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量及其與生產(chǎn)實(shí)際的差等來表示。指示燈4 讓管理監(jiān)督人員能夠明白在生產(chǎn)過程中發(fā)生了什么樣的異常，包括警報(bào)指示燈、異常指示燈、運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈定位停止方式和即時(shí)停止方式4 定位停止方式是指作業(yè)人員感覺到異常時(shí)馬上聯(lián)系相關(guān)人員，總是讓生產(chǎn)線在相同的位置停止。4 即時(shí)停止方式是指原則上盡可能地不停止生產(chǎn)線，但是一旦發(fā)生問題，生產(chǎn)線就立刻停

13、止。指定席和自由席4 指定席是指在懸掛牌上涂上印記，把產(chǎn)品放入懸掛牌所指定的地方的方法。4 自由席是指在生產(chǎn)中產(chǎn)生不一致的產(chǎn)品時(shí)，為了吸收不一致的產(chǎn)品，可以放上某樣?xùn)|西。目視管理（2）指示燈沒有聲音：正在運(yùn)行中（正常），綠燈亮有音樂：發(fā)生異常（缺少零件、產(chǎn)生不合格產(chǎn)品等）時(shí)，作業(yè)人員按警報(bào)按鈕，該工序的黃色燈亮。蜂鳴器：生產(chǎn)線一停止，紅燈就亮。（有的與音樂一起并用）指示燈可以明確異常原因（缺少零件、產(chǎn)生不合格產(chǎn)品、異常停止、正在更換作業(yè)程序等）。目視管理（2）定位停止方式生產(chǎn)線流程物品指示燈綠色黃色綠色黃色紅色固定位置發(fā)生異常 黃色按警報(bào)按鈕解決異常原因按解除按鈕異常原因沒有解決在固定位置停止

14、紅色綠色6. 光靠知識(shí)不行，還需要智慧 所謂“知識(shí)”是指知道的某個(gè)范圍內(nèi)事物的內(nèi)容，可以通過在學(xué)校的學(xué)習(xí)和看書掌握。所謂“智慧”是指能夠很好地明白事物的道理，巧妙地、恰到好處地判斷、處理事物的能力，使通過經(jīng)驗(yàn)和思考積累起來的。 豐田認(rèn)為：?jiǎn)慰恐R(shí)是不行的，只有添加進(jìn)智慧，企業(yè)才具備在競(jìng)爭(zhēng)中取勝的能力。 與此相同的想法，在實(shí)踐經(jīng)營(yíng)學(xué)中有“KAE原則”。K就是知識(shí)，KnowledgeA就是能力，AbilityE就是經(jīng)驗(yàn)，Experience與只有知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)中某一方面的情況相比較，把知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)結(jié)合在一起的時(shí)候會(huì)更加有效地發(fā)揮時(shí)間能力。 大野耐一對(duì)智慧的言論：“改善是智慧的結(jié)晶”、“越是困難就越能產(chǎn)生

15、智慧”、“只有具有比其他公司或同業(yè)者不同的智慧才能在競(jìng)爭(zhēng)中取勝” 在豐田，徹底推行獲取知識(shí)的教育訓(xùn)練，并且為了更有效地利用知識(shí)，通過各種改善活動(dòng)，建立起了能夠最大限度地發(fā)揮智慧的體制。就像段莉身體肌肉就會(huì)發(fā)達(dá)一樣，如果養(yǎng)成了思考問題的習(xí)慣，智慧就會(huì)不斷成長(zhǎng)。不僅需要“知識(shí)”，還需要“智慧” 實(shí)踐經(jīng)營(yíng)學(xué)的KAE原則K：知識(shí)（Knowledge）+ E：經(jīng)驗(yàn)（Experience）= A：能力（Ability） 改善是智慧的結(jié)晶能力是像加法一樣的東西通過金錢等手段很容易到手，但是會(huì)成為抑制智慧（創(chuàng)意）的因素。知識(shí)能力經(jīng)驗(yàn)知識(shí)能力智慧學(xué)校、書本、影像、培訓(xùn)等越是困難就越能產(chǎn)生智慧；經(jīng)驗(yàn)有時(shí)會(huì)抑制智慧

16、的發(fā)揮，成為智慧的障礙因素。通過生產(chǎn)線的停止等暴露問題，在困難的狀態(tài)下產(chǎn)生指揮；通過改善等產(chǎn)生別人不能模仿的高實(shí)踐能力。人類本身所具有的創(chuàng)意，通過經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)會(huì)進(jìn)一步成長(zhǎng)在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中取勝的能力7. 雖然明白不合格產(chǎn)品是一種浪費(fèi)，但是卻不能改善的原因 雖說會(huì)產(chǎn)生不合格產(chǎn)品（不良品），但是有時(shí)候不明白其原因與4M（人、機(jī)、物、法）+ 1E（環(huán)）中的何種要素有關(guān)。 即使明白了，人也會(huì)犯錯(cuò)誤。因?yàn)槠髽I(yè)體質(zhì)的不同，人對(duì)于不合格產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)有很大的差別。 在幾十年來一直進(jìn)行認(rèn)真改善的企業(yè)，和沒有進(jìn)行認(rèn)真改善的企業(yè)相比，不合格產(chǎn)品的內(nèi)容和產(chǎn)生的頻率都是不同的。前者一旦產(chǎn)生問題，立即停止生產(chǎn)線，找出問題發(fā)生的原因

