1、排水工程過308國道頂管 施工專項方案 建華東路排水工程過308國道頂管施工方案編制 審核 審批 年 月 日目 錄一工程概況二編制依據三施工計劃四主要措施及控制要點一工作坑及頂進中的測量二工作坑接收坑施工方案三基坑支護設計四工作坑施工五頂管施工五安全環保施工措施一組織保證措施二技術保證措施三應急預案四監測監控六勞動力計劃七施工圖紙一工程概況1工程概況建華東路體育南大街東二環南延道路工程全長約43公里為東西向城市主干路規劃斷面為三幅路型式道路紅線寬50m本次施工內容為南北兩側雨污水管道過308國道污水雨水頂管分別采用DN1200和DN2400玻璃鋼纖維增強塑料管管上頂覆土污水7m左右雨水6m左右

2、頂管長度污水為824m雨水頂管兩道中心間距4m每道雨水頂進長度為73m兩道共計146m2地質情況5m以內為粘土亞粘土超過5m為粉砂土為保證工作坑的穩定性坑壁支護采取鋼筋榀架鋼筋網片錨噴混凝土 的倒掛施工支護結構3主要工程量污水管道D 1200mm 824m污水錨噴工作坑89m×35m×6m 一座污水錨噴接收坑89m×35m×35m 一座雨水管道D 2400mm 732 146m雨水水錨噴工作坑85m×6m×9m 一座雨水錨噴接收坑85m×6m×9m 一座4 施工部署1施工總目標工程質量目標合格工程安全目標杜絕重大傷

3、亡事故一般事故發生率4以下2施工組織機構我公司近年來先后承建了多項同類工程積累了許多成功的施工經驗并培養了一批組織施工的管理技術人員為確保該項目優質高效地完成該工程列為我公司的重點工程并實行項目法施工抽調我公司技術精組織能力強的人員組成項目經理部建立完善的該項目施工生產技術質量保證體系本工程由國家一級建造師任項目經理二編制依據建筑基坑支護技術規程DB11489-2012混凝土結構設計規范GB50010-2002市政工程施工計算手冊工程測量規范給水排水構筑物工程施工及驗收規范GB50141-2008建設工程安全檢查標準JGJ59-2011本項目設計圖紙施工組織設計三施工計劃1工期目標總工期20日

4、歷天2具體施工進度計劃橫道圖詳見附錄1具體設備計劃見附錄2具體勞動力計劃詳見附錄3四施工工藝技術一工作坑及頂進中的測量1施工前須將管線的中線點及水準點引至工作坑附近并作上標記工作坑施工完成后將地面管道中心樁用經緯儀引入工作坑兩側坑壁上或支撐上作為頂管中心的測量基線2將地面的臨時水準點用水準儀引入工作坑的底部每一個工作坑須設置三個水準點選擇不易碰撞及不遮擋測量的地方設置3工作坑的中心樁與水準點設置必須牢固可靠要經常校對并保證準確4每鎬頂近300mm每頂進一鎬用經緯儀測設管中心線位置水準儀測量流水面高程一次下完一根管后用經緯儀及水準儀核測一次中心及管高程每天做好現況地面沉降施測早晚一次做好測量記錄

5、5全段頂完后應在每個管節接口處測量其中心位置和高程有錯口時應測出錯口的高差二工作坑接收坑施工方案1工作井尺寸設計工作豎井應有足夠的工作面尺寸應按下式計算 底寬 D1S 底長 L1L2L3L4L5式中S-操作寬度mD1-管外徑mL1-管子頂進后尾部壓在導軌上的最小長度mcom本工程取05mL2-管節長度L3-出土工作間長度根據出土工具而定com取12mL4-液壓缸長度L5-后背所占工作坑長度包括橫木立鐵橫鐵取085m豎井深度 H1 h1h2h3 H2 h1h2式中H1-頂進坑地面至坑底的深度mH2-接受坑地面至坑底的深度mh1-地面至管道底部外緣的深度mh2-管道底部外緣至導軌底面的深度mh3-

