1、XX中橋施工方案一、編制說明、XXX公路X標橋梁工程XX中橋兩階段施工圖設計、公路橋涵施工技術規范(JTGTF50-2011)、公路工程基樁動測技術規程(JTG/T F81-01-2004)、公路工程施工安全技術規程(JTJ076-95)、公路工程質量檢驗評定標準(JTGF801-2004)、施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ462005)、建筑扣件式腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)、建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)、施工相關文件。二、工程概況XX公路X標路線全長6.6KM，其中XX中橋（4-16m）長度為77米，橋臺為U型重力式橋臺（擴大基礎），梁板為預應力砼簡

2、支小箱梁（16片）。該橋根據總體施工組織設計計劃工期3個月（90天），2016年3月1日-2016年6月1日。地質情況：此橋為跨渠中橋，地質結構為：上層為砂礫，卵石，下層為：碎裂巖石，地下水較多，樁基設計為摩擦樁。三、施工部署1、施工目標安全目標：杜絕發生重大安全事故；安全事故直接經濟損失不超過項目總產值的1；嚴防塌方、墜落、火災、中毒和交通等事故發生。質量目標：竣工驗收工程質量等級為合格，分項工程合格率100%，優良率95% 。進度目標:2016年6月1日前施工完成100%。2、施工組織XX中橋，設置樁基施工班組、鋼筋班組、預應力小箱梁預制班組、墩柱蓋梁班組和附屬施工班組，項目部配置相關技術

3、、管理人員進行施工生產和生產管理。3、人員計劃序號工種數量（個）備注1專業工程師1負責橋梁工程技術、管理、咨詢服務2橋梁負責人1負責XX橋施工綜合管理3施工班組長3負責XX中橋施工管理4測量員2負責控制測量和施工放樣5技術員1負責現場技術指導6施工員1負責現場施工管理7安全員1負責現場安全管理和文明施工8質檢員1負責現場質量檢查和質量管理9實驗員2負責取樣、檢驗、試驗工作10資料員1負責資料編制11機械指揮員1負責機械作業指揮12機械操作手5主要為挖掘機、裝載機、吊車、沖擊鉆等機手13電工114焊工215鋼筋工616模板工417架子工418混凝土工819砌筑工1020普工10現場施工輔助服務4

4、、工程數量表橋面系橋面鋪裝HRB40016kg228D9型鋼筋焊接網6400聚丙烯腈纖維51.25現澆C40M363.86橋面連續+無縫構造HRB40010kg736SBS防水卷材M225防撞護欄長度M154HRB40010kg2458125696163105現澆C30砼M356.05橋面排水150 UPVC直管M10.56伸縮縫50型M/道18.7/2搭板HRB40012kg97162408203101現澆C15墊層M317.64現澆C30砼35.28上部構造預制小箱梁預制C40砼M3190.96現澆C40砼27.65s15.2kg6646HPB30083364HRB400102315512

5、15450164421282258Q235鋼板1824波紋管內55M503.2內70504錨具M15-5套64M15-664支座板式橡膠支座GJZ300×350×63mm套24上部構造支座板式橡膠支座GJZF4300×350×65mm套8錨固鋼筋20kg78.9橡膠墊片預埋角鋼19.84橡膠墊片dm386.4支座墊石鋼筋12kg839C40細石砼m33.74下部構造橋墩蓋梁HRB40012kg296822566254513現澆C30砼m359.12墩身HPB30010kg1291HRB40020154253881現澆C30砼m333.3系梁HRB4001

6、2kg81216292221072現澆C30砼m314.8基礎HPB30012kg3065HRB400208482511649現澆C30砼（水下）m3143.4橋臺耳背墻現澆C30砼m338臺帽HRB40012kg4741661922300現澆C30砼m39.84臺身現澆C25砼m340.4C25片石砼763.2基礎C25片石砼360.8橋墩樁基長度130（鉆）cmm108檢測鋼管橋墩336.6附屬構造錐坡M10砂漿砌片石m379.7現澆C15片石砼36砂礫石填心293.5臺背回填（砂礫石）1174結構挖方（干處）土856結構挖方（干處）石501橋墩外套鋼管（壁厚12mm）Q235NH鋼管kg

