1、深 基 坑 支 護 方編制： 校核： _ 批準： 編制單位：編制日期：第一章工程概況及編寫依據一、工程概況二、施工組織設計編寫依據第二章項目組織機構及人員組成一、項目組織機構二、項目經理部的人員組成三、主要管理人員崗位職責第三章施工部署及進度計劃一、施工時間段段劃分二、施工部署及進度計劃三、單樁成樁作業工序四、施工進度計劃的保障措施 第四章施工準備一、施工總平面布置二、施工場地三通一平三、臨建設施布設四、主要機械進場計劃五、勞動力安排計劃六、技術準備七、測量放線第五章旋挖鉆孔灌注樁施工方案一、施工工藝流程二、成孔施工方案及技術措施三、鋼筋籠制安施工方案及技術措施四、成樁施工方案及技術措施五、鑿

2、樁頭施工方案及時措施第六章冠梁、錨桿、噴砼施工一、測量放線二、土方開挖三、鋼筋工程施工方法四、冠梁鋼筋質量驗收五、冠梁模板工程六、砼分項工程七、錨桿加固八、噴錨支護第七章基坑內排水綜合處理一、降水施工技術措施二、明溝集水井排水施工方案第八章旋挖機施工質量技術控制措施一、坍孔預防與處理措施二、孔斜預防與處理措施三、掉籠、浮籠事故預防與技術措施四、卡管、堵管事故預防與技術措施第九章工程質量保證體系及確保質量的主要措施一、工程質量保證體系二、質量檢查程序和質量控制三、工程質量的保證措施第十章施工監測一、監測目的二、監測項目和監測數據三、監測點布局四、監測儀器性能五、監測基本要求六、監測頻率七、檢測質

3、量保證措施第十一章安全文明生產保證體系及主要措施一、安全生產保證體系及主要措施二、文明施工主要措施第十二章環境保護保證措施一、防塵措施二、防噪音擾民措施三、廢物控制處理措施第十三章基坑應急搶險預案一、組織機構和應急小組成員職責、聯系方式二、應急小組成員職責三、可能的險情及針對性應急處理措施四、搶險物資準備第十四章支護竣工資料整理及歸檔一、施工質量管理、支護竣工驗收綜合資料二、工程質量控制資料三、分項工程檢驗批質量驗收資料四、施工圖紙類資料第一章 工程概況及編寫依據一、工程概況XX位于XX,高99.9米，為框剪結構，屬垅崗地貌，場區局部起伏較大， 實測各勘點高程介于 23.95-27.96 米之

4、間。根據武漢地區基巖地質圖，場區下伏基巖為下志留系泥巖。場區范圍內 無全新活動斷裂及其它不良地質構造，區域地質構造穩定。根據 XX 給我公司提供的地勘報告分析，場區地層在勘察深度范圍內可 劃分為以下七層： (1)雜填土 ,(2) 粉質粘土 (3) 粘土 (4) 粉質粘土 (5) 強風化 泥巖 (6) 泥巖破碎帶 (7) 中風化泥巖1基坑支護工程內容本基坑主要支護型式：七段為鉆孔灌注排樁加 一道混凝土冠梁支撐。EF段為大放坡。支護內容包括：放坡土釘掛網噴砼、支護樁、冠梁、樁間鋼絞線掛網、 噴砼、錨桿、鋼圍檁。2、水文地質概況：擬建場地地下水為賦存于上部填土層中上層滯水。 上層滯水由生活用水 及大

5、氣降水補給，水量隨季節變化，無統一自由水面。勘察期間，測得場區 上層滯水水位埋深為 1.00 2.7m。3、周圍環境：東面方向(BE基坑外側6米外有一季節性排洪溝(平常細水長流，雷 暴雨時有較大沖集洪水) ，溝底有大量淤泥堆積， 需清淤換填， 西面方向( AF) 基坑外側30米外有一已建應急中心樓，南面方向(EF)基坑外側50米處有 一沖集水塘，北面方向(AB基坑外側50米外與群英路相連。此區間為低 洼地，需換填大量土方。4、本工程特點(1) 本工程為兩層地下室，基坑深度較深、自然地面與基坑底部最深 處達14.4米，整體呈長方形，基坑底部長、寬為 174.2米、86米，上層滯 水等采用明排措施

6、解決。5、工程目標質量等級：合格。目標工期：80天。安全目標：月輕傷事故V 0.2%，重大傷亡：0%。文明施工：按市級以上文明工地要求。二、施工組織設計編寫依據1、甲方提供的招標文件；2、相關規范、標準及文件。(1) .建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 (GB50202-2002)(2) .建筑基坑支護技術規程(JGJ120-2012);(3) .湖北省地方標準基坑工程技術規程DB42/159-2012(4) .湖北省地方標準建筑地基基礎技術規范DB42/242-2003(5) 、建筑工程施工現場環境與衛生標準(JGJ146- 2004);(6) 、施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-

7、2004);(7) 、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300- 2013);適用于本工程的合同文件及有關的國家、部及湖北省技術規范、規程、 標準、法規文件等。(8) 、XX提供的基坑支護圖紙。(9) 、武建科基坑【2015】162號文。第二章項目組織機構及人員組成為組織好本次基坑支護工程施工，在保證工程質量的前提下，按期、安全圓滿地完成本工程施工任務，決定成立“ X乂承擔該工程的施工任務項目組織機構（見下圖）項目組織機構圖二、項目經理部的人員組成為了將本項目經理部建設成為高效團隊，搞好本工程的組織和管理 工作，我公司擬組建如下項目部管理人員，見表。主要管理人員表工程項目部主要管理人員情況

