1、天水商貿城會展中心 模板工程專項方案 編號：GQJ SF 2014 甘肅第七建設集團股份有限公司一公司 二0一三年五月模板工程專項方案審批表工程名稱天水商貿城會展中心項目經理朱石飛編制人張河山公 司 審 核技術質量部年 月 日 安全生產部年 月 日 生產經理年 月 日總工程師年 月 日 集 團 公 司 審 批技術質量部年 月 日 安全生產部年 月 日 總工程師年 月 日 監理單位審批年 月 日建設單位審批年 月 日模板工程施工方案 一、編制依據（一）、天水商貿城會展中心項目施工設計文件。（二）、國家現行建筑工程施工規范、規程和技術標準。 1、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001

2、 2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002 3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版） 4、建筑施工模板安全技術規程（JGJ162-2008）； 5、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 162-2008） 6、PKPM施工系列安全計算軟件（2011版） （三）、本工程特點及現場實際技術條件二、工程概況天水商貿城會展中心工程位于天水市秦州區玉泉鎮縣家路村和麥積區花牛鎮肖家莊村之間，南臨冀河，北臨城郊北山。建筑面積68327.91m2,地上四層，地下一層。本工程地下車庫建筑面積為17186m2，地下室層高為6.42m，一二層層高為8.00m

3、，三四層層高7.00m。結構類型框架-剪力墻結構體系，基礎采用鋼筋混凝土基礎；剪力墻厚度為200、250、300、350、400mm、500mm，最大高度8.000m，地下室剪力墻高度6.420m。柱截面為800×800、1000×1000、1000×1200，梁最大跨度15000，最大高度1200 mm。梁截面： 400×1000（大部分梁）、300×800（小部分梁）、250×800（局部梁）、250×800（局部梁）；三、施工部署（一）、模板施工工藝及支撐體系的配置本工程的模板梁板采用15mm防水膠合板，地下室頂板采用

4、18mm木工板，并在現場制作、拼裝，模板支撐體系采用碗扣式鋼管支撐體系，局部搭設鋼管支撐配合使用；縱、橫向按小于900的間距用鋼管、扣件與梁、板支架連接成整體，確保架體的穩定性和剛度。樓層碗扣立桿根部支墊底托，頂部架設頂托。模板現場制作完成后由技術負責、質量員進行檢查，合格后才能使用。（二）、勞動力的組織本工程分三個施工區施工，工程結構模板施工耗時較多，為保證施工進度，在采取改進施工工藝等措施的同時，加大勞動力投入量，主體結構施工時，每個施工區木工人數約40人，實際需用勞動力人數按照其工程量進行分配。（三）、模板支撐體系的材料選用1、鋼管選用外徑48mm，壁厚3.60mm，鋼材強度等級Q235

5、-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管要有出廠合格證，進場驗收滿足要求。鋼管、碗口腳手架均采用甘肅七建集團設備料租賃公司提供的材料。2、用于支撐體系的型鋼，符合現行國家標準的規定，有出廠合格證。3、用于支撐體系的木料（30×70mm），材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范GB50005的規定。部分采用方鋼（30×70mm）。4、竹、膠合板板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并具有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點。用于梁板的板材厚度不小于15mm,用于剪力墻板材厚度不小于18mm,進場的膠合板具有出廠合格證外，還應保證外觀及尺

6、寸合格。四、模板設計(一)、地下室柱模板地下車庫框架柱模板采用15mm厚木工板模,根據柱子截面及高度尺寸現場加工制作。柱模背楞用30×70mm方木（立放），間距150mm。柱模板的截面寬度 B=1000mm，B方向對拉螺栓2道，柱模板的截面高度 H=1000mm，H方向對拉螺栓2道，柱模板的計算高度 L = 5420mm，柱箍間距計算跨度 d = 400mm。柱箍采用雙鋼管48mm×3.5mm。柱模板豎楞截面寬度30mm，高度70mm。B方向豎楞4根，H方向豎楞4根。面板厚度15mm。柱箍采用48×3.5鋼管，豎向間距500mm，底部2-3道柱箍適當加密，間距30

