1、 霍州煤電白龍洗煤廠霍州煤電白龍洗煤廠 技技術(shù)術(shù)檢檢查查規(guī)規(guī)程程20162016 年年 1 1 月月 1 1 日日洗煤技術(shù)檢查規(guī)程2洗煤廠技術(shù)檢查規(guī)程洗煤廠技術(shù)檢查規(guī)程總總 則則1、本規(guī)程適用于洗煤廠生產(chǎn)過程的采制化驗質(zhì)量檢驗。2、本檢驗規(guī)程是根據(jù)中華人民共和國煤炭行業(yè)標準選煤廠技術(shù)檢查中有關(guān)內(nèi)容編制而成。檢驗工要有嚴肅的科學態(tài)度和一絲不茍的工作作風，各種化驗項目做到嚴細快準。3、崗位人員上崗前，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，取得上崗資格證后方可上崗。4、崗位人員身體應健康，上崗前必須穿戴必備的勞保用品，班前嚴禁飲酒。5、使用電器設(shè)備前，應仔細檢查設(shè)備是否完好，是否漏電。操作應認真，避免人身觸電事故和

2、損壞設(shè)備。6、使用高溫設(shè)備要防止燙傷。本規(guī)程由 洗煤廠設(shè)備操作規(guī)程洗煤廠設(shè)備操作規(guī)程 計計 3333 項項洗煤廠設(shè)備檢修制度洗煤廠設(shè)備檢修制度 計計 1616 項項洗煤廠安全技術(shù)操作規(guī)程洗煤廠安全技術(shù)操作規(guī)程 計計 3030 項項洗煤廠技術(shù)檢查規(guī)程洗煤廠技術(shù)檢查規(guī)程 計計 4141 項項洗煤廠管理制度洗煤廠管理制度 計計 4444 項項五部分組成共計 164 項洗煤技術(shù)檢查規(guī)程3化驗室崗位責任制化驗室崗位責任制1、嚴格按三大規(guī)程進行操作，不得私自簡化手續(xù)。2、負責生產(chǎn)、銷售、各項試驗以及外來樣的灰分、水分、揮發(fā)分、硫分、發(fā)熱量等化驗工作，當班人員在接到任何煤樣后，都應立即化驗，不得拖延。3、各

3、項結(jié)果確認合乎常規(guī)，才可報出，如發(fā)現(xiàn)問題應立即反饋和報領(lǐng)導審查。4、一切報表、記錄、原始臺帳都要填寫清楚并妥善保管，不得撕，或在臺帳上涂改亂劃，臺帳上要寫清楚化驗的日期和化驗人的姓名、各項化驗結(jié)果不應報的單位不得報出，未經(jīng)領(lǐng)導同意，禁止外來人員查看各項化驗結(jié)果。5、各種煤樣的粒度、重量、標簽、編號不合格時，有權(quán)不接受化驗，儀器每次測試完之后，必須使儀器恢復到待測狀態(tài)。化驗完后，剩余煤樣，應放在貯藏柜中，以待備用。快灰、快水樣最少應保留半天，銷售煤樣應保留兩個月，外來樣保留一個月，井下樣保留一個月，按此規(guī)定后，煤樣方可亂棄，禁止非本室人員在化驗逗留，亂動儀器。6、生產(chǎn)快灰在收到煤樣后，40 分鐘

4、內(nèi)報出結(jié)果，試驗煤樣每天完成 30 個煤樣，任務不得推遲。7、負責儀器保管，不準私自脫崗，經(jīng)常保持室內(nèi)儀器衛(wèi)生，做好交接班工作。8、一切電熱器使用都要絕對遵守使用規(guī)程，室內(nèi)嚴禁吸煙。洗煤技術(shù)檢查規(guī)程49、最終產(chǎn)品，包括井下煤樣，按 GB21291 等國標規(guī)定執(zhí)行；過程檢驗操作按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。化驗室安全操作規(guī)程化驗室安全操作規(guī)程一、化驗室工作必須遵守下列規(guī)定：一、化驗室工作必須遵守下列規(guī)定：1、支領(lǐng)、配制劇毒藥品，要有領(lǐng)導審批手續(xù)，并有兩人同時在場，領(lǐng)用劇毒物品必須有專人管理，用后剩余部分立即交回。2、蒸餾易燃物品（如乙醚、汽油、苯、二甲苯）時，應根據(jù)其燃點大小在沙浴或水浴上進行，絕不允許在

5、電爐上直接加熱蒸餾。3、蒸發(fā)易燃物和產(chǎn)生有毒氣體試驗時，禁止工作場地有明火、以防發(fā)生爆炸事故。4、試驗過程中，應嚴密掌握試驗過程的變化情況，不許隨意離開崗位。5、混合或稀釋濃硫時，應將硫酸注入水中，不得將水注入硫酸內(nèi)，其操作應緩慢進行。6、撒落在試驗臺或地上的化學藥品應隨時擦凈，是汞撒在試驗臺或地上后，應用吸管吸起并撒上硫磺或其它除汞劑。二、使用壓縮氣瓶時，必須遵守下列規(guī)定：二、使用壓縮氣瓶時，必須遵守下列規(guī)定：1、正在使用的貯氣瓶，應固定在專用架上，嚴禁平放。2、嚴禁不經(jīng)減壓而直接使用壓縮氣體。3、用氧氣瓶時，氧氣瓶與工作場所應有一定距離，不許在鋼瓶的附件或氣門上粘附油脂，禁止使用可燃性（如

6、硬橡膠）襯墊。4、貯氣瓶使用到最后，瓶內(nèi)應保留有一定壓力，一般不低于洗煤技術(shù)檢查規(guī)程50.5MPA。采樣操作規(guī)程采樣操作規(guī)程1、熟悉本廠工藝流程2、采樣量，采樣時間，采樣地點嚴格按附表一、表二檢驗計劃執(zhí)行不得擅自變動。3、采樣時必須勞保著裝，最少兩人，嚴禁單人作業(yè)。在流速較高的水流或煤流中采樣時所用的工具確保煤樣總量不超過 10Kg，采樣前要注意周圍情況，身體必須站穩(wěn)，并時刻注意采樣工具不得掉入水流或煤流中。4、采樣地點要有足夠的照明，并能保證采樣人員的安全及采樣的準確性。5、煤流中，采樣應在煤流下落處采取，可根據(jù)煤的流量和煤的垂度次采取，不允許懸空鏟取煤樣，要截取煤流的整個斷面,可按左右兩點

7、或左、中、右順序采樣，采樣部位不得交錯重復，在移動煤流上人工鏟除煤樣，量的移動速度不能太大（一般不超過計劃1.6m/s）并且保證安全.6、從上采樣時沿整個料口從左到右接取煤樣,如果煤流過大可按從左、中、右三點截取煤樣。7、管道采樣時應將閥門打開數(shù)分鐘后，待水流正常后再用采樣器截取試樣，采樣后關(guān)閉閥門，采樣時應注意不使煤泥水濺出采樣器。8、上下臺階采樣時，每人每次不得超過 25Kg。洗煤技術(shù)檢查規(guī)程69、嚴格標識試樣，以標簽式注明試樣名稱，采樣時間、地點。按原始記錄有關(guān)內(nèi)容，內(nèi)容詳細真實，字跡整潔。10、各采樣點采樣重量詳見附表。制樣操作規(guī)程制樣操作規(guī)程1、熟悉本職崗位的儀器設(shè)備、原理、性能，使