17、，這是一種正確的思考方式。后者即使坐同樣的事情，可能要花好幾倍的時(shí)間才能夠做到實(shí)際改善并取得相應(yīng)的成果。即使去了現(xiàn)場(chǎng)，也未必能夠發(fā)現(xiàn)細(xì)微缺陷和慢性不良情況產(chǎn)生的原因。 如果想消除生產(chǎn)不合格產(chǎn)品而形成的浪費(fèi)，就需要從平時(shí)開始持續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng)，并且，可以讓這些活動(dòng)與ISO9001等質(zhì)量管理體系融合在一起。要做到不合格產(chǎn)品為零，需要持續(xù)實(shí)施改善活動(dòng)想辦法對(duì)不合格品進(jìn)行檢查預(yù)計(jì)會(huì)產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)使管理意識(shí)疏忽。 人類生來就會(huì)犯錯(cuò)誤，所以要想辦法安裝防止錯(cuò)誤的裝置。 在解決問題時(shí)有一定的規(guī)則。 提示相關(guān)圖表，加強(qiáng)問題意識(shí)。 把不合格品放入紅色的箱子內(nèi)，徹底進(jìn)行識(shí)別。改善（小組活動(dòng)、建議、提案等

18、）和體系（ISO9001等）的融合 作為手段 反復(fù)問為什么 通過現(xiàn)場(chǎng)觀察法消滅不合格品。但是，如果不培養(yǎng)看問題、思考問題的方法，很多情況下都不能把握住問題產(chǎn)生的原因。 當(dāng)場(chǎng)查明原因正在發(fā)生問題時(shí)，查明原因。 人或機(jī)器停止生產(chǎn)線 感應(yīng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品。購(gòu)買商的對(duì)策是活用ISO9001等評(píng)價(jià)所購(gòu)買的產(chǎn)品。生產(chǎn)計(jì)劃購(gòu)買生產(chǎn)線8. 探討解決問題的常規(guī)做法 豐田解決問題的根本思想就是三現(xiàn)主義（也叫現(xiàn)場(chǎng)主義），以此思想為基礎(chǔ)，經(jīng)過長(zhǎng)年累月的發(fā)展，建立起了問題無(wú)限少的工程系統(tǒng)。 對(duì)于沒有建立那樣的職場(chǎng)體質(zhì)的企業(yè)，雖說“一旦發(fā)生問題，就請(qǐng)停止生產(chǎn)線，迅速地趕往問題發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善活動(dòng)”，但是很多時(shí)候容易產(chǎn)生混

19、亂。 必須堅(jiān)持不懈地進(jìn)行培訓(xùn)教育，直到作業(yè)人員能夠活用以三現(xiàn)主義為中心的解決問題的步驟。 解決問題的步驟 問題作為現(xiàn)象，會(huì)出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物上。 把握現(xiàn)象，按照查明原因?qū)Σ咛幚硇Ч牟襟E解決問題。 對(duì)于有效的成果，不能使其恢復(fù)到原樣，必須考慮維持改善效果的辦法。 對(duì)于無(wú)效的方法，要按照處理對(duì)策查明原因的順序，倒過來一個(gè)一個(gè)地研究。 迅速地實(shí)施所有的步驟是非常重要的。解決問題的步驟徹底調(diào)查現(xiàn)狀（現(xiàn)狀分析，現(xiàn)場(chǎng)主義的QC，活用QC7種工具）整理問題的效率化（定義不合格品，數(shù)值化）重點(diǎn)管理（ABC分析，帕拉圖分析）把握現(xiàn)實(shí)狀況在現(xiàn)場(chǎng)迅速采取行動(dòng)把握引發(fā)問題的不均衡狀況問題的具體調(diào)查（4M+1E，3MU

20、超負(fù)荷的人員或設(shè)備、浪費(fèi)、不均衡）（5W、5W1H）活用簡(jiǎn)單的手法（用QC7種工具、IE手法）（用IT系統(tǒng)）查明原因活用經(jīng)驗(yàn)、判斷力和智慧集體創(chuàng)造性思考（5W1H）改善方案構(gòu)思步驟（追求目的、選擇和排除、優(yōu)化）根據(jù)現(xiàn)實(shí)上能實(shí)現(xiàn)的東西制訂方案（4M+1E，5S）制訂對(duì)策、方案實(shí)施事項(xiàng)、目標(biāo)日期、實(shí)施負(fù)責(zé)人公布不合格品對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表測(cè)試事前準(zhǔn)備實(shí)施立即實(shí)施對(duì)策除了達(dá)到改善目標(biāo)外，還有相乘效果結(jié)果誰(shuí)都能明白（做成圖表）結(jié)果用金額表示注意比較結(jié)果（絕對(duì)比較、相對(duì)比較）伴隨著結(jié)果產(chǎn)生的需要引起的注意點(diǎn)（安全方面、經(jīng)濟(jì)方面、人類工程學(xué)方面）如果沒有效果，迅速反饋結(jié)果、效果維持實(shí)施有效的成果監(jiān)督人員、作業(yè)人