7、0400mm。柱角拼縫加設3毫米厚海綿條確保柱模拼縫嚴密，柱根部用14鋼筋焊定位筋，每邊兩個支點。柱箍48鋼管應與樓層模板架體用扣件相連接，確保架體的穩定性。用膠合板模可消除單一柱面上模板縫，砼成型觀感質量好，能基本達到清水效果，與國標GB503002001建筑工程施工質量驗收統一標準中對砼觀感質量驗收要求相一致。（二）、剪力墻模板外墻及消防水池剪力墻采用止水螺桿，其余剪力墻采用普通螺桿。1、地下室車庫剪力墻高度6570mm，兩側樓板厚度250mm。模板面板采用普通厚度15mm膠合板。內龍骨布置15道，內龍骨采用方木30×70mm。外龍骨間距450mm，外龍骨采用雙鋼管48mm

8、15;3.5mm。對拉螺栓布置8道，在斷面內水平間距400+450+450+500+500+500+600+350mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑16mm。采用M16高強螺桿配塑料套管,套管長度為200、250、300、350、400mm五種規格。模板配至結構板下，4.5米層高的剪力墻豎向為9排螺桿， 3、主樓標準層模板高度2900mm，模板面板采用普通膠合板厚度15mm，內龍骨布置9道，內龍骨采用方鋼管50×50×3mm。 外龍骨間距450mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置6道，在斷面內水平間300+400+400+500+500+5

9、00mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑16mm。 4、 地下室滿堂支架模板支架搭設高度為6.57m，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距l=0.90m，立桿的步距 h=1.20m。面板厚度18mm，木方30×70mm，間距300mm。5、主樓標準層滿堂支架模板支架搭設高度為7.85m，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.20m。面板厚度15mm，木方30×70mm，間距300mm。6、選用M16穿墻螺栓，長度=墻寬+兩側模板面板厚度+兩側木龍骨厚度+兩側外龍骨厚度+兩塊墊板厚度+兩個螺栓厚度+5cm×2余量，螺栓采用通

10、絲高強螺栓，便于現場按需定尺。7、為保證墻體模板的垂直度，內模采用內拉內撐的方法，從最上側外龍骨開始，每隔一道外龍骨設一道斜撐，斜撐采用48×3.5鋼管（兩端固定采用標準扣件），在底板上預設U形地錨。9、在配板制作時，將外墻內、外模板均制成整片大模，并對應軸跨編號碼放置。在模板使用、周轉過程中，要保證按編號對號入座，以便螺栓孔一一對應，不產生錯孔現象。本工程的電梯井道均為剪力墻，井道模板同標準層剪力墻模板。（三）、梁板模板1、地下室頂板大梁模板，梁截面高度 H=1200mm， H方向對拉螺栓2道，對拉螺栓直徑16mm。梁模板使用的木方截面50×70mm，梁模板截面底部木方距

11、離200mm， 梁模板截面側面木方距離300mm。梁底模面板厚度h=18mm，梁側模面板厚度h=15mm。（見計算書）2、梁板模采用防水竹膠合板模板，保證平板砼底面平整光潔，基本達到板底不抹面層的要求，減少濕作業工程量，加快施工進度，其豎向支撐用碗扣腳手架支設，膠合板底龍骨采用50×50mm方鋼，間距200mm，其梁下部是縱向鋼管支撐間距0.450.6m。板縫用密封條封嚴。 模板縫不嚴密處用膠帶紙粘貼。 碗扣支撐腳手架,架寬900、1200橫桿步距與平臺支撐體系協調一致，第一道橫桿距地200 mm，以上每隔1200 mm一道，頂部橫桿距板間距300mm。地下車庫梁高大于700mm的梁

12、，梁底沿梁跨度方向加設1道承重立桿，并加對拉螺栓16600。3、安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱（0.1-0.3%）。碗扣腳手架加快模板周轉和施工進度。標準層梁板膠合板模板投入兩層，周轉使用（詳見下圖）： 梁板平臺模板支撐體系圖 3、地下室局部梁截面（大截面）（1）模板面板采用15mm厚木工模板。 （2）內龍骨采用50×70mm木方。 （3）外龍骨間距450mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。 （4）對拉螺栓布置2道，在斷面內間距300+300mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑16mm。 （5）立桿的縱距(跨度方向) l=0.90m，立桿的步距 h=1.20m