6、基礎及其墊層的厚度不應小于該處井室的基礎及墊層厚度m基礎及其墊層的厚度h管道底部外緣至導軌底面的深度h2 02m雨水頂管坑接受坑深度約85m 污水工作坑接收坑深度約89m三基坑支護設計1基坑支護形式的選擇根據本工程地質條件基坑周圍環境及支護結構的使用功能結合目前同類施工條件下基坑開挖及支護所采用的較為成熟可靠的施工工藝為能夠最大限度地減少基坑開挖對周邊環境的影響并保證施工過程的安全操作同時考慮頂管施工的需要本工程采用鋼筋榀架鋼筋網片錨噴混凝土的倒掛施工支護結構并在井口處設置閉合的冠梁2倒掛支護的結構形式1坑體結構形式雨水頂管坑和接收坑平面凈空分別為9m×6m9m×6m為確保

7、基坑穩定和安全提高支護結構剛度在滿足頂管施工操作需要的前提下盡量減少支護結構長度在位于長邊中心位置垂直于基坑長邊方向每隔2米增設一45a工字鋼支撐具體見附圖2支護結構的做法1冠梁采用C30模筑混凝土結構斷面尺寸為1000X600mm主筋采用820箍筋采用12300在冠梁內預埋縱向連接筋20梁內錨固長度1m并打入地下土層內30cm2雨污水工作坑接受坑壁厚度均為300mm采用噴射C25P8防滲混凝土3雨污水工作坑接受坑壁鋼隔柵外形尺寸為2020cm隔柵主筋為425箍筋采用12150在冠梁以下072m范圍內鋼格柵豎向間距為06mcom為了加強結構的強度在每榀鋼隔柵轉角部位設置228的加強筋與25鋼筋

8、焊接連接鋼隔柵之間采用4M25螺栓連接所有鋼格柵均采用現場加工安裝時第一榀鋼隔柵必須緊貼冠梁底部4考慮雨水工作坑的整體穩定性在長邊中間位置鎖口圈梁下2m設第一道頂撐頂撐采用45a工字鋼兩邊和錨噴墻預埋鐵焊接每隔2m設一道頂撐共4道5工作坑壁鋼隔柵內外兩側均滿鋪設置6100X100鋼筋網格6上下層鋼隔柵采用201000的豎向連接筋連接內外層豎向連接鋼筋須穿過鋼隔柵內部內外連接鋼筋環向布置間距為500mm并與鋼隔柵焊接牢固上下層豎向連接筋之間采用焊接連接焊接長度不小于200mm7鋼隔柵錨桿內打設325×325錨桿沿向下15°角打入每隔一榀設置一層錨桿水平間距為10米長15米錨桿

9、外露25cm上下兩層錨桿梅花狀布置錨桿固定后注入改性水玻璃漿液8結構底部采用內外雙向16200鋼筋網格C25預拌混凝土結構厚度為300mm頂管坑接收坑具體結構見附圖四工作坑施工1混凝土地圈梁 在工作坑外邊尺寸范圍內挖土深l1m施做鋼筋混凝土冠梁冠梁頂要在地面下06米深處冠梁上砌磚墻內抹面06m即高出地面01m待豎井使用完后方便拆除2土方吊裝土方采用8t吊車出土吊車安置在坑深1倍距離以外如不能滿足要求吊車安置在基坑拐角處3支護墻體施工1土方開挖1待混凝冠梁強度達到90后進行基坑土方開挖2開挖順序由上至下對角開挖中間留核心土的方式進行每一循環挖深與剛隔柵豎直間距相等土方開挖順序見下圖3開挖出的土方

