1、（ 1）施工方案與技術措施(1) 泵安裝前應具備下列技術資料 :泵的出廠合格證明書 ;制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書及泵的試運轉記錄 ;泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等 ;泵的裝箱清單 ;(2) 設備安裝前，二級單位技術人員必須認真閱讀設備技術文件，了解泵的結構形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術交底。2、施工現場準備（ 1） 泵安裝前 , 施工現場應具備下列條件:基礎具備安裝條件 , 基礎附近的地下工程基本完成, 場地平整 ;施工運輸和消防道路暢通;施工用的照明、水源及電源已備齊;安裝用的起重運輸設備具

2、備使用條件;泵周圍的各種大型設備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢;備有必要的消防器材。（ 2） 泵安裝前，檢查泵的安裝基礎的尺寸、 位置和標高，確認其符合附表一的要求，基礎強度滿足安裝要求后進行基礎交接。（ 3） 泵安裝前應對基礎做如下工作:需要二次灌漿的基礎表面 , 應鏟出麻面 , 麻點深度不小于 10 毫米 , 密度為每平方米內有 30 50 個點 , 表面不允許有油污或疏松層 ;放置墊鐵處 ( 至周邊約 50毫米 ) 的基礎表面應鏟平 , 其水平度允許偏差為2毫米/ 米;螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水, 必須清除干凈。（ 4） 設備到貨后， 二級單位設備員要及時會同建設單位及工程總

3、承包單位、項目部材料設備工程師進行設備開箱檢驗，檢驗應符合以下要求， 并填寫設備開箱檢驗報告。按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。（ 5）運到現場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、1銹蝕、錯亂或丟失。（6）凡與泵配套的電氣、 儀表等設備及配件 , 應由各專業人員進行驗收, 妥善保管。（ 7） 根據方案給出的機具及勞動力需求計劃， 作好準備， 同時備好施工措施用料。五、施工方法1、泵安裝施工程序施工程序質量文件責任人圖紙

4、會審 017 、018設計、 R、dt 、de、 a、 p1施工方案編審JHJ T 27 p1w1 編制、dt 會簽、a 審批設備驗收開箱檢查記錄 026 R、de、p1、e基礎驗收設備基礎檢查交接記錄 p1 、e、o基礎表面處理技術交底、自檢記錄p1 、e、o墊鐵安裝技術交底、自檢記錄、 J311p1 、e、o設備就位裝配技術交底、自檢記錄、J310 p1 、e、o地腳螺栓安裝技術交底、自檢記錄 p1、e、o一次灌漿工序交接卡p1 、e、o設備底座找平、找正及隱蔽工程檢查隱蔽工程檢查記錄028 機器安裝記錄、 301R、p1、e、o施工程序質量文件責任人二次灌漿機組二次灌漿記錄 /302p1

5、、e、o清洗與裝配機器拆檢及組裝間隙記錄 /303p1、e、o對中找正機器聯軸器對中記錄 /304p1、e、o最終檢查機組試運轉前系統確認記錄 /306p1、e、o單機試運轉機器單機試車記錄 /307R、p1、 e、 o代碼說明R建設單位代表a基層質保工程師dt項目部技術負責人p1 基層組裝責任工程師de 項目部設備負責人eQC工程師 o 施工者2、墊鐵的安裝(1) 墊鐵組布置的原則為 : 在地腳螺栓兩側各放置一組 , 應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓 , 當地腳螺栓間距小于 300 毫米時 , 可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側的墊鐵組 , 應放置在預留孔的兩側。相鄰兩墊鐵

6、組的間距 , 可根據泵的重量、底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為500 毫米左右 .(2) 墊鐵表面平整 , 無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為 1/20 1/10, 對于重心較高或振動較大的泵采用 1/20 的斜度為宜 .(3) 斜墊鐵應配對使用 , 與平墊鐵組成墊鐵組時 , 一般不超過四層 , 薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30 70毫米。2(4) 放置墊鐵前應鏟出墊鐵窩， 墊鐵直接放置在基礎上， 與基礎接觸應均勻， 其接觸面積應不小于 50 。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2 毫米 / 米，各墊鐵組頂面的標高應與泵底面實際安裝標高相符。(5) 泵找平后

