1、.鍋爐結焦的預防及對策鍋爐結焦的預防及對策 李學軍 （大唐安陽發電廠發電部運行三值）. 摘要：摘要： 針對鍋爐結焦進行原因分析，并提出預防措施和對策 關鍵詞：關鍵詞： 結焦 危害 機理 因素分析 預防 對策. 1 結焦的危害結焦的危害 爐膛結焦會使水冷壁的傳熱熱阻增加，水冷壁吸熱量不足，鍋爐出力降低，同時，由于水冷壁結焦使爐內換熱減弱，爐膛出口煙溫升高，導致主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度升高，減溫水量劇增，嚴重時迫于超溫要降低負荷運行；燃燒器噴口結焦，會使爐內空氣動力場受到影響，火焰中心發生偏斜，加劇水冷壁的結焦程度，同時還要使燃燒損失增大，甚至燒毀燃燒器；結焦嚴重時，大塊焦掉落會沖滅煤粉火炬，引起

2、MFT動作，甚至砸壞冷灰斗，更為嚴重的結焦甚至會阻塞冷灰斗，被迫停爐打焦。. 2 結焦的機理結焦的機理 結焦是一個復雜的物理化學過程，從理論上和設計理念上講，煤灰粒子在高達15001700的火焰中心溫度區域內多處于熔化狀態，當熔化狀態的灰粒子在接近水冷壁和爐膛出口時應該能夠待到必要的冷卻而已經固化，不會粘附在受熱面上而形成結渣，而實際運行當中，由于爐膛設計不良，運行調整不合理，設計煤種的偏離，或者超負荷運行，這些都會使爐膛及水冷壁附近的煙溫過高，灰粒子得不到足夠的冷卻凝固，碰到水冷壁就會粘結成渣，而一旦水冷壁表面附有灰渣，又會使水冷壁附近煙溫升高，進一步加劇結焦的發展。. 3 影響爐膛結焦的因

3、素分析影響爐膛結焦的因素分析 3.1 煤質因素的分析 3.1.1 煤灰成分的影響 由于煤灰中各種組分的熔點不同，其對結焦的影響也各不相同，鐵和鈣起增強結焦的作用。在還原性氣氛中，灰中的Fe2O3就會被還原成FeO，使灰熔點降低，結渣性增強，在氧化氣氛中，灰中的FeO就會被氧化成Fe2O3，使灰熔點升高，結渣性減弱；煤灰中的鈣可以顯著降低硅酸鹽玻璃體的粘度；煤灰中的鉀是促進玻璃體形成的助熔劑；煤灰中硅一般可以減輕結渣性，但硅含量過高會產生無定型玻璃質，反而會增強結渣性；煤灰中的Al2O3可以減輕結. 渣性。目前常采用灰中堿酸比來作為結渣傾向判別，硅鋁比作為是結渣的判別，鐵鈣比作為煤的結渣特征。

4、硅酸比=Fe2O3+CaO+MgO+Na2O+K2O/SiO2+Al2O3+TiO2 當硅酸比0.4時，該煤種的結渣傾向較大。 硅酸比=SiO2/Al2O3 當硅鋁比1.18時，該煤種就可能出現結渣。. 鐵鈣比=Fe2O3/CaO 當鐵鈣比3.0時，該煤種就是結渣煤。 3.1.2 煤灰的熔融特性 煤灰的熔融特性用于判別結渣傾向，通常用軟化溫度ST作為是否結渣的判別界限。 當ST1260時為嚴重的結渣煤。 當ST=12601390時為中等結渣煤。 當ST1390時為輕微結渣煤。. 3.2 爐膛結構方面的影響 3.2.1 爐膛結構著火穩定性參數，斷面熱強度qA 和燃燒區域熱強度qR 的選擇對結渣的

5、影響 qA =BQarnet/A qA值大，則爐膛溫度高著火有利，但煙氣中的灰?？拷浔跁r得不到充分冷卻而引起結渣； qA值小，則爐膛溫度低，有利于減輕結渣，但對著火不利。 . qR=BQarnet/2(A+B)HR qR值大說明火焰集中，燃燒區域的溫度水平就越高，這對穩定著火有利，但容易造成燃燒區域的壁面結渣；對于煙煤一般為1.42.3 MW /， qR越小，說明火焰分散，燃燒區域溫度水平相對較低，不利于穩燃，但可以防止結渣。目前一般用爐膛結構著火穩定性指數Jw=qA+qR 來綜合結渣和穩燃的關系，一般Jw 值處于4.59 MW/，通常采用qR 調和結渣與穩燃的矛盾，通常燃用結焦性的煤時把