21、員可以準(zhǔn)確無(wú)誤地操作的系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)化、預(yù)防錯(cuò)誤）維持設(shè)定問題減少目標(biāo)可以在現(xiàn)狀分析、查明原因的階段進(jìn)行修正原因不明時(shí)間上有空余堅(jiān)持不懈地反復(fù)這些步驟沒有對(duì)策時(shí)間上沒有空余 整理事情經(jīng)過擁有強(qiáng)烈的問題意識(shí)實(shí)施不順利堅(jiān)持不懈地反復(fù)實(shí)施，直到出現(xiàn)結(jié)果把握現(xiàn)實(shí)狀況產(chǎn)生效果時(shí)整理結(jié)果制訂對(duì)策查明原因發(fā)生問題沒有產(chǎn)生效果時(shí)反饋現(xiàn)象查明原因?qū)Σ咛幚硇ЧS持迅速地迅速地迅速地迅速地9. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主義實(shí)施改善 豐田是在“三現(xiàn)主義” “現(xiàn)場(chǎng)”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實(shí)”的基礎(chǔ)上推進(jìn)改善的，我們把“三現(xiàn)主義”又稱為現(xiàn)場(chǎng)主義。 為了解決時(shí)刻變化著的、在制造產(chǎn)品的最前線發(fā)生的問題，最好現(xiàn)場(chǎng)迅速采取行動(dòng)。就好比小偷和扒手都是在現(xiàn)場(chǎng)

22、被逮到的一樣。 大野耐一說過：“與其在副社長(zhǎng)室里冥思苦想，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)角落，直接獲得第一手的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激。那里充滿了隨時(shí)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件?！?在發(fā)生問題時(shí)，我們說：“去現(xiàn)場(chǎng)看看后回來將現(xiàn)狀告訴我”，結(jié)果，相關(guān)人員去往現(xiàn)場(chǎng)不到10分鐘就回來了。這只是走了一下過場(chǎng)而已。 現(xiàn)場(chǎng)主義是理論性的東西，要使其能夠直接與結(jié)果掛鉤，還必須學(xué)習(xí)一些常規(guī)做法。現(xiàn)場(chǎng)主義一切都從這里開始的“三現(xiàn)主義”到現(xiàn)場(chǎng)去觀察現(xiàn)物了解現(xiàn)實(shí)信息只能傳達(dá)事實(shí)的部分內(nèi)容。而且，有時(shí)候事實(shí)會(huì)被添枝加葉。將所有的資料都數(shù)值化是很困難的。信息往往會(huì)將事實(shí)夸大，意味著有添枝加葉的成分。這里所把握的是現(xiàn)場(chǎng)主義的不合格產(chǎn)品對(duì)

23、策。事實(shí)（真實(shí)）信息資料MBWA（Management by Walking Around）經(jīng)營(yíng)法關(guān)鍵點(diǎn) 在美國(guó)備受關(guān)注的經(jīng)營(yíng)手法。這是一種走動(dòng)式管理（Management by Walking Around），經(jīng)營(yíng)者到現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)，了解最前線的真實(shí)情況，作為經(jīng)營(yíng)的參考。有人認(rèn)為，這種經(jīng)營(yíng)管理方式，是受到了日本的現(xiàn)場(chǎng)主義的影響而產(chǎn)生的。10. 認(rèn)清不合格產(chǎn)品的真實(shí)面目 不合格產(chǎn)品原本是指什么樣的東西呢？簡(jiǎn)單地說，不合格產(chǎn)品就是“不符合規(guī)格的產(chǎn)品”。 要減少不合格產(chǎn)品，就要減少產(chǎn)品品質(zhì)的不均衡狀況，把產(chǎn)品質(zhì)量控制在規(guī)格范圍內(nèi)即可。不合格產(chǎn)品和不均衡的關(guān)系 規(guī)格和不均衡的關(guān)系規(guī)格I規(guī)格IIAB規(guī)格I的

