1、1第第一一章章 編制依據編制依據1 1編制依據編制依據1、長沙市軌道交通 3 號線一期土建施工項目 SG-2 標施工承包合同2、 長沙市軌道交通 3 號線一期工程 KC-1 標段詳細勘察階段巖土工程勘察報告洋湖垸站（主體結構） （廣東省地質物探工程勘察院 2013 年 11 月）3、 長沙市軌道交通 3 號線一期工程施工圖設計文件及內容 （2013 年 12 月）4、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB50202-2002）5、 鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-20126、 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20107、 建筑樁基技術規范 （JGJ94-2008）8、 建筑基坑工程監測

2、技術規范 （GB504972009)9、本單位施工水平及技術能力10、其他單位相關要求2第第二二章章 工程概況工程概況1 1工程工程概況概況1.1 工程簡介洋湖垸站位于興聯路與規劃的井腰塘路交叉口南側的井腰塘路上。站位西側為洋湖景園住宅小區（222 層框架結構），車站北側和東側為普通居民樓（13 層磚混結構），車站平面位置見下圖。根據管線資料，車站站位處未發現控制性的管線。車站位置航拍圖車站位置航拍圖洋湖垸站為地下兩層島式站臺車站，車站中心里程軌面標高為 20.150m，總長 216.5m，車站頂板覆土厚約 3.103.35m，車站中心里程處頂板覆土厚度約 3.29 米，底板埋深約 16.7m

3、，基坑底位于圓礫和卵石地層中，地下水位在地面以下 0.735.28m。車站采用明挖法施工，沿車站長度方向依次分別開挖施工。車站主體結構采用鋼筋混凝土箱型結構，圍護結構采用 800mm 厚地下連續墻，車站主體設全外包防水層。詳見下頁圖。3車站標準段橫斷面圖車站標準段橫斷面圖1.2 圍護結構設計情況車站圍護結構設計采用 800mm厚地下連續墻，標準幅長 6m，共計 88 幅。導墻:寬度 800mm，單邊導墻上翼板寬度 1m，高度 1.5m，厚度 0.2m，采用C20 混凝土。地下連續墻：水下C30 混凝土。鋼筋：HPB300、HRB400 兩種鋼筋。鋼材：Q235、 Q345 鋼。地下連續墻嵌固深

4、度：當嵌固深度范圍內地層為硬塑狀土層、全/強風化巖層時，嵌固深度不宜小 5m;當嵌固深度范圍內地層為中風化巖層時，嵌固深度不宜小于 3m；當嵌固深度范圍內地層為微風化巖層時，嵌固深度不宜小于 2m。本站連續墻未進入巖層，15 軸段連續墻嵌固深度取 9.0m，下部做 4m 的素砼4墻；69 軸段連續墻嵌固深度取 6.0m，下部做 7m 的素砼墻；925 軸段連續墻嵌固深度取 6.0m，下部做 6.5m 的素砼墻；2527 段連續墻嵌固深度取9.0m。施工過程中若實際地質條件與設計圖紙不相符，需及時聯系設計單位對嵌固深度進行調整。地下連續墻嵌固深度及素砼墻長度區域劃分詳見下圖。連續墻嵌固深度及素砼

5、墻長度區域劃分示意圖連續墻嵌固深度及素砼墻長度區域劃分示意圖地下連續墻鋼筋保護層：豎向受力鋼筋迎土側保護層厚度為 70mm，基坑側保護層厚度為 50mm。地下連續墻接頭：“工”字型鋼板接頭。1.3 地連墻布置圖地連墻分幅及編號見后附圖。2 2工程地質和水文地質概況工程地質和水文地質概況 2.1 地形地貌洋湖垸站位于長沙市先導區境內，站位位于興聯路與規劃的井腰塘路交叉口南側的井腰塘路上。站位西側為洋湖景園住宅小區（222 層框架結構），車站北側和東側為普通居民樓（13 層磚混結構）。洋湖垸站地處湘江西側，屬湘江二級階地，地面標高在 33.8039.88m 之間，地形平坦開闊，局部可見殘丘、崗地。

6、2.2 地質構造及地震烈度擬建工程場地位于岳麓山向斜東南翼，其軸向 NE35，傾向南東，長約3km。本標段發育的斷裂主要為葫蘆坡-金盆嶺-炮臺子斷裂（F101），該斷裂屬非全新世斷裂，距離本車站較遠，約 6.87.7km，對擬建車站影響小。擬建工程場地的抗震設防烈度為 6 度，設計基本地震加速度值為 0.05g，設計地震分組為第一組，地震動反應譜特征周期為 0.35s。本車站場地位于工程地質區內，為可進行工程建設的一般場地。本工程為重點設防類（乙類），應按高于本地區抗震設防烈度一度(即 7 度)要求加強其抗震措施。52.3 工程、水文地質條件1）工程地質條件地質資料采用廣東省地質物探工程勘察院

7、提供的長沙市軌道交通 3 號線一期工程 KC-1 標段詳細勘察階段洋湖垸站（主體結構）巖土工程勘察報告，根據地質資料，地層層序自上而下依次為：地質特性厚度(m)平均厚度(m)雜填土局部分布，共 2 個鉆孔揭露，顏色主要呈灰褐色，組成物主要為人工堆填的黏性土、中粗砂、碎石及磚塊、砼塊等建筑垃圾等，稍壓實，為近 10 年來新填土，多未完成自重固結。層頂標高為 34.4236.49m，層頂埋深 0m2.602.902.75素填土主要呈灰褐色、灰黃色、棕黃色、黃褐色、灰色等，組成物為人工堆填的黏性土、中粗砂、碎石及少量磚塊、生活垃圾等，欠壓實稍壓實，為近 10 年來新填土，多未完成自重固結，局部經人工

8、碾壓。層頂標高為35.7739.88m，層頂埋深 0m0.705.001.76淤泥質土呈灰色、灰褐色等，流塑狀，含有腐植物。層頂標高為33.8033.82m，層頂埋深 0.00m2.402.502.45淤泥質土呈灰色、灰褐色等，流塑狀，含有腐植物。層頂標高為0.4212.27m，層頂埋深-6.089.07m3.206.504.85沖積粉質粘土呈灰黃色、棕黃色、紅褐色、黃褐色等，可塑硬塑狀，成分為黏粒、粉黏，土質較均勻，局部地段含粉細砂及礫石，切面光滑稍有光。層頂標高為-21.8637.23m，層頂埋深 0.0058.00m1.2034.408.96沖積粉土呈灰色、灰白色等，稍密狀，稍濕，成份為