6、燃燒器沿爐膛高度方向拉長，或增大燃燒器噴口間的間距。. 3.2.2 鍋爐結構燃盡參數，爐膛容積熱強度 的選擇對結渣的影響 qV=BQarnet/VL qV大，說明燃料在爐內停留的時間減短，致使爐膛出口煙溫升高，造成爐膛上部結渣， qV小，表明燃料在爐膛內停留的時間相對較長，且爐溫低，對著火不利。. 3.3 爐內空氣動力場的特性影響 3.3.1 切圓直徑及火焰中心對結焦的影響 對于四角布置切圓燃燒的鍋爐，切圓直徑對著火穩定性、燃燒安全，受熱面壁溫偏差具有綜合的影響，適當加大切圓直徑，可使上鄰角過來的火焰更靠近煤粉射流的根部，對著火有利，對混合也有好處，爐膛充滿度也較好，但是過大的切圓直徑，會使一

7、次風煤粉氣流偏轉貼墻，以致火焰沖刷水冷壁，引起結焦和燃燒損失，這是必須要避免的。燃燒切圓直徑的大小主要取決于設計時確定的假想切圓及個氣流的反切效果。. 燃燒器的停用方式，改變補氣條件來影響一次風粉的偏轉強度，當然這種運行手段只能做一個輔助手段，如果噴口出結焦，出口氣流的幾何射流偏轉，切圓往往改變，也會使切圓的直徑和形狀改變，對爐膛結焦有增強作用。 3.3.2 風粉氣流的配比對爐膛結渣的影響。 風粉氣流的配比直接影響到爐內燃燒組織的合理性，其對切圓直徑、火焰中心偏斜及局部熱負荷的影響非常之大，而這些影響會對爐膛結渣的影響非常明顯。從設計角度上分析，當燃用高揮發份，易著火，熱風送粉系統時應選取較高

8、的一次風率和一次風速，既要保證著火穩定，又要保證不結渣、不燒噴燃器，且q4損失較小，同時還要考慮制粉系統的經濟出力。一次風速低，則一次風氣流剛性減弱，煤粉氣流的卷吸能力減弱，氣流速度小于火焰傳播速度，可能發生“回火”現象，還可能產生煤粉氣流分布不均的現象，這些都會對穩燃和防結焦不利。. 但一次風過高，會推遲著火，甚至出現“脫火”現象；二次風率和二次風速的選擇是隨一次風率的確定而確定，并且要求二次風的混入要合理，即不能過早，又不能過遲。一般對于揮發份較大的易燃煤，防止結渣和提高經濟性是主要的，燃燒調整中不可使二次風量過大。由于一次風動量一出噴口就因燃燒膨脹而迅速衰減，但二次風動量衰減較慢，因此在

9、各個角總風量一定的情況下，增大二次風的比例往往會加重一次風的偏斜，使實際的切圓直徑變大，使爐膛溫度水平升高，結渣傾向嚴重。而對于直吹制粉系統，由于一次風率受制于磨煤機的一次風量，因此在總風量一定的情況下，二次風的風率、風速場與制粉系統的運行調節有關，以爐膛氧量值來控制。. 除二次風總風量控制之外，對各層二次風的調節對燃燒也有影響，一般講上層燃層風能壓住火焰，控制火焰中心位置和煤粉燃盡；中部二次風為煤粉旺盛燃燒提供主要的空氣；下部二次風可以防煤粉離折，能托住火焰不下沖，從經驗上講，一、二次風的合理配比對緩減結渣有一定作用，與爐內整體氣流偏轉過大，刷墻，結渣較嚴重時，采用縮腰型配風方式可以改善結渣

10、情況，一方向可以減輕中部二次風對一次風氣流偏轉的影響，另一方面可以改善燃燒器射流補氣條件，相當于在高寬比大的直流射流中，開了一個大的平衡孔。. 3.3.3 過剩空氣系數對爐膛結焦的影響。 當爐內局部區域過量空氣過小且煤粉與空氣混合不均勻時，可能會產生還原性氣氛，而煤粉在還原性氣氛中不能充分氧化，灰份中的Fe3O2被還原成FeO，FeO與SiO2等形成共晶體，其熔點溫度會降低，有時會使熔點溫度下降150200，因而結渣傾向隨之增加；如果采用高煤粉濃度燃燒方式時，由于燃燒放熱過于集中，使局部區域溫度升高且處于還原氣氛，結渣傾向也會很嚴重，我廠燃燒器為水平濃淡燃燒器，在一次風風管中采用“百葉窗”式的