24、場(chǎng)合：A全部是合格品，B中紅色部分是不合格品規(guī)格II的場(chǎng)合：A和B全部是合格品，不合格產(chǎn)品和不均衡的關(guān)系A(chǔ)BII 不均衡度大I 不均衡度小規(guī)格（合格）（不合格）上限下限容易顏色淡顏色濃規(guī)格顏色濃顏色淡困難不均衡度小容易將其控制到規(guī)格范圍內(nèi)不叫不合格產(chǎn)品不均衡度大很難將其控制到規(guī)格范圍內(nèi)不能控制在規(guī)格范圍內(nèi)的地方就是不合格產(chǎn)品不合格產(chǎn)品就是不符合規(guī)格的產(chǎn)品，那就是不均衡11. 在現(xiàn)場(chǎng)查找不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原因的方法 我們都知道了“不合格產(chǎn)品就是指產(chǎn)品參差不齊”，即產(chǎn)品質(zhì)量不均衡、不一致。 入口（input）：4M+1E 出口（output）：產(chǎn)品 “出口處的產(chǎn)品質(zhì)量不一致”是因?yàn)樯a(chǎn)產(chǎn)品的入口處的“

25、4M+1E”不一致所致。 入口處是原因，出口處是結(jié)果，所以把查找這兩者之間的關(guān)系叫做“查找因果關(guān)系”。產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的因果關(guān)系和對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量不一致的思考合格產(chǎn)品不合格產(chǎn)品不合格產(chǎn)品上限下限規(guī)格所謂不合格是因?yàn)?M+1E有不一致的地方4M+1E沒有不一致的地方-（注）即使是合格產(chǎn)品，也有很多不一致入口出口眼睛容易看到 4M作業(yè)人員（Man）作業(yè)方法（Method）原材料和零部件（Material）機(jī)械設(shè)備（Machine）環(huán)境眼睛不容易看到用4M+1E制造產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量不一致是因?yàn)?M+1E不一致不合格產(chǎn)品產(chǎn)生是因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量參差不齊因果關(guān)系產(chǎn)品調(diào)查出口和入口的對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量不一致的思考規(guī)格顏色濃顏色

26、淡不合格12. 排除檢查的浪費(fèi) 如果不產(chǎn)生不合格品，就不需要進(jìn)行檢查。 檢查可以分為以下幾類： 選別檢查：判斷產(chǎn)品是否合格，找出不合格品。 信息檢查：迅速把產(chǎn)品信息傳達(dá)給相關(guān)部門，減少不合格產(chǎn)品。 源流檢查：找出產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的原因，并且當(dāng)場(chǎng)予以解決。 傳遞信息最快的方法是自主檢查，即制造產(chǎn)品的人親自進(jìn)行檢查，有問題立刻發(fā)現(xiàn)并反饋。（自檢） 次快的方法是下一道工序檢查，即下一道工序的作業(yè)人員實(shí)施檢查后，將檢查結(jié)果傳達(dá)給前道工序。（互檢） 如果檢查場(chǎng)地是一個(gè)孤立的小島（與生產(chǎn)線脫離），就很難實(shí)現(xiàn)作業(yè)的同期化，從而產(chǎn)生移動(dòng)、等待的浪費(fèi)。必須把檢查也納入生產(chǎn)線中，想辦法消除浪費(fèi)。各種檢查方法實(shí)施檢查

27、的著眼點(diǎn)原因結(jié)果產(chǎn)生不合格產(chǎn)品后在采取行動(dòng)已經(jīng)為時(shí)過晚，要在原有階段就去查找條件錯(cuò)誤眼睛容易看到 4M作業(yè)人員（Man）作業(yè)方法（Method）原材料和零部件（Material）機(jī)械設(shè)備（Machine）環(huán)境眼睛不容易看到產(chǎn)品質(zhì)量在工序中制造將檢查結(jié)果迅速傳達(dá)給前道工序，減少不合格產(chǎn)品。鑒別合格產(chǎn)品不合格產(chǎn)品選別檢查源流檢查信息檢查源流檢查信息檢查選別檢查步驟3步驟2步驟1信息檢查ABCD加工加工檢查加工檢查加工檢查想辦法盡可能地把檢查控制在前道工序進(jìn)行親自檢查自己生產(chǎn)的產(chǎn)品自主檢查下一道工序的作業(yè)人員實(shí)施檢查后，將檢查結(jié)果傳達(dá)給前道工序下一道工序檢查反饋（信息）13. 錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因和防止錯(cuò)

28、誤的對(duì)策 發(fā)生錯(cuò)誤的原因 因疲勞而引起的不小心。 環(huán)境（照明管理不充分等）。 不習(xí)慣。 聯(lián)系少引起判斷錯(cuò)誤。 防止錯(cuò)誤包括提醒式和規(guī)制式兩種方式 提醒式：一旦發(fā)生異常，就會(huì)通過蜂鳴器的聲音和紅色的燈光發(fā)出信號(hào)，提醒操作人員注意的方式。規(guī)制式：一旦發(fā)生異常，就會(huì)自動(dòng)停止機(jī)械和生產(chǎn)線，無(wú)法繼續(xù)工作的方式。錯(cuò)誤和錯(cuò)誤的預(yù)防錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因原因原因事例事例不小心不小心疲勞疲勞生病生病錯(cuò)誤集中產(chǎn)生在周一、周二，調(diào)查一下，發(fā)現(xiàn)工作人錯(cuò)誤集中產(chǎn)生在周一、周二，調(diào)查一下，發(fā)現(xiàn)工作人員在周六、周日和其它休息日，因?yàn)楸M情游玩而引起員在周六、周日和其它休息日，因?yàn)楸M情游玩而引起過度疲勞，到公司上班后，疲勞還沒有完全恢