9、黏粒，次為粉粒，土質較均勻。層頂標高為 28.55m，層頂埋深8.50m2.002.00沖積細砂呈黃色、灰黃色，飽和，稍密中密狀，含黏粒及少量粗顆粒，級配差。層頂標高為 26.4228.30m，層頂埋深 5.507.40m5.0011.508.25沖積中砂層呈灰黃色，稍密狀，飽和，含較多圓礫及少量卵石，級配一般。層頂標高為 3.67m，層頂埋深 31.80m2.92.9沖積粗砂呈灰黃色、黃色，中密狀，飽和，含少量卵石、圓礫，級配較好。層頂標高為-10.5323.99m，層頂埋深10.5046.30m1.6017.908.66沖積礫砂呈灰黃色、褐黃色，飽和，中密狀，主要為礫砂，次為粗中砂等，含較

10、多圓礫。層頂標高為 30.17m，層頂埋深6.40m4.604.606沖積圓礫呈灰黃色、褐黃色，飽和，中密為主，局部密實狀，主要為圓礫，充填中、粗砂及黏粒，局部含少量卵石、漂石，級配較好好。層頂標高為-27.6430.08m，層頂埋深 6.3064.20m0.9031.6613.65沖積卵石層呈褐黃色、灰黃色，飽和，中密為主，局部密實狀，呈亞圓狀，卵石母巖為砂巖及石英砂巖，粒徑約為28cm，充填物為黏粒及中粗砂。層頂標高為-32.0030.30m，層頂埋深 5.3059.20m1.0027.649.01全風化砂巖巖性為粉砂巖，棕黃色夾紫紅色，組織結構已基本風化破壞，但尚可辨認，巖芯呈堅硬土狀，

11、遇水易軟化。層頂標高為-3.182.32m，層頂埋深 35.8041.30m1.001.401.20強風化砂巖巖性主要為砂巖、粉砂巖、泥質粉砂巖，呈灰白色、灰黃色、棕黃色、褐黃色等，巖石組織結構已大部分破壞，但尚可清晰辨認，礦物成分已顯著變化，部分風化裂隙較發育，巖體極破碎，巖芯呈碎塊狀，局部夾有中風化巖塊，巖質較軟，機械破碎嚴重，采取率低。層頂標高為-7.0811.64m，層頂埋深 25.0047.00m0.6810.804.48強風化灰巖巖性主要為白云質灰巖、灰巖，呈灰白色、淺灰色、灰色等，巖石組織結構已大部分破壞，但尚可清晰辨認，礦物成分已顯著變化，風化裂隙較發育，巖體極破碎，巖芯呈碎塊

12、狀，巖質較軟。層頂標高-4.1811.74m，層頂埋深 24.8042.300.9016.608.89中風化灰巖巖性主要為白云質灰巖、灰巖，呈灰白色、灰色、深灰色等，隱晶質結構，中厚層構造，方解石脈充填，風化裂隙較發育，巖體較完整，局部較破碎，巖芯呈塊狀、短柱狀，巖質較硬，節長 338cm，RQD=4575。層頂標高為-28.965.88m，層頂埋深 34.0065.10m1.2411.506.54各巖土層頂面標高、埋深及厚度詳見后附 “地質縱斷面圖”。2）水文地質條件勘查場地地表水較豐富，勘察場地地下水類型主要為松散層孔隙水、層狀基巖裂隙水、巖溶水等。勘察期間，測得各鉆孔的穩定水位埋深為 1

13、.509.10m，平均埋深 4.81m，水位標高 27.0735.18m，平均標高 31.81m，地下水位的變化與地下水的賦存、補給及排泄關系密切，并受季節變化影響。根據長沙市區域地質資料，該區年水位變化幅度為 2.005.00m。抗浮水位按標高 35.7m 控制。勘察施工期間為長沙地區枯水期季節，場地內第四系松散層孔隙水部分呈無壓狀態的潛水，部分為微壓或無壓微壓的承壓水。層狀基巖裂隙水普遍為微壓。本場地地下水水質對混凝土結構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋7具微腐蝕性，對鋼結構具 PH 值、Cl、SO 型弱腐蝕性。8第三章第三章 施工組織施工組織1 1項目管理機構項目管理機構項目管理結構

14、見下圖。項目管理機構圖項目管理機構圖2.2.施工總體安排施工總體安排根據施工安排，地連墻施工采用兩個工作面，由南北兩端向中間跳幅施工，詳見下示意圖。地連墻施工方向示意圖地連墻施工方向示意圖項目經理:宋中華副經理:李羅年總工程師:覃娟安質部 楊 喆機物部 覃天柱財務部 劉建華工程部 羅 慨合同部 曾 波試驗室 周 浩綜合部 張驥鳴施工班組副經理兼機物部長：覃天柱項目書記:王豐92.1 施工用電本工點使用地方電力部門提供的 1 臺 800KVA 變電器，設圍擋南端西側，再通過電纜引入各施工地點。另配備 300KW 發電機以應對緊急停電時能滿足主要施工機械施工用電。2.2 施工用水施工用水就近從供水

15、管網接入 2 根 DN100mm 供水管，接入口于車站南北兩端各設一處。施工圍擋內采用 DN50mm 供水支管接入各施工工點，以滿足施工要求。2.3 場地布置洋湖垸站主體結構及附屬結構采用同一期圍擋進行施工，圍擋占地18834m2。施工場地內設 1 個鋼筋加工場地 30m8m,1 個泥漿池20m4m5m，1 個鋼筋原材堆放場地 160m2,1 個材料庫房 60m3，詳見后附場地布置圖。3 3人員配置人員配置施工人員配置見下表：施工人員配置表施工人員配置表序號人員人數1副經理1 人2技術主管1 人3施工員2 人4專職安全員2 人5技術員及測工4 人6試驗員2 人7材料員1 人8電工、修理工4 人

16、9機械司機（抓槽機、150T吊車、50T吊車、裝載機各 2 人）8 人10鋼筋班15 人11沖擊鉆操作員18 人12雜工20 人13質檢員2 人14司索、指揮2 人15專職設備管理人員2 人1016后勤人員8 人合計：92 人4.4.主要機具設備配置主要機具設備配置主要機具設備配置見下表：主要機具設備配置主要機具設備配置地下連續墻施工機械配置表序號設備名稱數量性能指標1抓槽機1 臺全液壓2履帶吊機（主吊）1 臺150t3履帶吊機（副吊）1 臺50t4挖掘機（帶破碎錘）1 臺PC2005裝載機1 臺ZL506泥漿分離器1 臺250m3/h7沖擊鉆機6 臺8（鉆機）+4.5（鉆頭）t8泥漿泵10