8、用方法及使用常識和安全注意事項。2、制樣按 GB474-煤樣的制備方法操作，結(jié)合我單位實際情況，煤樣烘干時采取快速烘干，即在 50的溫度烘干過程中經(jīng)常翻動，烘干后立即取出。破碎時，大于 3mm 的煤樣一次破碎至規(guī)定質(zhì)量。制取全水分樣和分析煤樣，破碎機破碎煤樣時原則上雙機使用，如單機破碎煤樣時，應根據(jù)煤樣灰分由低到高的順序一次處理，每破碎一次煤樣，必須用下次處理煤樣灰分的煤樣“沖洗” 。3、入洗原煤、洗精煤、洗矸、洗中煤每次制樣前分別留取煤樣子 2kg 左右。4、所用煤樣設(shè)備在起動前要檢查一次部件是否齊全、完好。5、安裝好的設(shè)備，等設(shè)備動轉(zhuǎn)正常后才進行加料。6、煤樣破碎前，應清除煤樣中的鐵塊，木

9、屑等有損設(shè)備和煤樣雜質(zhì)。如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機內(nèi)，應立即停機檢查清理，清理時必須把電源開關(guān)斷開。7、破碎煤樣時，如煤樣下料不好，只能用木棒桶煤樣，不允許斜桶，嚴禁用鐵棍桶煤。8、破碎機工作過程中，嚴禁觸摸料斗裝置及破碎部件。洗煤技術(shù)檢查規(guī)程79、工作時，必須保持場地、工具、平臺的干凈，保持煤樣的代表性，如縮完一個樣后，所用工具和場地必須清掃干凈，不同煤樣、場地、工具應分開使用。10、做快速制定的空氣干燥煤樣，粒度應小于 0.2mm,質(zhì)量大于30g。做全水分測定,其粒度不大于 6mm,質(zhì)量不小于 500g。 全水分快速測定操作規(guī)程全水分快速測定操作規(guī)程1、用已知重量的干燥、清潔的稱瓶（直徑為 70

10、mm 高度 3540mm 并帶有嚴密的磨口蓋） ，稱取粒度小于 6mm，煤樣 1012g（稱準到 0.01g）,并將煤樣輕輕晃動,使之鋪平。2、打開稱量瓶蓋，將裝有煤樣的稱量瓶放入預先鼓風并加熱到1455 的干燥箱中，在不斷鼓風的條件下，煙煤干燥 30min 褐煤干燥45min 無煙煤干燥 60min，再將稱量瓶從干燥箱中取出，立即蓋上蓋，在空氣中冷卻 5min 后，移入干燥器（內(nèi)裝干燥劑變色硅膠或未潮水的塊狀無水氯化鈣中繼續(xù)冷卻至室溫（約 30min）再稱重。3、最后進行檢查性的試驗，每次試驗 15 分鐘，直到煤樣的減量不超過 0.01g 或者重量有所增加時為止，在后一情況下，應采用增重前的

11、一次重量作為計算依據(jù)。4、計算：Mt=G1/G100%式中：Mt煤樣的全水分%G1煤樣干燥后減輕的重量 g，G煤樣的重量 g 報告值要修約到小數(shù)后一位。5、允許誤差，在同一化驗室進行全水測定時，最大粒度不超過3mm 和最大粒度為 313mm 的煤樣，其測定值不得超過下表：平行測定全水分的允許誤差：洗煤技術(shù)檢查規(guī)程8全水份（MT%）允許誤差100.40100.50HXZ-S3HXZ-S3 型智能測硫儀操作規(guī)程型智能測硫儀操作規(guī)程1、開機后，進入 C:狀態(tài)下 ,鍵入 hxs 回車， ,進入測硫儀測試畫面，打開控制電源，再打開加熱電源（加熱電源指示燈必須亮），按 TAB鍵，使測硫儀升溫。打開氣泵，關(guān)

12、閉二通閥，檢查流量計浮子是否降到500以下，抽入電解液，打開二通閥，觀察流量計浮子是否回升到1000，關(guān)閉氣泵電源。2、溫度升到 1150以后，電腦自動報警 (短鳴一聲 )，這時打開攪拌和氣泵開關(guān)，把稱好煤樣的瓷舟（注：煤樣重量在至毫克之間，搖勻后撒上一層薄薄的三氧化鎢）放入石英舟內(nèi)，把手指形狀的光標通過、鍵移到 工作測試一欄（ 注注：在在系系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)設(shè)置置里里的的試試驗驗參參數(shù)數(shù)不不容容許許隨隨意意改改動動，尤尤其其是是地地址址數(shù)數(shù) 3 31 18 8 和和熱熱偶偶系系數(shù)數(shù) ） ，回車，輸入樣品編號，回車，（如果設(shè)置的是編號自動輸入就無需輸編號）輸入樣品質(zhì)量，回車后，進入試驗。 （注：試驗時，

13、工作人員必須不斷觀察流量計浮子的位置，有問題及時調(diào)整。另外主機在突然斷電的情況下必須馬上關(guān)閉紅色控制電源和加熱電源開關(guān)，以免升溫失控。另外在每天做試驗前必須做一到兩個廢樣，使電解液平衡。）試驗完畢后，即可按上述操作做下一個樣。3、試驗全部完畢后，退出程序，關(guān)閉氣泵、攪拌及加熱電洗煤技術(shù)檢查規(guī)程9源開關(guān)，擰開電解池上蓋的進氣口螺帽，把電解液放入到棕色的玻璃瓶內(nèi)，再擰上螺帽，打開氣泵，抽入蒸餾水，開啟攪拌，洗凈電解池后，關(guān)閉氣泵及攪拌開關(guān)，按上述操作放出蒸餾水，關(guān)閉控制電源。HSZ-S3HSZ-S3 型智能測硫儀檢測調(diào)試操作規(guī)程型智能測硫儀檢測調(diào)試操作規(guī)程1、檢查電源插座，加熱接線柱與機殼絕緣情況

14、。 （搖表 50M以上）2、聯(lián)上計算機，插好電源，并打開電腦和測硫主機、電子天平的電源開關(guān)，進行預熱半小時，進入測硫儀程序，再接通高溫爐電源，觀察加熱電壓燈情況，隨后給測硫儀逐步升溫，要求開電腦，進入程序，再開測硫儀主機。3、 配制電解液，裝入電解池內(nèi)。4、配液比例：碘化鉀 5g 冰乙酸 10ml 溴化鉀 5g 蒸餾水250-300ml，倒入燒杯中進行溶解、攪勻。5、備好干燥的瓷舟、已知水份和硫份的高、中、低硫煤樣及催化劑。6、給主機中的第一第二第三根（面對儀器從左數(shù)起）干燥（玻璃）管中先裝入棉花（超過下氣口 10mm） ，再分別裝入硅膠、氫氧化鈉、硅膠。至低于上氣口 10mm，管的上部均裝入

15、棉花塞上橡膠塞密封。7、升溫過程要求做到： 打開氣泵，檢查管路及電解池氣密性，調(diào)好流量計至洗煤技術(shù)檢查規(guī)程101000 ml/min。 。調(diào)整好電磁攪拌器轉(zhuǎn)速。調(diào)整好爐溫，使之達到準確的11503。控制好爐溫，使之達到準確的 11503。 做正常實驗前，先做若干個廢樣至電解池平衡。樣重 49-51mg 精確到 0.1mg，表面覆蓋一薄層三氧化鎢。8、開始實驗: 電解液平衡后，取標準煤樣以五個為一組做實驗，根據(jù)情況調(diào)整熱偶系數(shù)和送樣位置。如果結(jié)果在允許誤差范圍內(nèi)，可對儀器進行校正。 標出系數(shù)后，用高硫、中硫、低硫標準煤樣做精度實驗。 將實驗結(jié)果填入報表并簽名。測硫儀的日常維護測硫儀的日常維護測硫

