1、34青島新天地靜脈產業示范園區（國家級）填埋廠廢液處理操作規程青島新天地固廢公司填埋廠污水處理操作規程 批準：審定;審核： 編寫：鄭萬德 編寫日期2016-03-29目錄目錄2污水處理崗位職責3污水處理崗位任務3規程說明3污水處理前組分4污水處理后化驗數據4化學藥劑種類和作用以及使用方法5氣浮工作原理11工藝流程說明12污水處理前的準備工作12污水處理流程說明12人身安全13設備安全14冬季防護：14廢渣14崗位注意事項14現場試驗數據16工藝流程圖16污水處理崗位職責操作工在班長的指揮下按操作規程進行操作，聽從調度的指揮，對本崗位的安全生產負責。1、熟悉并認真執行操作規程、安全技術規程和以崗

2、位責任制為中心的各項規章制度。2、嚴格執行工藝條件精心操作，按生產要求合理操作，保持最佳工況，做到安全、穩定、優質、低耗。3、堅守崗位，認真按時巡檢按時準確填寫記錄報表。4、生產不正常時應積極調整，事故狀態下應迅速、果斷的處理，緊急情況下有權停止設備的運轉，以免事故擴大。5、有權制止違章作業，當操作工不同意上級下達的指令時，可以一面執行，一面提出積極建議，有權向上級報告。6、 搞好機泵等設備的潤滑、日常保養；及時消除跑、冒、滴、漏現象，負責現場環境衛生的清潔。7、 負責保管好本崗位的工器具及防護器材，做到文明安全生產。污水處理崗位任務污水處理主要任務，就是把填埋廠滲透液通過添加活性炭，氫氧化鈉

3、，聚合氯化鋁，硫酸亞鐵，高分子凝集劑藥劑處理成合格的水，排入萊西市污水處理廠。規程說明1本規程敘述的是基本運行要領，操作人員以此為基礎，結合現場條件，根據實際情況進行適當的修改，并使裝置處于最佳運行狀態。2本規程所列運行數據，均為現場實驗條件下的基礎數據，在實際運行中要根據運行情況進行修正。污水處理前組分序號指標單位數值備注1PHmg/L52揮發酚mg/L6003氨氮mg/L2.5*100004CODmg/L7.5*100005總銅mg/L17.56總鉛mg/L未檢測出7總鉻mg/L8.98總鎳mg/L3009六價鉻mg/L未檢測出10總砷mg/l4.611總錳mg/L1412氰化物mg/L未

4、檢測出13硫化物mg/L65014總鎘mg/L未檢測出15磷酸鹽mg/L3016總鋅mg/L80污水處理后化驗數據序號指標單位數值備注1PHmg/L7.62揮發酚mg/L2003氨氮mg/L1004CODmg/L3005總銅mg/L0.36總鉛mg/L未檢測出7總鉻mg/L0.768總鎳mg/L0.59六價鉻mg/L未檢測出10總砷mg/l0.02311總錳mg/L0.212氰化物mg/L未檢測出13硫化物mg/L28514總鎘mg/L未檢測出15磷酸鹽mg/L0.1916總鋅mg/L0.16化學藥劑種類和作用以及使用方法活性炭作用活性炭是一種黑色多孔的固體炭質，由煤通過粉碎、成型或用均勻的煤

5、粒經炭化、活化生產。主要成分為碳，并含少量氧、氫、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面積在5001700m²/g間。具有很強的吸附性能，為用途極廣的一種工業吸附劑。工業上用來脫色、使溶液純凈、除去異味，醫藥上用來吸收胃腸中的毒素、細菌或氣體聚合使用方法以及注意事項：1、活性炭為多孔型吸附劑，所以在運輸儲存和使用過程中，都要絕對防止水浸，因水浸后，大量水充滿活性空隙，使其失去作用。2、活性炭在使用過程中應禁止焦油類物質帶入活性炭床，以免堵塞活性炭空隙，使其失去吸附作用。3、活性炭在儲存或運輸時，防止與火源直接接觸，以防著火。4、粉末活性碳投加的方法有兩種，即干加法和濕加法。干加法投加采