29、復(fù)，其過度疲勞，到公司上班后，疲勞還沒有完全恢復(fù)，其間發(fā)生了錯(cuò)誤。間發(fā)生了錯(cuò)誤。環(huán)境惡劣環(huán)境惡劣照明太暗或過于明亮照明太暗或過于明亮 噪音噪音粉塵粉塵高溫、濕度太大高溫、濕度太大在太暗或太亮的照明燈下進(jìn)行檢查，時(shí)間一長(zhǎng)，檢查在太暗或太亮的照明燈下進(jìn)行檢查，時(shí)間一長(zhǎng)，檢查的精確度就會(huì)下降。的精確度就會(huì)下降。不習(xí)慣不習(xí)慣訓(xùn)練不夠訓(xùn)練不夠新人新人精密作業(yè)精密作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書上規(guī)定要在停止機(jī)器后進(jìn)行調(diào)整。新人因作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書上規(guī)定要在停止機(jī)器后進(jìn)行調(diào)整。新人因?yàn)楣ぷ髀蚤_著機(jī)器進(jìn)行調(diào)整，結(jié)果被卷入機(jī)器為工作慢，所以開著機(jī)器進(jìn)行調(diào)整，結(jié)果被卷入機(jī)器里面。里面。誤會(huì)誤會(huì) 交流不夠交流不夠沒有操作步驟指南沒有

30、操作步驟指南對(duì)于誤差的認(rèn)識(shí)不夠?qū)τ谡`差的認(rèn)識(shí)不夠以電話的形式傳達(dá)研修的內(nèi)容，沒有接受訓(xùn)練的組織以電話的形式傳達(dá)研修的內(nèi)容，沒有接受訓(xùn)練的組織很多時(shí)候都會(huì)對(duì)此產(chǎn)生誤解或疑惑，同時(shí)會(huì)深切認(rèn)識(shí)很多時(shí)候都會(huì)對(duì)此產(chǎn)生誤解或疑惑，同時(shí)會(huì)深切認(rèn)識(shí)到?jīng)]有正確的傳達(dá)，日常的交流不夠。到?jīng)]有正確的傳達(dá)，日常的交流不夠。 寒冷寒冷 振動(dòng)振動(dòng) 有氣味有氣味 有毒氣有毒氣體體 精神不穩(wěn)定精神不穩(wěn)定 單純地反復(fù)作單純地反復(fù)作業(yè)業(yè)錯(cuò)誤和錯(cuò)誤預(yù)防改善為不發(fā)生錯(cuò)誤的作業(yè)方法（玩具工廠的例子）防止錯(cuò)誤的事例：p玩具廠家Y公司，有一道作業(yè)是要在產(chǎn)品的某個(gè)部位釘針。如下圖，作業(yè)人員從夾具上方插入針后，開始操作打針機(jī)。但是，有時(shí)候會(huì)產(chǎn)

31、生沒有插針的玩具。Y公司雖然對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行了檢查，但是因?yàn)椴遽樀牟课缓茈y被發(fā)現(xiàn)，所以被疏忽了。最后，就需要向顧客賠償。p于是，作了如下圖的改善，通過電流來控制打針機(jī)。只要不放針，打針機(jī)就會(huì)停止操作，無(wú)法繼續(xù)下一道工序。這樣，無(wú)針的不合格產(chǎn)品就不會(huì)發(fā)生了。打針機(jī)針絕緣改善前改善后14. 防止錯(cuò)誤的3種方法 認(rèn)識(shí)很容易犯錯(cuò)誤的。 要提高注意力，就需要發(fā)現(xiàn)對(duì)象信息，培養(yǎng)隨時(shí)調(diào)節(jié)注意力強(qiáng)弱的能力，創(chuàng)造在真正需要的時(shí)候能夠集中注意力的環(huán)境。 但是即使如此，只是憑借注意力（提醒式）還是不夠的。有必要實(shí)施不讓錯(cuò)誤產(chǎn)生的規(guī)制（規(guī)制式）。 可以將規(guī)制式和提醒式進(jìn)一步劃分為以下3種探測(cè)方式 接觸式探測(cè) 定數(shù)式探測(cè)