17、臺3PM9空壓機2 臺U6/8 6m310電焊機10 臺BX2-50011氣割2 套12鋼筋切斷機2 臺13鋼筋彎曲機2 臺14軌道式火焰切割機1 臺15插入式振動器4 臺16風鎬20 個17發電機1 臺300KW11第四章第四章 地下連續墻施工地下連續墻施工1 1技術參數技術參數地下連續墻厚 800mm、標準段幅寬 6m、標準段鋼筋砼地下連續墻深 21m，素混凝土地連墻深 6.5m7m，本車站共有地下連續墻 88 幅。地下連續墻外側保護層 7cm,內側保護層 5cm。2 2施工工藝施工工藝地下連續墻施工工藝流程如下圖：地下連續墻施工工藝流程地下連續墻施工工藝流程3 3施工方法施工方法3.1

18、成槽機械的選擇鑒于本站的地質情況以卵石層及圓礫層為主，采用沖擊鉆沖鉆引孔、成槽泥漿分離凈化泥漿系統設置新鮮泥漿泥漿貯存發酵供應回收泥漿處理回收槽內泥漿碴土外運鋼筋籠制作商品砼供應澆灌墻體砼導墻施工土層及軟巖液壓抓斗槽壁機抓土成槽成槽質量檢驗刷壁、清底換漿吊裝鋼筋籠廢漿處理外運振動篩沉淀池施工準備接頭回填沙袋硬巖或大直徑卵石層 沖擊鉆沖孔鉆孔成槽測量放樣12機成槽相結合的方法施工。3.2 導墻施工導墻是地下連續墻挖槽之前修筑的臨時構造物，它對挖槽與鋼筋籠的安放起著定向的作用。導墻的形式采用“ ”形。本站導墻全長 494.8 米,高度為1.5m，厚度為 200mm，凈空 800mm,導墻的混凝土設

19、計強度等級為 C20。導墻配筋及尺子詳見下圖，施工允許偏差值見下表：連續墻導墻配筋斷面圖（單位連續墻導墻配筋斷面圖（單位:mm:mm）導墻施工允許偏差表導墻施工允許偏差表序號控制項目允許偏差值備注1內墻面與地下連續墻縱軸線平行度10mm2內外導墻間距10mm3導墻內墻面垂直度54導墻內墻面平整度3mm5導墻頂面平整度5mm1）施工準備施工開始前應認真作好以下各項工作：（1）施工開始前，應認真進行機具設備，勞動組織等各項準備工作。（2）根據工程測量控制樁點，準確測量出地下連續墻的軸線和導墻內邊線；考慮地連墻垂直度誤差、后期位移影響，以及結構限界要求，將導墻外放5cm。（3）導墻施工前應完成場地范

20、圍內地下管線調查、改移工作，對不能改移的管線進行標識并保護。2）導墻基槽開挖 導墻基槽采用垂直開挖，單面立模一次澆筑成型。開挖時先破除原有硬化路面，再人工挖探溝對管線進一步確認，之后采用挖掘機開挖，人工配合清底、13夯填、整平。開挖尺寸如下圖：導墻開挖示意圖導墻開挖示意圖3）導墻施工導墻采用單面立模一次澆筑成型，墻體模板采用鋼模板，內外模采用 10對拉螺栓拉接，水平和豎向鋼楞均采用 483.5mm 鋼管，模板支撐采用 48螺旋可調鋼支撐,每間隔 1.0m 設上下兩層，外側用 12 鋼筋錨入地面固定模板，砼采用人工入模，采用插入式振動器振搗。具體施工工序見下圖： 導墻施工工序圖導墻施工工序圖3.

21、4 注意事項導墻上口高出地面 200mm，車站基坑四周設 300300mm 排水溝，以防止垃圾和雨水沖入導槽內污染或稀釋泥漿。為了保證泥漿的護壁壓力，導墻頂標高比最高的水位高出不小于 1500mm。3.5 泥漿選用及漿制備處理泥漿主要是在地下連續墻挖槽過程中起護壁作用，生產好的泥漿是保證成孔順利的基礎工作之一，其泥漿質量好壞直接影響到地下連續墻的質量與安全。1）泥漿制備：模板安裝管線勘探導墻開挖鋼筋綁扎澆筑混凝土混凝土養護14泥漿池修筑：根據本工程的需要，共布置 1 個泥漿池；泥漿池包括制漿池、存漿池、泥漿沉淀池；布置在圍擋范圍內，泥漿池容量 500m3。泥漿池采用鋼筋砼結構，長寬高 20*6

22、*4.5m，其中地面以下埋深 3m，高出地面 1.5m，待連續墻施工完成后將其拆除。泥漿采用膨潤土造漿，將膨潤土進行充分攪拌，放入池中存放 24 小時以上使之充分水化后才再使用。根據地質條件，泥漿采用膨潤土造漿，針對松散層及砂礫層的透水性及穩定情況，泥漿試配配合比如下：（每 m3泥漿材料用量 Kg）膨潤土 70：純堿1.8：水 1000：CMC0.8，具體配合比以現場實際土層進行調配。具體配制細節：先配制 CMC 溶液靜置 5 小時，按配合比在攪拌筒內加水，加澎潤土，攪拌 3 分鐘后，再加入 CMC 溶液。攪拌 10 分鐘，再加入純堿，攪拌均勻后，放入儲漿池內，待 24 小時后，膨潤土顆粒充分

23、水化膨脹，即可泵入循環池，以備使用。2）泥漿調整回收漿在回漿池沉淀后，對指標仍優良的部分直接泵儲漿池。對指標有所改變的部分在攪拌池調整后，再泵回儲漿池。調整方法見下表：泥漿調整方法表泥漿調整方法表檢測項目單位范圍檢驗方法調整手段黏度s3040泥漿粘重計加水和 CMC相對密度g/cm31.21.3泥漿比重計加水含砂率%4泥漿含砂量計加水或其他PH 值PH811試紙加水或其他3）泥漿施工管理（1）各類泥漿性能指標均應符合國家規范和設計的規定，并需經采樣試驗，達到合格標準后方可投入使用。（2）成槽作業過程中，槽內泥漿液面應保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時，漿面不應低于導墻頂面 30cm。（3）混