6、用射水器作為主要投加工具。濕加法則須要先將粉末活性碳配成一定濃度的碳漿，然后也用射水器投加。濕法投加用的碳漿可配成50左右的濃度使用。5、為了發揮粉末活性碳的作用，要在投加后充分混合，同時要保證有三十分鐘以上的接觸時間。投加點的選擇，也很重要。在選擇投加點時要注意粉末活性碳不能和氯氣在同一個位置投加，二者的投加點之間要有一定距離。和混凝劑也不能一起投加，因為混凝劑會降低活性碳的吸附能力。粉末活性碳的吸附能力還會隨水溫的變化而變化，因此在使用時要隨時做些必要的實驗，決定最合適的投加比例。氫氧化鈉作用和使用方法作用：氫氧化鈉，化學式為NaOH，俗稱燒堿、火堿、苛性鈉，為一種具有強腐蝕性的強堿，一般

7、為片狀或顆粒形態，易溶于水(溶于水時放熱)并形成堿性溶液，另有潮解性，易吸取空氣中的水蒸氣(潮解)和二氧化碳(變質)。主要用來調節污水PH值到9左右，使得污水成堿性，污水里面的重金屬通過化學沉淀原理去除。使用方法：在塑料容器里面加入自來水，開啟攪拌裝置，然后緩慢倒入適量的藥劑，攪拌10分鐘，藥劑完全溶解之后，把堿性溶液倒入廢水里面，切記不要整袋倒入廢液里面，防止浪費。注意事項：本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服后可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。現場急救措施：皮膚接觸：脫去被污染衣著，用肥皂水和清水沖洗。眼睛接觸:提起眼瞼，用流動清水

8、或生理鹽水沖洗，就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通，如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清，就醫。聚合氯化鋁作用和使用方法作用：聚合氯化鋁是一種無機高分子混凝劑，又被簡稱為聚鋁，英文縮寫為PAC，由于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理藥劑。1.是絮凝劑，主要用于凈化飲用水和給水的特殊水質處理，如除鐵、除氟、除鎘、除放射性污染、除漂浮油等。也用于工業廢水處理，如印染廢水等。此外，還用于精密鑄造、醫藥、造紙橡膠、制革、石油、化工、染料。2.聚合氯化鋁在表面處理中用作水處理劑

9、。3.抑汗化妝品主要原料。使用方法：1.將聚合氯化鋁產品與常溫水按1：2.5到1：3重量比混合攪拌約30分鐘，藥品完全溶解后加30-40倍的清水稀釋或根據所需濃度稀釋成液體后使用，源水濁度越大，二次稀釋加清水越多。 2.源水濁度在100-500mg/L時，投加量為5-10mg，即每千噸水投量為5-10kg。用前最好根據水質特性進行小試，選出最佳值然后投用。 3.產品包裝為內襯塑料袋，外層為塑料復膜編織袋，每袋重量25公斤。 4. 儲存于陰涼、干燥處防止日曬雨林硫酸亞鐵作用和使用方法作用：硫酸亞鐵可用作做污水處理劑，其主要應用于印染、皮革、造紙，電鍍等高色度廢水處理，去色度能力強，成本低廉。硫酸

10、亞鐵用于水的絮凝凈化，以及從城市和工業污水中去除磷酸鹽，以防止水體的富營養化。在水處理中可以做為脫色劑，混凝劑，還可以去降cod、氨氮等作用。使用方法：硫酸亞鐵在水處理中是作為混凝劑或脫色劑使用的，所以最為主要的一個效果便是混凝脫色作用，在使用硫酸亞鐵的時候一般將它配制成10%-25%的水溶液充分溶解后。將它投加在廢水處理的初沉池前面或者生化處理的后面，可以將磷與cod的去除效果大大的增加。在水處理中如果硫酸亞鐵直接用來處理混凝作用去除廢水中懸浮物的，便無需配制成溶液進行投加，可直接將固體硫酸亞鐵投加進混凝池里面，然后進行的攪拌將其反應充分。以達到混混效果最佳為宜，但不宜過多投加，導致鐵離子過

