1、DRGONJET CORPORATION鎰生電線塑料鎰生電線塑料( (昆山昆山) )有限公司有限公司 注塑成型生產過程中注塑成型生產過程中- 模具保養與成型參數管控模具保養與成型參數管控 主講主講: : 史佐文史佐文 2014/05/15 2014/05/15DRAGONJET CORPORATION 注塑成型過程-注射成型的基本過程注射成型的基本過程- 注塑成型是把塑料原料（一般經過造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料）注塑成型是把塑料原料（一般經過造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料）放入料筒中放入料筒中( (烘干烘干) )，經過加熱塑化，使之成為高粘度的流體，經過加熱塑化，使之成為高

2、粘度的流體- -為熔體，用螺桿系統作為熔體，用螺桿系統作為加壓推動工具，使熔體通過射出機料管噴嘴以較高的壓力注入已固定好模具的型為加壓推動工具，使熔體通過射出機料管噴嘴以較高的壓力注入已固定好模具的型腔中，經過冷卻、凝固階段，而后從模具脫模出，成為各種需求種類塑料制品腔中，經過冷卻、凝固階段，而后從模具脫模出，成為各種需求種類塑料制品DRAGONJET CORPORATION 主要議題簡述一、眾所周知,模具乃成型廠生材器具之一,模具的穩定狀況,關系到生 產的穩定/品質的穩定/實施自動化的接續,除模具開發設計制作外,模具的相關日常保養就突出重要性模具的相關日常保養就突出重要性 1.模具的基本結構

3、 2.模具的基本安全措施 3.生產中模具的基本保養過程事項二、注塑在模具正常/原料正常/設備正常,符合高速周期/品質穩定成型參數的合理性參數的合理性/ /管控過程是成型技術日常面對課題管控過程是成型技術日常面對課題, ,持續進步持續進步 1.成型參數的形成范圍條件 2.成型參數建立依據 3.成型參數日常操作變動的注意變異要點 4.成型參數的控管方式 5.產品異常的對策方式DRAGONJET CORPORATION1-1注塑模具的基本定義塑料注射成型所用的模具,統一簡稱注塑模注塑模對射出加工來說對射出加工來說, ,射出機射出機/ /模具對成型品質影響甚大模具對成型品質影響甚大, ,甚至可以用甚至

4、可以用: :7 7分模具分模具,3,3分工藝來凸現模具的重要分工藝來凸現模具的重要( (原料當然也很重要原料當然也很重要, ,相對異常較少相對異常較少) )DRAGONJET CORPORATION1-2注塑模具的組成簡述 模具中用于成型塑料制件的空腔部分，空腔部分與產品的形狀一致，模腔一般由型腔（主體）與型芯（組件）組成 成型零部件：構成塑膠模具模腔的零部件/頂出系統等，通常包含型芯（產品內部形狀）/型腔（產品的外部形狀） 澆注系統：將塑料由注塑機噴嘴射向型腔的流道，主要分為，主流道/分流道/澆口/冷料井，是由澆口套/拉料桿，定模板的流道組成DRAGONJET CORPORATION 1-3

5、模具基本構造-常用兩板模一般兩板分為定模板與動模板,成型后成型品與注入口切斷,結構簡單,便于使用DRAGONJET CORPORATION 1-4基本模具構造-常用三板模DRAGONJET CORPORATION(二)模具的基本安全措施注塑模具基本的安全措施如下： 1.模具的頂出平衡系統（要求頂桿數/尺寸) 2.模具頂出系統回位確認裝置（限位開關）（如圖片1） 3.模具的中子行程/時間/限位控制 4.生產過程中模具合模低壓位置 5.滑塊的導向平衡作動 6.模具型腔之斜銷回位與滑塊的配合 7.模具監視器的實際運用（光源/角度） 圖片1DRAGONJET CORPORATION (三)生產中模具的

6、基本保養事項針對生產機臺之模具保養，一般分為： 1.清潔性保養 2.潤滑性保養 3.安全性檢查 4.拆解性保養DRAGONJET CORPORATION清潔保養準備：白油/白布/內六角/頂針油/洗模劑3-1基本清潔保養清潔模具分型面上的油漬/料屑/異物一般成型車間都是技術員/領班執行作業DRAGONJET CORPORATION公母模面擦拭準備把白布撕成小塊，將適量洗模劑噴在布上，可以杜絕布屑殘留模腔，反復使用將PL面的料屑，油污用噴有清洗劑的布塊擦拭干凈模具PL面擦拭3-2清潔范例講解模具公母面擦拭DRAGONJET CORPORATION 模具頂針油添加對模具頂針打適量頂針油，量以不下流為