10、用土斗及時運出工作坑4土方開挖后進行鋼隔柵安裝混凝土錨噴施工待上一層錨噴混凝土達到設計強度70后進行下一循環的土方開挖鋼隔柵安裝混凝土錨噴施工5挖至設計標高施做封底最終形成整體支護2錨噴和支護1基坑壁用20連接筋與混凝土圈梁下部骨架連接并在混凝土圈梁底部安裝第一層鋼格柵鋼格柵各部分之間采用螺栓連接與預留豎向連接筋焊接牢固2每榀鋼架固定錨桿環向間距1m上下鋼架的錨桿水平錯開錨桿排列方式為梅花形錨桿采用鋼管鋼管選用32×325的普通鋼管鋼管長15米斜向下15°每層錨固鋼管采用梅花狀布置并通過錨固鋼管向土壁注入改性水玻璃漿液3基坑施工時分部位進行挖土安裝鋼格柵鋼筋網片及錨噴混凝土

11、依次向下逐層交叉施工鋼格柵層與層間用連接筋焊接連接外掛鋼筋網片4噴射混凝土施工與要求 錨噴混凝土為C25P8防滲混凝土采用干料法施工干料法是將水泥砂石及少量速凝劑組合而成的混合料用壓縮空氣從混凝土噴射機中經高壓膠管吹送到噴槍頭再與高壓水混合進行高速噴射噴射混凝土所用原材料采用4 25普通水泥粗骨料最大粒徑為2cm含水量控制在46之間速凝劑采用J85速凝劑摻量為水泥重量的4防水劑采用QBZ-B1多功能型高效防水劑摻量為水泥重量的38噴射混凝土的配合比為水泥砂石1222分2至3次噴射混凝土達到厚度要求待上一層混凝土強度達到設計強度的70后進行下一步混凝土施工逐層重復施工直至達到深度最終形成鋼筋混凝

12、土錨噴護壁5在每一層基坑壁鋼隔柵安裝時同步安裝工字鋼支撐在相應的鋼隔柵3封門頂管過程中管從工作坑進洞還是出洞管子與洞口之間都必然會有間隙間隙必須做好封閉如封閉不嚴回填注漿就會從該間隙中流到坑中影響坑內作業嚴重時會造成洞口的塌落造成事故故洞口必須做好止水根據設計高程在施做工作坑錨噴護壁時將預制好進出洞口的圓拱形鋼格柵鋼隔柵主筋采用428鋼筋箍筋為12150洞內徑尺寸略大于管子外徑810 cm與橫向鋼格柵連接洞口部分的鋼格柵及錨噴混凝土在管子就位后再拆除另做止水洞口4封底工作坑混凝土封底在挖深達到設計管底高管壁厚設備底座安裝尺寸導軌高后進行打底板混凝土要注意與設備安裝的予埋相配合坑底部一角施做與底

13、板混凝土澆筑成一體的集水坑5接收坑施工接收坑施工方法同頂管工作坑五頂管施工本次頂管施工采用人工掘進頂管施工工作坑工作平臺采用工字鋼方木搭板搭設工作坑處吊運設備用架子采用工字鋼龍門架頂進前采用改性水玻璃漿液進行土壤固化頂進后采用水泥漿液填充1設備安裝工藝流程工作平臺安裝垂直起重運輸設備安裝導軌安裝頂進設備安裝檢查驗收2工作平臺的安裝工作平臺承重主梁應根據管重及其他附加載荷計算選用主梁兩端支搭在工作坑壁外不小于12m必須根據起吊設備能力及起吊物質量核算起重架支搭于工作平臺上的起重架應安裝牢固并設有防雨棚工作坑上的平臺口必須安裝護欄并設專用人行爬梯3垂直起重運輸設備安裝安裝前必須對卷揚機電動葫蘆等起