24、凝土灌注結束時，泥漿需用泥漿分離器處理，將泥漿中固體顆粒分漓，再將泥漿泵入泥漿池，對于多余及廢棄泥漿采用封閉罐車外運，渣土及泥漿棄置在相關部門批準的渣土場地。3.6 槽段劃分槽段劃分長度主要根據土層性質、鋼筋籠重量、起吊設備的起吊能力、商15品砼供應條件等來確定。本場地地連墻標準槽段長 6m，墻厚為 800mm，共分 88幅槽段（具體劃分見后附圖-地下連續墻分幅及編號圖。 ）3.7 槽段開挖根據本工程地質情況，采用沖擊鉆沖引孔和抓槽機成槽，單幅地連墻設 3個引孔用沖擊鉆成孔，再使用抓槽機成槽，最后用方錘沖打修邊和沖刷槽間鋼接頭。成槽垂直精度不得低于 0.3%，接頭處相鄰兩槽段的中心線在任意深度

25、的偏差均不得大于 60mm。地連墻成槽示意見下圖：地下連續墻成槽工序示意圖地下連續墻成槽工序示意圖3.8 清孔槽段開挖完畢，應檢查槽位、槽深、槽寬、槽壁垂直度及巖樣，合格后方可進行清槽換漿工作。采用空氣吸泥法反循環清槽，通過壓入壓縮空氣至槽底的吸泥裝置，將泥砂吸上，通過泥漿分離器凈化向槽段內不斷輸送新鮮泥漿，置換出帶渣的泥漿，吸泥管不斷移動位置，確保清槽后槽底沉渣滿足要求。在清底換漿時，要保持槽內始終充滿泥漿，以維持槽壁穩定，避免塌孔。槽底清理和置換泥漿結束 1 小時后，槽底 500mm 左右高度以內的泥漿比重不大于 1.15，粘度小于 28S，含砂率小于 8%，沉渣厚度不大于 200mm。對

26、于二引孔1、沖擊鉆沖擊成孔，引孔一次性打到底部引孔引孔沖擊鉆引孔2、抓槽及抓槽抓槽機引孔引孔方錘3、方錘成孔16期槽段，必須用特制帶鋼絲刷的方錘在槽內混凝土端頭上下來回清刷，將刷錘提出泥漿面觀察刷子帶泥情況，至使接頭處干凈不夾泥。因本工程為永久性結構，為防止沉渣過多，造成施工后連續墻沉降過大，所以在鋼筋籠沉放后沉渣厚度不符合要求（200mm）時，應做二次清孔。3.9 鋼筋籠的制作地下連續墻鋼筋籠加工偏差見下表：鋼筋籠制作允許偏差表鋼筋籠制作允許偏差表項目偏差(mm)檢查方法鋼筋籠長度50鋼筋籠寬度20鋼筋籠厚度0-10主筋間距10鋼尺量，每片鋼筋網檢查上中下三處分布筋間距20任取一斷面，連續量

27、取間距，取平均值。每片鋼筋網上測四點預埋件中心位置10抽查1）為保證鋼筋籠制作精度，鋼筋籠必須在制作平臺上進行，平臺用 14#槽鋼架設，焊接固定，平臺要求平整，鋼筋焊接采用閃光對焊。2）鋼筋籠主筋凈保護層為外側 70mm,內側 50mm。水平筋端部距工字鋼接頭和混凝土接頭面應留有 5cm10cm 間隙。為保證保護層厚度，在縱向主筋上每隔 1.5m 設一排墊塊，每排每個面不少于 2 塊，墊塊用 5mm 厚扁鋼制成。鋼筋籠制作時要嚴格按照設計圖紙進行，各桁架筋、預埋筋、水平分布筋、吊環的焊接必須牢固。3）工字鋼采用 10mm 厚鋼板加工，在加工鋼筋籠時，將工字型鋼接頭與鋼筋籠整體焊接(工字鋼接頭大

28、樣見下圖)，工字鋼板底部為素砼連續墻底面標高上 200mm，頂部為導墻頂標高相同。在鋼筋籠制作時，要預留澆筑導管位置并按照技術交底提前進行注漿管、聲波透射檢測管、測斜管的安裝，注漿管焊接在鋼筋上，聲測管綁扎固定在鋼筋籠內測，聲測管應互相平行并在管內注滿清水，測斜管用扎絲幫扎固定在鋼筋籠上。鋼筋計按技術交底要求準確焊接在鋼筋上，并保護好引線，確保正常使用。17工工字字鋼鋼接接頭頭大大樣樣 圖圖4）鋼筋籠制作完成后，工班負責人首先要進行全面檢查，合格后報現場技術人員進行檢查，然后依次報專業的質檢工程師、安全工程師和監理工程師檢查，合格后才能進行吊裝。5）為確保鋼筋籠順利起吊防止鋼筋籠變形需要在鋼筋

29、籠焊接過程中增加部分附加鋼筋，具體布置形式見下圖：3.10 鋼筋籠起吊1）起吊方法根據鋼筋籠長度、寬度及重量本工程采用 1 臺 150T 履帶吊和 1 臺 50 噸履帶吊雙機 16 點起吊空中回直、整體入槽的施工方法進行吊裝。吊裝過程中主鉤起吊鋼筋籠頂部，同時副鉤起吊鋼筋籠下部，緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸垂直。最后去掉 50T 副吊，150T 主吊將鋼筋籠移到標準段連續墻配筋立面圖（單位：標準段連續墻配筋立面圖（單位：mm） 導墻鋼筋及豎向鋼筋桁架（單位：導墻鋼筋及豎向鋼筋桁架（單位：mm）18槽段邊緣，對準槽段按設計要求緩慢入槽下放至設計標高。鋼筋籠放置到設計標高后，并利用槽鋼制作的

30、橫梁將鋼筋籠固定在導墻上，下放導管準備澆筑砼。（1） 、地下連續墻鋼筋籠吊裝程序鋼筋籠的起吊是地下連續墻施工過程中很重要的一個環節，故在起吊中，所有參與起吊的人員都應按規定作業，現場作業流程要銜接及時。針對安全成功起吊，項目部規定由指揮長與安全員組織所有參與起吊作業的人員進行安全培訓，將每個人的職責明確；并且現場進行演練起吊，讓兩臺吊機迅速度過磨合期，能做到很好的進行相互配合。讓所有參與起吊的人員都明確起吊流程（2） 、吊裝前質量檢查在鋼筋籠制作完成后，由制作負責人向技術部報檢，質檢工程師應立即前往檢查，重點檢查部位應包括如下幾點是否達到技術交底的要求：a、 指定的導管位置處不得布梅花筋、支撐