8、表崗位姓名職務職稱、證書項目經理項目經理建造師技術負責人工程師高級工程師證生產經理工程師工程師上崗證技術員技術員工程師上崗證施工員施工員施工員上崗證質檢員質檢員質檢員上崗證安全員安全員安全員上崗證資料員資料員資料員上崗證電工電工電工上崗證材料員材料員材料員上崗證三、主要管理人員崗位職責1、項目經理崗位職責：認真貫徹執行黨和國家的各項方針政策，努力提高工作效率，自覺執 行各種技術規范，全面貫徹 GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、 GB/T28001-2001標準的要求。對職工經常進行質量教育，樹立質量至上意識、 創優良工程意識，一切以保證工程質量、工期、安全為前提開展工

9、作。對工程施工實施全過程控制和領導，組織保證質量、工期、安全和環 境保護等措施的落實，對施工人員擇優錄用，嚴格崗位考核，獎勤罰懶。對參加工程施工人員進行遵紀守法和安全生產、文明施工教育，教育 職工模范遵守社會治安、市容環衛整頓的各項規定，處理好同各有關管理部 門的關系，教育職工重合同、守信譽、重質量、保安全，全面提高職工隊伍 的技術素質和政治素質，使職工以主人翁的積極態度搞好本工程施工。代表公司與建設單位、設計部門、質量監督部門聯系業務，并且密切 配合他們工作，以便共同提高施工質量，妥善解決施工中的各種問題。2、工程技術負責人崗位職責：(1) 執行規程規范的各項技術要求，熟悉設計施工圖的建筑概

10、況、支護 類型、樁體結構、錨桿尺寸、鋼筋籠結構、樁砼、噴砼、冠梁砼標號、砼配 合比、塌落度的設計要求，并根據設計要求和甲方進度要求編制施工圖的工 藝流程、施工計劃、質量控制網絡、進度計劃網絡以及制定成孔、鋼筋籠加 工、混凝土澆注、試塊制作與養護等各項要求，保存好圖紙、各種變更、通 知、等原始資料。按公司質量體系及相關要求做好現場工作。(2) 負責開、竣工報告的編寫工作，組織工程技術人員對各工序的施工 質量檢查，做好過程質量控制，編寫施工質量自檢報告。(3) 檢查驗收進場原材料，并及時送檢，做好材料標識和檢驗控制，保 證工程所用材料符合設計要求，并做好質量記錄。(4) 根據規劃部門的建筑紅線坐標

11、、高程，組織測量人員共同設立施工 的控制系統，建造牢固明顯的控制標志，妥善保存坐標、高程控制資料，準 確的組織實施樁位定點。(5) 熟悉工程地質勘察資料，并根據地層情況，對樁孔施工提出相應的 技術要求。依據設計要求，對施工人員進行技術交底，提出各工序施工質量 控制內容及要求。(6) 下達鉆孔施工記錄表、鉆孔深度要求、砼澆注記錄表和保管各項施 工原始記錄，編制施工技術參數一覽表，編制工程報告書。(7) 負責支護工程施工竣工驗收，繪制測量樁位竣工圖、樁頭標高、樁 位偏差、鋼筋籠頂標高及錨桿、掛網噴砼、冠梁等資料，根據施工質量的評 定標準和評審各項規定，整理送審資料，對口聯系質檢部門評定施工質量等

12、級。(8) 經常抽查檢驗鋼筋籠的加工情況，檢查主筋長度、箍筋間距、主筋 調直與間距，使之符合設計及規范要求。3. 質量工程師崗位職責：(1) 認真學習各種施工技術規范，熟悉掌握規范、設計施工圖、支護類 型、樁體結構、錨桿、噴砼、冠梁、鋼筋籠結構、砼標號、砼配合比、塌落 度的設計要求和施工要求，并根據要求對每道工序跟蹤檢查，填寫完成各種 檢查驗收表格，做好各種質量記錄。(2) 根據工程技術負責人、測量工程師下達的鉆孔通知單，對終孔深度 進行驗收，并請建設單位代表、質檢部門進一步驗收，同時記錄沉渣厚度。(3) 鉆孔驗收合格后，按照鋼筋籠結構尺寸和測量人員下達的鋼筋籠標 高，檢查鋼筋籠質量和安置位置

13、及固定措施，檢查和核對導管長度、安置高 低、隔水球位置、實測孔深。(4) 澆注中應經常檢查鋼筋籠是否上浮與下沉，檢查導管尺寸和埋深， 防止埋深過大卡管和埋深過淺斷樁。(5) 檢查試塊制作的選料標準和正確測量砼塌落度。(6) 檢查鉆機移位對其它鉆機施工設備、人員和工作環境的影響，以防 止鉆架傾倒，造成事故。(7) 檢查各鉆機的電器、線路是否完好，發現問題及時通知電工更換。4. 測量工程師崗位職責：(1) 熟悉鉆孔平面圖、基礎的軸線位置及技術要求，熟悉規劃部門的建 筑紅線、坐標、高程數據，在測點放線前，建立與建筑物軸線相關的測量控 制系統，注意保存測量放線成果，并對控制點進行保護。(2) 根據設計

14、對樁位進行統一編號，實施樁位放點時， 要建立明顯標 志，放點后，請建設單位、質檢部門進行驗線驗點簽證。(3) 指導鉆機對中就位，當遇點位標志不清，應及時進行復查。對鉆孔 中進行垂直度檢查，以保證鉆機天輪、鉆頭中心與樁位中心同心。(4) 參加施工質量自檢，填寫樁位偏差、樁頂標高、鋼筋籠頂標高驗收 報表。(5) 配合質量工程師驗收鉆孔深度，孔內沉渣厚度是否滿足規范和設計 要求，并請甲方代表或監里工程師進行中間驗收并簽字認可。5. 施工員崗位職責：(1) 嚴格、認真的執行國家現行規程規范，在施工過程中堅決貫徹深 基坑支護專項方案有關工程質量、工期及環境保護的各項措施規定。(2) 組織好施工現場的生產