11、煤粉濃縮器。一次風進入爐膛后向火面的煤粉濃度高，背火面的煤粉濃度低，這有利于低負荷穩燃、防止結焦、防止高溫腐蝕及降低NOx的生成量。增大爐內送風量，理論燃燒溫度降低，雖然爐膛出口溫度變化不大，但爐膛平均溫度確是降低的，同時，增大過量空氣，爐內處于富氧燃燒，可抑制還原氣氛，對防止結渣是有利的。. 3.4 運行調整方面的影響 3.4.1 煤粉細度、濃度、均勻度對結渣的影響。 煤粉中的粗顆粒極容易從氣流中分離出來與水冷壁沖撞，由于顆粒較大，到達水冷壁以前的冷凝固化不太容易；另外，粗顆粒都需要較長的燃燒燃盡時間，因而它們往往在貼壁處造成還原性氣氛，使灰熔點降低；這兩點都會使爐膛產生結渣傾向，因此燃用易

12、結渣的煤種時，適當降低煤粉的細度、控制好煤粉顆粒的均勻度很有意義。但是煤粉過細又會使煤粉在燃燒器出口處易著火而使燃燒區域熱負荷更高，造成燃燒器附近結渣燒毀燃燒器；因而在煤粉細度的選擇上要經過試驗確定，通常隨著磨煤機出力的增大，煤粉變粗，在給煤量一定的情況下增大風量（即風煤比），煤粉變粗，各角一次風氣流是否均勻，煤粉濃度是否成比例，直接影響爐內火焰中心的位置及爐膛結渣情況，這樣空氣少地方就會出現還原氣氛，使灰熔點降低，造成局部結渣。因此，對于直吹式制粉系統對一次風的風粉均勻性監督和調整尤為重要，只有通過熱態風量調平及煤粉濃度的調平才能保證各角一次風的均勻性，組織合理的燃燒動力場。. 3.4.2

13、風粉混合物的初溫、風速對結渣的影響 降低一次風初溫可提高著火熱、延遲著火，對減輕結渣是有利的。提高一次風風速可推遲著火點位置，對于切圓燃燒鍋爐，有利于燃燒切圓的形成和防止煤粉氣流貼墻，防止燃燒器和爐膛結渣，當一次風風速提高的過高會產生煤粉顆粒直接沖撞爐墻而加劇結渣，同樣一次風初溫過低，還會導致爐膛出口煙溫升高，引起過熱器超溫或汽溫升高。 3.4.3 燃燒器熱負荷的分配對結渣的影響 對于結渣嚴重的鍋爐，應采用分散投運燃燒器的方法，此時由于燃燒不集中，傳熱分散，使爐膛溫度降低，結渣緩解，在高負荷時有備用層的直流燃燒器，停用層應在中間而不是在兩邊，停用中間層用壓力平衡孔的作用，對減少切圓直徑和氣流偏

14、斜也是非常有利的，此外限制單只燃燒器的熱功率也是為了防止熱負荷過于集中的有效方法，對減輕燃燒器區域的結渣十分有效。. 3.4.4 吹灰操作對結渣的影響 吹灰的目的是維持受熱面的清潔，防止壁面的污染和壁溫的升高，壁溫升高和壁面污染都會使受熱面接收熔渣變的十分容易，因此要根據爐膛結渣及積灰程度合理安排吹灰間隔及周期，盡可能地保持受熱面的清潔。. 4 結渣的預防和對策結渣的預防和對策 4.1 加強燃煤供應管理和配煤管理，隨時掌握煤種的變化 煤種問題是產生結渣的主要原因之一，因此要根據鍋爐設計煤種進行燃煤的組織和選用，確保煤質的相對穩定，力爭能達到煤種的變化范圍保持在設計允許的范圍內，煤質是要滿足鍋爐

15、不結焦為前提，如果實際運行中，燃煤煤質發生較大的變化，應進行必要的燃燒特性評價，同時要做好運行調整，并確定一種合理的摻燒比例，以達到提高灰熔點，降低灰粘度的目的，避免鍋爐出現大面積結焦。 4.2 適當提高一次風速、降低磨煤機出口溫度 適當提高一次風速可以推遲著火點的位置，有利于切圓的形成和防止煤粉氣流貼墻，對防止燃燒器噴口和水冷壁結焦有利。. 4.3 控制爐內空氣量 控制爐內氧量值不低于4%，使爐內處于富氧燃燒，抑制還原氣氛的產生，對防止結焦有利，另外增大爐內送風量，在燃料量不變的情況下，會使理論燃燒溫度降低，爐膛平均溫度會降低，對防止結焦有利。 4.4 控制鍋爐最大負荷和單臺磨煤機的最大出力 應該重新核實鍋爐的最大出力，避免鍋爐長期超負荷運行，對于單臺磨煤機的最大出力，同樣要進行技術標定，在鍋爐大負荷運行時，磨煤機的出力最好不要超過40T/h，一方面磨煤機超出力會使磨煤機磨出力的煤粉較粗，均勻性較差，增加結焦傾向。另一方面會加劇制粉的磨損，從而降低制粉出力，建議在鍋爐大負