11、多沉淀而使廢水呈黃色增加色度。高分子凝集劑（聚丙烯酰胺）作用和用法1聚丙烯酰胺作用：英文名稱為Poly(acrylamide)，CAS號為9003-05-8，分子式為(C3H5NO)n，聚丙烯酰胺是一種現狀的有機高分子聚合物，同時也是一種高分子水處理絮凝劑產品，專門可以吸附水中的懸浮顆粒，在顆粒之間起鏈接架橋作用，使細顆粒形成比較大的絮團，并且加快了沉淀的速度。這一過程稱之為絮凝，因其中良好的絮凝效果PAM作為水處理的絮凝劑并且被廣泛用于污水處理。聚丙烯酰胺目數：目數是指物料的粒度或粗細度,目數是單位面積上的方格數.一般定義是指在1英寸*1英寸的面積內有多少個網孔數,即篩網的網孔數。 

12、;  2聚丙烯氨酰用法用量：使用說明及注意事項 根據不同的水質情況和處理要求，在使用前必須進行藥劑篩選試驗，以確定合適的PAM品種和最佳用藥量。PAM在使用前需要配制成0.05-0.3%的溶液，在配制時需要注意一下幾點： 1 避免接觸鐵器，配制時應在陶器、混凝、鍍鋅、鋁制或塑料容器內進行。不可用渾濁或高硬度的水來溶解。 2 不可高速或長時間攪拌，攪拌轉速應低于200轉/秒。開啟攪拌后，在將固體PAM分散加入水中。 3 溶解溫度不可高于60度。 4 一次完成，若在懸浮液為高濃度和高粘度的場合，則須稀釋稱為約0.01%的溶液，這樣更容易混合而發揮更好的效果。 5 溶解設備一般為

13、圓形，沒有死角。 6 聚丙烯酰胺溶液最好現用現配，陽離子應在1天內使用，陰離子最好在2天內使用。 7 溶解好的絮凝劑用螺桿泵、隔膜泵等地剪切泵輸送，不宜使用離心泵。 8 與無機混凝劑配合使用處理廢水時，應先加入無機混凝劑，約1分鐘后，再加入聚丙烯酰胺系列產品，加入順序不能顛倒，以免降低使用效果。9切記不要整袋全部一次性加入廢水池或者加入化藥裝置攪拌，應該按照容器容積的千分之2左右加入藥劑，先在容器內部加滿溫水，然后開啟攪拌裝置，最后緩慢的散入藥劑，加藥溶解速度低于25KG/小時。石灰作用和使用方法在工業污水處理中，石灰的應用具有廣泛性。常見在工業上使用的石灰分為：生石灰氧化鈣(CaO)與熟石灰

14、【氫氧化鈣(Ca(OH)2。下面我們以熟石灰為例，講述在污水處理當中，熟石灰的作用：1、 熟石灰作為強堿性藥劑中和酸性廢水或者重金屬廢水，使酸性廢水成為中性。2、 熟石灰吸收鍋爐煙氣中的SO 2，使排放煙氣含硫量符合環保標準。3、 熟石灰對廢水中膠體微粒能起助凝作用，并作為顆粒核增重劑，加速不溶物的分離。4、 熟石灰能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟離子等陰離子。5、 熟石灰能破壞氨基磺酸根等絡合劑或鰲合劑對有些金屬離子的結合。6、 熟石灰通過調節PH值對乳化液廢水有脫穩破乳的作用。7、 在廢水處理效果比較，是廢水處理的常規堿性藥劑，與含量30%的氫氧化鈉(堿石灰)相比，每噸氫氧化鈉堿液的價格與每

15、噸氫氧化鈣粉劑相當，但從處理效果看，采取氫氧化鈣粉劑的價格還不到采用氫氧化鈉堿液的50%，從混凝脫色的效果看也要優于氫氧化鈉堿液，石灰是全世界公認的首選堿性中和藥劑。8、熟石灰包裝與貯運： 編織袋，內襯塑料薄膜25Kg/袋,注意：嚴防受潮，不得與其它化使用方法：開啟攪拌裝置，把石灰緩慢散入污水里面，使得每次加入的石灰完全容積，如果加入速度過快，容易使得石灰直接沉淀池低，所以要不停的從池低攪拌，使得加入的石灰溶解里面。增加石灰和污水的接觸持久。氣浮工作原理氣浮法是以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質顆粒。使其視密度小于水，然后顆粒被氣泡挾帶浮生至水面與水分離去除的方法。在填埋廠處理含油廢水的氣浮法