15、，組織指揮好現場各工序間的銜接，保證現 場施工工作正常運轉。(3) 組織好各道工序施工的自檢和驗收工作，不間斷地對各作業面進行 跟蹤檢查、監督。以保證作業面內各工序間的銜接。(4) 搞好現場的安全生產工作，特別是用電安全。在鉆機安裝移位和施 工時要特別注意相鄰各用電裝置的安全，避免碰撞或碾壓。各種電器要有防 潮、防雨保護裝置，線路架設要離地，檢修各種設備要切斷電源，嚴禁帶電 作業。(5) 建立生產日志記錄制度，詳細記錄生產施工中各種變化、變更和措 施的執行情況以及工程進度、工程質量、安全生產情況等。(6) 組織好施工人員的勞動組合和施工設備調配工作，嚴格崗位責任 制，使各崗位、各工種、各工序之

16、間協調一致，各負其責，檢查督促設備管 理人員，檢修人員對設備進行經常性的維護保養， 使設備處于完好運行狀態 不湊合使用，不帶病工作。6. 材料員崗位職責：(1) 根據設計要求，選擇各種施工用材料，開工前向工程技術負責人提 供貨源與材質狀況等，以便進一步試驗，不符合要求的材料堅決退還，核對 材料出廠證明書是否與實際進料的生產廠家一致。(2) 根據工程技術人員提供的材料用量，安排好進料計劃。(3) 根據工作量大小，組織設備配套，對易損設備應及時組織修理，做 到合理儲備，對易耗部件隨時清點，保證滿足工程使用。(4) 保管好現場各類物資， 對所需材料、 設備及其他物資及時提出計劃， 以保證施工正常進行

17、。7. 電工職責：(1) 根據施工現場的用電量，向建設單位申請用電，當建設單位接通電 源后，同甲方代表共同抄錄電表起始讀數，支護竣工后再同甲方代表檢查記 錄電表最終讀數， 計算出施工的動力用電和照明用電量并報項目經理和財務 人員。(2) 從配電柜向各電器設備接線時， 其接頭要牢固， 并用防水膠布包扎， 電線不得裸露，安裝開關、閘刀要堅固，并設置防潮、防淋措施，使用電纜 的設備，不得有裸線和破損。接頭位置必須凌空架設，其它線段不得浸泡在 泥水之中，各分項用電閘刀，必須安裝防雨保護器及測定其靈敏度。(3) 安設線路的規格要保證符合電器設備的容量要求，不得低于線路負 荷。(4) 檢修線路，檢修電器時

18、要切斷電源，不準帶電作業。(5) 負責檢查安全用電情況，對違反電器操作規程和使用電器帶病工作 者，要立即拉閘整修，不聽指揮者，切斷電源，勒令關機。8. 鋼筋籠加工班長職責：(1) 熟悉鋼筋籠結構圖， 牢記尺寸要求， 嚴格執行規范規定和設計要求。(2) 鋼筋籠主筋要調直，箍筋要自然彎曲，套筒冷擠壓接頭或焊接接頭 按規范要求做抗拉試驗，外觀檢查要符合規范要求，焊接不準出現漏焊和開 焊。(3) 對班內所焊鋼筋籠，要進行自檢，在自檢合格基礎上，請項目部質 量工程師、建設方代表或監理工程師檢查驗收，并做好質量記錄。(4) 對電焊等設備要經常維修保養，設備停運時，要切斷電源。(5) 嚴格按機械安全操作規范

19、安全使用電焊機、切割機，防止切傷、夾 傷。敲擊焊渣時，要注意防止燒傷和擊傷眼部。9. 砼澆注班長職責：(1) 鋼筋籠安放完畢后，組織安放灌注導管，計算好導管長度，清洗導 管絲扣，上好密封圈，緊固絲扣，嚴禁使用變形、結渣、受損導管，杜絕澆 注中泥漿進入導管內。(2) 隔水球安放在水面附近，隔水球的外徑與導管內徑一致，安置時， 鐵絲要垂直綁扎在隔水球的中心。隨著澆注，隔水球同步下降，如果漏斗和 導管內的砼量初灌量能夠滿足導管底部埋入砼面下80cm 時，剪斷鐵絲拋球并加速從砼罐車中放料。隔水球材料必須用純砂制作，嚴禁用泥土包扎。(3) 提拔導管進行卸管時，導管在砼中的埋深2vm-8m,拆管后的埋深不

20、 小于 3m 之間。(4) 詳細記錄混凝土灌入量和導管撥出長度，并填寫混凝土灌注記錄 表。10. 雜工班長職責：(1) 及時清運鉆機泥渣，以利于更好利用施工現場，保持鉆機運行和澆 注道路順利進行。(2) 及時清理孔內返出或澆注砼時排入基坑作業面的泥漿，對澆注進入 泥漿池的泥漿及時運走，保持施工現場干凈整潔。(3) 經常檢查維修泥漿泵，但嚴禁帶電檢修，更不能帶電在泥漿中檢修 或排除故障。并做好設備維修和檢查記錄。(4) 做好施工員交給的其它工作。11. 成孔隊長職責：(1) 組織全體人員熟悉施工現場的地質勘察資料，在施工中真實準確記 錄地層變化情況。(2) 檢查各鉆機安裝、是否平整穩固，鉆頭及鉆