31、筋等，應確保導管位置的空間。b、 主吊環位置處兩根主筋與分布筋交叉處應雙面焊接。c、 由吊環位置起，前九道分布筋與主筋交叉位置處應雙面焊接，分布筋收口處應滿焊。d、吊點位置處三根分布筋與主筋交叉位置處應雙面焊接。e、在鋼筋籠制作流程中應先行制作桁架筋，并應將桁架筋滿焊于上下主筋之間。f、在布置主筋與分布筋時應確保間距均勻順直。g、在鋼筋籠起吊前應確保所有焊點已焊接，嚴禁鋼筋籠在起吊過程中發生因缺焊、漏焊而導致鋼筋脫落。h、在鋼筋籠制作過程中應確保預埋鋼板位置及副吊環標高與交底一致。i、安全員應在每次起吊前對吊具進行全面檢查，確保所有吊具滿足規范要求。j、清理場地起重安裝作業前，先對場地進行規劃

32、，清除工地起吊過程所經道路的障礙物，保證道路的平整度，并且組織人員對作業場地清掃，確保道路暢通、整潔。19同時，吊裝協助人員應將成品鋼筋籠里面夾雜的短鋼筋頭、遺留焊條等清理，避免鋼筋籠在吊起后落下硬質物件傷人。(3） 、吊車就位、安放吊具吊機就位前，由協助人員將主、副扁擔掛在相對應的主、副吊機吊鉤上。待 150T 主吊機與 50T 副吊機就位后，由指揮長檢查就位情況，確保正確就位。就位結束后，指揮吊機將扁擔緩緩落至鋼筋籠面層分布筋上面，然后由協助人員將扁擔上鋼絲繩用卸扣與吊環連接鎖緊。實物圖如下圖所示。吊環實物圖吊環實物圖(4） 、起吊經質檢工程師與安全員對鋼筋籠焊接質量、吊具安全性能以及鋼絲

33、繩與吊環、吊點連接情況檢查合格后，方可起吊。起吊作業中，吊機所有動作由指揮長統一安排和指揮。在指揮長的指揮下，主、副吊機同時緩緩起吊，將鋼筋籠平吊起身離地面約 0.5m，將鋼筋籠懸空約 1015 分鐘，以檢驗焊接質量。同時，由安全員再次檢查吊環、吊點處與卸扣、鋼絲繩的連接是否完好，鋼筋籠的是否存在變形過大的問題。經檢驗無誤后，由指揮長統一指揮主、副吊機將鋼筋籠緩緩提升吊起，在吊起過程中，副吊機不需過大提升扒桿，只需將鋼筋籠尾部控制在離地面2012m 的距離即可；主吊機應緩緩提升扒桿，直至鋼筋籠由水平狀態轉換為豎直狀態。 現場作業照片如下： 圖一 圖二 圖三212）吊裝工作順序（1）鋼筋籠制作按

34、設計圖紙在鋼筋加工平臺上制作鋼筋籠，鋼筋籠加工時要考慮到吊車的停放位置是否方便，從而調整鋼筋籠的方向。鋼筋籠焊接焊縫必須飽滿，不得出現有漏焊現象。（2）吊車就位鋼筋籠經監理工程師檢查合格后，吊車就位，主吊機放置在離槽段近的一側，兩吊機之間距離調整合適方可掛鋼絲繩。（3）鋼筋籠起吊吊車就位后，在指定吊點上掛鋼絲繩，吊點必須是鋼筋籠橫縱向筋交叉處，相鄰吊點的橫向間距設置為 1.2 米（見鋼筋籠吊裝示圖） 。卸扣上好，由起吊指揮人員檢查合格后，發布起吊指令，兩臺吊車同時將鋼筋籠緩緩水平提起離開地面，稍停留段時間待穩定后，主吊緩緩提起升高，輔吊機配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面，直至主吊機將整個鋼筋籠

35、垂直吊起。起吊后，鋼筋籠用纜風繩牽引，每個纜風繩由 5 個人牽引，牽引工人配合吊車控制鋼筋籠搖擺；纜風繩拴在鋼筋籠兩端底部。纜風繩采用白棕繩直徑 41mm，每根纜風繩長 10 米， 鋼筋籠吊裝圖（圖中尺寸示意）鋼筋籠吊裝圖（圖中尺寸示意）（4）鋼筋籠就位、安裝鋼筋籠起吊豎直后，拆除副吊鋼絲繩，由主吊移動鋼筋籠至相應槽段，對正后緩緩將鋼筋籠放入槽中，待放到鋼絲繩下端卸扣處時，停止下放，將兩根32 螺紋鋼并排將鋼筋籠擔在槽孔處，確保擔實不下滑后，裝調工爬上鋼筋籠22將鋼絲繩掛在吊環上，繼續下放鋼筋籠直至到設計標高。（5）鋼筋籠入槽工序鋼筋籠入槽大致有如下幾個工序，圖文說明如下：a 、待鋼筋籠被吊至

36、槽段上方時，協助人員（需 46 名）應上前扶正鋼筋籠，然后由現場技術人員對鋼筋籠下放進行準確定位，并將控制線告知協助人員之后，指揮長指揮主吊機緩緩將鋼筋籠下放入槽，副扁擔隨著鋼筋籠的下放，最終將落在導墻上。待鋼筋籠下至 4m 時（既示意圖 A 中 11 截面處）時，主吊機暫停下放，外協人員上前迅速解下鎖定在吊點處的鋼絲繩，并取下副扁擔，并將解下的副扁擔掛在 50t 吊機吊鉤上吊離現場。詳見圖示意圖 A。b、 當鋼筋籠下放至主吊點附近時，現場安全員應上前辨認吊點下方分布筋，并找出用來耽鋼筋籠的那一根，這根分布筋與主筋的交叉點 100%點焊。待鋼筋籠下至該分布筋位置時，暫停下放。協助人員迅速將準備

37、好的鋼扁擔插入該分布筋下方。之后吊機緩緩將鋼筋籠擱置在導墻上，待鋼筋籠平衡后，方可松開鋼絲繩。協助人員上前將吊點處鋼絲繩解下，并通過卸扣將其與備用鋼絲繩連接，遂提升鋼絲繩，至再次將鋼筋籠提升起來，協助人員上前迅速移開鋼扁擔。指揮長再次指揮吊機緩緩下放。詳見圖 B 所示。c、當鋼筋籠下放至倒換吊環位置處時，由協助人員上前將鋼扁擔插入倒換吊環中，并將鋼筋籠擱置在導墻上。待鋼筋籠平衡后，指揮長指揮吊機松開鋼絲繩，協助人員迅速上前解開主吊環處鋼絲繩，并通過卸扣與倒換鋼絲繩連接。連接完成后，吊機重新吊起鋼筋籠并下放至設計標高。最終，將兩根鋼扁擔插入副吊環，以控制鋼筋籠標高。鋼筋籠入槽示意見下圖：23鋼筋