16、中添加PAC、PAM混凝、助凝后，混凝劑在廢水中離解成帶電離子，中和廢水中細小顆粒及膠體粒子中的相反電荷，消除它們的靜電引力，降低乳化油的懸浮穩定性，形成較大的膠體絨與加壓空氣釋放形成礬花，通過加壓空氣在溶氣罐中與水、混凝劑充分混合接觸，擴散為細微氣泡與混凝劑破乳后，顆粒形成較大絮凝體，使乳化油粘附氣泡表面，一起上浮水面達到去除乳化油的作用，同時帶走部分硫化物工藝流程說明污水處理前的準備工作1.檢查各水池液位情況及地下閥門井中閥門的開關狀況。2.檢查各單元設備電氣回路供電情況。3.檢查各單元前后水箱液位狀況，確定是否符合設備啟動條件。4.檢查各設備及系統的閥門開關情況，確定開關位置的正確性。5

17、.檢查各種儀表，確定其可靠及準確。6.檢查各加藥箱是否有足夠藥劑。7.檢查各水箱是否潔凈，確定無污、雜物及細菌生長。8.將各單元“手動/自動”選擇開關打至“手動”位置，各單元設備即進入手動狀態。PLC控制系統及各監測儀表處于備用狀態。9.檢查各閥門開關位置是否正確。10.檢查壓縮空氣壓力是否符合要求。11.崗位所需各種記錄報表，生產日志、工具器具齊全。污水處理流程說明1 污水池里面加入廢液50立方米，污水池的80%。2 開啟爆氣裝置，爆氣1天。3 準備好氫氧化鈉溶液，加入污水池里面，廢液PH值為9-10為最佳狀態。繼續爆氣。4 準備好聚合氯化鋁溶液，加入廢液池里面，爆氣攪拌，觀察廢液顏色和繁華

18、沉淀，理論值為千分之五加量，需要250KG聚合氯化鋁，根據廢液實際情況調整為400KG聚合氯化鋁為最佳。攪拌5 準備好聚丙酰胺溶液，按照50KG量加入廢液池，攪拌6 準備好活性炭，直接投入廢液池，攪拌均勻。7 停止爆氣裝置，靜止沉淀24小時，取上清液化驗。8 如果化驗結果合格，直接排放。人身安全1、本崗位有害介質有石灰、NaOH、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺，在檢查操作過程中要穿戴好勞動保護用品。2、如酸堿濺到衣服或眼睛里時要用大量清水沖洗，嚴重時速送往醫院治療。3、要經常檢查防酸過濾罐、及面罩使之處于良好備用狀態。4、進行加藥操作時，應對氧氣呼吸器進行檢查，氧氣瓶氣壓低于0.5MPa時停止使用，面

19、罩應處于完整良好狀態。5、進行加藥操作時，必須穿戴好勞保用品及防毒面具、濃度小時用過濾式防毒面具，濃度大時用隔離式防毒面具。6、加藥操作時，先開啟軸流風機必須有專人監護，并有救護措施。7、若發生酸、堿泄漏時，應立即關閉酸、堿總閥，停止操作，待處理好之后再進行操作。8、現場動火必須堅持辦理動火證。9、容器、塔罐、水池進行檢修時，必須用工廠空氣進行充分置換確認合格后方可進行，并有專人監護。10、檢修動設備時，必須進行斷電，工藝處理（泄壓、置換）后方可進行。11、堅持持證上崗制度（安全作業證，崗位操作證）。設備安全1、嚴禁用水沖洗設備、管線、閥門、儀表。2、有防腐要求的設備每年須檢查一次防腐蝕情況。