32、 標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作異常探測(cè)預(yù)防錯(cuò)誤的3種方式接觸式探測(cè)通過探測(cè)裝置檢查產(chǎn)品的形狀、尺寸的不同規(guī)制式AB（在這部分設(shè)置接觸棒） 必須要像A一樣嵌入零件。如果防止成了B那樣，B的下方?jīng)]有缺口，接觸到接觸棒后，無(wú)法再向下一道工序進(jìn)展。提醒式AB 把A與B合在一起時(shí)，是依靠人的判斷來結(jié)合的，這需要時(shí)間調(diào)整。一旦合不上，就會(huì)頻繁產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。+ 的位置如果合上了，等就會(huì)亮。接觸式探測(cè)預(yù)防錯(cuò)誤的3種方式定數(shù)式探測(cè)在反復(fù)操作一定次數(shù)的作業(yè)時(shí)，檢測(cè)“一定次數(shù)”是過多還是不足。規(guī)制式 本來必須要擰5個(gè)螺釘，可是有時(shí)候卻忘記了1個(gè)。若是汽車零部件，哪怕少擰1個(gè)，都會(huì)發(fā)生問題。依靠控制盤，少擰1個(gè)的話，壓板就不能移動(dòng)。提

33、醒式 把厚紙放在切割機(jī)上切割，操作12000次，刀片就變鈍了，繼續(xù)用的話，切出的紙張就容易不合格。當(dāng)操作到10000次時(shí)，蜂鳴器就會(huì)響，必須檢查刀具，是否需要更換。定數(shù)式探測(cè)控制盤刀具預(yù)防錯(cuò)誤的3種方式標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作異常探測(cè)在規(guī)定的作業(yè)和動(dòng)作上發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)，檢測(cè)其異常狀況規(guī)制式 在9種產(chǎn)品的混合流程作業(yè)的組裝生產(chǎn)線上，必須安裝形狀相同但顏色不同（9種顏色）的零部件。把下側(cè)帶有磁帶的指示書插入讀取箱內(nèi)，相對(duì)應(yīng)的盒子就會(huì)打開。提醒式 在工作過程中對(duì)A-E的5個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，但是忙的時(shí)候就會(huì)漏掉某個(gè)項(xiàng)目。在各項(xiàng)目上設(shè)置開關(guān)，5個(gè)項(xiàng)目結(jié)束時(shí)，報(bào)警器就會(huì)響起。標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作異常探測(cè)ABCDE15. 處理異常停止的對(duì)策

34、 異常停止的特點(diǎn) 因?yàn)榻?jīng)常發(fā)生異常停止，所以不能獲取準(zhǔn)確的資料。 很多時(shí)候都是再啟動(dòng)一下機(jī)器，就那樣當(dāng)場(chǎng)“解決了”，所以不能查出問題原因，因此不能實(shí)施防止再次發(fā)生異常停止的對(duì)策。 有時(shí)候是因?yàn)榧?xì)小的缺陷相互作用而造成了異常停止，這些缺陷難以被人發(fā)現(xiàn)。 很難把握發(fā)生問題場(chǎng)所的情況，所以經(jīng)常是慢性發(fā)生。 查找異常停止的原因和處理異常停止的對(duì)策 把握好發(fā)生地點(diǎn)，用DV拍攝下來，仔細(xì)分析發(fā)生異常的機(jī)械裝置。 用放大鏡放大后仔細(xì)分析作業(yè)。 清掃設(shè)備和地板，以免產(chǎn)生灰塵和染上臟物。 努力去查找認(rèn)為存在著細(xì)微缺陷的地方，并加以糾正。 重新看一下運(yùn)轉(zhuǎn)條件是否正確。 制訂有關(guān)清掃方法、設(shè)備處理方法的作業(yè)指導(dǎo)書。

35、查找異常停止的原因和處理異常停止的對(duì)策查找異常停止的原因和處理異常停止的對(duì)策查找異常停止的原因和處理異常停止的對(duì)策內(nèi)容內(nèi)容明確發(fā)生地點(diǎn)，詳細(xì)分析發(fā)生異常停止的明確發(fā)生地點(diǎn)，詳細(xì)分析發(fā)生異常停止的機(jī)械裝置。機(jī)械裝置。在發(fā)生地點(diǎn)用在發(fā)生地點(diǎn)用DV拍攝機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和非正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的狀況，然后緩慢放拍攝機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和非正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的狀況，然后緩慢放送或片斷放送所拍攝的狀況，找出問題發(fā)生的原因。送或片斷放送所拍攝的狀況，找出問題發(fā)生的原因。用放大鏡放大作業(yè)點(diǎn)，并對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)分用放大鏡放大作業(yè)點(diǎn)，并對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)分析。析。用放大鏡發(fā)達(dá)初看起來一樣的作業(yè)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的一些細(xì)微的異常狀況，用放大鏡發(fā)達(dá)初看起來一樣

