1、某工程污水管道施工技術交底一、 工程慨況（K1+550K2+030）：本段污水管道埋深4.5米左右，開挖方量大；管道墊層采用砂墊層，材料為粗砂，墊層厚度20厘米；縱向主管污水流向：大里程流向小里程即K2+030流向K1+550，流水坡度為：K2+230至K1+790為2.54，K1+790至K1+550為2.33。橫向支管流向為:線路右側流向左側，坡度為：5；設計預留橫向支管五處，里程樁號依次為：K1+550、K1+670、K1+790、K1+910、K2+030。污水管設計為HDPE通用增強型結構壁管，縱向主管管徑為DN600，橫向支管管徑為DN500，HDPE管管之間采用熱熔連接；本段檢查

2、井共27個(污水檢查井編號W51W67)，均為1000磚砌污水檢查井，檢查井具體做法詳見附圖。管道回填從基礎至管頂50厘米范圍內均用中粗砂回填。二、 管道開槽施工1、施工準備1.1土方開挖前應對開挖段土質、地下水位、地下構筑物、溝槽附近的地上建筑物、地下管線等進行調查，確定開挖斷面、堆土位置、施工道路及施工設備。1.2對于與已建地下管道交叉的位置，應進行現場調查及坑探，當確認已建地下管道位置后，應設明顯標志，并對既有管道進行臨時保護。1.3主要機具：挖掘機、自卸汽車、灑水車、壓路機及其他夯實機具（適用于小范圍夯實）等。1.4施工前必須做好臨時排水措施，如開挖截水溝，確保開挖管道溝槽不受雨水或地

3、表水浸泡。1.5、測量放線。根據污水管道走向，測放污水檢查井中心樁，并根據開挖深度、開挖坡度、槽底寬度（包括槽底管徑大小和預留工作寬度）反算開挖邊線，并撒上白灰線。開挖施工中應注意對中心樁的保護，在中心樁兩側引護樁，施工中可以隨時恢復。2、開挖安全、質量技術要求2.1、挖槽施工中，應測設開挖中線，并根據原地面標高確定開挖邊線。邊坡坡率應根據土質和開挖高度確定，且應及時量測槽底高程和寬度，以隨時指導和糾正開挖過程中的施工偏差。2.2、采用機械開挖時，槽底土壤結構不得擾動，應保留槽底高程之上2030厘米的土層，由人工開挖。2.3、人工清挖槽底時，應控制槽底高程和寬度，并不得擾動或破壞槽底土壤結構。

4、2.4、開挖時溝槽每側臨時堆土不宜過高，或施加其它荷載不宜過大（如挖機、自卸車等不宜靠溝槽開挖邊緣停放），堆土距溝槽邊緣不小于2m，且高度不應超過1.5m；溝槽邊堆置土方不得超過設計堆置高度。開挖施工中加強施工觀測，確保邊坡穩定。2.5、管道基底之下的樹根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干凈。要求清理至原狀土，并換填素土、分層夯實。2.6、在溝槽邊坡穩固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯，施工人員應由安全梯上下溝槽。2.7、施工中遇有與設計不符的松軟地基及墳穴、枯井等情況，應及時反映給項目部工程技術人員，項目部將積極與設計院聯系，采取相關的處理措施。3、溝槽開挖質量要求：3.1本段溝槽為土方開挖，

5、槽底高程允許偏差為±20mm。3.2開挖管槽底每側工作寬度管徑D(mm)每側工作寬度E（m）非金屬管道50010000.5100018000.63.3、本段管槽開挖都是不加支撐，管槽邊坡的最大坡度表如下：土壤種類挖深3米以內挖深36米填土、砂類土、碎石土1:1.251:1.5粘質砂土1:0.671:1.0砂質粘土1:0.671:0.75粘土1:0.51:0.67黃土1:0.51:0.75三、污水管道砂墊層基礎與穩管施工1、砂墊層施工材料要求及注意事項1.1、 污水管道砂墊層基礎如下圖所示，管道基礎主要分兩個區：20cm后砂墊層和三角回填區。壓實度要求95%。1.2、材料要求：所用粗砂

6、不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。1.3、主要施工機具：蛙式打夯機、自卸汽車、灑水車、手推斗車、1.4、砂墊層施工主要注意兩點：一是壓實度的控制，必須符合設計要求的95%。二是砂墊層的厚度控制，施工中采取設置控制鋪筑厚度的標志，如埋設水平標準木樁，施工過程中應及時復核厚度是否滿足要求。1.5、砂墊層鋪筑前，應會同監理共同驗槽，包括槽底水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等，并辦理隱蔽工程檢驗手續。1.6、砂墊層鋪筑前應清理基底上的浮土和積水。2、污水管道的敷設及要求2.1、HDPE管材到場后，質控人員及現場管理人員應對管材逐根進行檢查，管材不得有裂縫、孔洞、破損，逐根測量管內