21、桿是否對準孔位中心， 開始鉆進要慢進輕壓，防止孔斜，鉆頭全部進入土層后，方可加快速度。(3) 鉆進出現異常時，要及時報告，判明原因，遇到塌孔情況的要及時 投入黃土，注入高質量泥漿護壁。(4) 嚴格按鉆機安全操作規程操作和使用鉆機，注意鉆機安裝和移位時 避免碰撞到人和物而發生安全事故。12. 生活保障班長職責：(1) 保證現場施工人員飲水、用餐。搞好飲食衛生，嚴防食用變質食品 及蔬菜。(2) 根據工作需要，配備或發放必須的勞動防護用品。(3) 根據生產需要安排夜班飯 , 根據現場的作業情況 ,延長用餐時間。(4) 根據人員數量 ,調配臨時設施 ,并根據工作性質 ,合理安排住宿。(5) 及時派人清

22、理生活區和辦公區的垃圾，搞好公共環境衛生。13. 安全員崗位職責：(1) 認真學習國家和各級政府的法規、政策、標準，對施工項目各工序 的安全工作進行全方位的監督檢查工作。(2) 協助項目經理研究安全生產方案、措施，并抓好落實。(3) 進行有組織的經常性的檢查，發現隱患，及時向項目經理反映，采 取措施（4）做好施工現場各種安全標語、警示語和標志牌。（5）積累各種資料，及時填報表上報。（6）協助項目經理開展安全教育活動。（7）反饋安全信息。（8）參加事故調查。（9）完成其他工作。14. 錨桿及噴砼班長職責（1）檢查錨孔角度及深度并做好記錄。（2）安放鋼錨桿前，檢查鋼筋程度是否與錨桿深度相符。（3）

23、檢查錨桿外端槽鋼及其它連接是否牢固。（4）噴砼前督促檢查，噴射管與噴射機等機具連接是否完好。（5）經常注意觀察，發現噴射砼后，是否有變形及裂縫。（6）做好本班組的管理工作。第三章 施工部署及進度計劃根據工程招標文件要求及施工現場情況，我項目部將合理部署，精心施 工，確保按期高質量完成施工任務。一、施工時間段劃分根據施工現場情況，根據本項目的支護方案，從施工條件、工期等方面 考慮，我公司就目前現場施工實際情況按下述兩個施工時間段進行施工。1 、第一時間段：支護排樁施工，含工地圍擋和文明設施施工、臨時設 施施工。2 、第二時間段：土方開挖施工，含土方開挖、冠梁、邊坡（樁面）掛網噴砼、錨桿、鋼索、鋼

24、圍檁等施工。二、施工部署及進度計劃1、施工準備在該階段，主要完成本基坑施工圍擋、臨舍布置、施工場地平整、水電 線路布設、安全措施布設、場地硬化、施工設備進場檢修、材料進場送檢、 試驗、測量放線、安全技術交底及其它技術準備工作。2、施工部署：（1）支護樁施工：安排3臺旋挖鉆機，每天每臺鉆機成樁 4根。預計工期31天。（2）混凝土冠梁施工：一階坡底設置一層混凝土冠梁，支護樁 28天養護后，再開始沿支護樁 軸線開挖土方，破樁頭，冠梁施工。預計工期 19天。（3）冠梁施工完成后，開挖土方至冠梁梁頂，依圖紙放坡、土釘、噴 砼。（4）逐層土方開挖、逐層土釘噴砼、錨桿、錨索施工，直至基坑支護 完工。預計（3

25、）（4）項施工工期20天。三、單樁成樁作業工序該樁基工程施工中，計劃每臺鉆機連續成孔施工，鋼筋制安、水下砼灌 注等其它作業工序交叉作業，可大大節約施工時間，考慮到外界其它因素影 響，計劃每天每臺鉆機最低完成4根成樁工作。單機成樁時間見表© 1000單機成樁時間表工序鉆機就 位成孔樁孔質 檢吊安鋼筋 籠安裝導 管水下砼灌 注合計代號123456時間（h）0.253.00.50.50.251.05.0四、施工進度計劃的保障措施合理安排，精心組織，協調好平行作業各工序的銜接，做到平行 作業互不干擾，銜接及時到位加強設備保養，提高設備效率，并配備一定數量備用設備和備件，以滿足現場需要。加強現

26、場施工管理，管理調度配備到位，各工種定崗定任務，做到各 負其責，任務明確。制定超產欠產獎罰制度，提高職工積極性。加強后勤管理，安排好職工生活，保證職工吃的好、休息足，使每個職工隨時保持旺盛的工作精神。加強管理、協調，發現問題及時調整，確保工期的順利實現。第四章 施工準備一、施工總平面布置根據場地情況，合理安排臨設搭建 , 合理安排鋼筋存放制作場地，鉆機 取土堆放地布設 , 水電線路布設，做到既布局合理，又整齊美觀。二、施工場地三通一平1、基坑及通道：施工現場修建專用砼施工道路，以滿足施工設備及材 料進場要求；施工基坑內工作面平整后基礎用三合土碾壓處理，根據現場實 際情況布設沖洗槽及堆放渣土位置

27、，保證現場施工整潔。生活區在原自然地 面上平整后用磚渣鋪墊，以方便施工人員通行。2、施工用水、電施工用水：根據施工現場內業主提供的臨時用水接駁點，用1寸半水管連接到各施工、生活用水點。施工生產廢水經沉淀后方可排入業主指定的 污水管道。施工用電：現場基坑支護施工需用電總容量為 200KVA以上，施工現場 和鋼筋籠制作場地設置二級配電，用電設備由電纜連接。三、臨建設施布設 根據現場情況，合理布設項目部辦公室及施工人員生活臨舍，辦公室及 臨舍用防火保溫板搭設，對鋼材存放、水泥、砂、石、鋼筋加工及鋼筋籠存 放場地進行平整，鋼筋及鋼筋籠存放時用枕木架空，鋼筋籠制作設置操作平 臺。因施工場地較大且基坑外場