7、，墊鐵組應露出底座 1030 毫米。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時， 墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(6) 配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的 3/4 , 其相互間的偏斜角不大于 3°。(7) 泵用墊鐵找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度 , 應無松動現象。用 0.05 毫米的塞尺檢查 , 墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙 , 在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和 , 不得超過墊鐵長 ( 寬 ) 度的 1/3 。檢查合格后

8、應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。3、地腳螺栓(1) 放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應垂直無歪斜；地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15 毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/3 2/3 。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。(2) 擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度75 以上時進行。(3) 放置帶錨板的地腳螺栓 , 應符合下列要求 :用螺母托著的鋼制錨板 , 錨板與螺母之間應點焊固定;當錨板直接焊在地腳螺栓上時, 其角焊縫高度應不小于螺桿直徑的

9、1/2。4、放線就位和找正找平(1) 泵上作為定位基準的面、 線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般應符合下表的規定。設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差 (mm)平面位置標高與其他設備無機械聯系時±10+20 -10與其他設備有機械聯系時±2±1(2) 泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術文件的規定。一般橫向水平度的允許偏差為 0.10 毫米 / 米, 安裝基準部位的縱向水平度允許3偏差為 0.05毫米 / 米 , 不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。(3) 泵找平及找正時 , 安裝基準測量點一般應在下列部

10、位中選擇 :機體的加工平面 ;支承滑動部件的導向面 ;轉動部件的軸頸或外露軸的表面;聯軸器的端面及外圓周面;泵上加工精度較高的表面。(4) 采用聯軸器傳動的泵， 聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙， 應符合泵的技術文件要求。若無要求，應符合下列規定：凸緣聯軸器，兩半聯軸器端面應緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應不大于 0.03 毫米 , 軸向傾斜應不大于 0.05/1000;滑塊聯軸器的端面間隙S, 當外徑不大于190 毫米時 , 應為 0.5 0.8毫米 ; 當大于 190毫米時 , 應為 1 1.5毫米。5、離心泵的安裝二級單位技術員在安裝前應根據泵的出廠說明書及技術文件進行詳細的

11、技術交底，如設備技術文件無明確要求，則執行以下規定。(1) 泵的清洗和檢查應符合以下要求：對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸調撥來的泵應進行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕； 軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。(2)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000 ，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000 ，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000 ，并應在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工

12、面上進行測量。(3) 泵的找正應符合下列要求：驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的連軸器的裝配偏差應符合附表二的規定。輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態下找正時，應按設計規定預留其溫度變化的補償值。(4)解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應按技術文件要求嚴格控制，各級平面間原設計墊片的厚度不得變更。(5) 測量泵體密封環與葉輪密封環之間的徑向間隙。 對于多級泵，尚應檢查級間隔板上支撐密封環與軸密封環間的徑向間隔，并做記錄。(6) 測量葉輪在泵腔內的前后軸向間隙，并做記錄。4(7) 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙，并做記錄。(8) 檢

13、查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應在0.02 0.04 毫米范圍內。(9) 滾動軸承的組裝，應符合技術文件的規定，無規定時，應符合下列要求：承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0.10毫米 ;沿軸膨脹側安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙 , 根據兩軸承間軸的長度和介質溫度確定 , 留出足夠的間隙。(10) 滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內的徑向配合應符合技術文件的規定。(11) 機械密封件的安裝和調整應符合技術文件的規定。(12) 安裝填料密封件時，應符合技術文件的規定。如無規定，應符合下列要求：液封環與軸套的直徑間隙為 1.00 1.50 毫

14、米 ;液封環與填料箱的直徑間隙為0.15 0.20毫米 ;填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.75 1.00 毫米 , 四周間隙應均勻 ; 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 0.10 0.30 毫米 ;有填料底環時 , 底環與軸套的直徑間隙為0.70 1.00 毫米 ;填料壓緊后 , 液封環進液孔應與液封管對準, 或液封環稍偏向外側。(13) 裝好軸密封件后， 用手盤車， 轉子應轉動靈活。 轉子的軸向串量應符合技術文件的規定，并做記錄。(14) 有襯里的泵，襯里層應完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應緊密。(15) 避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。6、灌漿(1) 地腳螺栓灌漿前，應辦理工序