7、15653HRB4004625.材料計劃序號材料名稱數量備注1C30混凝土246.38m32C30水下混凝土143.4m33C40細石混凝土3.74m34C25混凝土40.4m35C25片石混凝土1124m37C15片石混凝土36m38砂礫石1467.5m39M10漿砌片石79.7m311HPB300鋼筋6429kg12HRB400鋼筋91261kg13SBS防水卷材25m214伸縮縫18.7/26、機械、設備進場計劃序號機械、設備名稱數量（臺）備注1挖掘機12裝載機13運輸車24吊車15沖擊鉆16攪拌機17泥漿泵18鋼筋加工設備1含調直機、切割機、彎曲機等9電焊機210發電機1備用11振動棒

8、4四、工期計劃及保證措施1、工期計劃橋梁名稱工程部位開工時間完工時間XX中橋樁基2016.3.12016.4.1墩柱2016.3.62016.4.15蓋梁2016.3.202016.4.23橋臺2016.3.12015.4.1預制小箱梁2016.3.12016.4.1橋面2016.5.52016.5.252、工期保證措施為保證工期，我們將抓住如下幾項控制措施：1、根據總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和 分解，編制詳細的周施工計劃。實行信息監控，及時調整部署，采取相應措 施，確保每一階段的計劃如期實施。 2、定期召開每周生產例會，加強與各單位協調工作，及時解決施工中 存在的問

9、題。 3、嚴格控制各工序的施工質量，減少因質量問題而引起的返工。 4、 加強勞動力管理， 及時組織勞動力進場， 合理安排各班組的工作面。 5、通過合理的施工組織，安排流水式施工。 6、及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃。 7、配備足夠的機械設備。 8、各工種由專業的熟練工人進行施工，分區段全面鋪開施工。 9、質量檢查員要隨施工班組認真檢查，不出現返工現象，確保施工順 利。 10、實行流水施工方法，實現均衡的流水施工，加快施工速度。 11、工前做好技術交底工作。五、施工工藝及施工方法1、施工工藝、樁基施工工藝流程施工準備泥漿池開挖、泥漿制備場地清理測量放樣埋設護筒、樁機定位清孔鉆孔出碴成孔檢

10、測吊放導管吊放鋼筋籠二次清孔灌注混凝土、墩柱、蓋梁施工工藝流程樁基處理墩柱施工底系梁施工腳手架搭設蓋梁施工擋塊、支座墊石施工、U型橋臺施工工藝流程基坑開挖臺身及側墻澆筑基礎澆筑基坑回填臺帽澆筑擋塊、支座墊石澆筑臺背回填錐坡砌筑2、 樁基施工、測量放樣建立三角網根據設計交樁提供的樁點資料復測導線點和水準點，保證施工放樣精度。先放出樁位中心，再放出十字絲四點。、泥漿池開挖、泥漿制備泥漿池應放坡開挖，泥漿池大小根據泥漿存量和樁孔深度確定。漿液比重控制在1.031.1，泥漿的濃度、比重通過控制粘土的投入量和摻水量來調整，施工中隨時測定其比重、粘度、含砂率等指標，以便達到浮碴、護壁的最佳效果。泥漿池和排

11、漿溝中沉淀的鉆碴應及時打撈，并經濾水后運到指定地點廢棄。、埋設護筒、樁機定位鉆孔前，先埋導向護筒，灌入護壁泥漿。護筒一般采用68mm厚鋼板卷制，每節23m長，直徑比樁徑大約20cm,并高出施工水位或地下水位12m，高出地面0.3m。護筒頂面中心位置與設計樁中心偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。鉆機平臺處必需碾壓密實，軟弱地層和斜坡地基，應用裝載機推平，再墊上鋼板或枕木加固。鉆機就位后，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與樁孔中心對準，然后調整鉆機垂直度，使鉆桿垂直。、鉆孔出碴鉆孔時，先在孔內灌注泥漿，泥漿比重等指標根據土層樁孔隨時調整。如孔中有水，可直接投放粘土，用沖錐以小沖程反復沖擊造漿