28、地狹小，鉆渣堆放地、泥漿池設置在基坑內, 以不影響施工和拉運鉆渣、泥漿為準。四、主要機械進場計劃主要施工機械設備供應計劃表序號設備名稱規格型號單位數量原產地組裝地備注1旋挖鉆機三一重工SR220臺3長沙武漢支護樁成孔2小挖機PC100臺2場內轉土3吊車12T臺3徐州徐州4空壓機13mf/mi n臺1噴射砼5噴射機5ni/h臺1噴射砼6噴射管200m套1噴射砼7空壓機3方/分臺2破樁頭8全站儀TC405臺1瑞士9水準儀DZS3臺3北測10電焊機BX1-400臺411切割機臺312錨桿鉆機MXL-150臺1無錫無錫錨桿施工13配電箱大、小個若十14拉筋機臺1鋼筋制作15車絲機臺2鋼筋加工17震動棒

29、臺2混凝土施工五、勞動力安排計劃本工程施工計劃投入總人數見下各標勞動力投入計劃表，根據施工方案 及各工序進度安排，人員分批分期進出場地施工。（土方外運為專業分包，勞動 力計劃另外安排）旋挖鉆機成孔勞動力投入計劃表序號工作內容人數備注1成孔施工18鋼筋工程鋼筋籠制作18鋼筋籠吊安6砼工程灌注班9雜工班32鑿除樁頭183吊車挖機678錨桿、掛網噴砼施工勞動力計劃表序號工種需用人數備注1電焊工2土釘加工2普工6鋪設鋼板編制3噴射砼工5噴射砼4錨固5鉆孔錨固518冠梁施工勞動力計劃表序號工種需用人數備注1鋼筋工8鋼筋加工下料綁扎2木工6混凝土梁模板3混凝土工4澆注混凝土4雜工3雜項，清運混凝土渣521

30、六、技術準備1、圖紙會審：由項目總工、技術負責人及質檢員參加由建設單位或監理主持的圖紙會審2、技術人員交底工作：參加施工的各類技術人員、質檢人員，應認真作好技術交底工作，技術交底工作由項目總工（技術負責人）主持，以會議 形式進行。交底內容主要為圖紙答疑、設計變更、甲方提的要求、施工圖要 求、重點部位及其他注意事項等。3、施工人員技術交底：對施工人員在施工前也應進行書面交底工作，交底工作技術負責人委托基層技術人員進行，交底內容主要是學習 規范和圖紙文件，工藝要求以及進行責任落實等。4、安全技術交底：由項目經理主持，項目專職安全員、各班組兼職安全員及各工種負責人參加，交底內容為現場安全管理制度、施

31、工現 場環境、工程施工特點、可能存在的不安全因素及各工種安全操作規程 及現場施工的有關安全注意事項。七、材料復檢及試驗進場材料必須都要有合格證，鋼材、鋼筋接頭必須按批量在監理見 證下現場取樣送具有專業檢測資質的單位檢測，檢測合格后方能使用。 灌注樁及冠梁砼都要留置同條件砼試塊和標養試塊，都要送檢評定。其 他需送檢材料也都要復檢合格后方能使用。八、測量放線根據設計圖紙，采用全站儀和50m鋼卷尺進行樁位放線，樁孔放線定 位中心偏差不大于2cm。樁位放線完成后，自檢無誤請甲方代表或監理工 程師驗收。第五章 旋挖鉆孔灌注樁施工方案一、施工工藝流程護筒埋沒t鉆機對口就位t鉆進成孔（泥漿護壁吊放鋼筋籠下導

32、管-裝漏斗、綁砂球-泵送砼、剪球、導管灌注砼-清運泥漿-砼 養生。二、成孔施工方案及技術措施 根據場地工程地質勘察報告，結合場地條件和地質條件，根據成熟 施工工藝，確定支護樁成孔工藝旋挖鉆進成孔工藝。1、鉆前準備 機械設備檢查 鉆機就位前檢查鉆機設備，保證設備正常，同時 檢查鉆頭直徑及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設計及施工規范求。 樁位復查 鉆機就位前由技術員復查樁位， 準確無誤后方可就位中。 成孔配套協作工作準備好。 如需用的泥漿制備好或到位、 人員到位、 鉆機旋轉范圍內的設備器具移走確保無礙等等。2、鉆進成孔鉆機按測量定位點（如木筷子等）中心對正就位，經質檢人員檢查鉆 機對正樁位中心線，

33、鉆機調平后開鉆，鉆進至一定深度（2m左右），復查開 孔樁位偏差，合格后繼續鉆進。支護樁樁徑 800mm水平間距為1300mm施 工時必須間隔一樁跳挖施工。成孔質量控制：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破 土層或碎巖土， 并直接將其裝入鉆斗內， 然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿 將鉆斗提出孔外卸土， 這樣循環往復， 不斷地取土卸土， 直至鉆至設計深度。對粘結性好的土層，可采用干式或清水鉆進工藝， 無需泥漿護壁。而對 于松散易坍塌地層，或有地下水分布， 孔壁不穩定， 必須采用靜態泥漿護壁 鉆進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。鉆機對正樁位中心線，鉆機調平后開鉆，鉆進至一定深度（2

34、n左右），復查開孔樁位偏差，合格后繼續鉆進。（3）當鉆孔達到設計鉆進深度后，將鉆頭提離孔底，經現場質檢人員 檢查并報總承包方和監理工程師檢查驗收合格后方可提鉆移機。3、成孔質量的檢測方法成孔質量采用測繩測孔深和沉渣厚度，用鉆頭直徑控制樁徑，用鉆機平 臺及鉆桿控制垂直度，成孔后由監理工程師驗收，必要時根據甲方要求，成 孔質量由檢測單位檢測驗收。4、樁孔質量標準：孔徑偏差士 50mm垂直度偏差w 1%沉渣厚度w 100mn， 孔深偏差：+300mm樁位偏差w 100mm混凝土充盈系數1.10。5、成孔質量的預防保證技術措施 在測量放線中，嚴把質量關，嚴格執行計算精度，放線準確，復 核認真、全面，堅