14、重設備進行全面檢查設備完好方可安裝電動葫蘆起重能力應與行走梁匹配起重設備安裝后在正式作業前必須試吊吊離地面10cm左右時檢查重物設備有無問題確認安全后方可起吊起重設備設專人檢驗安裝并必須遵守安全操作規程4導軌安裝在槽底用C20混凝土鋪一層20cm基礎寬度較枕木長50cm在混凝土內部埋設15cm×15cm枕木埋深13cm枕木長度應比導軌外緣兩邊各長出30cm間距40cm枕木埋入混凝土的面需包油氈頂管坑的支護以及平臺搭設完成后進行導軌安裝1兩導軌的間距圖14 導軌間距示意圖A0兩導軌的中距A兩導軌上部的凈距a導軌的上頂寬度采用起重機鋼軌QU100a 100mmD管外徑h導軌高度采用起重機

15、鋼軌QU100h 150e管外底距枕木的距離取25mm2導軌安裝質量檢驗標準導軌應直順平行等高安裝牢固其縱坡與管道設計縱坡一致安裝導軌高程及內距允許偏差為±2mm中心線允許偏差為3mm頂面高程允許偏差為03mm5頂進設備安裝施工安裝前應對液壓缸高壓油泵液壓管路控制系統進行檢查設備完好方可安裝應根據頂管坑的施工設計安裝高壓油泵管路及控制系統油泵宜設置在液壓油缸附近油管應直順轉角少油泵應與液壓油缸相匹配并備有備用油泵液壓油缸的油路應并聯每臺液壓油缸應有進油退油的控制系統液壓油缸的著力中心應位于管總高的14處且不小于組裝后背高度的13工具管應在導軌工作平臺垂直起重設備安裝完成后進行安裝安裝

16、前應對設備進行檢查使其處于完好狀態頂鐵應放置在工作坑內頂進方向的兩側擺放整齊方便安裝頂鐵應有足夠的剛度長短搭配滿足頂進需要外形尺寸規整頂面與軸線垂直安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行對稱頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土油污更換頂鐵時應先使用長度大的頂鐵頂鐵的允許連接長度應根據頂鐵的截面尺寸確定頂進設備安裝后應試車運行導軌及設備的安裝質量應符合下列要求1枕木的安裝高程應低于管外高程12cm間距均勻其鋪裝縱坡應與管道縱坡一致兩根導軌應直順平行等高導軌安裝牢固其縱坡與管道設計坡度一致2導軌高程及內距允許偏差為±2mm中心線允許偏差為3mm頂面高程允許偏差為03mm3頂進設備液壓系統應符

17、合施工設計要求管路連接不得漏油壓力表應經過校驗合格4起吊設備各連接部件應牢固可靠電葫蘆應檢驗合格限位裝置齊全有效起吊索具吊鉤鋼絲繩經過檢驗合格安全可靠6頂管坑后背設置后背壁應平整并與管道頂進方向垂直在平直的錨噴墻壁前橫排20cm×20cm方木方木前放置立鐵立鐵前橫向疊放15cm×40cm橫鐵方木及立鐵應埋至工作坑底以下50cm后背墻見下圖 1 頂進時總頂力P nGL P計算總頂力kN G管子單位長度管體自重kNm L頂進總長度m n土質系數取30雨水管徑為24米每道頂進長度為73米每延米管重10KNmp 3×73×10 2190KN 污水管徑為12米頂進

18、長度為824米每延米管重8KNmp 3×824×8 19776KN 2 后背墻允許抗力EpEp后背墻的允許抗力KNB后背墻的寬度取20米K安全系數取20后背土體的重力密度取20 KNm H后背墻高度施工中坑壁采用鋼筋混凝土錨噴護壁保守雨水污水都取H8米Kp被動土壓力系數Kptan2 45°2 C后背土的粘聚力KNm2取15土壤的內摩擦角度取25度Kp tan2 45°2 tan2 45°2 tan2 45°252 2464Ep2÷2×05×20×64×246420×8