7、徑、外徑，并做好記錄；不合格管材不得用于工程。2.2、下管采用吊車下管人工配合，吊車下管應有專人指揮。指揮信號應統一明確。吊車進行各種動作之前，指揮人員應檢查操作環境情況，確認安全后，方可向司機發出信號。2.3、指揮人員應熟悉機械吊裝有關安全操作規程、指揮信號，及所吊管材、管件等對吊裝工藝要求。在作業過程中，指揮人員應精神集中；吊車司機和槽下工作人員應聽從指揮。吊索應準確置于吊點，吊具應安裝牢固，管子起吊應平穩，吊速應均勻，回轉應平穩，下落應低速輕放，不得突然制動。2.4、嚴禁吊車在架空輸電線下工作。2.5、管道敷設前應在墊層上彈好管道中心線，管子就位后，要用預制楔形墊塊等將管兩側卡牢、固定，

8、為防止回填土時，產生漂管、管道高程移位等現象。2.6、 管道應墊穩，相鄰管口接縫寬度應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、土塊等雜物。 2.7、管節與管節、管道與檢查井的接口周圍縫隙應均勻，管道安裝應平直、無突起、突彎現象。2.8、HDPE管節之間采用熱熔連接，其方法為：在熔接管件時，應把被熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊接機器上，連接電源，等待加熱頭達到最佳溫度，同時將管材、管件插入熔接器內，按規定時間進行加熱，加熱完畢后，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配套時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內做少量調整，但扭轉角度不宜超過度。2.9、質量要求：(1) 管內底高程允許偏差

9、77;10mm；(2) 中心線允許偏差10cm；(3) 相鄰管內底錯口不得大于3mm。四、污水工程檢查井施工本段污水檢查井設計采用1000磚砌檢查井，縱向每隔30米設1座，具體依據設計圖。在進行施工時將根據管道施工進度，配備足夠的人力、物力、機械進行施工，確保其按時完成，下面簡要介紹其施工方法：1.1檢查井施工 （1）清理基礎表面，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求。 （2）按設計要求選用合格機制普通粘土磚，并將磚濕潤，但澆水應適量，否則會使墻面不清潔，灰縫不平整。 （3）準備砂漿，按照設計給定的砂漿配合比上料、拌制，控制好拌制時間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。1.2檢查井砌筑技術要點 (

10、1)在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線，按檢查井尺寸擺出井壁磚墻位置。(2)在檢查井基礎面上，先鋪砂漿后再砌磚，一般采用一丁一順或二丁一順砌筑。每層磚上下皮豎灰縫應錯開。隨砌筑隨檢查尺寸。(3)井內踏步設計采用塑鋼踏步，豎向距離36厘米，應隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不得小于設計規定。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定強度前，不得踩踏。(4)排水管管口伸入井室30mm，管頂應砌磚圈加固，以減少管頂壓力，當管徑大于或等于1000mm時，拱圈高應為250mm；當管徑小于1000mm時，拱圈高應為125mm。(5)排水檢查井內的流槽，應在井壁砌到管頂時進行砌筑。污水檢查井流槽的高度

11、與管頂齊平；表面應用1：2水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道接順。 (6)砌筑檢查井的預留支管，應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求。管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑，封口抹平。1.3 抹面、勾縫技術要求 （1）砌筑檢查井、井室的內壁應用原漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫應嚴密。其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰等均采用1：2防水水泥砂漿，抹面、勾縫用水泥砂漿的砂子應過篩。 （2）井內外墻用1：2防水水泥砂漿抹面至井頂部，厚20mm。（3）抹面厚度20mm。抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養護。（4）勾縫一般采用平縫

12、，要求勾縫砂漿塞入灰縫中，應壓實拉平深淺一致，橫豎縫交接處應平整。1.4井蓋的安裝（1）檢查井、井室砌筑安裝至規定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。（2）安裝時磚墻頂面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設計高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45°三角。安裝井口時，核正標高后，井口周圍用C20細石混凝土圬牢。1.5檢查井及井室允許偏差檢查井及井室允許偏差項 目允許偏差(mm)井身尺寸長、寬±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D1000±10D1000±15 注：表中D為管內徑(mm)1.6檢查

13、井施工時的質量要求(1)雨天禁止進行檢查井施工。砌筑完成的檢查井為防止漂管，必要時可在井室底部預留進水孔，但還土前必須砌堵嚴實。(2)冬期砌井應有復蓋等防寒措施，并應在兩端管頭加設風檔。(3)檢查井的周圍回填土前應檢查下列各項，并應符合要求：1)井壁的勾縫抹面和防滲層應符合質量要求。2)井蓋的高程應在±5mm以內。3)井壁同管道連接處應嚴密不得漏水。五、污水管道的閉水試驗：1.1、閉水試驗應具備的條件 管道閉水試驗時，試驗管段應具備下列條件； （1）、 管道及檢查井的外觀質量已經檢驗合格； （2）、 在溝槽未填土前。 （3）、 全部預留口已嚴密封堵，不得有漏水或滲水現象。 （4）、