20、3、巡檢中要檢查各過濾器內填料的高度、嚴防濾料的流失。4、堅持動設備的潤滑油及設備維護保養制度。5、運行中嚴禁超壓、超負荷運行。冬季防護：1、冬季停車時，按時查看室外進出水管線以及與反滲透系統的各連接管線，有低排點的管線打開低排放點放掉管線內積水，無低排點每班通水運行2次。2、及時檢查蒸汽伴熱、導淋，每班至少巡檢維護2次。3、按時查看室外閥門、儀表有無凍損情況。4、按時查看室內泵房的溫度，防止溫度過低凍壞設備。廢渣本裝置所產的廢渣為好氧系統和厭氧系統產生的剩余污泥，或者經過化學沉淀的污泥，通過污泥池收集后經污泥脫水機脫水，統一將泥餅外運或深埋。崗位注意事項1、污水處理有高壓電路、高速風機、易燃

21、氣體和壓力容器等，安全操作特別重要。從以往教訓中應該明確：沒有安全措施、未經批準不得進入地下井室或管道中。 2、污水處理各崗位操作人員和維修人員必須經過技術培訓和生產實踐，并經考試合格后方可上崗。 3、 凡是在具有有害氣體或可燃性氣體的構筑物或容器進行放空清理和維修時，應將甲烷含量（體積分數，下同）控制在5%以下，H2S含量、HCN和CO的含量分別控制在4.3%、5.6%和12.5%以下，同時含氧量不得低于18%。 4、污泥處理區域嚴禁煙火，并嚴禁違章明火作業：具有有害氣體、易燃氣體、異味、粉塵和環境潮濕的車間，必須通風；有電氣設備的車間和易燃易爆的場所，應按消防部門的有關規定設置消防器材。

22、5、啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動發動機。操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規程進行，各種設備維修時必須斷電，并應在開關處懸掛維修標志后方可操作。 6、 雨天或冰雪天氣，操作人員在構筑物上巡視或操作時應注意防滑。 7、 污水處理廠各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。根據不同機電設備的要求，應定時檢查、添加或更換潤滑油或潤滑脂。各種閘井內應保持無積水。清理機電設備及周圍環境衛生時，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得流到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。 8、各崗位操作人應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作

23、，防止傳染病的發生和流行。起重設備應有專人負責操作，吊物下方嚴禁站人。應在構筑物的明顯位置配備防護、救生設施及用品。嚴禁非崗位人員啟閉該崗位的機電設備。 9、當污水處理的變、配電裝置在運行中發生氣體繼電器動作或繼電保護動作跳閘、電容器或電力電纜的斷路跳閘時，在未查明原因前不得重新合閘運行。在電氣設備上進行倒閘操作時，應遵守“倒閘操作”制度及有關的安全規定，并應嚴格按程序操作。變壓器、電容器等變、配電裝置在運行中發生異常情況不能排除時，應立即停止運行。電容器在重新合閘前，必須使斷路斷開，將電容器放電。如隔離開關接觸部分過熱，應斷開斷路器，切斷電源，不允許斷電時則應降低負荷、加強監視。所有電壓電氣

24、設備應有標示牌。現場試驗數據污水實驗室試驗數據取樣500ML廢液，分別加入熟石灰20克和聚合氯化鋁5克，通過實驗現象，效果理想，確定最佳投藥比，1立方米廢液，需要40千克熟石灰和10千克聚合氯化鋁。工藝流程方塊圖旋沉降離心機操作規程臥式螺一、原理： 臥螺離心機結構，主要由差速器、螺旋、轉鼓、機罩、機座、潤滑系統、主副電機組成。其工作原理是：懸浮液經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經堰板開口流出轉鼓，螺旋與轉鼓之間的相對運動靠差速器來實現。差速器

25、的外殼與轉鼓相接，輸出軸與螺旋相接。電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉，由于輸入軸被控制，從而驅動行星輪帶動輸出軸旋轉，并按一定的速比將扭矩傳遞給螺旋，實現了離心機對物料的連續分離過程。二、 操作順序1. 開機A、 確認操作按鈕；檢查離心機主副電機電源接線和接地是否完好，檢查皮帶是否有松動；B、 接通控制柜電源,據要求設定主副電機上限頻率、加速時間、減速時間，加藥泵和進料泵的工作頻率；C、 檢查轉鼓上加油孔是否按照加油要求加油；D、 用手轉動轉鼓，是否有卡死的現象。檢查液池深度溢流孔位置；E、 點動，檢查主電機方向應符合標牌指示方向；F、 開機之前，確認進料泵，加藥泵，清洗泵是、是