19、5;2×24642×15×8× 27422KN2190KN計算最大頂力結論后背墻能夠滿足要求 3 后背坑壁橫排方木的面積FP F橫排方木的面積m2 P計算頂力kN 土的允許承載力kNm2取150kN m2 錨噴混凝土結構能夠允許承載力KN400F 2190÷40055后背墻高度為4m寬度為2m就能滿足要求7管道頂進1作業條件全部設備已經檢查并經過試運行確認正常首節管在導軌的中心線坡度高程應符合導軌設備安裝規定2工藝流程 測量放線土體加固首節管空頂就位初始頂進管道頂進回填注漿檢查驗收 3土層加固地面5米以下為粉砂土砂土為保證施工安全開挖時設小導管

20、注水泥玻璃水漿液加固土體做法小導管采用直徑mm的無縫鋼管制作 在小導管的前端做成約10cm長的圓錐狀在尾端焊接徑6直8mm鋼筋箍距后端100cm內不開孔剩余部分按30cm梅花形布設直徑6mm的溢漿孔在砂層中宜采用劈裂注漿法當頂管開挖面及管頂部位遇有粉細砂及砂礫石土層時注漿加固土層防止頂進過程管前產生坍塌加固范圍管線為全線加固加固方式為在管道內采用鉆孔方法15cm形成梅花狀鉆孔高度距頂管上管壁15cm為宜然后采用10cm花管伸入孔內便可注液加固土壤4頂管操作工藝首節管空頂就位后拆除洞口封門應符合要求根據管道中心和高程確定洞口的位置封門拆除前先進行對管頂上方180°范圍內的土壤加固超前小

21、導管防止在開啟洞門時管上頂塌方洞口開啟完成后把管頂入洞口初始頂進封門拆除后初始頂進510m范圍內應增加測量密度首節管允許偏差為軸線位置3mm高程03mm當接近允許偏差時應采取措施糾偏管前挖土長度土質良好在正常頂管地段可超越管端3050cm在不良地段開挖超越管端距離不得大于30cm在正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在15cm左右管底部位135度范圍內不得超挖在不允許土層下沉頂管地段管子周圍不得超挖人工挖土頂管時管前挖土人員應在管內操作土質不良管前應加工具管嚴禁挖土人員在工具管外進行作業人工挖土前應先將工具管刃口部位切入周邊土體中挖土應根據地層條件輔助以必要的降水或注漿加固等措施5填充注漿頂管

22、終止頂進后應對管外壁與土層之間形成的空隙進行充填保障被穿越的地面構筑物安全注漿應符合下列要求在頂進過程中將對管外壁的土壤造成松動和空洞頂管施工完畢為不造成今后的事故需對管外壁壓入填充物本次壓入物選定為水泥粉煤灰液其配比為101使用定量水稀釋水泥粉煤灰置入壓力罐中使用高壓空氣壓入壓入口還使用觸變泥漿孔管如在壓漿孔加固不當的采用從地面打孔的方法壓漿加固具體詳見下圖6頂進過程頂鐵拆裝及使用要求頂鐵應無扭曲現象安裝應順直每次退回液壓缸活塞換放頂鐵時應換用可能安放的最長頂鐵在頂進過程中頂鐵上方及側面不得站人并隨時觀察頂鐵有錯位扭曲現象時必須采取措施防止崩鐵7質量標準管道接口必須密實平順不脫落管內不得有泥

23、土石子砂漿磚塊木塊等雜物管外壁與土體間的空隙采用雷達探測并填充處理完畢頂管允許偏差見下表序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1中線位移D 150030每節管1測量并查閱測量記錄有錯口時測量2點D1500502管內底高程D 150010-20每節管1用水準儀測量有錯口時測量2點3D150020-404相鄰管間錯口D 150010每個接口1用尺量5D1500206對頂時管節錯口30對頂接口1用尺量8應注意的問題頂進應晝夜三班連續施工除不可抗拒情況外不得中途停止作業應嚴格執行測量放樣復核制度每次測量前要先檢查測量標志點是否移動為防止管端破損應在頂進過程中認真控制好方向糾偏不得大起大落為防止接