35、決不允許樁位偏差超標準。 鉆機就位前對樁位復查， 就位時經質檢人員檢查對正樁位中心， 鉆 機調平后方可開鉆。 開鉆前檢查鉆頭直徑，保證樁孔直徑滿足設計要求。 鉆機就位確保平整、鉆桿垂直，鉆機支墊穩實， 在鉆進過程中， 隨時檢查鉆機水平鉆桿垂直度， 防止孔斜偏差過大， 發現有偏差立即校正， 之后根據護樁核對樁孔中心。 鉆進過程中，保持孔內水頭壓力， 隨時觀察孔內情況及出渣情況， 判斷地層情況。 樁孔安排順序，根據實際情況進行跳躍隔孔打樁，嚴禁相臨兩孔 連續（或同時）成孔，以防止串孔。三、鋼筋籠制安施工方案及技術措施1 、材料控制 施工所用鋼材如業主無特殊要求，則優先選用武鋼產 品，以確保鋼材質量

36、。鋼筋進場后必須報請監理按批次抽樣送檢，試驗 合格和監理工程師批準后方可投入使用，焊條進場時必須出具出廠合格證書。嚴格執行材料進場驗收控制程序。2、鋼筋籠的制作 鋼筋籠主要參數詳見設計圖紙。 制作前對鋼筋的要求 使用前保管過程中，鋼筋底部墊空防潮，下雨時上面覆蓋雨布。 鋼筋籠制作 鋼筋籠制作必須在平臺上進行，平臺必須水平穩固不變形。 鋼筋籠制作必須嚴格按照設計圖紙和規范要求制作， 制作前繪制 放樣圖，成型后各部尺寸誤差符合以下要求：主筋間距：± 10mm 箍筋間距或螺旋筋螺距：± 20mm 鋼筋籠直徑：± 10mm 鋼筋籠長度：± 100mm 定位與連接

37、 鋼筋主筋兩端需切齊取直，主筋接頭相間錯開，采用直螺紋聯接， 兩相鄰接頭錯開距離與連接要滿足規范要求。 主筋與箍筋、螺旋繞筋間點焊連接，箍筋接頭采用單面搭接焊。 鋼筋籠起吊掛吊部位要加固，確保起吊過程中鋼筋籠不變形，放 入孔內不脫落； 鋼筋籠保護層厚度50mm所用控件為© 10制成的樁徑卡，焊接在 主筋圓周四個對稱點上，每隔1500n為一組。以確保鋼筋籠在孔內保持居 中狀態。 檢查驗收：建立完善的鋼筋籠驗收制度，制作組在制作完成后， 由項目部質檢人員按標準及要求進行驗收，下入孔內前，報監理工程師 復檢合格后，才能下入孔內。2、鋼筋籠吊安吊放鋼筋籠之前，須檢查編號、順序是否準確，接頭是

38、否齊全。井口安放鋼筋籠包括：起吊T下入T井口固定T垂直檢查T連接成型。籠子起吊，采用單機雙環起吊。鋼筋籠最后固定采用吊筋方法。首先用水準儀測定每個孔的孔口 標高，計算并丈量好吊筋長度，然后固定在孔口橫梁上。3、鋼筋籠制作質量保證措施：熟悉鋼筋籠結構圖，牢記尺寸要求，嚴格執行規范規定和設計要求。鋼筋焊接施工之前，應清除表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部 有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。電弧焊應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式、焊接位置，選擇焊條、焊 接工藝和焊接參數。鋼筋籠主筋要調直，箍筋要自然彎曲，對焊接部分或搭焊部分要做抗 拉試驗，搭焊要符合規范要求，不準出現潛心焊和開焊。對班內所焊鋼筋籠，

39、要進行自檢，在自檢合格基礎上，請項目部質量 工程師、建設方代表、質檢部門檢查驗收。對電焊設備要經常維修保養，設備停運時，要切斷電源。安全使用電焊機、車絲機，防止切傷、夾傷。敲擊焊渣時，要注 意防止燒傷和擊傷眼部。四、成樁施工方案及技術措施1、混凝土要求本工程混凝土采用商品混凝土，我方作好監督、抽查工作，供貨方應在開工前，將配合比資料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加劑等）質保資料提交我方，并報甲方及監理工程師審察備案。施工過程中，供貨方應定期提供商品混凝土的質保資料，并按規 范要求取樣制作試塊并養護 , 按時提供試塊抗壓報告。混凝土送到現場后檢查坍落度，坍落度范圍是 18-22cm,若不在此 范

40、圍，則退回供貨方，做好坍落度檢查記錄。到場的運送車須有交貨單，經檢查驗收合格后簽字接收。每根樁在灌注砼過程中，必須留置試塊一組，進行養護送檢。2、導管導管采用無縫鋼管制作，內徑© 250mm標準節長2.5m,備有1.5m、0.5m調節管各一節，底管長度為4米。導管使用前應檢查接頭、卡孔、內壁的光滑性，導管支架支承點 的限位鋼筋情況，以及密封墊的完好情況。導管在使用前先對接檢查其直線度，以及密封性能。導管水壓密 封試驗壓力為1.2Mpa，合格后方能使用。（4）在導管下放時，導管在孔口連接應牢固，設置密封圈，吊放時， 應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（5）導管

