1、1第第 4 章章 ERP的基礎數據環境的基礎數據環境 2基礎數據的準備與維護F物料主文件F物料清單F工藝路線F工作中心3物料主文件 標識和描述用于生產過程中的每項物料的屬性和信息，是MRPII系統的基本文件之一。 包含的信息：物料代碼和描述 物料代碼l每項物料均應有唯一的代碼l簡明，不要太長l無含義，只是標識符，不是描述符物料描述4物料主文件與設計有關的信息l圖號l重量l體積l版次l生效日期，失效日期5物料主文件與物料管理有關的信息l物料來源l計量單位l轉換系數l損耗率l分類碼l訂貨策略l存貨位置l批號l批量調整因子l計劃員代碼，采購員代碼6物料主文件與計劃有關的信息：l提前期（排隊、準備、加

2、工、等待、傳送）l計劃時界，需求時界l預測代碼l獨立需求或相關需求（計劃策略）7物料主文件與成本有關的信息l帳號l材料費，人工費，間接費，外協費l累計成本l計劃價格8物 料 清 單 1、物料清單的重要性：控制文件，核心 文件 2、物料清單的準確性：98%以上 物料清單不準確的后果：l增加庫存，浪費資源l生產率低，成本增加l交貨期得不到保證l部門協調困難9物料清單 3、子項類型l普通物料l工具l參考資料l副產品、聯產品l虛項10物料清單4、物料清單中的數據項u物料代碼u物料描述u數量u單位u數量類型u生效日期、失效日期u殘料率11單層單層 BOM 只顯示直接組成父項物料的子項，只顯示一層關系。1

3、2多層多層 BOMABCDEFGHJLIK13物料清單的構造虛項使用虛項的原因：l標識通常不入庫，但偶爾入庫的物料項目l標識一組不可能裝配在一起的零件，以使得物料清單的結構更清晰l標識一種預測和主生產計劃處理的對象，支持模塊化物料清單的構造l實現對逐步淘汰零件的用光替換14虛項的處理方法l在加入物料清單時，指明其子項類型為虛項l置提前期為零,訂貨策略為按需訂貨l進行物料需求展開時，如果虛項的庫存余額為零，則越過該虛項直接計算其下屬物料項目的需求。虛項的庫存不為零，則先用毛需求減去庫存余額，求得凈需求，再展開其子項的需求。15模塊化物料清單應用模塊化物料清單的原因:u縮短交貨期u便于預測和計劃u

4、降低物料清單維護成本16 例1 某企業生產的農用拖拉機有如下可選特征： 項目 可選特征 行走機構 3種：四輪結構 三輪結構，一個前輪 三輪結構，兩個前輪 燃料 3種：汽油 液化石油氣 柴油 功率 2種：40千瓦 50千瓦 傳動結構 2種：手工排擋 自動排擋 駕駛盤 2種：機動 電動 后平板 2種：常規高度 低高度17 例1 某企業生產的農用拖拉機有如下可選特征： 項目 可選特征 車軸 2種：標準車軸 大間隙車軸 掛鉤 2種：機械式 液壓式 動力輸出裝置 3種：A型 B型 無 散熱器 2種：有 無 封閉駕駛室 2種：有 無 根據這些可選特征的組合數，這個企業所生產的農用拖拉機可共有:： 3X3X

5、2X2X2X2X2X2X3X2X2=6912種18構造模塊化物料清單的步驟 1、劃分產品類 如上述農用拖拉機構成一個產品類 2、識別可選特征 如上述農用拖拉機共有25種可選特征 3、按可選特征的相關性，將零部件分組 4、生成主物料清單 5、生成計劃物料清單 6、生成最終物料清單194 種拖拉機的單層物料清單手工排擋 手工排擋 自動排擋 自動排擋機械駕駛盤 電動駕駛盤 機械駕駛盤 電動駕駛盤12-401012-402012-403012-4040A13C41L40B88F28E10D14A13C41Z75B62F28G53H23A13D12L40B88F28E10J39A13D12Z75B62F

6、28G53N44204 個單一組件的單層物料清單D14H23J39N44P24R38P24T65S36R38S36T6521模塊化物料清單農用拖拉機公用件手動排擋自動排擋機械駕駛盤電動駕駛盤A13F28C14P24D12S36L40B88E10R38Z75B62G53T6522工藝路線 說明各項目制造的加工順序和標準工時定額，是計劃文件，不是工藝文件，不說明加工的技術和操作要求23工藝路線 例：物料代碼：80002，名稱：定位栓 工序 部門 工作中心 描述 準備時間 每件加工時間 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32 1600 粗車 1.5 0.03 32 32 1204

7、拋光 3.3 0.048 40 11 檢測24工藝路線 作用:l計算加工件的提前期，提供MRP的計算數據,銷售部門可據以洽談交貨期l提供CRP的計算數據，計算工作中心負荷l加工成本（工時）l跟蹤WIP25工藝路線 工藝路線的準確性：98% 計算每周下達到車間的工藝路線數和工長回報的錯誤路線數，可得工藝路線的準確度。lMRP試點前，檢查并校正占有80%活動的20%的工藝路線lMRP逐步投入運行時，通過計劃下達訂單提前幾周指明應檢查和校正的工藝路線l在編制能力計劃和調度表之前，應確保在最近將要用到的工藝路線是正確的26工藝路線 工藝路線的維護：l和物料清單一樣，由工程設計部門建立和維護，由生產部門

8、使用l工長應根據調度表隨時報告所發現的錯誤，工藝路線的變更，由兩個部門協商進行。27工作中心 工作中心是生產資源的描述，是能力計劃的基礎，包括設備和人。不屬于固定資產或設備管理的范疇。28工作中心的內容 編碼、名稱、所屬部門， 此外，還有兩類數據：u說明生產能力的數據u用于計算成本的數據29工作中心的內容F說明生產能力的數據 每班可用人數、機器數、機器單臺定額、每班工時數、天班次、利用律、效率、平均排隊時間等，由此可計算 工作中心定額能力= 每日班次*每班工時*效率*利用率 其中 利用率=實際投入工時數/計劃工時數 效率=完成定額工時數/實際投入工時數30工作中心的內容F用于計算成本的數據 單

9、位時間費率（工時及機時費率，間接費率等）, 工人人數、等級等31工作中心的作用F作為平衡任務負荷與生產能力的基本單元F作為車間作業分配任務和編排詳細生產進度的基本單元F作為計算加工成本的基本單元32工作中心的定義和調整F關鍵是確保工作中心的劃分與企業管理所需的控制程度和計劃能力相適應F瓶頸工作中心要單獨標識33Lead TimeFThe time between recognition of the need for an order and the receipt of goods.FIndividual components of lead time can include order preparation time, queue time, run time, move or transportation time, a