12、。開孔及整個鉆進過程中，始終保持孔內水位高出地下水位12m，并低于護筒頂面0.3m，以防溢漿。護筒腳下24m范圍土質一般比較松散易坍孔，應按1:1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖錐小沖程反復沖擊，使小片石擠入孔壁達到孔壁堅實。鉆進過程中，注意均勻松放鋼繩，松軟土層每次松繩58cm，堅硬土層每次松繩35cm，防止松繩過少形成“打空錘”，松繩過多則會減少沖程速度和鉆進深度，甚至出現鋼繩打鉸。鉆進過程中，應做好鉆孔原始記錄，防止出現斜孔或坍孔現象。出碴采用泥漿浮碴或碴筒掏取。碴筒掏取應每進尺0.51m掏碴一次，每次掏45筒，掏碴以泥漿內含碴量顯著減少，無粗顆粒，比重恢復正常為止。掏出的石

13、渣倒入泥漿池沉淀后再撈出運走。、成孔檢測鉆孔作業連續進行，不得中斷，因故停鉆時，要將鉆頭提起距離孔底4m以上，防止坍孔埋鉆。護筒內保持一定水頭高度，高于地下水位不小于1m，每鉆進5m用檢孔器檢查一次孔徑和垂直度，經常檢查泥漿質量。鉆孔深度達到設計要求后，對孔位、孔徑、孔深、孔形等進行檢查，填寫終孔檢查記錄。、清孔終孔后采用換漿法進行清孔，清孔后的沉碴厚度應滿足設計要求，一般不得大于5cm，并經監理工程師驗收、簽認后吊放鋼筋籠。、吊放鋼筋籠鋼筋籠采取分段加工，現場焊接。鋼筋籠加工關鍵在于保證加勁筋的直徑、圓度，按設計數量和間距安裝加勁筋。每根樁的鋼筋籠按設計長度分節編號，保證相鄰節段可在胎架上對

14、應配對綁扎。鋼筋籠安裝時，注意按設計要求安裝聲測管。鋼筋籠吊運時配備專用托架，平板車運至現場，在孔口用汽車吊緩慢吊入孔中，鋼筋籠采用焊接連接。鋼筋籠到達設計位置后，用鋼管和鋼筋將其固定在護筒上，防止灌注時鋼筋籠上浮。、吊放導管導管直徑不小于25cm，每節46m長，配12節12m長短管。導管連接采用法蘭盤連接，接頭處用橡膠圈密封，灌注前應進行水壓試驗，檢查接頭密封狀況。下管長度應保持導管底部距離孔底30cm為宜。、二次清孔孔底沉碴厚度大于5cm應進行二次清孔，以保證孔底沉碴厚度符合要求。灌注前，向孔內注入新鮮泥漿35min，以將孔底沉碴攪動,便于浮碴排出。、灌注混凝土首盤混凝土用量應計算確定，保

15、證首批混凝土灌注后導管埋入混凝土中不小于1m。灌注過程中，導管埋深應控制在24m，灌注人員應隨時探測孔內混凝土上升高度，及時調整導管埋深。灌注時，做好灌注原始記錄。混凝土灌注連續進行，不得中斷；最后拔管時注意提升及反插，保證樁芯混凝土密實；混凝土灌注標高應比樁頭設計標高高出0.51.0m，以保證樁頭質量。3、墩柱、蓋梁施工、樁基處理樁頭鑿除前，測量人員應放出樁頂高程，用油漆做好標記。為有效保護樁體，在樁頂位置以上10cm進行環切（風鎬配合鑿除），預留10cm人工鑿除。樁頭鑿除時，應避免鑿斷樁基主筋，并保證主筋伸入墩柱和底系梁的搭接長度。樁基檢測一般采用超聲波或反射波檢測樁的長度和完整性，以及有