41、拆裝采用專用工具。3、水下砼灌注：導管下部應離開孔底 400-500mm。導管全部入孔前，計算導管總長和導管底部位置。混凝土初灌量1.5 m3,剪斷隔水塞同時保證后續砼灌注連續順 暢，確保初灌順利、安全。灌注中，導管要保持一定的活動頻率，以使灌注順暢，同時提高灌注質量。尤其在撥管前，測定好孔內砼高度，計算砼富裕量，緩慢上 下竄動導管，以保證樁頭質量。灌注中，如發生卡管可在允許的導管埋入深度范圍內，略為提升導管，或用提升后猛然下插 導管的動作來抖動導管，抖動后的導管下口 不得低于原來的位置，否則反會使失去流動性的砼堵塞導管口。如果用 上述方法仍不能消除卡管時，則應停止灌注，用長鋼筋或竹竿疏通。在

42、混凝土灌注中，孔內泥漿受壓，不斷溢出，要提前疏通渠道，若滿足不了則考慮用污水泵輔助抽出。水下混凝土灌注技術要求： 孔內砼面高度為9m導管埋深2葉6n。 隨時做好各種記錄，測量的每一個數據，特別是孔內混凝土面高 度與導管埋深。 按規范要求制作混凝土試塊并養護。 每根樁灌注時間宜控制在 2小時以內。 當砼灌注接近樁頂標高時，仔細探測，超灌高度o.5m時，停止灌注砼。五、鑿樁頭施工方案技術措施 工程樁施工完后，樁身混凝土養護同時，開挖樁間土，并由專業隊伍鑿 除樁頭浮漿至設計標高，為樁基檢測做準備。挖樁間土及鑿樁頭施工時注意事項：樁間挖土時，挖掘機旋轉范圍內禁止 堆放任何器具或停留人；開挖時，嚴格按照

43、施工順序開挖，嚴禁挖掘機碰撞樁 頭，以確保樁頭質量；現場專人指揮，鑿樁頭工人嚴禁未經允許自行搶占樁頭； 鑿樁頭工人嚴格按照技術人員測量的標高進行，只高不能低，高了的要修整到 位，保證樁頂平整；禁止將樁的鋼筋扳斷或鑿斷；在清理砼渣時，注意碰、撞、壓傷。第六章 冠梁、錨桿、鋼絞線錨索噴砼施工一 、測量放線 冠梁測量放線工作分為定位放線、水準點引測兩部分。1、校核測量工具 冠梁測量放線工作使用的儀器有：全站儀（項目測量班配備） 、水準儀， 必須保證所使用的儀器經有資質的計量檢測單位檢測合格。 同時操作人員持 證上崗，具備相應操作能力。2、校核基準點 對于測繪單位提供的坐標點、水準點重新進行閉合測量，

44、復核無誤后引 測至現場進行場地內標高引測。3、 定位放線根據我單位支護樁施工期間業主提供的控制點， 以及施工總平面圖中基 坑各角點坐標，在基坑旁設置兩測量控制點，點間距大于200m使用混凝土 深埋大直徑硬質鋼筋的做法，在頂部露出的鋼筋上標十字線，使用較高穩定 性的萊卡全站儀導線法定出坐標。再由此進行坑內坐標定位。項目測量人員定位放線完成后， 要求施工班組馬上組織人員對控制點進 行復測，主要通過拉皮尺復核兩點之間距離是否與設計圖紙相符，如存在較 大誤差，及時反映，經分析后采取重新測量等措施，確保放線準確。放線完成后，在各控制木樁外另錘入一木樁，用于掛白線。墊層施工和 模板支設均依據白線外返。 施

45、工單位要在每日復工前在工作面上復核控制樁 位置，防止出現人為導致的誤差，對于丟失、破壞的控制線要及時補充。墊層澆注后在墊層上彈出梁中心線和梁邊線， 用來控制鋼筋綁扎和支模4 、水準點引測現場高程控制點均由業主提供的高程控制點引測，我項目部在支護樁 施工期間在現場引測四個控制點， 分別位于基坑四周的圍墻或其他固定點位 上。工程定位放線工作完成后，要求項目部組織驗線小組進行復測，復測內 容包括軸線位置、截面尺寸、預留預埋構件位置等。驗線小組由項目總工組 織，公司質安部、質量員、資料員、施工作業班班長組成。二、土方開挖由于梁底至自由地面相差 4.5 米左右，土方開挖分兩層進行，每層 2 米 左右，根

46、據前期支護樁施工期間標高測量情況，土方開挖時在基坑周邊采用 1:1 放坡，溝底開挖寬度不小于 5.2 米，便于鋼筋安裝、 混凝土澆筑的需要。 冠梁外側溝底開挖深度標高同冠梁梁頂標高， 內側溝底深度標高低于冠梁底 標高 150mm。三、鋼筋工程施工方法1 、冠梁鋼筋：采用現場制作綁扎成型，位置必須準確無誤。2、根據規范要求，鋼筋采用直螺紋機械連接。3、必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎 或螺紋連接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變 化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上， 避免遺忘，造成失誤。4、對鋼筋的下料、加工進行詳細的

47、技術交底，根據圖紙和規范進行鋼 筋翻樣，且應對成型的鋼筋進行檢查，鋼筋的焊接均應按規定的批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢查。5、鋼筋箍筋加密區的箍筋及基梁上的附加筋或加密箍筋，不得漏放。鋼筋兩端部第一道箍筋應放在離結構結合部邊緣50mm以內。加密箍筋區長度應附合規范要求。6、鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置符合設計及規范要求。7、預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定、可靠，孔洞周邊鋼筋加固 符合設計要求。8、鋼筋不能代用，若要代用，必須經設計單位書面同意。9、澆筑砼前，應修整鋼筋。10、鋼筋制作安裝必須符合設計圖紙， 符合現行施工及驗收規范的要求。 安裝成型在自檢合格后， 同步填寫隱蔽驗收記