13、， （6）梁底增加2道承重立桿。 （7）梁底支撐頂托梁長度0.90m，梁頂托采用6.3號槽鋼U口水平。如圖L1-1 所示。 圖L1-14、梁截面（400×800、300×800、300×600等小截面） （1）梁模板使用的木方截面50×70mm。 （2）梁模板截面側面木方距離150mm。 （3）外龍骨間距600mm，采用雙鋼管48mm×3.5mm。 （4）立桿的縱距(跨度方向) l=0.90m，立桿的步距 h=1.20m。 （5）梁底增加1道承重立桿。 （6）700mm高的梁增加一道對拉螺栓，跨度方向間距600mm，直徑16mm。（四）、樓梯模

14、板地下車庫樓梯模板采用50×70木料、15mm厚的防水膠合板制作，扣件式鋼管腳手架支撐。踏步立面擋板上部內側釘一根三角木條，用以控制踏面標高并一次倒角成型。（五）、后澆帶模板的設置本工程地下車庫設計12道后澆帶，寬度均為1000mm。1、后澆帶處梁兩側施工縫采用雙層網作一次性模板，雙層網中一層為鋼板網，一層則為細網眼鐵絲網，兩層網片可事先綁扎固定在一起，雙層網用鋼筋支撐間距200mm，定型鋼筋與底筋、面筋形成焊縫焊接固定。2、樓板后澆帶處采用刻槽模板（梳子模）。以保證混凝土立面規矩及鋼筋保護層厚度。見下圖3、 支梁板模板時，后澆帶處梁板模板形成獨立的支撐體系，后澆帶兩側梁板模板與整體

15、梁板模板斷開，并按懸挑結構考慮支模，采用梁底部雙支柱支撐，沿后澆帶長方向支撐采用1200mm寬碗扣腳手架，橫桿間距為1200mm，底部設掃地桿。后澆帶處支撐架與這個梁板架體設可靠拉結點，保證其牢固性和穩定性。見下圖：五、模板的加工制作及安裝要求（一）、模板施工的準備工作1、加工的模板已經過檢查驗收合格。重復使用的模板已經整修，并已經涂刷了脫模劑。 2、樓層的軸線、墻身控制線、門窗洞口線、標高線已彈好并已經過復核，其中剪力墻墻身控制線建議距墻邊線200mm，可檢驗模板位置。 3、剪力墻和柱根的浮灰、焊渣等垃圾已經清理干凈。 4、前道工序已經驗收合格。（二）、加工制作及堆放要求1、模板的配制安排勞

16、務隊專人負責。2、模板必須在木工棚或平整的硬化場地加工。3、模板下料應尺寸準確，板成型后截面尺寸偏差應控制在±2mm以內。4、墻梁柱模板的次龍骨必須上下兩面刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差需控制在1mm以內。5、配置好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，提高周轉次數，以免錯用。6、使用后的模板必須及時清理維修，以備下次使用。7、木模板在加工棚內加工，將塑料板與橫豎龍骨組裝成大塊模板。8、模板存放要按照施工現場平面布置圖的規劃存放，地面要進行硬化，存放區四周有明顯標志，進行圍擋封閉。9、因場地狹小，模板必須堆放整齊，方便運輸和使用。（三）、柱模板安裝順序及技術要點：1、模板安

17、裝順序：搭設腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設支撐 固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板。2、技術要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3、墻體模板安裝順序及技術要點：（1）、模板安裝順序：模板定位、垂直度調整 模板加固 驗收 混凝土澆筑 拆模。 （2）、技術要點：安裝墻模板前：要對墻體接茬處鑿毛。用空壓機清除墻體內的雜物。做好測量放線工作。 有必要時在底板上根據放線尺寸貼海綿條，以防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。4、梁模板安裝順序及技術要點：（1）、模板安裝順序：搭設模板支架（包括安裝水