16、儀由測硫儀主機、計算機、打印機及測控軟件等組成。其中計算機、打印機為外配件，測硫儀主機和測控軟件為華星公司開發(fā)、研制和生產(chǎn)。為此，日常維護重點介紹的是測硫儀的主機(也稱硬件)測硫儀主機(硬件)結(jié)構(gòu) 定硫儀的主機主要包括高溫爐、送樣機構(gòu)、電解池和攪拌器、空氣凈化系統(tǒng)、煤灰過濾器、控制系統(tǒng)等部件。 1 1、高溫爐的維護、高溫爐的維護洗煤技術(shù)檢查規(guī)程11高溫爐采用雙螺紋硅碳管加熱，鉑銠鉑熱電偶測溫，計算機控溫，其高溫區(qū)長度大于 90mm。為保護硅碳管，在外面套上剛玉管，在剛玉管外與鐵桶之間填充硅酸鋁和保溫棉，以達到良好的保溫性能。燃燒管是采用異徑管，直接放入硅碳管內(nèi)。 試驗時，試樣（由瓷舟盛裝）由送

17、樣機構(gòu)關(guān)入異徑管中，進行燃燒試驗。(高溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖) 1. 異徑管 2.保溫棉 3.硅碳管 4.爐蓋 5.電極片 6.出氣口 7.爐口 8.爐體外殼 9.爐頭檔 10.進氣口 11.熱電偶其中注意保護好異徑管和硅碳管，防止因儀器的移動而碰斷。還要注意熱電偶不要離異徑管太緊，以防加熱后因熱脹而折斷。同時也要注意出氣口和進氣口的常通。2 2、送樣機構(gòu)的維護、送樣機構(gòu)的維護: : 送樣器由送樣電機，聯(lián)動齒條，送樣桿及限位開關(guān)組成，其作用是向高溫爐中送(退)樣.當計算機給控制器發(fā)出送(退)樣指令后,控制器接通送樣電機開關(guān),送樣電機轉(zhuǎn)動并帶動聯(lián)動齒條-帶動送樣機-把試樣送入(或退洗煤技術(shù)檢查規(guī)程12

18、出)爐膛.經(jīng)常檢查感應開關(guān)及感應元件上的螺絲是否松動以防元件錯位導致送樣不到位，或?qū)⑾旅娴碾娋€拉斷。傳動桿傳動是一個潤滑過程，所以要常向桿上打潤滑油。通過按 F7F9，可檢查送樣機構(gòu)的進車、退車和停車運轉(zhuǎn)情況是否正常，對出現(xiàn)的問題及時調(diào)整(注:前進或后退完畢后一定要按 F9 關(guān)閉樣車電源)。F7-樣車前進 F8-樣車后退 F9-樣車停止 F5-全過程測試3 3、電解池和攪拌器的維護：、電解池和攪拌器的維護：a.電解池采用有機玻璃制成，上蓋采用有機玻璃或尼龍制成,容積為 400ml,在蓋上固定有進出氣口接頭,蓋與殼體之間用硅橡膠密封圈密封,并由四只螺絲固定.在蓋上安裝有一對 Pt(鉑)電解電極和

19、一對指示電極.電解電極板面積為 1x1.5cm2,指示電極板面積為0.5x1cm2.每對電極極片相互平行，且兩對電極成一字排列。 b.電解池內(nèi)有一攪拌子，它由攪拌器內(nèi)的磁塊旋轉(zhuǎn)而帶動在電解液中旋轉(zhuǎn)，達到對電解液的攪拌作用。速度由攪拌器控制。(有時為保護電解池杯底而加裝一塊薄玻璃圓片) 電解液的配制：碘化鉀、溴化鉀各 5g、冰乙酸 10ml、蒸餾水 250300ml 放入容器內(nèi)攪勻即可。如果已配制的電解波的 PH 值小于 1，請重新配制，測試一段時間當硫值偏低，電解液 pH 小于 1 時應及時更換。電解液的加入：先將測硫儀主機正面的左蓋打開，擰開電解池上部的電解液加注口螺帽，將電解池的放液膠管插

20、入盛有電解液的容器中，開啟氣泵，便能將電解液自動吸入電解池中。吸完后，用止水夾夾緊膠管即可，原先有二通閥漏斗的可將配好的電解液緩緩倒洗煤技術(shù)檢查規(guī)程13入電解池內(nèi)。倒完后，擰關(guān)二通閥芯。c.攪拌器是由馬達及控制電路和一對方磁塊組成，方磁塊固定在一個以馬達帶動的旋轉(zhuǎn)體上。現(xiàn)有儀器的攪拌器已裝配在一個盒子內(nèi)，面板上有一個電源開關(guān)，一個指示器，一個調(diào)速旋鈕，出廠時電源開關(guān)打在開啟狀態(tài)，調(diào)速旋鈕調(diào)在較高轉(zhuǎn)速位置打開攪拌電源開關(guān)：開啟電解池攪拌電機電源時，可見電解池底部的攪拌子旋轉(zhuǎn)起來。如攪拌子只跳不轉(zhuǎn)，則可能是電解池擺放的位置不正或攪拌電機的轉(zhuǎn)速太快，可重新擺放或?qū)㈦姍C轉(zhuǎn)速調(diào)到合適。如要停止，再關(guān)閉攪

21、拌電源。 （注） 。注：為什么攪拌速度要保持較高轉(zhuǎn)速？攪拌速度太慢則電解生成的碘得不到迅速擴散，會使終點控制失靈，無法得到精確和準確的全硫測值，合適的轉(zhuǎn)速是以攪拌時電解液中有大量的氣泡生成，而又不使攪拌子跳起竄擊到電極上。 （電解池和攪拌器結(jié)構(gòu)見圖）1. 加液口 2.電解電極 3.進氣口 4.放液口 5.攪拌磁棒 6.攪拌電機 7.攪拌塊 8.指示電極 9.出氣口 10 調(diào)速旋鈕 11.出氣口 12.電極插座 13 .放電解液時進氣口螺帽洗煤技術(shù)檢查規(guī)程14使用電解池一段時間后要用酒精和棉花輕輕擦洗大小極片。每天做完實驗將電解液放出并用蒸溜水清洗電解池。拆裝電解池時不要碰壞極片，或碰壞加液口，

22、放液口。注意用酒精清洗電極片時不要碰到電解池的外殼，以防電解池破裂。 4 4、空氣凈化系統(tǒng)的維護：、空氣凈化系統(tǒng)的維護：該部分由電磁泵,空氣流量計(0-1500ml/min),空氣凈化裝置等組成,其作用是對進入高溫爐中的空氣進行凈化處理。(1).電磁泵:電磁泵的工作原理是利用電磁作用和機械原理使其動作協(xié)和來實現(xiàn)吸氣與排氣之功能.該泵有兩路氣道,單獨進氣和出氣。電磁泵的作用:其一是吸入經(jīng)處理的空氣供給燃燒爐灼燒試樣,其二是把燃燒爐中的氣體抽到電解池中,進行電解。電磁泵內(nèi)有一工作皮碗，當電磁泵工作時，流量計又顯示不出流量則要注意檢查和更換皮碗。開啟氣泵電源開關(guān)：這時可看到電解池中進氣口白色的沙芯片