38、籠入槽示意圖鋼筋籠入槽示意圖“L” 、 “Z”型鋼筋籠在吊裝前需沿鋼筋籠縱向每 2 米設置一道斜向拉筋進行加固，拉筋與鋼筋籠分布筋保證 100%點焊，必要時用 L 形短鋼筋綁條焊接分布筋與斜向加固拉筋以保證鋼筋籠有效的得到加固。異形鋼筋籠的吊裝程序、吊點選擇與一字型籠子基本相同，在此不再敖述。3.11 吊車驗算及鋼筋籠吊裝驗算見后附計算書3.12 鋼絲繩的安全檢查及注意事項（1）鋼絲繩報廢標準鋼絲繩使用一定時間后，就會產生斷絲、腐蝕和磨損現象，其承載能力減低。一般規定鋼絲繩在一個節距內斷絲的數量超過下表的數字時就應當報廢，以免以外事故。鋼絲繩報廢標準（一個節距內的斷絲數）鋼絲繩報廢標準（一個節

39、距內的斷絲數）鋼絲繩種類6*196*376*61采用的安全系數交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6 以下677 以上121416678222630111315363840181920當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時應將下表報廢標準折減并按折減后的斷絲數報廢。鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標準的折減系數鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標準的折減系數 鋼絲繩表面銹蝕或磨損量（%）101520253040大于 40折減系數8575706050報廢斷絲數沒有超過報廢標準，但表面有磨損、腐蝕的舊鋼絲繩，可按下表的規定使用。鋼絲繩合用程度判斷鋼絲繩合用程度判斷 類別鋼絲繩表面現象合用程度使用場地24各股鋼絲位

40、置未動，磨損輕微，無繩股凸起現象100%重要場所1、各股鋼絲已有變位、壓扁及凸出現象，但未露出繩芯2、個別部分有輕微銹痕3、有斷頭鋼絲，每米鋼絲繩長度內斷頭數目不多于鋼絲總數的 3%75%重要場所1、每米鋼絲繩長度內斷頭數目超過鋼絲總數的 3%，但少于 10%2、有明顯銹痕50%次要場所1、繩股有明顯的扭曲、凸出現象2、鋼絲繩全部均有銹痕，將銹痕刮去后鋼絲上留有凹痕3、每米鋼絲繩長度內斷頭數超過 10%，但少于 25%40%不重要場所或輔助工作（2）鋼絲繩使用注意事項a、鋼絲繩解開使用時，應按正確方法進行， 以免鋼絲繩產生扭結。鋼絲繩切斷前應在切口兩側用細鐵絲捆扎，以防切斷后繩頭松散。b、鋼絲

41、繩穿過滑輪時，滑輪槽的直徑應比繩的直徑大 12.5mm。滑輪槽過大鋼絲繩容易壓扁；過小則容易磨損。滑輪的直徑不得小于鋼絲繩直徑的1012 倍，以減小繩的彎曲應力。禁止使用輪緣破損的滑輪。c、應定期對鋼絲繩加潤滑油（一般以工作時間四個月左右加一次） 。d、存放在倉庫里的鋼絲繩應成卷排列，避免重疊堆置，庫中應保持干燥，以防鋼絲繩銹蝕。e、在使用中，如繩股間有大量的油擠出，表明鋼絲繩的荷載已相當大，這時必須勤加檢查，以防發生事故。3.13 接頭處理工字鋼接頭（工字型鋼接頭構造見下圖）處由于容易夾泥，影響混凝土質量，是滲漏的薄弱環節。連續墻接頭處的淤泥要認真細致地用接頭刷清干凈。接頭刷緊貼工字鋼、重復

42、上下清刷，直至接頭刷上無泥為止。另外，由于槽段施工期槽才安裝工字鋼封口接頭，為了期成槽、沖修接頭界點清楚分明，封口腹板必須延伸至導墻頂端，其作用為防止砼繞流至期槽接口孔位凝固后影響成槽，而且作為期成槽、沖修工序的導向鋼板，也是沖刷期鋼板接口的界準位置，不然期槽在導墻面泥漿覆蓋下，如沒有確定連續墻分界線位置盲目下錘將原接口鋼板打歪打彎造成卡錘，容易誤導以為打到墻頂上，造成工人自主移位，就會發生沖修不到位，接口夾泥，基坑開挖后出現漏水的缺陷現25象。工字型鋼接頭構造示意圖工字型鋼接頭構造示意圖連續墻施工最難處理的就是接頭刷除泥皮，因為人眼看不到接頭面，整個處理過程只能靠經驗。針對洋湖垸站的連續墻接

43、頭形式，設計專用刷壁器（刷臂器寬 900mm），鋼絲刷毛長 40mm，刷壁器大樣見下圖： 刷壁器大樣圖刷壁器大樣圖刷壁器用鋼板、型鋼制作，重 1t，刷毛用鋼絲制作，毛長 40mm。刷壁時用吊機吊起刷壁器，緊貼接頭面從上至下刷壁。每使用一次，都要立即用清水沖洗干凈，及時更換損壞的鋼絲。3.14 地下連續墻混凝土澆筑混凝土采用 C30（水下混凝土）商品砼。澆筑前，擬定澆筑計劃，根據導管的布置和混凝土澆灌量，研究導管底端與混凝土上升高度的關系，預先擬定泵送混凝土及拔出導管的計劃，作到計劃周密，施工有序。按照設計圖紙，用兩套導管進行混凝土灌注，導管裝好后，在整個澆筑過程中，導管下端始終保持埋入混凝土中

44、 26m。開管澆筑，漏斗內混凝土要滿足導管下口混凝土有 1m 以上埋管，因此漏斗容積要滿足要求。開澆后，保證混凝土連續灌注，槽中混凝土面不斷均勻上升，槽段內砼面上升速度2m/h，高低鋼刷連續墻帶鋼刷的方錘槽段澆筑砼300 250填充碎石.土袋未沖槽段工字型鋼板26差0.3m,中途因故停頓時間30min，做好灌注記錄，隨著混凝土面的上升，導管向上提升，禁止導管拔出混凝土面。灌注中要使導管做 30cm 上下運動，尤其在墻體接頭部位更應如此，上下運動不宜過劇。為了保證混凝土的流動性，塌落度保持在 1822cm。水下混凝土澆注示意見下圖：水下混凝土澆注示意圖水下混凝土澆注示意圖3.15 連續墻接頭防水