26、否具備起泵條件；G、 按下啟動按鈕,待主機達到額定轉速后，加注清水5-10分鐘，確認運行正常后，關閉清水閥，打開加藥泵，查看出口是否有藥液留出，確認藥液正常，打開投料閥，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然開大閥門）；H、 運行15分鐘左右，開始檢查出渣是否太干或者太濕，及時調整出口溢流板型號；I、 檢查調整溢流板之后出渣是否太濕，若干太濕，就調整副電機頻率，頻率越大，副機轉速越快，差速越小，渣的傳輸速度越慢，出渣就越干，但是這樣調整。會導致出水口比較渾濁；J、 觀察主機是否平穩，處理效果是否正常，確認開機是否成功。2. 運行A、 在進料正常情況下，主機電流不應超出額定電流;若在同一進料量下，

27、發現電流上升，超出額定電流,應立即停止進料或減小進料量，加入清水，到電流正常為止。如不能降下電流，則應停機處理；B、 本機最佳運行功率為35-40KW，如無功率顯示裝置，可控制電流在60-80A；C、 每半小時對機器各部分巡視檢查一次，如主軸承和差速器溫度，振動等；D、 較小的差速會使得排渣比較干，但是出水比較渾濁，較大的差速，會使得排渣比較濕，出水比較澄清；較小的溢流板孔徑，排渣比較濕，出水比較澄清，較大的溢流板孔徑，排渣比較干，出水比較渾濁。根據本公司要求，是對出水要求高，還是對出渣要求高。根據具體要求及時調整；E、 及時處理異常情況，并作好運行記錄。3. 停機A、 逐步減少進料量，直到停

28、止進料；B、 打開清洗閥，加清洗水或清洗溶劑30分鐘，然后降低轉速（建議5-10HZ）清洗2-3次,每次沖洗15分鐘,如果積料還不能沖洗干凈,要適當延長清洗時間，同時檢查進料閥是否完全關閉；仔細清洗干凈轉鼓螺旋，是為了防止再次啟動時因機內仍有物料而破壞平衡或導致差速器零件損壞，停機后，不允許向機內泄漏物料；注意：嚴禁在離心機停機后通清洗液，以免清洗液進入主軸承和螺旋支撐軸承。C、 停主機：按下主機停車按鈕；D、 待主機停穩后，按下油泵停車按鈕；E、 停其它輔助系統；F、 確認停機是否正常；G、 詳細記錄停機時間，原因及其它必要情況；H、 如在環境溫度0以下停機，還要作好防凍等項工作，以免內部殘

29、液凍結而損壞螺旋和差速器。三、 參數轉鼓最大內徑 520mm長徑比 3.7最高工作轉速 2500rpm最大分離因素 2360主電機功率 55kw副電機功率 18.5kw整機重量（不含液壓站及控制柜） 5.5噸外型尺寸 3975*1680*1759四、 維修要點機器的拆卸 機器的拆卸，須在以下條件下進行：1、停機前對機器進行徹底清洗；2、清理機器的外部及周邊環境；3、預備適用的起吊工具和拆卸工具及盛裝小零件的器具；4、準備一定的鋪墊物如枕木或地毯等軟性物件；以上準備工作做好后，可按以下次序逐級進行拆卸。轉鼓1、松開并卸除各防護罩上的螺栓，打開固液收集腔體的上蓋，翻轉過去（可作輔助支撐），吊移電機

30、和差速器防護罩；2、脫開進料泵進料管的連接法蘭螺栓使之分離；3、松開進料管座上蓋的螺栓，抽出進料管，注意：此時要記下進料管與管座之間的相對位置，可作一記號或量取尺寸并記錄；4、拆去電機與轉鼓皮帶輪上的皮帶，謹防夾手；5、拔出軸承座上的定位銷，卸除螺栓；脫開油管及各傳感器的連接； 6、利用專門的起吊工具，用吊帶或吊索固定好轉鼓，可試調找出 中心，以免碰傷轉鼓和腔體下罩； 7、將吊下的旋轉總成置于預先備好的枕木或其他軟性鋪墊物上，并墊好防止滾動； 8、脫開差速器與聯接法蘭上的螺栓，卸下差速器，并抽出花鍵軸； 9、拆除連接法蘭盤上螺栓，取下壓板，用螺栓頂出聯接法蘭，按同樣方法拆除轉鼓小端主皮帶輪。