24、口管滲漏在吊裝過程中應采用專用吊具嚴禁用鋼絲繩直接套入管口吊運以防損壞管口及鋼套環為防止地面沉降應嚴格控制超挖量頂進完成后要及時進行注漿9中心線與高程糾偏當測量結果發現管道頂進中出現偏差趨勢應開始進行糾偏糾偏過程中應增加測量密度每1020cm測量一次不得硬性糾正調整根據土質及偏差數值可采用挖土法支頂法等糾偏方式頂鐵與管口之間應采用緩沖襯墊頂力作用下管節承壓面的應力接近其設計抗壓強度時應采用U形或環形頂鐵等措施減少管節承壓面的應力10應立即停止頂進并及時采取措施的情況發生塌方或遇到障礙后背傾斜或嚴重變形頂鐵發現扭曲跡象管位偏差過大且矯正無效頂力較預計大接近管節端面可承受的頂力五安全施工保證措施一

25、組織措施百年大計質量第一工程建設安全為本安全施工始終是工程項目管理的頭等大事必須認真貫徹國家的安全方針和有關安全施工的各項規定加強工程建設中安全施工的領導和管理以保證建設者的安全與健康促進施工1本工程建立的安全施工保證體系見安全施工保證體系框圖成立以項目經理為組長的安全施工領導小組全面負責并領導本項目的安全施工工作本項目實行安全施工三級管理即一級管理由項目經理負責項目經理是施工項目安全管理第一責任人二級管理由項目部專職安全員負責三級管理由施工作業隊班組長負責落實各級管理人員和操作人員的安全施工負責制全員承擔安全施工責任做到縱向到底橫向到邊一環不漏人人做好本崗位的安全工作開工前項目經理部組織有關

26、人員編制實施性安全施工組織設計對開挖回填支撐作業結構施工機械施工運輸垂直起吊土方外運等作業項目編制和實施專項安全措施設計確保施工安全實行逐級安全技術交底制由項目經理部組織有關人員進行詳細的安全技術交底凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續并保存資料項目部專職安全員對安全技術措施的執行情況進行監督檢查并作好記錄加強施工現場安全教育針對本工程特點對所有從事管理和生產的人員施工前進行全面的安全教育重點對專職安全員班組長從事特殊作業的起重工電工焊接工機械工機動車輛駕駛員等進行培訓教育特殊工種的操作人員的安全教育考核復驗嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規定考核合格獲取操作證方能持證上崗對已取得上崗證

27、的特種作業人員要進行登記按期復審并要設專人管理通過安全教育增強職工安全意識樹立安全第一預防為主的思想并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性認真執行安全檢查操作規程做到不違章指揮不違章操作不傷害自己不傷害他人不被他人傷害提高職工整體安全防護意識和自我防護能力對從事有塵有毒危害作業工人進行必要的防治知識和技術的安全教育認真執行安全檢查制度項目經理部要保證安全檢查制度的落實規定定期檢查日期參加檢查人員項目經理部每周進行一次作業班每天進行一次檢查m腳手管腳手管底部入土深度05m外漏15m橫向3根腳手管和立桿連接第一道距地面03m第二道距地面1m第三道距地面15m腳手管用G型卡連接牢固圍欄作為臨邊防護設施腳

28、手管立桿間距25m圍欄外側懸掛密目網與腳手管綁扎牢固 三應急預案現場成立安全事故應急救援小組小組由組長項目經理負責組員由技術負責人項目副經理專職安全員組成并配備常用藥品指定好救護用車輛一旦發生安全事故立即保護事故現場及時上報事故情況并迅速將傷員送至就近的醫院救護安全防護重點頂管穿越主要安全防范重點為施工過程中的路面沉降塌陷事故地下管線破損觸電事故高處墜落起重傷害交通事故等1路面沉降首先應從技術上和施工中確保避免路面沉降的產生和控制沉降量在沉降發生時采取以下措施1在頂管通過路面設置間距為2M的觀測點根據頂進位置每小時測量發現沉降超過3CM應立即停止作業必須找出原因及時調整方案并采取相應措施后才可