48、錄及分項工程及檢驗批質量驗 收報驗單， 通知現場監理和業主代表進行隱蔽驗收檢查， 檢查合格現場監理 和業主現場代表應簽字確認。11、對入場的鋼筋應附有合格證明， 且應是合格供應商供應的準用產品。 并按鋼材檢、試驗程序規定進行送檢，其各規格同廠家、同爐批次每 60 以 內為一個見證抽樣送檢批次12、鋼筋在加工和綁扎安裝前應有詳盡的技術、安全交底。四、冠梁鋼筋質量驗收1、質量主控項目1.1 、鋼筋的品種、質量和焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關 標準的規定。1.2 、鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀態銹，經除銹后仍留有麻點 的鋼筋嚴禁按原規格使用。1.3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、

49、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定。1.4、直螺紋連接接頭的性能試驗結果必須符合機械連接驗收的規定。2、質量允許偏差項目2.1、 綁扎鋼筋的缺扣，松扣數量不超過綁扣數的10%且不應集中。2.2、彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度 均不小于規定值。2.3、 焊接頭無裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4°,接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm（3） 般項目及實測項目見下表項目允許偏差值（mm）檢查方法骨架的寬度、高度/± 5尺量檢杳骨架的長度/± 5箍筋構造筋間距焊接± 10尺量連續三檔取其最大值綁扎&

50、#177; 20受力鋼筋間距± 10尺量兩端、中間各一點取最大值排距± 5附加筋起點位移20尺量檢杳受力鋼筋保護層基礎± 5五、冠梁模板工程1、施工方法1.1、冠梁采用木膠模板，在摸板安裝中保證工程結構各部幾何尺寸和相應位置；模板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩定性、可靠地承受現澆砼的側壓力，以及施工中產生的荷載。1.2、冠梁墊層澆好后，彈模板安裝線，并復核準確，即可安裝模板1.3、在冠梁模板施工時兩側模板采用木膠模板，兩側模采用©12對拉螺桿。2、模板分項工程質量驗收2.1、質量主控項目1）模板必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支撐部份有足夠 的

51、支承面積。2）安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2.2、質量一般項目1 ）模板接縫處接縫的最大寬度不應大于 1.5mm2）模板與砼的接觸面應清除干凈，并涂隔離劑。六、砼分項工程1、施工方法：采用泵送砼，以保證工程質量和進度。2、澆筑前2.1、應按砼設計要求和所選用粗細骨料送試驗室進行試配，作為砼施 工的依據，由商品砼供應廠家提供相關資料。2.2、對所用之原材料及配合比報告按程序進行報驗，確保合格材料進 入施工現場。砼澆灌許可證已經辦理。2.3、進行砼澆筑的技術交底。3、澆筑中3.1、商品砼坍落度控制在1820 cm以內。3.2、砼入模時應分層入模振搗，分層厚度小于500,且應避免單向下料

52、， 使模板移位4、澆筑后砼澆筑好后，在砼面覆蓋薄膜，設專人對砼實施保溫、保濕養護。待其 砼強度至少達到設計值70%后，才能進行下道相關工序施工。2、質量控制與驗收2.1 、質量主控項目1）商品砼所使用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關 規定。2）砼的配合比，原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工 要求。3 ）評定砼強度的標養及同條件養護試塊，必須按砼強度檢驗評定標 準（GBJ107-87）的規定取樣、制作、養護和試驗，并符合設計及施工質量 驗收規范的規定。4）對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結 構，其裂縫寬度必須符合設計要求。3 、一般項目及允許

53、偏差項目1）砼應振搗密實，蜂窩麻面等表面缺陷已修整，無孔洞。2）任何一根主筋均不得有露筋。3）無縫隙、無夾渣層。4、質量一般項目及實測項目見下表:項目允許偏差（mm檢驗方法軸線位移10尺量檢杳標咼± 10用水準儀或拉線檢查截面尺寸+15、-10尺量檢杳項目允許偏差（mm檢驗方法表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查七、錨桿加固施工工藝：1、抄平：BC段冠梁梁頂面下1.8米處做一道錨桿；FG段在冠梁梁頂面 下0.3米處做第一道錨桿，再向下2米處做第二道錨桿，再向下4米處做第 三道錨桿，再向下6米處做第四道錨桿，。基坑四周抄測水平線，使錨桿在 同一標高處。2、搭設腳手架：用架桿在基坑內搭設，架

54、桿立桿間距 1.5米，立桿下墊 多層板以防下陷，水平桿滿鋪架板。3、鉆孔：用水鉆鉆孔，孔徑150mm,孔間距1.3m夾角傾斜15度。鉆 孔后用洛陽鏟掏孔。4、制作鋼筋拉桿：用2020鋼筋第一道長15m，后三道長12m。鋼筋 一端進行套絲，絲長20cm，鋼筋拉桿的錨固段使用定位器，定位器間距0.5m, 兩組定位器之間凈距4m,鋼筋拉桿的錨頭要保證鋼筋拉桿的受力均勻。5、注漿：注漿的漿液為1： 1水泥砂漿，采用42.5#水泥，注漿時加入早強劑。注漿壓力達到0.3-0.5MP&注漿管端距孔底20cm左右，待漿液流 出孔口時，用水泥袋等搗塞入孔口，并用濕粘土封堵孔口，嚴密搗實，1-2天后再以2-4mpa的壓力進行二次注漿，要穩壓數分鐘后待出口有水泥漿流 出后注漿才結束。6、槽鋼連接：待砂漿凝固五天后，用14#槽鋼與桿進行連接，用套筒擰緊箍牢。槽鋼相互之間焊接牢固，槽鋼背部空隙用C30細石砼塞緊。八、噴錨支護 ：本基坑上部采用 1:1 放坡，結合土釘掛網支護，對坡面進