31、10、拆除大端法蘭與轉鼓直段處的螺栓，用頂出螺栓頂出大法蘭，移置一旁； 螺旋1、拆去螺旋大端的支承軸，利用專門的工具，將螺旋從轉鼓中抽出； 2、拆卸螺旋大端密封盒，檢查骨架油封情況；檢查螺旋大端軸承；3、通常情況下不將螺旋與螺旋小端軸頸解體；只須檢查螺旋軸承及骨架油封情況；4、檢測螺旋三個軸承支撐部位跳動，控制在0.06mm以內，檢查各螺釘是否松動，并清洗各零部件；差速器為了保證差速器運行可靠性，不贊成用戶自己檢修。檢修注意事項：1. 檢修場地必須干凈不透風，尤其是在更換軸承和油封時須確保 無塵；2. 當兩臺或更多離心機同時檢修時，不要互換零部件，以免破壞 動平衡或加大在裝配累積誤差；3. 轉

32、動部件上的螺釘不可混用，更不允許用不同材質的螺釘代替；4. 橡膠O型密封圈裝配前需涂油；5. 推薦用力矩扳手堅固螺釘；6. 拆裝時應參照圖紙及有關章節正確實施，采用專用工具；7. 長期停放時應徹底清洗機內物料，各潤滑點注滿潤滑脂，按期定時運行潤滑油泵；8. 離心機與工藝管線連接的管孔應加盲板密封，特別是同一線的某一、兩臺離心機停止工作，因其余機器仍在工作，所以大量蒸汽由下機殼干料出口上竄至轉鼓、螺旋內部，導致內部材料及標準件腐蝕，從而降低使用壽命。 以上所有工作進行時，不可猛敲重擊，并且嚴格執行安全操作規范，謹防損傷機器零件精度和人身傷害的發生，所有拆卸下來的零件都須安放有序，并進行仔細的清洗

33、和修正，對于損壞嚴重的零件須進行修復或更換，注意：對于須修復或更換的零件，最好由原生產廠家提供，因為不恰當的零配件有可能損壞原機的動平衡精度，造面成機器使用時振動過大，甚至無法開機，如有需要返廠維修。建議大保養期間更換所有的軸承、油封和油脂；機器的安裝 在上述工作完成后，對機器進行組裝，組裝順序可按上列順序進行顛倒進行。 敬請注意：對于清洗和修復后的零件進行組裝時，必須保證零件的清潔、無碰傷，并嚴格按照機器上的記號標記進行組裝，以免破壞機器的精度，破壞機器的動平衡，造成不必要的損失，安裝時，軸承及密封圈內應充滿油脂，以免疏漏而造成潤滑不足，損壞機器；確保所有螺栓應擰緊；確保機器無碰擦等異常現象

34、；安裝后的調試 機器保養重新安裝后，須進行新一輪的調試（參照說明書相關的安裝調試章節），對于新更換的軸承，須進行不少于24小時的空機跑合，轉速應由低到高漸進進行，直到主軸承溫度穩定，然后通水，再進料運行。8.本機使用漸開線行星齒輪差速器，其結構精密、加工精度高、傳動鏈裝配要求嚴格，請不要擅自分解，若有異常請直接與廠家聯系。差速器安裝必須與主機保持很高的同軸度，若兩體直接連接不能達到要求，在差速器和傳動蓋配合面墊銅皮來實現圖示差速器的跳動范圍，從而保證機器運行時的振動。離心機在運行一段時間后，由于各種因素的影響，機器的精度狀況會有一定的下降，比如螺旋的磨損，軸承的老化，物料對機器的沖刷及浸蝕，都會使機器在一定程度上產生精度下降、工作狀況變差等現象，此時該對機器進行一次大的檢修、保養（建議此工作在機器運行5000-8000小時進行，或視具體情況而定）。五、應知應會可能存在的問題1. 懸浮液深度太低或進料量太少。2. 固相與液相比重差太小。3. 機器旋轉方向相反4. 差速器損壞。5. 自動控制系統失靈。6. 排料太干或