36、的作業(yè)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的一些細(xì)微的異常狀況，如哪兒被掛住了。如哪兒被掛住了。清掃設(shè)備和地板，以免產(chǎn)生灰塵和臟物。清掃設(shè)備和地板，以免產(chǎn)生灰塵和臟物。通過清掃設(shè)備的功能性部位，就能看到細(xì)微之處，修正缺陷。通過清掃設(shè)備的功能性部位，就能看到細(xì)微之處，修正缺陷。機(jī)械裝置的螺絲松了，結(jié)構(gòu)部位不結(jié)實(shí)。機(jī)械裝置的螺絲松了，結(jié)構(gòu)部位不結(jié)實(shí)。給機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)造成障礙的灰塵。給機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)造成障礙的灰塵。因?yàn)榕K物和傷痕形成的阻力。因?yàn)榕K物和傷痕形成的阻力。異常磨損異常磨損不是水平位置，存在高低不平的差異不是水平位置，存在高低不平的差異傳感器的位置偏離或染上臟物傳感器的位置偏離或染上臟物壓力計(jì)等測(cè)量?jī)x器破損壓力計(jì)等測(cè)量?jī)x器破

37、損檢查和清掃油壓、氣壓、潤(rùn)滑油系統(tǒng)和回路。檢查和清掃油壓、氣壓、潤(rùn)滑油系統(tǒng)和回路。努力查找認(rèn)為有輕微缺陷的部分，并對(duì)其努力查找認(rèn)為有輕微缺陷的部分，并對(duì)其加以糾正加以糾正比如，當(dāng)由比如，當(dāng)由A傳輸帶向傳輸帶向B傳輸帶傳送零件時(shí)，傳輸帶傳送零件時(shí)，A傳輸帶的一部分因?yàn)閭蹅鬏攷У囊徊糠忠驗(yàn)閭鄱a(chǎn)生了高低不平的差異，而產(chǎn)生了高低不平的差異，B傳輸帶的一部分因?yàn)楸慌K阻力增加，當(dāng)傳輸帶的一部分因?yàn)楸慌K阻力增加，當(dāng)A和和B剛好碰在一起時(shí)，零件的傳送方向就會(huì)發(fā)生變化，機(jī)械就會(huì)異常停止。剛好碰在一起時(shí)，零件的傳送方向就會(huì)發(fā)生變化，機(jī)械就會(huì)異常停止。重新確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)條件是否正確重新確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)條件是否正確機(jī)械運(yùn)

38、轉(zhuǎn)條件是有一定的標(biāo)準(zhǔn)和容許范圍的。忽視標(biāo)準(zhǔn)位置和容差范圍，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)條件是有一定的標(biāo)準(zhǔn)和容許范圍的。忽視標(biāo)準(zhǔn)位置和容差范圍，剛好把機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)條件設(shè)定在容差范圍的邊緣，就會(huì)發(fā)生異常停止剛好把機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)條件設(shè)定在容差范圍的邊緣，就會(huì)發(fā)生異常停止制定有關(guān)清掃方法、設(shè)備處理方法的作業(yè)制定有關(guān)清掃方法、設(shè)備處理方法的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書標(biāo)準(zhǔn)書盡量不要因?yàn)樽鳂I(yè)方法和人發(fā)生異常停止。在發(fā)生地，比較異常時(shí)和正常盡量不要因?yàn)樽鳂I(yè)方法和人發(fā)生異常停止。在發(fā)生地，比較異常時(shí)和正常時(shí)的變動(dòng)，將正確的方法寫成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書。時(shí)的變動(dòng)，將正確的方法寫成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書。16. 如何明白浪費(fèi) 明確目的 排除過于膨脹的工作 把企業(yè)當(dāng)成家庭一樣來考慮、

39、行動(dòng) 細(xì)心地分析現(xiàn)狀，就能找出原因 學(xué)會(huì)解決問題的手法通過“圖章3個(gè)運(yùn)動(dòng)” 豐田的圖章3個(gè)運(yùn)動(dòng)（1988年）把蓋章的人明確為起草人、確認(rèn)人、決策人這一組織結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。 把下面的事例假定為7個(gè)人蓋章 蓋7個(gè)章的場(chǎng)合 蓋3個(gè)章的場(chǎng)合A決策人BC確認(rèn)人D起草人如果蓋章數(shù)量多的話信息的傳達(dá)遲滯決策速度慢組織僵硬、不靈活決策事項(xiàng)的權(quán)限都集中在A現(xiàn)場(chǎng)人員決定的事情數(shù)量變少人都把決策權(quán)交給地位高的人，就不會(huì)去思考和判斷問題。成為失去自發(fā)性、等待指示的人。生產(chǎn)效率低下如果蓋章數(shù)量少的話信息的傳達(dá)迅速?zèng)Q策速度快可以靈活應(yīng)對(duì)如果蓋3個(gè)章的話，既得權(quán)者（A、B、C、D）將會(huì)怎么樣？有可能會(huì)主張既得權(quán)，成為抵抗勢(shì)力。