29、繼續施工2如沉降發生得到控制則按調整方案繼續施工3如沉降發生不能得到控制應停止頂管作業馬上進行注漿工作保證路面的穩定并邀請相關專家進行方案調整確保路面的安全2路面塌陷首先應從技術上和施工中確保避免路面塌陷并采取以下應急措施1與公路路政協商確定臨時應急道路路線在發生路面塌陷情況下作為應急通行路線2與交警部門聯系組織交通分流確保在封道的情況下保證應急通行路線的暢通3選用維修隊作為應急搶修單位或與公路路政協商選用指定單位作為應急搶修單位保證在路面塌陷情況發生的第一時間進行路面搶修保證在第一時間實現公路的通車其他應急措施按公司應急預案和臨時用電應急預安實施監測項目警戒值mm管理基準值mm地表沉降213

30、0基坑支護結構水平位移2130地下管線變形7211030建筑物允許傾斜率 01402五雨季施工措施本工程的雨季施工主要包括雨季施工邊坡的保護基坑內的排水和基坑外的排水以及人員物質設備的安全防護等內容1基坑工程雨季施工措施為了保證基坑支護的安全確保正常施工需要采取特殊的措施如下1雨期施工前完善施工場地的排水系統保證排水通暢并采取良好的擋水措施以阻止地面水流入基坑內根據本工程的場地情況在邊坡頂部砌筑120240mm的擋墻防止雨水進入坑內坡頂以外區域按一定坡度找平在低處設置集水坑或直接將水排到場地以外以防止基坑內積水2雨期施工中應隨時掌握氣象變化情況對于大暴雨要提前作好準備及時查詢天氣情況掌握35天

31、的天氣變化趨勢對雨季施工的常用物資要配備齊全對于大暴雨要做好應急預案3雨期施工的工作面不宜過大分段進行保證每一段在一天之內完成從挖開到噴混凝土工作根據天氣情況開挖工作面保證工作面及時施工剛噴射的混凝土要及時覆蓋防止雨水沖刷4現場準備足夠數量的塑料布當土方開挖至槽底時及時進行覆蓋既能防止陽光曝曬又能防止大雨沖刷5土方挖到坑底時要預留200mm左右覆土待釬探驗槽后進行人工清底并隨即進行墊層混凝土的施工6基槽到底后必須及時修筑排水溝和集水井確保雨水能及時排出防止浸泡基坑邊坡準備充足的潛水泵及時將現場存水排到場地以外排水時防止雨水回灌造成二次沖刷7用磚塊和砂石對坡道及行車路線進行鋪墊8當雨來臨時對于沒

32、有噴射和正在噴射混凝土的邊坡要覆蓋塑料薄膜9對于基坑下部土體因為土體自身強度不足土方開挖后如遇小雨可在噴混凝土中摻加適量速凝劑摻量510在雨中繼續噴射噴完后用塑料薄膜覆蓋 10 對于現場配置的噴射混凝土混合料水泥砂石等用塑料薄膜覆蓋 11 雨天施工應時刻檢查電路防止漏電產生安全隱患2坑外排水及防止基坑灌水措施 1 在護坡結構頂部地面處砌筑120×240mm的截水磚墻雙側抹水泥砂漿并把截水墻外側地面做成坡面后抹水泥砂漿地面 2 基坑四周地面要填平留一定外坡并與場地排水管道組成地面外排水系統使基坑四周地面不能有積水 3 在雨期期間加強值班及收聽天氣預報下雨之前清理集水坑及排水溝預備好潛水