23、有大量的氣泡冒出；同時，也可檢測空氣凈化系統(tǒng)的密封情況方法見下文。如要停止，再關(guān)閉氣泵電源。(2).流量計:也叫玻璃浮子流量計,配有針形閥用以調(diào)節(jié)空氣流量,內(nèi)有一紅色浮子指示流量,球量程為 01500ml/minml/min,試驗時調(diào)節(jié)到1000ml/minml/min。流量計的作用是用于調(diào)節(jié)和指示空氣的流量。注意要防堵塞和玻璃管破裂。(3)空氣凈化裝置：空氣凈化裝置的作用是除去空氣中的酸性氣體和水中雜質(zhì)等。它由三根玻璃（或有機玻璃）干燥管組成，管內(nèi)分洗煤技術(shù)檢查規(guī)程15別裝有氫氧化鈉和變色硅膠。其安裝位置是：左邊起第一、第二支裝硅膠，第三支管裝氫氧化鈉。由于從電解池中抽出的氣體含水分大，所以

24、，當玻璃管內(nèi)的變色硅膠由藍色變成紅色（或白色時）應烘烤或更換變色硅膠。當氫氧化鈉呈熔融狀時，應立即更換。硅膠和氫氧化鈉的安放(1)放(換)硅膠：先將測硫儀主機正面的左蓋打開，取出玻璃管上的塞子，倒入硅膠即可；更換時，先將硅膠烘干后重新裝入玻璃管中即可。(2)放(換)氫氧化鈉：先小心將玻璃管連接的膠質(zhì)軟管拔開，小心取下玻璃管， （或直接拔出有機玻璃內(nèi)套管）將管內(nèi)已吸水而熔化的氫氧化鈉倒出， （如結(jié)塊可先用溫水浸泡，融化后沖洗干凈）后將玻璃管烘干，再把未吸水的氫氧化納倒入玻璃管內(nèi)，擰好橡皮塞。 (4) 煤灰過濾器：裝在高溫爐的末端，主要是防止高溫爐中的煤灰進入電解池而影響試驗正常進行。 煤灰過濾器

25、主要由一個子母玻璃套中裝脫脂棉組成，當使用一定時期，脫脂棉吸附大量煤灰后，顏色變灰或變黑時，需要清洗，更換脫脂棉。當二通閥變黑時也是清洗其中的煤灰。在試驗前必須將試驗用的配套儀器、化學試劑、 ，試樣準備好，并將配好的電解液和經(jīng)過烘干的變色硅膠放入相應的容器內(nèi)，檢查儀器的氣密性(注) 注：如何檢查整個測定系統(tǒng)的氣密性?將經(jīng)檢查不漏氣的電解池裝入測定系統(tǒng)中，開動電磁泵，調(diào)節(jié)到規(guī)定的流速(1000ml/min)夾緊煤灰過濾器前端的軟管（即二通閥） ，觀察空氣流量計的轉(zhuǎn)子是否下降，如浮子下降至 500ml/mim 以下，則表示連接電解液的凈化洗煤技術(shù)檢查規(guī)程16系統(tǒng)亦不漏氣。否則，可逐級從流量計、干燥

26、管、接頭、電解池、過濾器各處檢查。 1高溫爐 2-異徑管 3-煤灰 4-電解池 5-凈化玻璃管6-電磁泵 7-流量計 8-二通閥5控制系統(tǒng)的維護 (1)接口卡接口卡安插在計算機主機板上，它是計算機與測硫儀聯(lián)系的接口。擔負計算機對測硫儀各種程序指令的下達，并將測硫儀測試到的各種數(shù)據(jù)反饋給計算機。有時計算機報卡沒接好則要插好計算機主板上的卡。 (2)控制板控制板根據(jù)計算機的各種程序指令，分別控制高溫爐、送樣機構(gòu)、電磁泵、電解池(包括攪拌器)等，進行協(xié)調(diào)工作。6校正系數(shù)：送樣到 600、送樣到 1150、編號方式、打印機類型、天平型號、硬件地址進行選擇和修改。 洗煤技術(shù)檢查規(guī)程17(1)設(shè)置方法：

27、先利用光標鍵的上下移動來選定需修改的項，再用 光標鍵修改系數(shù)或選擇新設(shè)置,完成后，按回車鍵，退出該項。 (2)有關(guān)系數(shù)的測試及修改 a熱偶系數(shù)熱偶系數(shù)是采用標準的測溫儀器，對所配熱電偶及測溫系統(tǒng)送行檢測后的修正系數(shù)。出廠時已調(diào)校好，一般無需再調(diào)。系數(shù)增加則爐溫顯示溫度也增加。熱偶系數(shù)一般為 940（新型為 1350） b校正系數(shù)校正系數(shù)是儀器使用標準煤樣測試標定后，為修正其測試值與標準值誤差的校正數(shù)值。一般出廠時也已標定調(diào)試好，除非出現(xiàn)系統(tǒng)誤差，否則無須重新標定。出廠時校正系數(shù)一般為960。 但如果用標樣檢測發(fā)現(xiàn)結(jié)果誤差較大，排除了儀器故障后，可重新進行標樣的測試并修改校正系數(shù)。標樣新的校正系

28、數(shù)的計算方法：將不同含硫量的標樣樣品分組(每組測試 510 個樣)測定出結(jié)果后，計算出平均值 (S) 再根據(jù)儀器原有校正系數(shù)和標樣標準值，計算出新的校正系數(shù)。公式如下： k(k(新校正系數(shù)新校正系數(shù)) )k(k(原校正系數(shù)原校正系數(shù))*)* S(S(平均硫值平均硫值) )S(S(標樣硫值標樣硫值) )例： 原校正系數(shù)為 980 標煤的分析基為 1.2% 實測平均值為 1.29% 則 k(新校正系數(shù))=980*1.29/1.21053洗煤技術(shù)檢查規(guī)程18 新的校正系數(shù)的輸入： 用光標鍵的上下移動到“校正系數(shù)”項，再用 光標鍵修改。最后再按回車鍵確認 c送樣 600和送樣 1150 分步送樣設(shè)置：

29、是根據(jù)煤樣和油樣在高溫爐內(nèi)燃燒的溫度和時間要求不同，而分別設(shè)置的。試樣在各溫度段是否停留及停留的時間：煤樣分二步(即先送樣到 600位置預熱一分鐘，再送樣到1150位置分解，) 油樣分三步，出廠時已調(diào)校好，一般無需再調(diào)； 出廠時送樣各部設(shè)置系數(shù)為： 煤樣送樣到 600為 125 個時間單位，送樣到 1150需 125個時間單位； 油樣 送樣到 600為 125 個時間單位，送樣到 1150需 125個時間單位； d.編號方法編號方法可選自動或人工。華星牌一體化測硫箱右邊門上有四個指示燈，分別是“高溫電源” 、 “高溫電壓” 、 “加熱控制” 、 “超溫報警” 。高溫電源高溫電源 當高溫電源閘刀

30、合上， “高溫電源”燈就會亮。否則應檢查高溫閘刀保險和一體化測硫箱內(nèi)的快融保險是否融斷。洗煤技術(shù)檢查規(guī)程19高溫電壓高溫電壓 當電腦主機送來加熱信號時， “高溫電壓”燈就會亮,否則應檢查加熱硅碳管是否損壞， （單獨測量硅碳管的電阻為 59 歐姆） 。加熱控制加熱控制 就是電腦主機送出的加熱信號，如果電腦屏幕上的加熱電壓表指針在擺動，而測硫箱的“加熱控制”燈不閃動，就應檢查測硫箱的控制電源開關(guān)是否打開，再檢查電腦與測硫箱連接的 15 芯數(shù)據(jù)線兩邊的插頭是否接觸良好。超溫報警超溫報警 當“超溫報警”燈閃動并且聽到報警的蜂鳴聲，說明測硫箱的硬件保護功能啟動，原因可能有： 電壓不穩(wěn)定、升溫異常、軟件死