40、但是因?yàn)榻M織決定蓋3個(gè)章，所以不得不實(shí)施。生產(chǎn)效率提高17. 寫給不能發(fā)現(xiàn)改善主題的人 豐田雖然成為了高收益的大企業(yè)，但是還時(shí)刻持有危機(jī)意識(shí)，以便應(yīng)對(duì)急劇變化的消費(fèi)者需求。 人在實(shí)現(xiàn)某種目的后或者滿足某種現(xiàn)狀時(shí)，努力和創(chuàng)意都會(huì)變?nèi)?。人在自覺認(rèn)識(shí)到“就這樣下去是不行的”時(shí)，無(wú)論多么細(xì)小的事情，都回變?yōu)閱栴}浮出水面。在豐田，這樣一種危機(jī)感就像DNA一樣被一代代地遺傳下來。 “基本解決了能夠想到的問題，不能發(fā)現(xiàn)改善的主題”的人，應(yīng)該“試著提高一下生產(chǎn)速度看看”如果持有危機(jī)意識(shí)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)改善的主題10020030040050060012108640在有實(shí)力的企業(yè)和有實(shí)力的企業(yè)，其人年均生產(chǎn)效率大不相同

41、。降低成本的關(guān)鍵點(diǎn)：a.針對(duì)異常停止和不合格產(chǎn)品進(jìn)行改善活動(dòng)b.提高生產(chǎn)數(shù)量c.迅速地反復(fù)進(jìn)行A和B的操作活用QC手法（基本上能夠消滅不合格產(chǎn)品）通過IE、QC手法還不能找到改善對(duì)策時(shí)，活用VA/VE手法。生產(chǎn)效率的提高活用IE手法（仔細(xì)觀察事物，提高生產(chǎn)效率）注：QC（Quality Control）-質(zhì)量管理 IE（Industrial Engineer）-工業(yè)工程的縮寫Success way4. 通過“目視化管理”共同認(rèn)識(shí)作業(yè) 豐田在各種作業(yè)中都運(yùn)用到了“目視化管理”。如果用眼睛看一下，誰(shuí)都容易明白，就可以形成共同的認(rèn)識(shí)，這樣作業(yè)中的浪費(fèi)和錯(cuò)誤就可以被消除。 一旦發(fā)生問題，立刻趕往現(xiàn)場(chǎng)，

42、觀察發(fā)生了問題的東西，仔細(xì)檢查問題發(fā)生狀況，這樣“三現(xiàn)主義”就植根了。這是把從古到今一直被流傳的“百聞不如一見”在實(shí)踐中作為企業(yè)的體質(zhì)而建立起來的思想。 停止生產(chǎn)線可以說是容易發(fā)現(xiàn)問題的方法。但是如果不明確目的，引進(jìn)了不符合企業(yè)體制的東西，反而會(huì)發(fā)生混亂，這一點(diǎn)必須注意。5. 目視管理的具體事例 “目視管理”是指迅速把握在生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，誰(shuí)都能輕而易舉地改善管理。 生產(chǎn)管理牌4 用眼睛看一下就能明白生產(chǎn)狀況相對(duì)于計(jì)劃是提前了還是滯后了。用計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量及其與生產(chǎn)實(shí)際的差等來表示。指示燈4 讓管理監(jiān)督人員能夠明白在生產(chǎn)過程中發(fā)生了什么樣的異常，包括警報(bào)指示燈、異常指示燈、運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈定位停止方

43、式和即時(shí)停止方式4 定位停止方式是指作業(yè)人員感覺到異常時(shí)馬上聯(lián)系相關(guān)人員，總是讓生產(chǎn)線在相同的位置停止。4 即時(shí)停止方式是指原則上盡可能地不停止生產(chǎn)線，但是一旦發(fā)生問題，生產(chǎn)線就立刻停止。指定席和自由席4 指定席是指在懸掛牌上涂上印記，把產(chǎn)品放入懸掛牌所指定的地方的方法。4 自由席是指在生產(chǎn)中產(chǎn)生不一致的產(chǎn)品時(shí)，為了吸收不一致的產(chǎn)品，可以放上某樣?xùn)|西。要做到不合格產(chǎn)品為零，需要持續(xù)實(shí)施改善活動(dòng)想辦法對(duì)不合格品進(jìn)行檢查預(yù)計(jì)會(huì)產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)使管理意識(shí)疏忽。 人類生來就會(huì)犯錯(cuò)誤，所以要想辦法安裝防止錯(cuò)誤的裝置。 在解決問題時(shí)有一定的規(guī)則。 提示相關(guān)圖表，加強(qiáng)問題意識(shí)。 把不合格品放入紅色的箱子內(nèi)，徹底進(jìn)行識(shí)別。改善（小組活動(dòng)、建議、提案等）和體系（ISO9001等）的融合 作為手段 反復(fù)問為什么 通過現(xiàn)場(chǎng)觀察法消滅不合格品。但是，如果不培養(yǎng)看問題、思考問題的方法，很多情況下都不