45、處理1）48PVC 注漿管安裝48PVC 注漿管在已制作好的鋼筋籠一端與鋼筋籠一同吊入槽內，長度與地下墻一致，基坑開挖后視墻縫滲水情況確定是否進行接縫注漿止水。具體位置見下圖：注漿管斷面圖注漿管斷面圖2）注漿（封孔）預埋通長注漿管工字鋼800導管導管止水塞混凝土e ea af fd dc cb b27（1）注漿設備 BW150 高壓泵、300L 攪拌機、高壓（14.7MPa 或 18.4MPa）20mmPVC 注漿軟管及注漿槍。一次注漿 PVC 管綁在 48PVC 注漿管內，與48PVC 注漿管一同入孔，下端伸入孔底。（2）一次注漿水泥漿液配制配合比為水泥水1：0.45，每罐用料為：水水泥（k

46、g）180：400，采用過秤計量。攪拌過程為先將水倒入斗內，然后邊攪拌邊加入水泥，攪拌均勻并經過濾后倒入漿池，漿池內保持攪動，避免水泥漿沉淀離析。（3）漿液輸送及灌注水泥漿液配制好立即進行輸送灌注，從孔底向上反向壓漿，將孔底的水或泥漿壓出來，至孔口注漿管外圍返出正常水泥漿液時即可停注。（4）注漿量及注漿壓力控制一次注漿壓力為常壓，主要為第 2 次劈裂注漿起到封孔作用，注漿量以滿足孔口返出水泥漿為準，漿液凝固收縮回落到孔口以下，應補漿直到孔口注滿為止。若孔口不返出水泥漿，表明孔內水泥漿流失嚴重，可能存在空洞及較大的裂縫。可采用：停止注漿查明原因；減小注漿壓力、加濃漿或采用間歇式注漿；改換速凝漿液

47、注漿。3）注漿管上口應臨時封閉，以避免將孔底的水或泥漿灌入鋼花管內。4 4技術保證措施技術保證措施4.1 技術交底制度根據現場施工需要，結合設計文件、施工規范、驗收標準等編制各工序（分項工程）的施工技術交底和作業指導書。并對施工員、工班進行交底和培訓。4.2 施工測量根據設計圖及現場情況提前對需進行施工的部位進行測量放樣，施工測量要求保證精準與快速。并做到：1）提前復核設計坐標與放樣坐標，發現錯誤及時上報。2）堅持原始記錄復核制度，計算與復核不得由同一人進行。3）堅持換手測量制度。4）定期對儀器進行檢測，對控制點進行復核，保證測量結果的準確性。4.3 技術培訓開工前根據施工方案、技術交底、作業

48、指導書對施工員、工班進行培訓。28對重點工序、難點工序需進行單獨培訓。4.4 現場指導每步工序施工時，需堅持跟班作業、現場指導。通過現場指導將技術交底、技術培訓的內容落實到現場實際操作中去。對檢查發現的問題，及時糾正，必要時采取相應的處罰措施。29第第五五章章 質量質量保證措施保證措施1 1質量保證體系框圖質量保證體系框圖質量保證體系見下圖：質量保證體系框圖質量保證體系框圖質量保證體系組織保證質量組進行日常質量檢查、管理，負責組織協調督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量跟蹤驗證。施工組組織技術交底和落實，確保按計劃保質保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織驗收。測量組搞好工程

49、控制測量和復測，保證施工測量精度。試驗組做好材料及半成品進場的驗收和檢驗，負責現場試驗工作。材料組提供合格材料及半成品并提供質量證明，搞好材料的發放管理，作好標識。設備組實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。核算組依據質量狀況，進行資金發放，有權不發放不合格工程的有關資金。宣教組以“百年大計，質量為本”為中心開展宣傳教育活動。開展 QC 小組管理活動質安部定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核每月底組織工程質量檢查評比不定期進行質量評定分析會工序質檢保證材料構件設備核驗工序質量檢驗分項工程質量檢驗單位工程質量檢驗質量檢驗 工程質量檢驗 工程質量評

50、定達到目標施工保證制度保證質量領導小組成員：項目經理、總工程師、項目副經理、安質部長、質檢工程師、試驗工程師302 2隱蔽工程檢查制度隱蔽工程檢查制度在施工過程中，對重要的或影響工程質量的主要工序實施隱蔽工程驗收，是為了避免被下道工序所掩蓋、而無法進行復查的部位發生重大差錯，保障工程質量滿足設計、規范和合同規定的要求:1）隱蔽工程必須進行質量自檢，現場施工員自檢合格后報技術主管檢查，合格后報質檢工程師檢查，并按規定時間報監理工程師檢查，未經檢查簽證不得進行下道工序。2)對于隱蔽工程的簽證，應由技術主管或項目部質檢工程師提前報監理工程師共同檢查或復查。隱蔽工程覆蓋前必須由監理工程師簽字認可，檢查

51、驗收合格后進行數碼實時成像。3)隱蔽工程檢查證應按業主要求由專業工程師填寫，簽認齊全，作為竣工文件保存。4)隱蔽工程檢查合格后，經長期停工，在復工前應重新按規定進行檢查簽證。5)對在自檢中發現的質量問題，按“糾正和預防措施”程序進行處置整改后及時重新報檢。3 3質量例會制度質量例會制度1)項目部每周召開一次質量例會，項目部領導班子及各部門負責人，技術主管、專職安質員均應參加。2)質量例會要包括以下內容：（1）總結上次例會議定事項的落實情況，分析未完事項原因。（2）分析工程項目質量狀況，針對存在的質量問題提出改進措施。（3）解決需要協調的有關事項。3)質量例會應有會議記錄，應注明與會人員并如實記

52、錄會議內容。4)對質量例會形成會議紀要，下發給項目部及作業班組的相關人員、部門執行落實。314 4樣板引路制度樣板引路制度1)項目部對每道工序的第一板塊，要在設計規范要求下，嚴格控制施工過程，使之符合設計規范要求。2)對該樣板由監理組織驗收，驗收合格的板塊作為整道工序的樣板工程。3)其它工程的各板塊需以該樣板施工為指導，以確保該工序的各板塊均達到樣板的要求。對不符合樣板施工要求的施工工藝堅決給予否定，做好樣板的唯一性，權威性。4)將這一制度深入運用到每道工序中，確保整個工程均達到樣板工程要求。5 5質量檢查、申報、簽認制度質量檢查、申報、簽認制度1)為便于控制、檢查每個工序、工種、施工階段的質