31、機、硬件失控等。先馬上關(guān)掉測硫箱的控制電源，查明原因后再開機。注意注意接通測硫儀主機和計算機的電源后，先開啟計算機電源開關(guān)。再開啟測硫儀主機上的電源開關(guān)(在定硫儀主機面板的中間，為一紅色按紐)。關(guān)時則先關(guān)閉測硫儀上的電源開關(guān)后，再關(guān)計算機。檢查完畢，待切正常后，即可進行試樣的測試工作。故障現(xiàn)象及排除方法 故 障 現(xiàn) 象 原 因 及 排 除 方 法 高溫爐已開啟但不升溫或不恒溫 1.高溫爐電源未接好,應接好電源.2.硅炭管損壞,更換硅炭管. 3.高溫爐保險絲熔斷,需更換.4.熱電偶損壞,檢查更換.5.固態(tài)繼電器損壞,檢查更換.洗煤技術(shù)檢查規(guī)程206.控制器失靈,檢查更換.聽到送樣機構(gòu)里面有卡嚓聲

32、 送樣機構(gòu)可能卡住,應停機,給送樣電機上的 齒輪盒加潤滑油和調(diào)整好送樣機構(gòu),如還不行則更換一套送樣電機盒.送樣電機聲音過大或轉(zhuǎn)速不正常.1.電機損壞,更換同型號的電機.2.送樣機變形,調(diào)整或更換送樣機.流量計流速不穩(wěn)或流速達 1000ml/min.1.電磁泵漏氣或損壞,檢查電磁泵不到各接頭及皮碗,維修或更換.2.軟管老化或接頭不緊,檢查軟管或更換.3.煤灰過濾器中的砂芯片堵塞或損壞,需清洗或更換.流量計損壞,維修或更換.4 化納吸水過多,出現(xiàn)溶融,重新更換.5 電解池漏氣,更換密封圈或重新裝配好。 6 石英管開裂漏氣,更換新的.電解過沖電解液顏色變深（屏幕上的曲線一直是在 100mA 以上）

33、1.電解池插頭未插好或電解池小電極接線脫落,檢查并接好.2.空氣凈化系統(tǒng)堵塞,檢查和處理好煤灰過濾器棉花,玻璃干燥管中的氫氧化鈉等3.攪拌速度不夠快,檢查調(diào)快攪拌電機.極沾污,用乙醇清洗.4.控制板失靈,更換新的.在試驗時電解液長時間發(fā)白（屏幕上的曲線一直是在 0mA 上）1.指示電極沾污,用乙醇清洗.2.電解池插頭未插好,檢查并插好.3.電解電極斷線,檢查并焊接好.4.攪拌速度太慢,檢查調(diào)快攪拌電機.5.控制板故障,檢查或更換控制板.測試結(jié)果不穩(wěn)定（已更換電解液） 1.煤炭過濾器中的脫脂棉堵塞或吸潮,需更換.2.電解池進氣口的砂芯片堵塞,從電解池上蓋拆下沙芯片,進行清洗.洗煤技術(shù)檢查規(guī)程21

34、3.空氣凈化系統(tǒng)密封不嚴,有漏氣現(xiàn)象,檢查并調(diào)整好.4. 異徑管開裂漏氣,需更換.5.攪拌速度太慢,檢查調(diào)快攪拌電機.6.電極污染,用乙醇清洗干凈.7. 接口卡出故障,更換接口卡.溫度指示忽然升高 (4000-5000.左右)或為（0 ） 1.接制電源未接好或保險線燒斷處理好控制電源. 2.熱電偶極相接錯或損壞,正確連接或更換.3.重新啟動計算機及測控軟件，檢查設(shè)置中地址是否為 3184.接口卡有故障,檢查或更換接口卡. 測試全硫結(jié)果偏低 1.氣體流量不夠或載氣系統(tǒng)漏氣,應檢查載氣系統(tǒng)并察看流量是否為1000ml/min. 2.異徑管斷裂,更換異徑管.或重配電解池。3.爐溫不夠,應檢查爐溫及恒

35、溫溫度.4.送樣不到位,設(shè)置送樣距離不夠,檢查和重設(shè)送樣機構(gòu).HXZ-C6A 型量熱儀檢測調(diào)試操作規(guī)程量熱儀檢測調(diào)試操作規(guī)程1、首先打開微機、桶、電子天平的電源進行預熱半小時。2、做好各項準備工作： 搞好操作臺面衛(wèi)生，檢查氧氣瓶主表壓力應為 5Mpa 以上，否則更換氧氣。 檢查充氧儀是否漏氣，如漏氣須修好或更換。 檢查氧彈的氣密性，電極間的絕緣情況，如有問題須修好。 校正好天平，記錄室溫。 備好與室溫同溫度的水一桶，以備實驗時用。 備好與室溫同溫度的水一瓶，以備氧彈內(nèi)加水用。洗煤技術(shù)檢查規(guī)程22 備好已洗刷干凈且烘干的坩堝 5-10 個。3、打開計算機，調(diào)出操作程序，輸好相關(guān)參數(shù)。4、備好實驗

36、用樣品：已烘干的苯甲酸 ，核對微機內(nèi)預存的熱值。 符合粒度要求已烘干的煤樣，攪拌均勻。已烘干的面粉，攪拌均勻。5、稱好樣品要求精確到 0.0001g稱樣時，天平不能有振動，周圍無空氣流動。稱樣時，一定要天平讀數(shù)穩(wěn)定，不再跳動時再讀數(shù)。6、預熱半小時后開始實驗。洗好、擦干氧彈，裝上點火絲及樣品，點火絲一定要裝牢且與試樣剛好接觸，不能碰到坩堝。在彈筒內(nèi)加上 10ml 與室溫同溫的（蒸餾）水。蓋好 氧彈蓋，充入氧氣，氧氣壓力要求在 2.8-3Mpa，充氧時間 30S。充好氧氣后，用提手將氧彈輕輕放入內(nèi)桶氧彈座上，要求放正。 蓋上桶蓋，輸入質(zhì)量，實驗開始。 實驗完畢，打開桶蓋，等內(nèi)桶水放出后，用提手取

37、出氧彈，放出氧彈內(nèi)廢氣，清洗干凈擦干，以備下次實驗使用。 做好本次實驗記錄，并簽好自已的姓名。 每臺儀器須先做熱容量，再做精度試驗，最后做線性。洗煤技術(shù)檢查規(guī)程23 每臺儀器調(diào)試好后，須按記錄表要求認真填寫，并增填進水時間，探頭電阻 R0和水泵數(shù)量。 儀器調(diào)好后，必須關(guān)好電源。矸石發(fā)熱量測定方法矸石發(fā)熱量測定方法一、試樣準備一、試樣準備、取樣：物料經(jīng)粉碎后在攪拌后分批次取樣，由一攪當班的崗位上，每隔 15 分鐘取一次樣放入料盒中，一批料共取個小樣，化驗員將個小樣等量各取少許，混合后的試樣以備做發(fā)熱量使用。、試樣烘干：、試樣烘干：把取回的試樣經(jīng) 80 目的分樣篩，篩分后取少許篩下物，放入105+