15、交接記錄，灌漿時，安裝單位應派人配合。建筑單位在進行灌漿前必須通知安裝單位。(2) 地腳螺栓預留孔的灌漿工作 , 必須在泵的初找平、找正后進行。二次灌漿層的灌漿工作， 一般應在隱蔽工程檢查合格、 泵的最終找平、 找正后 24 小時內進行，否則在灌漿前應對泵的找平、找正數據進行復測核對。(3) 與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢、無防銹漆等。(4) 二次灌漿層的高度一般為 30 70 毫米。(5) 在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時， 不得使地腳螺栓歪斜或使泵產生位移。(6) 二次灌漿的基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕。 當環境溫度低于零度時， 應采取防凍措施。灌漿時須清除基礎表面的積水。(7)

16、 二次灌漿前應按圖所示安設外模板 , 圖中 c 值應不小于 60 毫米 ,h5值應不小于 10毫米。(8) 二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續進行，不得分次澆灌，并應符合土建專業的有關技術規定。(9) 當環境溫度低于 5 時，在二次灌漿層養護期間， 應采取保溫或防凍措施。7、泵的試運轉(1) 泵試運轉前，應做下列檢查：地腳螺栓應緊固完畢，二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統及工藝管道應連接正確，且無滲漏現象。管道應沖洗干凈，保持通暢；輸送液體溫度高于120 的離心泵，軸承部位應進行冷卻；機械密封應進行冷卻、沖洗。輸送易結晶的液體

17、時，再次啟動前，應將密封部位的結晶物清理干凈；各指示儀表應靈敏、準確；電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規定；軸端填料的松緊程度應適宜。機械密封的裝配應正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設施應符合要求；各潤滑部位應加入符合技術文件規定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網，過濾網有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯軸器， 先進行驅動機的試運轉。 以電機驅動者， 電機應運轉 2小時以上；兩軸的對中偏差應符合技術文件的規定。（ 2） 泵啟動時應按下列要求進行：往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門；離心泵應先開入口閥門，關出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩定后，立即緩慢打開出口閥門

18、調節流量； 在關閉出口閥門的條件下， 泵連續運轉時間不得超過 3min；用化工介質進行試運轉的泵，其充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規定執行。(3) 泵必須在額定負荷下連續進行單機試運轉 4 小時。凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應用水進行試運轉。(4) 對于輸送石油產品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質為軸承潤滑劑者，應以工作介質進行試運轉。(5) 計量泵應進行流量測定。 流量可以調節的計量泵， 其調節機構必須動作靈活、準確?？蛇B續調節流量的計量泵， 宜分別在指示流量為額定流量的 1/4 、1/2 、63/4和額定流量下測定其實際流量。(6) 高溫泵如在高溫條件下試運轉，必須做好下列工作

19、：試運轉前進行泵體預熱，泵體表面與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大于 40 。泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50；預熱時，每隔 10 分鐘盤車半圈，溫度超過 150 時，每隔 5 分鐘盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規定溫度后，再關好放空閥門；停車后，應每隔20 30分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50 為止。(7) 低溫泵如在低溫介質下試運轉，必須先做好下列工作：預冷前打開旁通管路；按工藝要求對管道和泵內腔進行除濕處理；進行泵體預冷，冷卻到運轉溫度。 冷卻速度每小時不得大于 30 ；預冷時，應全部打開放空閥門，

20、先用低溫氣體冷卻， 然后用低溫液體冷卻。 預冷到規定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關閉。(8) 脆性材料制造的泵在試運轉時， 應防止驟冷和驟熱， 不允許有高于 50 溫差的冷熱突變。(9) 泵試運轉時應符合下列要求：運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35 ，最高溫度不得超過 65 。滾動軸承的溫升不得超過 40 ，最高溫度不得超過 75 ，填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規定；泵的振動值應符合技術文件的規定；電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規定，如無規定，應根據絕緣等級的不同進行確定；壓力和電流應符合設計要求， 對于工作介質比重小于 1 的離心泵，當用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的20 ；轉