16、無斷樁、縮頸等質量事故；樁基檢測執行相關規范要求和檢測標準。、底系梁施工底系梁側模采用定型鋼模，底模根據測量的底系梁底標高在地面上（底標高在巖土里的應先開挖）鋪一層水泥砂漿找平層作為底模。底系梁立模采用人工配合吊車進行，安裝前應均勻涂刷脫模劑，模板加固采用鋼管支撐和拉桿拉結。模板安裝要求橫平豎直，接縫嚴密，保證澆筑不漏漿，不變形。底系梁鋼筋在鋼筋棚加工好，現場安裝；主筋采用雙面焊接，分布筋和箍筋采用綁扎或點焊，鋼筋安裝符合設計要求。底系梁鋼筋、模板安裝完檢查合格后，方可進行混凝土澆筑。混凝土采用梭槽或吊車送料模板，下料高度不超過2m，采取分層澆筑，振搗密實。底系梁拆模后應灑水覆膜養生，養生不得

17、少于7天。、腳手架搭設支架搭設范圍內場地一般應硬化處理， 采用C15混凝土澆筑1015cm厚。墩柱施工用腳手架，沿橋梁橫向方向搭設雙排或三排腳手架，縱向方向搭設雙排腳手架，排距1.5m，步距1.2m，縱向間距1m，內排腳手架與墩柱模板的水平間距宜為50cm。腳手架隨墩柱的澆筑高度依次加高，豎向受力鋼管要保證垂直。模板與支架不得連接。為保證腳手架的穩定，每2m高采用鋼管鎖定在墩柱上。腳手架內安裝硬質鋼爬梯，用于人員上下，腳手板采用竹跳板。腳手架使用的鋼管、扣件、腳手板等材料應符合現行國家標準規定。防護用安全網寬度不小于3m，網眼不大于10cm，必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料，嚴禁使用損壞或腐朽的

18、安全網和丙綸網。密目安全網只準做立網使用。、墩柱施工墩柱鋼筋在加工場制作，現場安裝，鋼筋的下料、制作、綁扎、焊接應按照規范或設計要求進行，嚴格控制鋼筋根數和間距。墩柱高度范圍內按2m高間距綁扎混凝土墊塊，每環4個，并保證保護層厚度。鋼筋安裝采用吊車起吊、對位、焊接，最后調整垂直度并固定。立模前，測量人員放出墩柱中心點作為立模依據。模板采用定型鋼模，螺栓連接，每根柱模板設三根風纜繩，防止澆筑時跑模。模板安裝過程中，采用垂球進行垂度控制，安裝結束采用全站儀進行垂直度復測，并根據觀測結果進行校正。模板安裝應穩固牢靠，接縫嚴密，不漏漿，不跑模。模板安裝完采用纜繩與地壟固定，以調整模板的垂直度，墩頂對稱

19、布設4條纜繩。澆筑前應檢查鋼筋位置、數量、間距、焊接質量及保護層厚度是否符合規范或設計要求。混凝土澆筑時坍落度控制在812cm，采用吊車送料入模，入模后采用50插入式振動器振搗，振搗以混凝土停止下沉，表面泛漿為止；振搗時不得觸碰模板和鋼筋，分層澆筑宜為30cm一層。澆筑過程中，派人隨時檢查模板，確保模板不變形、不移位。澆筑到墩頂時安裝鋼抱箍作為蓋梁安模時使用。混凝土強度大于2.5MPa時方可進行拆模，拆模采用人工配合吊車進行，拆模時嚴禁用力敲打，以防墩柱缺棱掉角。拆模后，及時進行柱頭鑿毛。墩柱養護采用灑水覆膜的方式進行，拆模后立即將墩柱包裹以防水分過度蒸放，氣溫較高時，可在柱頂放一水桶，滴水養