38、5的恒溫干燥箱中烘干，烘干大約5 分鐘，水分小于，取出冷卻至室溫。、試劑和材料：、試劑和材料：氧氣：純度為 99.5%，不含可燃成份，不允許使用電解氧。苯甲酸：經(jīng)計量機關(guān)檢定并標明熱值的二等或二等以上的量熱標準物質(zhì)。點火絲：直徑 0.1mm 左右的鉑、銅、鎳絲或其他已知熱值的金屬絲。鏡頭紙：鏡頭紙在使用前先測出其熱值。測試方法：抽取 34張紙團緊(重量約為 1 克)，稱準質(zhì)量，放入燃燒皿中，然后按常規(guī)方法測定發(fā)熱量。取三次結(jié)果的平均值作為標定值。洗煤技術(shù)檢查規(guī)程24、試樣稱取：、試樣稱取：把冷卻的試樣，用感量為 0.1mg 的分析天平稱量，首先把天平調(diào)零，至零后，關(guān)上天平，把兩張鏡頭紙對折放入

39、天平稱重；記下數(shù)值，然后把冷卻的試樣稱值取 0.7 克；苯甲酸稱 0.3 克。、試驗程序：、試驗程序：從天平上取下用鏡頭紙包好且混合均勻的物料，放入燃燒皿中，把點火絲分別接在兩個電極上，讓燃燒包裹緊點火絲，注意與皿，以免形成短路，導致點火失敗，甚至燒毀燃燒皿。將試樣放入氧彈中，擰緊氧彈，進行充氧打開氧氣閥門（減壓閥的高壓表指示氧氣瓶的壓力應大于 5Mpa）把氧彈放在充氧器氧彈定位盤上，使氧彈頭對準充氧器嘴，下壓充氧手柄，壓力要求為 2.62.8Mpa（低壓表指示） ，充氧時間 3060 秒，充足氧氣后緩慢松開手柄。取出氧彈，應能看到氧彈上面的氣芯向上突出，表示氧氣已充滿。 （注意：充氧完畢后，

40、應關(guān)閉氣瓶閥門） 。把氧彈放入自動量熱儀的彈筒里。在計算機的屏幕上會出“工作測試” “數(shù)據(jù)處理” “退出”等字樣，用上下鍵選中“工作測試”按回車鍵。屏幕換成測發(fā)熱量的版面，首先輸入“編號”一般按年月日輸入位數(shù)的字符串。 “試樣重”直接把稱取試樣的重量輸入。 “添加物”其實是添加物熱值，添加物的熱值鏡頭紙的重量鏡頭紙的熱量苯甲酸的重量苯甲酸的熱量。得出數(shù)據(jù)后直接輸入，實驗時間只需 17 分鐘，實驗完畢后自動減去添加物熱物值，而顯示所測試物料的熱值。一、原理：洗煤技術(shù)檢查規(guī)程25原料的發(fā)熱量在氧彈熱量計中進行測定，一定量的分析試樣在氧彈熱量計中，在充有過氧氣的氧彈,內(nèi)燃燒。氧彈熱量計的熱容量通過在

41、相似條件下燃燒一定量的其準量熱物苯甲酸來確定，根據(jù)試樣點燃前后量熱系統(tǒng)產(chǎn)生的溫升，并對點火熱等附加熱進行校正后即可求得試樣的彈筒發(fā)熱量。二、儀器熱容量的標定方法：用帶有標準熱值的苯甲酸對熱容量進行標定。先將苯甲酸預先研細并在盛有濃硫酸的干燥中干燥天或在 6070烘干箱中干燥4 小時，冷卻后壓餅。苯甲酸也可熔融后使用，熔融可在 121126烘箱中放置小時，或在酒精燈的小火焰上進行，放入干燥器中冷卻后使用。熔體1 克為宜。用常規(guī)測以熱量的方法進行測定。三、熱容量的標定一般應進行次重復試驗，其極度值（最大值與最小值之差）如不超過 40j/k，取次結(jié)果的平均值作為儀器的熱容量。否則再做一次或做兩次試驗

42、，取極差不超過 40j/k.,的次進行均，如果任何次結(jié)果的極差都超過 40j/k，則應對試驗條件和操作技術(shù)仔細檢查糾正存在的問題后，再重新進行標定，而舍棄已有的全部結(jié)果。四、自動量熱儀：自動量熱儀是高度自動化、高效率、精密度和準確度高的儀器。實驗時只需裝氧彈，不用調(diào)水重，內(nèi)桶不用提出來，速度快。極大的減少了人為誤差。洗煤技術(shù)檢查規(guī)程26采制化設(shè)備操作規(guī)程采制化設(shè)備操作規(guī)程一、鄂式破碎機一、鄂式破碎機1、使用前需用手盤轉(zhuǎn)皮帶輪無卡阻現(xiàn)象后方可啟動嚴禁帶負荷啟動。2、啟動后應空轉(zhuǎn)一分鐘，并仔細檢查各緊固部件有無松脫現(xiàn)象。3、向破碎機加物料應均勻，嚴禁用鐵器桶料，以免卡阻打斷保險，若下料不暢，應用木

43、棒輕桶，嚴禁使用鐵器桶料。4、需破碎的物料必須清除可能夾雜的鐵釘，螺絲或其它金屬物及雜物。5、使用完畢，隨時清除碎屑，保持清潔。6、經(jīng)常注油潤滑，并經(jīng)常檢查各緊固體松動情況。7、破碎機發(fā)生故障時，匯報單位有失負責人，請機修人員檢修。二、電熱板二、電熱板1、通電前應仔細檢查插銷等接地線是否接觸良好。2、電熱板上不準燒水，做飯及加熱與試驗無關(guān)的物品。3、發(fā)現(xiàn)電熱板有故障時，應立即停電，匯報單位有關(guān)負責人，請機修人員檢修。三、馬弗爐三、馬弗爐1、通電前，檢查電源是否接觸良好。2、使用高溫爐時輕開輕關(guān)爐門。洗煤技術(shù)檢查規(guī)程273、高溫爐內(nèi)溫度應控制在規(guī)定范圍內(nèi)，加溫不能超過規(guī)定極限。4、嚴禁在高溫爐內(nèi)

44、燃燒有腐蝕性爆炸性和容易升華的物品，保持清潔。5、高溫爐用完后，應先關(guān)閉控制開關(guān)，然后再拉下電閘。6、使用高溫爐時如發(fā)現(xiàn)有漏電和燒斷電爐絲等情況應停止使用及時處理。7、送取儀器時應使用專用工具。8、取出的灼燒器皿、在絕熱物上冷卻。四、天平四、天平1、使用天平首先檢查天平的水平、零點、電源及各部位的零件是否正常。2、升動天平側(cè)門時，不得有振動力，升動手柄要輕開輕關(guān)。3、為保持天平內(nèi)干燥，去天平內(nèi)應放置干燥劑的燒杯，并要定期更換。4、稱量物必須放去天平盤的中央，不可超過天平的量程。5、必須保持天平的整潔，應有防塵，防振動措施如有灰塵可用毛刷清潔。五、電熱鼓風干燥箱：五、電熱鼓風干燥箱：1、通電前仔

45、細檢查電源插銷與地淺是否接觸良好。2、進行試驗時，要嚴格控制溫度并嚴禁隨意打開。3、烘箱內(nèi)嚴禁放有腐蝕物質(zhì)，嚴禁放易燃易爆物品。洗煤技術(shù)檢查規(guī)程284、要烘物品，不能直接放在隔板上，應放去稱量瓶和玻璃氣器中，烘箱內(nèi)嚴禁烘燒食品。5、試驗完畢，首先應關(guān)閉開關(guān)，下閘。六、研磨機六、研磨機1、每班開機前檢查設(shè)備完好。2、每次研磨量不超過 150g。3、裝料后，手柄要擰緊，防止煤樣濺落。4、研磨機啟動時光定時后啟動，每次研磨時間 325 分鐘。5、如果運轉(zhuǎn)過程中有異常，按緊急停止按鈕進行檢修。6、研磨完畢，清掃干凈機器，防止污染下次操作煤樣。脫介篩噴水濃度檢查操作規(guī)程脫介篩噴水濃度檢查操作規(guī)程采取脫介