18、平拉桿和剪力撐） 按標高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側模板 調整模板。（對于用于裝飾的腰線，采用與主體同時支模，一次澆搗。）（2）、技術要點：梁側模包底模，頂板模壓梁側模，50×100 mm方木加肋并橫向加強；加固方法，采用48×3.5鋼管斜撐，斜撐間距小于600 mm；梁底承重采用鋼管承重架，橫向鋼管間距0.450.6m，梁底部設48鋼管托底，上墊50×100mm方木，間距小于等于900mm，對于跨度4m的梁，按全凈跨長度1/10003/1000進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。超過700mm高梁加14對拉螺栓間

19、距600mm。梁、柱節點模板：根據梁、柱接頭形狀、尺寸，用竹膠板預先加工成異型模板與梁板拼接。六、模板的施工（一）、墻體模板施工1、工藝流程：樓層放線驗線墻筋綁扎設備管線、洞口預留預埋自檢隱檢交接檢拼裝模板拉桿、斜撐合模調整穿墻螺栓自檢預檢交接檢澆筑砼前鋼筋、模板復查維護拆模模板清理。2、主要施工方法：（1）放線人員根據軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。（2）安裝模板前，應該用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，隔離劑除涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。（3）先安裝一側的模板，用鋼管臨時支撐，上口與墻筋用鉛絲綁牢固定就位，吊垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側墻體模板，吊垂直，安

20、裝斜撐及穿墻螺栓。（4）在安裝另一側模板前，必須將墻內雜物清理干凈然后調整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外墻安裝時應先就位外側模板，再就位內側模板。（5）為防止漏漿，頂板砼施工時，墻體兩側30cm范圍內先用大杠刮平，然后用鐵抹子壓光找平。安裝模板前粘貼4cm海綿條，模板壓住一半海綿條。（6）安裝模板時注意使兩側模板的螺栓孔對正，在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后，擰緊螺栓，但須使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。（二）、柱模板施工1、工藝流程：樓層放線驗線基層清理柱筋綁扎自檢隱檢交接檢安裝柱模板、柱箍筋、斜撐拉桿、斜撐自檢預檢交接檢澆筑砼前鋼筋、模板復查維護拆模模板清理。

21、2、主要施工方法： （1）對于通排柱，應先安裝兩端柱模，經校正、固定后、拉通線，校正中間各柱，模板就位后先用鐵絲臨時固定。（2）為防止模板就位和澆筑砼時向外傾斜，在距柱邊四周樓板內埋設地錨（Ø16U形）。模板就位后，沿豎向設兩道斜撐，保證模板的剛度。（3）對于角柱、邊柱及通排柱的垂直度必須用經緯儀控制，用倒鏈調節校正。 （4）柱模內清理干凈后，再封閉清理口，辦理預檢。 （三）、梁模板施工1、工藝流程：樓層放線驗線安裝支撐體系安裝主龍骨安裝次龍骨安裝梁底模、側模及頂板模梁板底起拱自檢隱檢交接檢綁扎鋼筋自檢預檢交接檢澆筑砼前鋼筋、模板復查維護拆模模板清理。2、主要的施工方法(1）模板在配

22、制時應注意節約，考慮周轉使用，上部結構盡量將地下結構中的模板改制使用。 （2）鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。配制模板時板邊要找平、刨直，接縫嚴密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實。 （3）放線人員應該在鋼筋及墻體上放出標高控制線及定位軸線。 （4）框架梁梁底1/4跨處設一個清掃口，清掃口尺寸為200mm×梁寬，清掃完畢，澆筑砼前進行封堵。（四）、模板拆除1、拆除順序 （1）、柱模板的拆除順序：先拆除斜撐及拉桿、再拆柱箍用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。 （2）、墻模板的拆除順序：先拆除穿墻螺栓及附件，再拆斜撐，在墻體上口用小型穿墻螺栓或撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。（

23、3）、梁及頂板模板的拆除順序：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載然后拆除拉桿，拆除支撐以前，次龍骨增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不要全面脫落。2、側模拆除（1）、拆模時混凝土強度應不低于1.2MPa，以保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。（2）、平模板拆除時，先拆除穿墻螺栓及附件，再拆除斜撐，用撬棍在墻體根部輕輕撬動模板，不得撬動墻體上部模板與墻體脫離。3、頂板、樓梯模板拆除（1）、頂板、梁底模及其支架拆除，當上部結構無重型施工荷載時，構件砼強度應該達到下表的要求。 底模拆除時砼強度要求 構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（