20、護，養護時間不少天7天。、蓋梁施工施工前，測量人員應放出墩柱中心點，為便于標高控制，測量人員應根據蓋梁底模及橫向工字鋼排列情況確定抱箍頂標高，抱箍頂標高作為標高控制依據。蓋梁模板采用定型鋼模，由于墩柱較低，采用抱箍法施工較為方便，抱箍采用50cm的鋼抱箍，抱箍厚度為12mm。墩柱混凝土強度滿足要求后，在墩柱頂部安設鋼抱箍，并用高強螺栓鎖死，與墩身接觸部分采用橡膠片襯墊，避免損壞墩柱表面。橫橋向根據立柱間的距離和蓋梁結構，在鋼抱箍上采用兩根I45b工字鋼做主骨架支撐梁架立在鋼抱箍上，放置在兩立柱沿路線前進方向前后兩側，兩根主骨架工字鋼之間采用拉桿對拉固定。工字鋼上每40cm排20×20

21、cm小方木支撐模板。底模采用橋梁工程專用鋼模，底模設計為側模夾底模形式，下穿對拉螺桿固定。模板安裝要求橫平豎直，接縫嚴密，保證澆筑不漏漿，不變形。蓋梁鋼筋安裝應按設計要求進行，鋼筋、模板安裝完，應報請監理工程師檢查、驗收。混凝土采用吊車送料入模，入模后采用50插入式振動器振搗，振搗以混凝土停止下沉，表面泛漿為止；振搗時不得觸碰模板和鋼筋，分層澆筑宜為30cm一層。澆筑過程中，派人隨時檢查模板，確保模板不變形、不移位。混凝土強度大于2.5MPa時方可拆側模，強度達到設計強度的75%后方可拆底模，拆模采用人工配合吊車進行，拆模時嚴禁用力敲打，以防墩柱缺棱掉角。拆模后，及時灑水養生，養護時間不少天7

22、天。、擋塊、支座墊石施工擋塊、支座墊石施工的鋼筋、模板、混凝土采用常規施工方法，施工時重點控制好支座墊石的標高，防止架梁時出現標高偏差。4、U型橋臺施工、測量放樣放出橋臺的中心點和法線方向上的兩個點,再按設計圖用鋼尺量出橋臺基坑開挖邊線，開挖深度至持力層，保證地基承載力滿足要求。基坑開挖后，測量組應進行復測，并將各點引至橋臺軸線方向離開挖邊界外1m處，做好樁點保護，方便橋臺施工結構尺寸的引用和復檢。、基坑開挖基坑開挖根據土質類型進行放坡開挖，接近基底標高1030cm時采用人工清土；開挖前，做好防、排水處理。開挖時，邊坡若不穩定，可進行噴錨支護；遇有地下水或坑壁滲水時，采取在坑底四周設置排水溝和

23、集水井，水泵抽走。基坑開挖時，應在一側設置一道坡度不超過30度的人行通道，作為施工人員進入基坑作業的安全通道。開挖至設計標高后，應進行基底壓實，并通知監理工程師和試驗室進行觸探試驗檢測地基承載力是否滿足要求，如不滿足應進行變更處理。坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1:11:1.251:1.5卵石、礫類土1:0.751:11:1.25粉質、粘質土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:0.251:0.331:0.67軟質巖1:01:0.11:0.25硬質巖1:01:01:0、基礎澆筑基礎模板安裝時，根據放線先將模板下口安放在正確位置，放置支撐、擋塊等防止其側向移動，然

24、后調整模板上口位置，再將其支穩、固定。模板調整好后，將模板接縫用泡沫塞嚴或用雙面膠封堵嚴密。基礎采用C25片石混凝土澆筑，片石選用無裂縫、無夾層的片石，抗壓強度一般不低于30MPa。澆筑時，先鋪混凝土后鋪片石，保證片石之間縫隙灌滿。澆筑時采取分層澆筑，每層厚度不超過30cm，片石摻量不宜超過混凝土體積的30%。片石鋪設時，應均勻分布，片石間凈距不小于10cm，距結構側面和頂面的凈距不小于15cm，石塊應在振實的混凝土中嵌入一半。混凝土強度達到2.5MPa后可拆模，及時灑水養生，養護時間不少于7天。、基坑回填基坑回填應在基礎強度達到設計強度后進行。基坑回填兩邊應分層、對稱夯填，填料一般為摻灰填料