46、噴水開 2 升以上，搖勻后用量筒準確量取 1 升進行過濾（濾紙在過濾前準確稱量） ，待完全過濾后，將濾紙反濾物放在80的鼓風干燥箱中直至完全烘干稱量式中：T：噴水濃度過 g/l T=Q2-Q1/VQ：濾紙及濾物重量 g Q1：濾紙重量 g V：噴水體積 L煤泥水濃度測定操作規(guī)程煤泥水濃度測定操作規(guī)程采取沉降入料（壓濾機入料）2 升以上，攪拌均勻后用量筒準取 1 升，倒入瓷盤中，置于已加熱的電熱板上進行蒸發(fā)，待盤中水分已蒸發(fā)完，確認干燥后，進行冷卻、稱量、計算。煤泥水粒度測定操作規(guī)程煤泥水粒度測定操作規(guī)程采取浮選入料（壓濾機入料）2 升以上，利用做濃度干燥的固洗煤技術(shù)檢查規(guī)程29體放入標準檢驗篩

47、中，按要求從 20 目篩中，按要求從 20 目200目篩放整齊。蓋嚴上蓋置于振篩機中，擰緊壓蓋，開啟電源，振動 1015分鐘完畢，分別稱各粒度的重量，進行計算各粒度重量的后分數(shù)。洗精煤、洗矸、洗中煤介質(zhì)損失洗精煤、洗矸、洗中煤介質(zhì)損失測定操作規(guī)程測定操作規(guī)程采取一定量的洗精煤（洗矸、洗中煤）置于已裝有一定量清水的干凈桶中攪拌洗凈，濾出塊煤，在空氣中干燥后自稱重量 G1。煤泥水在電熱板上烘干，留出干燥固體物，稱出重量 G2 溶于清水中做磁性物含量測定，分析出固體煤泥的磁性物含量百分收2，根據(jù)計算后果測定介質(zhì)損失 11介質(zhì)損失百分數(shù)% 1=G22/G1+G2100%G1塊煤重量 gG2煤泥介質(zhì)含量

48、%磁選尾礦介質(zhì)含量測定操作規(guī)程磁選尾礦介質(zhì)含量測定操作規(guī)程采取磁選尾礦 2 升以上，準確量取均勻尾礦溶液 2 升，把已量取好的尾礦通過已帶磁的磁選管，保持水位高度，水位穩(wěn)定在支磁力點 100mm 左右，激磁電源電流要在 25A 待尾礦全部通過磁選定后，進行清水沖洗，確認雜物已沖凈后、退磁，且少量清水沖出介質(zhì)，置天干凈的容器中，放于干燥箱中烘干，到冷干燥狀態(tài)，冷卻后稱量計算。介質(zhì)含量 g/l =G/V洗煤技術(shù)檢查規(guī)程30G磁性物重量 gV尾礦體積 L月綜合篩分浮沉試驗操作規(guī)程月綜合篩分浮沉試驗操作規(guī)程月綜合篩分浮沉試驗于每月的 25 日開始操作。（一）操作前準備工作1 檢查重液比重是否達到規(guī)定要

49、求。2 調(diào)秤做到準確無誤，靈敏可靠。（二）操作1 篩分：a 篩分前準備稱出各類月綜合煤樣的重量（kg） ，精確到小數(shù)點后兩位，并做好記錄。b 入洗原煤、洗精煤、洗矸石，月綜合樣分別用50mm、25mm、13mm 煤樣篩進行篩分。c 入洗尾煤、洗精末、洗矸月綜合樣分別用6mm、3mm、1mm、0.5mm 煤樣篩進行篩分。d 對不同粒度級的煤樣進行摻合縮分、破碎度研制成果鑒定0.2mm 以下，空氣干燥煤樣，準確標識送化驗室，然后將不同粒度的煤樣分別稱量記錄。2 浮沉：a 將篩分好的不同粒度月綜合樣分別放入網(wǎng)底桶內(nèi)，每次放入的煤樣厚度一般不超過 100mm，用水沖洗附著在煤塊上的煤泥，濾去洗水再進行

50、浮沉實驗，并收集同一粒度級沖洗出的煤泥水，在電洗煤技術(shù)檢查規(guī)程31熱板上烘干后回收煤泥冷卻，在空氣干燥狀態(tài)稱量，并記錄制成0.2mm 以下的分析煤樣明確標識,送化驗室。b 對不同粒度級的綜合樣分別用 1.40、1.50、1.60、 1.70、 1.80、 2.00Kg/L 密度分成不同的密度級產(chǎn)物。c 進行浮沉實驗時，先將盛有煤樣的網(wǎng)底桶放入浮沉用的最低密度的重液桶內(nèi)，用木棒輕輕攪動或?qū)⒕W(wǎng)底桶緩緩地上下移動，然后使其靜止分層。分層時間不少于下列規(guī)定。（1） 粒度大于 25mm 時，分層時間 1-2 分鐘。（2）最小粒度為 3mm 時，分層時為 23 分鐘。（3）最小粒度為 10.5mm 時，分

51、層時間為 35 分鐘。d 小心地用撈勺按一定方向撈取浮物，撈取深度不得超過100mm，撈取時應注意勿使沉物攪起混入浮物中，待大部分浮物撈出，用木棒攪動沉物，然后仍用上述方法撈取浮物，反復操作，直到撈盡為止。e 把裝有沉物的網(wǎng)低桶慢慢提起，先放在儲液缸邊上，濾進重液，再把它放入下一個密度的重液桶中，用同樣的方法逐次按密度順序進行，直到該密度級煤樣全部做完為止，最后將沉物倒入盤中，在試驗中注意器收氧化鋅溶液。f 在整個試驗過程中，應隨時調(diào)整重液密度，保證密度的準確。g 各密度級產(chǎn)物分別濾去重物，用水沖洗物上殘存的氯化鋅,然后放入溫度不高于 150的干燥箱中干燥,干燥后取出冷卻,達到空洗煤技術(shù)檢查規(guī)

52、程32氣干燥狀態(tài)再進行稱重。h 將干燥后各個密度級不同粒底的產(chǎn)物分別進行破碎參合縮分并分別組成 0、2mm 以下的分析煤樣，送化驗室. （三）數(shù)據(jù)的整理及試驗結(jié)果的匯總a 各密度級產(chǎn)物的產(chǎn)率和灰份用百分數(shù)表示根據(jù)數(shù)字修整的規(guī)定，取到小數(shù)點后兩位。b 將各粒度級篩分浮沉試驗結(jié)果填入篩分浮沉試驗表，再將各粒度級的篩分浮沉資料,匯總出洗煤廠生產(chǎn)技術(shù)月綜合表，并給制可行性曲線和分配率曲線。選煤廠技術(shù)檢查操作規(guī)定選煤廠技術(shù)檢查操作規(guī)定一、采樣：1、熟悉本廠工藝流程，了解關(guān)健設(shè)備的性能。2、采樣地點、采樣量、采樣間隔時間嚴格按照興無選煤廠技術(shù)檢查規(guī)定執(zhí)行，不得擅自變動。下列煤樣在帶煤后按以下時間采取：30