53、量，把整個工程施工過程按不同工序、區段、階段、系統等劃分不同的單元，即劃分單位工程、分部工程和分項工程，一般情況下分項工程還要劃分為若干個檢驗批。2)工程施工質量驗收是按從檢驗批到分項工程、分部工程、單位工程的順序進行。檢驗批驗收是工程施工質量驗收的基本單元，是分項工程、分部工程和單位工程施工質量驗收的基礎。分項工程、分部工程和單位工程施工質量的驗收，是在檢驗批合格的基礎上進行的。3)檢驗批應由技術主管自檢合格后報監理單位，由監理工程師組織施工單位質量工程師等進行驗收。4)主控項目由監理單位全部進行檢查，對一般項目可根據施工單位質量控制情況確定檢查項目。5)分項工程應由監理工程師組織項目部專業

54、工程師進行驗收。6) 分部工程應由總監理工程師（建設單位項目負責人）組織施工單位項目負責人和技術、質量負責人等進行驗收；地基與基礎、主體結構分部工程的勘察、設計單位工程項目負責人和施工單位技術、質量部門負責人也應參加相關分部工程驗收。7)后續工序實施前，應對上道已自檢工序進行互檢，驗收合格后方可進入后道工序施工作業；如驗收不合格，則應及時通知現場質量員，并不得進入后道32工序施工。8)單位工程完工后，項目部自行組織有關人員進行檢查評定，并向建設單位提交工程驗收報告，建設單位收到單位工程驗收報告后，應由建設單位項目負責人組織施工、設計、監理單位負責人進行單位工程驗收。9)未經質檢工程師、監理人員

55、簽證的工程項目，不予計價。有下列情況之一的，質檢工程師不予簽證。（1）工程質量不合格或因質量不合格構成安全、質量事故尚未處理者。（2）由于施工錯誤或處理質量事故而增加的工作量。（3）缺少應具備的隱蔽工程檢查證、工程質量評定資料及各種試驗報告資料。（4）原材料、構配件、成品、半成品沒有出廠合格證書或試驗鑒定資料；進場原材料未經檢驗或經檢驗不合格或使用建筑材料替代品。6 6成品、半成品保護制度成品、半成品保護制度1)在編制施工組織設計和作業指導書時，在采取的質量措施中應明確防護項目及防護措施。項目部工程部要向施工人員進行交底，嚴格按要求組織施工。2)根據作業指導書、質量管理規定中相關條款，對工程產

56、品進行標識防護，并統一施工現場的成品、半成品保護標志。3)科學地安排施工作業程序，特別是交叉作業安排要合理。冬雨季施工中的成品、半成品防護，制定冬雨季施工措施明確防護項目和防護措施，并組織實施，在施工日志中做好記錄。4)工程開工前，工程部要向所有進場人員進行成品、半成品防護教育，施工人員要按照防護措施，嚴格組織施工，以防止成品、半成品可能發生的損壞和污染。5）施工中的關鍵過程和特殊過程，對成品、半成品有特殊要求時，應在技術交底書中明確防護項目和防護措施，并組織實施在施工日志中做好記錄。6）對已經完成的成品、半成品，應根據不同階段、不同部位進行切實有效33的成品、半成品保護。7）工程交付前，項目

57、部對交付工程進行一次全面檢查，如發現成品損壞或污染，要求按程序組織修復，修復后，由質檢人員驗證確認并做好記錄。8）通過竣工驗交后竣工文件按業主及檔案部門的要求移交，同時向上級工程部、安質部報送交付產品清單，做好回訪保修工作。7 7質量控制標準質量控制標準1）地下連續墻施工質量標準（1）槽段開挖過程中，槽內應始終充滿泥漿，以保持槽壁穩定。（2）槽段開挖應加強穩定性的觀測，如槽壁發生較嚴重局部坍塌時應及時回填并妥善處理。施工中泥漿漏失應及時補漿，始終保持所必須的液面高度。定期檢查泥漿質量，及時調整泥漿指標。（3）槽段終槽深度的控制應符合：槽段終槽深度必須保證設計深度，同一槽段內，槽底開挖深度一致并

58、保持平整；同一槽段內槽底開挖深度宜一致，遇有特殊情況應會同設計單位研究處理。（4）槽段開挖完畢，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進行清槽換漿工作。2）模板安裝檢查標準模板安裝允許偏差及檢查方法見下表：模板安裝檢查表模板安裝檢查表項目項目允許偏差值（mm)檢查方法1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模5水準儀或拉線尺量基礎103截面模內尺寸柱、梁、墻4、-5尺量4相鄰兩板表面高低差2尺量5表面平整度5靠尺、塞尺6預埋鐵件中心位移3拉線、尺量7中心線位移38預埋管、螺栓螺栓外露長度+10、09外露長度+10、0拉線、尺量343）鋼筋焊接（1）電弧焊a、焊縫長度、寬度、厚度應符合圖紙規定，如

59、圖紙無規定，按下表規定執行。電弧焊接頭與鋼筋彎曲處的距離應小于 10 倍鋼筋直徑。電弧焊接的焊縫規格電弧焊接的焊縫規格項目焊接規格幫條焊接，4 縫（雙面焊）5d幫條焊接，2 縫（單面焊）10d幫條焊接，2 縫（雙面焊）5d1、幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（）幫條焊接，1 縫（單面焊）10d2、幫條鋼筋總面積幫條焊接20d3、焊縫總長度幫條焊接10d4、焊縫寬度0.7d 但不小于 10mm5、焊縫深度0.3d 但不小于 4mm注：1、 “A”為被焊接的鋼筋的面積。 2、 “d”為被焊接的鋼筋的直徑。b、用于電弧焊的焊條應符合 GB/T5117-1995碳鋼焊條及 GB/T5118-1995低合金

60、鋼焊條的規定。c、如鋼筋級別、牌號、直徑或焊條型號有變動，或焊工有變換，應對建立的參數進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。當試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強度時，焊接才允許進行。（2）焊接接頭的檢查和允許偏差a、外觀每批 10且不少于 10 個試件應進行外觀檢查。焊接接頭處無橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面，無明顯燒傷。接頭處彎折，不得大于 4。兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得大于 0.1d（d 為鋼筋直徑） ，且不大于2mm。如有一根焊接接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋的焊接接頭均應全部進行檢查且把不合格者剔出。不合格焊接接頭切除重焊后，可再次提交驗收。35b、拉力試