33、泵等抽水工具雨后及時組織人力物力進行坑內抽排水工作及基坑四周積水的疏通工作 4 為了防止地表水滲透對噴射混凝土面層產生壓力并降低土體強度和土體與土釘之間的界面粘結力造成基坑塌方滑坡在做好上面地面排水的同時在基坑側壁土中按一定間距預先設置滯水排水管及時排除滲入坡體的雨水保證坡體安全 5 基坑內排水為防止地表水地下水等大量滲入基坑造成基坑浸水破壞邊坡穩定影響施工進行必須采取地面截水坑內排水相結合的措施基坑內排水可在基坑底面四周結構以外肥槽內設置排水溝和集水井排水溝按寬02m深200300mm設置坡度為1距離坡體下腳0203m集水井沿坑底邊角設置間距25m直徑06m井底低于坑底1m下無砂井管和濾料碎

34、石壓底集水井內的積水要隨時用泵排出保證基坑底干燥3特殊情況下的處理措施 1 在砂層中開挖時如果裸露時間較長極易失去水分受到擾動會使砂層成片剝落為減少對砂層擾動機會縮短清坡到支護時間將開挖分段長度減到35m一段并改變施工工序清坡后立即編網并噴射混凝土 2 對于土質較差的地段如果不能按照原定方案施工可以先打入豎向鋼筋防止局部土體塌落然后繼續下挖進行支護亦即采用超前支護 3 在整個施工開挖過程中應連續觀察鄰近地表地物的開裂變形情況一般情況下地表發生細小裂縫和緊靠基坑的一般建筑物出現裝修層的輕微開裂可以視作正常但必須密切追蹤發展趨勢并及時采取特殊處理措施當裂縫出現不斷加速發展并延伸時必須停止原定施工過

35、程修改支護參數并及時加固 4 在施工開挖過程中基坑頂部的側向位移與當時開挖深度之比超過3時應密切加強觀察并及時對支護采取加固措施必要時增用其它支護方法 5 雨后出現的地表裂縫如果經過觀察不發生繼續增大必須及時灌注水泥凈漿以盡最大可能地封堵地下和近地表處的裂縫同時可防止地表水進一步滲入土釘墻坡體 6 雨中出現邊坡局部塌方時可以用麻袋裝土后先壓住坡角待雨停后采取砌磚墻填砂石設短土釘并低壓注漿方法使之保持整體性雨中出現邊坡局部滑移時先用塑料布整體蓋住裂縫防止雨水大量滲入邊坡同時密切關注裂縫的發展如果裂縫發展很快需要立即采取坡頂卸載措施 7 雨中如果出現大面積的塌方或邊坡滑移時首先要將該處邊坡坡頂的所

36、有設備和人員轉移并通知周邊可能要影響的居民立即搬出以免造成更大的損失其次盡最大可能地對塌方區用塑料薄膜覆蓋同時通知業主設計監理并請相關的專家到現場組成專家搶險委員會及時商討并采取果斷措施 8 對于持續幾天的降雨或大暴雨需要采取地面有效的擋水排水措施防止雨水大量灌入基坑基坑內部排水分兩種情況若基坑未到底或基底的排水溝和集水井未修好時需要采用泥漿泵進行雨中排水否則采用潛水泵排水排水管要配備足夠長使水一次排出施工現場六勞動力計劃見附錄3七相關圖紙附錄1施 工 進 度 計 劃 表工序名稱工作天數1234567891011121314151617181920一施工準備2二北側施工開挖溝槽13鋪管15回填10三南側施工開挖溝槽10鋪管12砌方溝10回填11四頂管施工工作坑施工5頂管施工13接受坑施工5砌井回填2五竣工收尾2附錄2主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率生產能力用于施工部位進場時間1空壓機1無錫200966m3min95豎井錨噴2錨噴機1河南201085m3h100砼錨噴3自卸汽車QDZ3320C4長春2010395土方外運4經緯儀DS23-11北京20083J295測量5水準儀DS28001北京20