25、，采用打夯機夯實，保證夯實度。、臺身及側墻澆筑臺身、側墻外露面模板采用大面積平板鋼模，內外側使用豎向和橫向鋼管將模板連成整體，以提高模板的剛度，并用外斜撐、內撐等來加固模板。側墻的端墻模板采用竹膠板，竹膠板外側采用橫豎鋼管與墻身正面的鋼管連接成整體加固，鋼管與竹膠板之間夾一層2cm厚木板。墻身內側使用豎向和橫向鋼管將模板連成整體，豎向鋼管間距1.2m，橫向鋼管根據墻身高度設置23道。模板之間設內支撐，采用方木分別支撐在墻身1/3、2/3高度的位置，間距一般按照外側支撐數量對應進行安裝且支撐數量不少于內側模板數量加1的和。墻身外側同樣使用鋼管加固，外加2層斜撐，采用方木，支點分別放在上部現澆側墻

26、1/3、2/3高度的位置。模板安裝完后，對其位置、尺寸、平整度、垂直度等進行檢驗，同時檢查支撐體系，報請監理工程師檢驗合格后才能澆注混凝土。混凝土分層澆筑，為防止混凝土離析，澆筑層不宜超過30cm。振搗時，不得碰撞模板，振動棒應插至下一層510cm深，以保證兩層混凝土結合良好，振搗以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿為宜。臺身及側墻設為片石混凝土的，參照片石混凝土施工工藝。混凝土采取灑水養生，養護期不少于7天，養護期內應保持混凝土表面濕潤，不得出現干濕交替。、臺帽澆筑臺帽鋼筋的下料、制作、焊接、安裝按照設計要求進行操作。按照設計圖上所示橋臺平面尺寸，在臺帽邊線安裝臺帽模板，模板用拉桿固定。為防止混

27、凝土澆筑時漏漿，接縫處用雙面膠封嚴。鋼筋安裝好后，應設置保護墊塊，模板上、下部位用拉桿固定，同時注意支座墊石、擋塊位置模板安裝的準確定位。臺帽混凝土一次澆筑完成，振搗密實。拆模時注意不損壞混凝土表面和棱角。、擋塊、支座墊石澆筑擋塊、支座墊石施工的鋼筋、模板、混凝土采用常規施工方法，施工時重點控制好支座墊石的標高，防止架梁時出現標高偏差。、臺背回填臺背回填應在橋臺混凝土強度達到設計強度的75以上進行，回填采用透水性好的材料，分層填筑、夯實，松鋪厚度不大于20cm且壓實厚度不宜大于15cm一層。、錐坡砌筑錐坡采用砂礫石透水性材料填筑，小型夯實機械夯實，每層夯實檢測合格后續填上層，填筑時坡頂和坡面應

28、預留沉降量。為保證錐坡的穩定性，錐坡基礎埋深不宜小于1米，基底承載力不宜小于0.35MPa。錐體基本穩定后，應進行刷坡，然后從錐頂向下至錐坡基礎頂內緣25cm處掛線，自下而上砌筑護面，邊鋪砌邊施作碎石反濾層，并按2×2m間距留設梅花型排水孔。錐坡護面在回填坡面結束處應設嵌入墻或設沿坡面的排水溝。 砌筑的石料強度應滿足要求并且不易風化。護坡厚度應滿足設計要求，片石縱橫交錯搭接，砌縫寬度、錯縫距離符合規定，外露面整齊，避免通縫。漿砌片石穩定后，應采用水泥砂漿進行勾縫。石砌體勾縫應嵌入砌縫內約2cm深；勾縫堅固、整齊，深度和形式符合要求。漿砌砌體在砂漿初凝后灑水養生714d，養護期避免碰撞