7、準打完一次，需打完一次，需將模具頂出，將模具頂出，后退來回動作后退來回動作幾次，再打少幾次，再打少量頂針油量頂針油3-3模具潤滑性保養將斜銷頂出，用手指給斜銷涂上一層高溫白油，反復頂出后退確認效果DRAGONJET CORPORATION滑塊檢查加油推動滑塊，確認活動是否順暢，有無磨損，并在滑塊鏟基接觸面抹一層高溫白油3-4潤滑性范例講解用內六角檢查各滑塊的壓塊滑塊的壓塊螺絲有無松動，各螺絲都緊固一遍DRAGONJET CORPORATION導柱加油將模具導柱及斜導柱前段接觸接觸表面涂上適量的白油說明：生產中模具分型面的導柱生產中模具分型面的導柱/ /耐磨塊加油，需加前段接觸面薄薄的一層即可，

8、加完油后，耐磨塊加油，需加前段接觸面薄薄的一層即可，加完油后，合開模合開模3-53-5次后，清除多余之油漬次后，清除多余之油漬3-4潤滑性范例講解DRAGONJET CORPORATION3-2安全性檢查注塑模具生產過程，日常要檢查的安全項注塑模具生產過程，日常要檢查的安全項：1.模具的頂出板回位的限位確認開關裝置？-12h檢查一次2.2.中子系統是否漏油？中子系統是否漏油？( (機臺邊油漬機臺邊油漬?)-12h?)-12h3.機械手的吸/夾產品警報裝置確認？-12h4.監視器是否有效光源/角度使用？（有條件）-12h5.注塑機合模的低壓位置是否合理有效確認？-12h6.模具管路的緊固性/有否

9、漏水現象？-6h7.模溫機的管路接頭是否緊固？-6h8.機臺的料管溫度/熱流道控制器溫度等12h以上只是基本的檢查項目，決不是全部所指，檢查時以上只是基本的檢查項目，決不是全部所指，檢查時間是成型習慣例行作業間是成型習慣例行作業DRAGONJET CORPORATION 3-5模具拆解性保養注塑模具生產過程中，部分的組建需要定時拆清：注塑模具生產過程中，部分的組建需要定時拆清： 模具的滑塊需要定時的拆下清潔/除垢/加油-12h 模具生產到一定周期時，模具的公模需要下機拆解，清理頂出系統內部的污垢/料絲/模仁排氣清洗/模具咬花面清洗或再處理-周保養/5萬模次保養 客戶特定方式執行DRAGONJE

10、T CORPORATION注塑成型工藝 塑件的注塑成型注塑成型工藝過程主要包括合模-填充保壓冷卻脫模等4個階段以上所示以上所示, ,成型成型5 5大要素大要素( (射出機射出機/ /模具模具/ /原料原料/ /設計之產品設計之產品/ /工藝工藝) )成型工藝只成型工藝只是其中的一部分是其中的一部分, ,針對現場實務參考針對現場實務參考, ,側重于參數部分及改善方向側重于參數部分及改善方向.DRAGONJET CORPORATION（一）常用成型參數形成相關條件 單純的參數值（料管溫度料管溫度/ /壓力壓力/ /速度速度/ /時間時間/ /行程行程/ /背壓等背壓等） 周邊設備之烘料桶/溫度（依

11、據依據之各種塑料物性條件參考的溫度之各種塑料物性條件參考的溫度范圍設定范圍設定/ /監測監測）周邊設備之熱流道溫控器（依據依據各種塑料物性參考的熔融流動溫各種塑料物性參考的熔融流動溫度值度值）周邊設備之模具溫度控制機（各種塑件產品表面需求之各種塑件產品表面需求之溫度溫度）其它需求之周邊設備參數：IHM設備/IMR設備/針閥/設備氣輔設備等DRAGONJET CORPORATION（二）成型參數建立依據參考成型參數始建立之：模具/匹配機臺/周邊需求設備/原料基準在試模之初，按照業界之設定參考工法可以計算出參考版（理論性）在新模具試模時，依據試模規范（具體省去）/產品的需求尺寸/變形度/外觀光澤/

12、周期等，建立初版的成型條件參考記錄表在同一機型/料管規格基礎上，可以通用設定使用，但必須具備烘料溫度/模具溫度（實測）/水路一樣基礎狀況下具體作法：模具/機臺匹配/水路基準一致化/料管溫度/模溫/背壓等一致化情況下，把模具合在低壓位置，升溫平衡，實際量測達到需求，開始射出產品，較好DRAGONJET CORPORATION（三）成型參數日常操作變動的注意變異要點在生產中，任意改動參數值在生產中，任意改動參數值/ /基準值，都會引起連鎖反應：基準值，都會引起連鎖反應：變動背壓值變動背壓值：基本上壓力/速度/時間/位置都影響到基準，會直接造成產品的缺料/縮水/尺寸浮動/產品重量等在直接射出機參數值

