1、l塑性成形基礎知識l壓力加工基本生產方法鍛造板料沖壓擠壓拉拔軋制l其它塑性成形方法內容提要l重點掌握：自由鍛、模鍛、普通沖裁、拉深的原理和應用場合l了解其他成形方法的原理、應用本章要求一、加工硬化2.1塑變基礎l判據：材料的再結晶溫度l冷變形的特點變形抗力大材料出現加工硬化需中間退火產品精度高2.1塑變基礎l熱變形的特點變形抗力小基本上不出現加工硬化需采用預先熱處理消除缺陷產品精度較低（一般作為毛坯件使用）2.1塑變基礎加工前的鋼錠（鑄造組織）2.1塑變基礎鋼錠 在壓力機上 開坯2.1塑變基礎2 鍛造 自由鍛(手工、機器）模 鍛返回連桿鍛件裝飾鍛件一、設備空氣錘沖擊力，小型工件蒸汽錘沖擊力，中

2、型工件電液錘沖擊力，中型工件水壓機靜壓力，大型、巨型工件 2.2自由鍛1.鐓粗盤類、餅狀工件主工序2.2自由鍛2.拔長桿類、軸類工件的主工序2.2自由鍛2.2自由鍛2.2自由鍛2.2自由鍛2.2自由鍛1.繪制鍛件圖敷料、加工余量公差2. 坯料重量和尺寸G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭2.2自由鍛3. 安排自由鍛工序思考題：重要零件為何要進行多次的鐓粗、重要零件為何要進行多次的鐓粗、拔長，又鐓粗、再拔長？拔長，又鐓粗、再拔長？2.2自由鍛4.選擇鍛造設備5.確定鍛造溫度范圍始鍛溫度 1200以下終鍛溫度 800 以上思考題碳鋼的鍛造溫度為何選在800 1200之間？2.2自由鍛 鍛件外形簡單、精度

3、低，半成品或毛坯件為主。 生產率低，可生產各種重量的鍛件。 大型、巨型鍛件只能用自由鍛方法生產。2.2自由鍛l軸類零件l桿類零件l盤類零件2.2自由鍛一、模鍛方式錘上模鍛壓力機上模鍛胎模鍛錘上模鍛蒸汽 - 空氣錘2.3模 鍛鍛模結構2.3模 鍛模鍛模鍛能否能否直接鍛出直接鍛出通孔通孔？2.3模 鍛形狀簡單的零件：預鍛終鍛清理形狀較復雜或鍛造比大的零件：制坯預鍛終鍛清理連桿鍛模曲軸模鍛2.3模 鍛1. 分模面的確定確保鍛件能從模膛中取出，選最大截面。上、下模膛結構應基本對稱或相似。模膛的深度應較淺。盡量為一平面，便于鍛模的生產。盡量使敷料等最少，提高金屬利用率，節省后續加工工時。2.3模 鍛2.

4、敷料、加工余量和公差的確定3.模鍛斜度4.模鍛圓角5.沖孔連皮2.3模 鍛鍛件精度、生產率比自由鍛高。需用專用模具，模具成本高，適用于大批量生產。鍛件的外形可以較復雜。中、小型鍛件為主。2.3模 鍛1.模鍛件應避免深孔或多孔。2.模膛不應過深。3.形狀復雜或敷料較多時，宜考慮焊接+鍛造組合結構。返回2.3模 鍛熱模鍛壓力機上模鍛返回2.3模 鍛平鍛機上模鍛返回2.3模 鍛胎模鍛返回2.3模 鍛下一節4 板料沖壓2.4板料沖壓2.4板料沖壓沖床數控沖床剪床2.4板料沖壓一、沖壓設備二、沖壓工序分離工序變形工序1. 落料和沖孔（普通沖裁）2.4板料沖壓2.4板料沖壓2.4板料沖壓截面質量：與模具的

5、間隙有密切關系。沖裁件的排樣：合理排樣可以提高材料的利用率。對沖裁件有質量要求時，宜采用有搭邊排樣。2.4板料沖壓剪床備料2.4板料沖壓2.4板料沖壓2.4板料沖壓彎曲變形區2.4板料沖壓2. 拉深2.4板料沖壓2.4板料沖壓拉深缺陷： 拉裂起皺消除措施：中間退火增加潤滑（表面處理磷化）2.4板料沖壓可用于帶孔平坯料制造凸緣3.翻邊2.4板料沖壓4. 脹 型2.4板料沖壓2.4板料沖壓 大平板類沖壓件剛度低，壓筋可以提高剛度。2.4板料沖壓壺嘴成形過程2.4板料沖壓上模、下模、導向部分、定位部分、沖子、卸料機構（頂出機構）簡單沖模2.4板料沖壓多工位沖模2.4板料沖壓連續沖模2.4板料沖壓一、擠壓電力設備銅擠壓件按金屬流變方向和凸模運動方向：正擠壓（空心件、實心件）反擠壓復合擠壓徑向擠壓按工藝溫度：冷擠壓、熱擠壓、溫擠壓2.5其他成形2.5其他成形2.5其他成形2.5其他成形2.5其他成形三、軋 制軋板材軋棒料2.5其他成形軋輥2.5其他成形軋環冷軋鋼帶2.5其他成形熱軋方鋼2.5其他成形2.5其他成形汽車前橋的輥鍛2.5其他成形2.5其他成形軋麻花鉆2.5其他成形冷軋絲杠2.5其他成形優點：實現少、無切削加工保證措施：少氧化、無氧化加熱工藝精確計算坯料重