53、1#原煤帶煤后 15 分鐘采取；中煤、矸石、精煤帶煤后 10分鐘采取；場地精煤帶煤后 2 小時采取；中途若停煤，501 精煤在再次帶煤后 10 分鐘采取。停煤時間超過 40 分鐘，再次帶煤 10 分鐘后采取。3、采樣時勞保著裝，不允許穿拖鞋、高跟鞋；女同志發(fā)辮盤入帽內(nèi)，嚴禁酒后上崗。4、采樣時要注意周圍的機械設(shè)備，防止碰傷身體，上下樓梯和穿過機械時，搬運煤樣每人每次不得超過 25 千克，并要手扶欄桿，洗煤技術(shù)檢查規(guī)程33以免發(fā)生危險。5、在運輸速度較高的煤流采樣時身體必須站穩(wěn)，并時刻注意防止采樣工具掉入機械設(shè)備中，在偏僻地點及工作條件較困難的情況下采樣，必須有兩人同時進行工作（如采取合格介質(zhì)，

54、車頂采樣）6、采樣地點要有足夠的照明，完整的防護設(shè)施。7、采取 301 原煤按左中右三點截取煤樣。501 精煤橫截整個煤流的全斷面。采樣器緊貼皮帶，不允許懸空鏟取煤樣，采樣器每操作一次，相隔 15 秒。 （子樣時間間隔） 。306# 307#中煤矸石篩口采樣須橫截整個煤流。308# 309# 310#精煤篩按左右布點采取。8、管道采樣時應將閥門打開數(shù)分鐘后，待水流正常后再截取試樣，采樣后關(guān)閉閥門。9、嚴格標識試樣，認真填寫標簽。采樣時間、采樣地點、試樣名稱應填寫清楚，字跡工整，時間按 24 小時制。10、商品煤的采取按照 GB474-1996商品煤樣采取方法采取。例如：場地精煤、銷售精煤、站臺

55、精煤。11、采樣工具必須專用，采完一個試樣后用水清洗干凈，不得亂用。二、制樣：1、熟悉本崗位儀器設(shè)備原理、性能、使用方法、使用常識及安全注意事項。2、工作時，必須保持場地工具平臺的干凈，保持煤樣的代表性，縮制樣前后，清理平臺（不使鐵板上鐵銹混入煤樣） ，分開使用采樣洗煤技術(shù)檢查規(guī)程34桶，制樣臺，研磨機，每次磨完樣用毛刷清理干凈擊環(huán)，擊塊，研磨缽。裝樣漏斗應分開使用。3、破碎煤樣時，如煤樣下料不好，只能用木棒直捅煤樣，不許斜捅，嚴禁用手或鐵棍捅煤樣，要空載啟動破碎機。4、如發(fā)現(xiàn)破碎設(shè)備或干燥設(shè)備有異常，則立即停機，匯報領(lǐng)導。5、烘干煤樣時要不斷地翻動煤樣，要特別注意不要使時間過長使煤樣冒煙，電

56、熱板溫度不超過 250 攝氏度，烘完一個樣后要清理干凈電熱板。6、嚴格按照 GB474-1996煤樣的制備方法制備煤樣。破碎到 1 毫米以下時在電熱板上烘樣。全水份樣要快速準確，原煤、中煤、矸石嚴格破碎到 25 毫米以下再縮制，浮沉樣 25 毫米以下須足夠 2 千克。7、為了起到監(jiān)督作用，煤樣標簽應注明采樣員、化驗員代號。生產(chǎn)煤樣保留一班以上，由甲乙二班互相抽查，上報領(lǐng)導。三、浮沉、化驗：1、浮沉工必須嚴格按照快速浮沉試驗方法操作，浮沉工必須穿戴專用服裝工作，橡膠手套、橡膠鞋等。2、分析工應時刻保持分析儀器的整潔干凈，天平內(nèi)不得有灰塵，雜物，注意更換干燥劑，保持室內(nèi)的整潔，減少灰塵。3、注意化

57、驗設(shè)備的運行情況，注意馬弗爐的溫度、電流指示，注意天平的水平，砝碼的完整。洗煤技術(shù)檢查規(guī)程354、嚴格按照規(guī)程分析，嚴禁私自改變操作方法、操作過程；嚴禁改動化驗結(jié)果。實事求是，力求真實準確，不得弄虛作假。5、嚴格按照 GB212-91煤的工業(yè)分析方法操作，分析樣重量快灰 0.5 克、灼燒 25 分鐘：慢灰 1 克、灼燒 45 分鐘：爐溫815.快灰報出結(jié)果在采樣完畢后 90 分鐘報給集控室。6、嚴禁在馬弗爐、烘干箱內(nèi)烘烤食物。嚴禁用馬弗爐取暖，做完揮發(fā)分后馬上降溫到 815。7、天平室閑人免進。分析工外的其他人員不得隨意進入天平室。8、操作過程，基準使用，數(shù)字修約按標準嚴格執(zhí)行，報表填寫整潔認

58、真，報表經(jīng)分管領(lǐng)導簽字、蓋章后由分析工當班及時報送領(lǐng)導。9、以上制度如不按規(guī)定執(zhí)行，一經(jīng)領(lǐng)導發(fā)現(xiàn)罰款 5-50 元，造成事故者后果自負。注：本規(guī)定從二零一六年一月一日開始執(zhí)行。選煤廠技術(shù)檢查規(guī)定表選煤廠技術(shù)檢查規(guī)定表表 1 名 稱 間隔時間間隔時間總樣重總樣重 取樣地點取樣地點入廠原煤500T/樣/分礦6千克煤場原煤2小時/次4千克皮帶精煤20分鐘/次4千克皮帶洗煤技術(shù)檢查規(guī)程36精煤篩精煤1次/周4千克篩前中煤2小時/次4千克皮帶矸石1次/班4千克皮帶精煤濾餅2小時/次1千克精煤過濾機尾煤濾餅1次/班1千克尾煤壓濾機高頻篩3次/班1千克篩口精煤倉1小時/次2次/結(jié)果4千克精煤場地銷售精煤2小

59、時/次2-3次/結(jié)果4千克精煤浮選入料1次/班1升礦漿準備器器浮選尾礦1次/班1升浮選機尾礦箱離心液1次/周1升離心液管口循環(huán)水1次/周1升脫介噴水管濃縮機底流1次/周1升入料分級旋流器入料1次/周1升濃縮池底流分級旋流器溢流1次/周1升分級旋流器溢流分級旋流器底流1次/周1升分級旋流器底流精煤篩磁性物含量1次/周4千克篩前中煤篩磁性物含量1次/周4千克篩口矸石篩磁性物含量1次/周4千克篩口磁選機尾礦磁性物含量1次/周1升煤泥桶入料管/浮選入料池入場介質(zhì)1次/周2千克介質(zhì)庫入庫介質(zhì)1次/批4千克車頂懸浮液磁性物含量1次/周1升合介管口懸浮液煤泥含量1次/周1升合介管口精煤，中煤，矸石1次/月4

60、千克501,502,581皮帶洗煤廠技術(shù)檢查項目表洗煤廠技術(shù)檢查項目表煤樣名稱化驗項目采樣地點頻次采樣最小重量快灰測定見前表1次/h4Kg入選原煤水分測定見前表1次/h4Kg洗精煤快灰測定見前表1次/h4Kg洗煤技術(shù)檢查規(guī)程37水分測定見前表1次/班4Kg介質(zhì)損失測定見前表1次/周4Kg快灰測定見前表1次/2h4Kg水分測定見前表1次/班4Kg洗中煤介質(zhì)損失測定見前表1次/周4Kg快灰測定見前表1次/2h4Kg水分測定見前表1次/班4Kg洗矸石介質(zhì)損失測定見前表1次/周4Kg脫介噴水濃度測定見前表1次/周2Kg磁選尾礦介質(zhì)測定見前表1次/周2Kg濃度測定見前表1次/周2Kg尾煤壓濾機入料粒度測