29、、振動和承重。六、施工常遇問題及處理方法（1） 坍孔 原因分析 ：a.提升、下落鉆頭和放鋼筋骨架時碰撞孔壁。 b.護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺。c.未及時向孔內加泥漿；孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現承壓水 降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。 d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處 空轉時間太長，轉速太快。預防措施與處理方法: a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時保持垂直上下，嚴格控制晃動其幅 度。 b.護筒周圍用粘土填封緊密。 c.鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。 d.遇流砂、松散土層等，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉時 間過長。

30、e.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入， 待孔壁穩定后采用低速鉆進。 (2) 樁孔偏移（傾斜）原因分析： a.樁架不穩，鉆機磨損，部件松動。 b.土層軟硬不勻。c.成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的 砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。 預防措施與處理方法： a.安裝樁機時，要對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，遇軟硬 土層應控制進尺，及時降低沖擊高度。 b.偏斜過大時，填入石子粘土重新沖進，控制沖擊高度，往復沖孔糾正。 (3) 不進尺 原因分析： 鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭） ，排渣不暢。預防措施與處理方法： a.加強排渣。 b.降低泥漿密度，

31、加大配重。 c.糊鉆時，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。 (4) 鋼筋籠偏位、變形原因分析： a.鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形。 b.鋼筋籠上未設墊塊或耳環來控制保護層的厚度。 c.樁孔本身偏斜或移位。 d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內。 e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計深度。預防措施與處理方法： a.鋼筋過長，分節制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強b.在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離設置砼墊塊或焊耳環，控制保 護層的厚度。 c.樁孔本身偏斜、移位，應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正。 d.孔底沉渣應置換清水或適當密度的泥漿清除。 (5) 吊腳樁原因分析： a.

32、清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即澆筑砼。 b.清渣未凈，殘留泥渣過厚。 c.吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。預防措施與處理方法： a.做好清孔工作，達到要求后立即澆筑砼。 b.注意泥漿密度和使孔內水位經常保持高于孔外水位 0.5m 以上。 c.施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。七、安全、質量保證措施1、安全保證措施、安全制度管理措施、貫徹執行“安全第一、預防為主，管生產必須管安全”的原則，建立管理機構，健全管理體系,強化安全意識，訂立安全措施，實施目標管理。、根據安全生產責任制要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產責任制，做到縱向到底，橫向到

33、邊，各自作好本崗位的安全工作。、施工人員必須經三級安全教育及安全技術交底后進入工地工作。起重工、電工、司機、信號工等特種作業人員必須持證上崗；施工人員必須戴安全帽，穿勞保鞋，不按規定穿戴防護用具的人員不得上崗。、嚴格執行安全技術交底制度。安全技術交底由安全科負責向工區長、班組長和技術、管理人員交底，工區長和班組長負責向班組人員交底。、按照定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結合的安全檢查形式建立安全檢查制度。查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查事故處理等，經常召開安全例會，會后有檢查落實。、施工現場安全措施1 鉆機安裝基礎要平整、夯實；鉆機墊起后要保持整機處于水平位置；鉆架距高壓線的距離應符合

34、有關規定。鉆進過程中，隨時注意設備的運轉情況，如發生異響、起吊索具破損、漏漿、卡鉆等，要立即停鉆，查明原因并解決問題后方可繼續作業。2 現場設置各類告知、警示、禁止標牌和標語（注意安全、當心墜落、小心碰頭等），以提醒管理人員和作業人員注意安全，文明施工。3 鋼材、成品、半成品等按規格、品種分別堆放整齊，防止傾倒和塌落。鋼筋拉直，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉直現場 2m范圍內禁止行人。多人加工、轉運的鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。起吊鋼筋、模板，下方禁止站人。4 焊機使用前，仔細檢查其一、二次導線絕緣是否完整，接線是否絕緣良好，當焊接設備與電源網路接通后，人體不應接觸帶電部分。焊接作業場地必須設擋光屏，以防弧光傷害工作人員的眼睛。焊工必須配備合適濾光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣等安全用具。5 施工現場電源、電路的安裝和拆除由持證電工操作；電器必須接地、接零和使用漏電保護器。施工和照明用電必須分閘