13、不變的情況，模溫變動模溫變動，同樣直接影響參數的有效控制，產品直接反應就是尺寸/變形度變動/外觀會出現光澤/結合線/應力加重等供料異常供料異常（斷料/料烘不干/拌料不均）其它不變情況，會直接造成缺料停機/起蒼/脆裂/外觀不良等再就是射出機都有壓力極限值，建議要求范圍壓力極限值，建議要求范圍( (壓力壓力-Kgf/cm2)-Kgf/cm2)的的8090%8090%最佳，最佳，速度適當配合之(一般機臺壓力表以一般機臺壓力表以mpa(mpa(壓強單位壓強單位- -兆帕兆帕) )作單位作單位, ,即即1mpa=10Kg/cm2)1mpa=10Kg/cm2)這里重點注意，壓縮壓壓縮壓( (保壓切換段保壓

14、切換段) )的速度在配合射出位置切換時，最大限度慢速的速度在配合射出位置切換時，最大限度慢速保壓視實際情況下，以高速時間延長或高壓以高速時間延長或高壓/ /中速中速/ /較短時間較短時間，通常情況下以321趨勢設定DRAGONJET CORPORATION （四）成型參數的控管一般方式 當模具承認進入量產后，成型條件的管制就必要嚴謹管控，關系產品的品質穩定/高速量產性 一般情況，安排試模之初匹配的規格機型，輸入參考的條件參數值（含周邊設備數值）基本上可以滿足產品80%的品質/周期要求，當然需要微調 當產品在需求的周期范圍穩定，即可建立成型參數管制表，需要得到各級主管的簽核（一般到課長核準） 造

15、生產過程中，一般于2h2h領班領班/ /技術員巡視機臺技術員巡視機臺時，以成型條件點檢表實際點檢記錄，確保穩定生產 點檢時，無變動情況，主要值：溫度類（需要實測模溫溫度類（需要實測模溫） 生產中的參數需要因應周期/品質變動，需要品保/工程再次確認有效性，切勿隨意變動，將會造成不良品DRAGONJET CORPORATION （五）成型品異常調試方向模溫設定基本觀念射出成型沖填的控制原則常態塑件品不良現象的改善參考方向(附件)DRAGONJET CORPORATION5-1模溫設定基本觀念偏低模溫的缺點：偏低模溫的缺點：1.1.塑料進入模腔，溫度下降的快，流動阻力增大，甚至提早結晶塑料進入模腔，

16、溫度下降的快，流動阻力增大，甚至提早結晶 或硬化，因而易于產生流痕、波紋、接合線明顯、短射、光澤或硬化，因而易于產生流痕、波紋、接合線明顯、短射、光澤 度不足、花紋或表面轉寫不足等等不良現象。度不足、花紋或表面轉寫不足等等不良現象。2.2.因為流阻的提高，充填內壓也會增加，容易損壞模具或形成撐因為流阻的提高，充填內壓也會增加，容易損壞模具或形成撐 模現象，成形品也會有較大的應力殘留。模現象，成形品也會有較大的應力殘留。3.3.因為流阻的提高，各部位的收縮差異也會增大，成品變形翹曲因為流阻的提高，各部位的收縮差異也會增大，成品變形翹曲 容易產生。容易產生。4.4.低模溫的成形品因結晶度的不足或收

17、縮的不完全，其物性也會低模溫的成形品因結晶度的不足或收縮的不完全，其物性也會 顯現較差。顯現較差。注意：高流量/高壓的熱水也可以急速冷卻,每組水的流量13L/min（公升/分鐘）以上最佳，需要模具設計時水路的直徑/水管直進直出/模溫機功率足夠（3hp以上）DRAGONJET CORPORATION5-2充填工程的控制原則1.1.射出段的基本原則射出段的基本原則 高壓高速高壓高速/ /速度以慢速度以慢快快慢為原則，注意切換到慢為原則，注意切換到 壓縮壓壓縮壓保持壓第一段保持壓第一段的位置與準確性。的位置與準確性。2.2.壓縮段的基本原則壓縮段的基本原則 以壓力的高低和時間長短來控制總充填量。以壓

18、力的高低和時間長短來控制總充填量。3.3.保持段的基本原則保持段的基本原則 以維持充填物不逆流及不再壓入為原則，注意隨時間以維持充填物不逆流及不再壓入為原則，注意隨時間 逐步降壓以減少應力殘留，通常其時間和澆口厚度及逐步降壓以減少應力殘留，通常其時間和澆口厚度及 模溫有關。模溫有關。DRAGONJET CORPORATION 5-3 過飽和的調整P1Ph1Ph2Ph3V1V2V3t th h1 1S S0 0S S1 1S S2 2S S3 3S Sc cS Se et th h2 2t th h3 3V4太大太大? ?太長太長? ?太快太快? ?切換太遲切換太遲? ?因射出慣性而煞車不及DRAGONJET CORPORATION 5-4 凹陷與尺寸不足P1Ph1Ph2Ph3V1V2V3t th h1 1S S0 0S S1 1S S2 2S S3 3S Sc cS Se et th h2 2t th h3 3V4太低？太低？太短？太短？太短