14、管道兩端堵板承載力經驗算大于水壓力。除預留進出水 管外，應封堵堅固嚴密，不得漏水。 （5）、 現場三通一平工作已經完成，并設置了排水溝（排水設備）。 （6）、 各種設備已購置，材料已備齊，并加工和配套完成。 （7）、 試驗井段井口腳手架已搭設完畢，并符合安全規定（安全可靠）。 1.2、閉水試驗程序； 施工準備 清理檢查管內壁 堵管口 井段灌注水 浸泡24小時 檢查管外壁及接口滲水情況 補水測量滲水量 檢查驗收 填寫驗收記錄和抽水回填土方。 1.3、閉水試驗的方法 排水管道閉水試驗，宜從上游往下游進行分段試驗，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節約用水。 （1）、試驗段劃分；試驗管段應按井距分隔

15、，長度不應大于1km，帶井試驗。 （2）、試驗水頭；試驗水頭應符合下列規定； 1）試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭從試驗段管頂內壁加2m計。 2）試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計； 3）計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準； （3）、試驗步驟 1）試驗段封堵采用磚砌時，必須養護34天，達到一定強度后，再向閉水試驗段的檢查井注水。 2）試驗段灌滿水后，浸泡時間不小于24小時，使管道充分浸透。 3）當試驗水頭達到規定水頭開始計時。觀察管道滲水量，直至觀察結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水

16、頭恒定。滲水量的觀察時間不少于30分鐘。 （4）、滲水量計算； 管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且在規范規定的滲水量范圍內是，管道閉水試驗為合格： 六、溝槽回填施工1、技術要求：1.1、按要求經過閉水試驗，并經監理及管理單位同意后，方可進行溝槽回填。1.2、施工期間管頂臨時堆土，不得超過設計高程。1.3、回填前，槽內雜物必須徹底清除。1.4、槽底至管頂以上50cm范圍內應按設計要求回填中粗砂，回填材料中不得含泥塊、磚、石、塑料等雜物。1.5、溝槽回填應確保構筑物的安全，管道與井室等不位移，不破壞，溝槽兩側應同時回填，兩側高差不得超過30cm，管頂以上50cm范圍內，宜用小型夯具

17、，如蛙式夯機夯實，非同時進行的兩個回填段的搭接處，不得形成陡坎，應將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應大于高度的2倍。1.6、管道回填時，兩側應同時進行回填；井室等附屬構筑物四周的回填土應同時進行。 2、質量要求2.1、管管頂以下、管道兩側部分回填密實度為95以上；2.2、管頂以上50cm回填土密實度為：(1) 砼管基礎正上方部分85以上。(2) 砼管基礎正上方兩側部分9095。七、冬季施工措施1、 土方工程(1)采用機械進行土方開挖，槽底土壤結構不得擾動，應在槽底設計高程上預留20-30cm土層，以后由人工清挖，未及時進行下一道工序施工井段的溝槽，必須覆蓋23層阻燃草簾被，并根據氣溫變化情況對層

18、數及時進行調整，每層阻燃草簾被條與條之間搭接不得小于14b，且接茬不得嗆風，設質控人員對此專門進行巡查。(2)機械進行甩挖時，土方應集中堆放，對于挖出的現況管線，除及時采用吊架或支墩進行保護外，對暴露部分要根據現況管道種類的不同采用不同的措施進行保溫防凍處理。(3)冬季期間，開槽長度不宜過長，要根據現場實際工力情況，及時調整開槽長度，以免溝槽長期暴露于外。(4)管道胸腔，路基填土，不得回填凍土，也不得掏洞取土，土方回填中止時應及時覆蓋阻燃草簾被，切實做好回填土方的防凍工作，對于地基已凍結部分，必須將凍土層全部清除，換土夯實碾壓。2、 管道安裝 (1)冬季施工安管，下班前應將管端堵嚴以防風保溫。(2)澆筑砼管平基、管座，接口抹帶時，應將管口，管身全部覆蓋23層阻燃草簾被進行保溫，并根據當天氣溫及時調整覆蓋層數。(3)管道進行閉水試驗時，應快注、快試、快泄，以免受凍，如果管道暴露，且試壓時間較長時，則需采取保溫措施。3、 砼工程 (1)當環境日平均溫度低于5、環境最低氣溫低于3時、室外日平均溫度連續5天低于5、開始養護前混凝土溫度低于2時視為進入冬期