24、%）板250>2, 875>8100梁875>8100懸挑構件-100（2）、頂板模板拆除時需由施工員提前填寫拆模板申請，注明混凝土澆筑時間，澆筑部位，同條件試塊強度，由技術負責人簽署意見，同意后方可拆除。3、以出入口或已拆完的房間為出發點，拆支撐和龍骨時，由遠向近，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，由近向遠，一氣呵成，將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。4、拆除頂模時要搭設高凳，拆下的模板由拆模人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆模，以免損壞頂板模板。5、頂板支撐需保持三層連續支撐，頂板模板拆除后及時將支撐回頂，回頂碗扣腳手架，立桿間距1200mm，頂托上安裝100mm×

25、100mm木方支頂在梁底、板底，碗扣架下墊木方，木方用20cm長的50mm×100mm木方。6、樓梯模板的拆除要求同頂板模板。 （五）、后澆帶模板拆除結構后澆帶處模板及支撐體系要在結構主體施工完畢，后澆帶混凝土澆筑完畢并達到強度要求時方可拆除。七、現澆結構模板安裝的質量檢驗標準（一）、檢查數量：在同一檢驗批內(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。(二)、模板安裝允許偏差和檢驗方法詳見下表：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量截面模

26、內尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁4，5尺量層高垂直度層高不大于5m6經緯儀或拉線、尺量相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺、塞尺八、質量保證措施 （一）、應注意的質量問題 1、柱模板： （1）、漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。（2）、柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。（3）、軸

27、線位移，一排柱不在同一直線上，防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。 2、梁、板模板：梁、板底不平、下撓，梁側模板不平直；梁上下口漲模，防治的方法：粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算確定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度，作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，

28、使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。 （二）、模板安裝允許偏差及檢查方法見下表現澆砼結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查墻、柱、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（三）、質量保證措施1、本工程所采用的各種類型的模板或支撐系統，技術成熟，應用廣泛。質量可靠、安全經濟，材料

29、及設備料進場后嚴格執行質量標準檢查驗收，確保工程質量。2、工程施工前期，精心設計，認真加工，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監控，全面保證工程質量。3、模板安裝前，根據項目部的工程安排及流水段劃分情況，對拼裝模板進行編號和使用部位編號，有次序地吊裝或支設模板，既保證現場施工的需求，又避免占用太大的工作面從而影響其他工人作業。4、模板及木方應注意防雨保存，避免受潮變形。5、模板配件應及時放于工具袋中，不要亂扔亂放。6、模板加工場地設專人打掃衛生，定時灑水，保持干凈整潔，無揚塵。7、豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在澆筑混凝土時設專業看護，隨時觀察模板及支撐系統

30、的變形和位移，并及時調整或處理。九、安全保障措施 （一）、支撐系統安全技術措施1、梁、板下滿堂腳手架均沿梁方向在滿堂腳手架兩側設水平連接桿，沿梁方向兩邊設置剪刀撐。2、碗扣節點上應在安裝14個橫桿時，上碗扣均能鎖緊。3、搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的桿件不宜采用。4、嚴重銹蝕、變形、螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。5、模板支撐架的掃地桿距地面高度應小于或等于350mm，立桿底部應設置可調底座或固定底座；立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.6m。6、本工程地下室模板支撐架高度大于4.8m，頂部與底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等

31、于4.8m。7、當立桿間距小于或等于1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m。剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45°60°之間，斜桿應每步與立桿扣接。8、同一立面的小橫桿，應對等交錯設置，同時立桿上下對直。9、斜桿接長，不宜采用對接扣件。應采用疊交方式，二只回轉扣件接長，搭接距離視二只扣件間隔不少于0.4m。（二）、模板工程安全技術措施1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系牢。安全帶應高掛低用。2、經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。6、現場拼裝柱模時，應適時地安設臨時支撐進行固定，斜撐與地面的傾角宜為60°，嚴禁將大片模板系在柱子鋼筋上。7、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。8、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。9