1、超高功率石墨電極技術標準1范圍高功率石墨電極的外形、尺寸及允許偏差、技術要求，試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、儲存、運輸和質量證明書。2引用標準GB/T 1427-1988 炭素材料取樣方法GB/T 1429-1985 炭素材料灰分含量測定方法GB/T 3074.1-1982石墨電極抗折強度測定方法GB/T 3074.2-1982石墨電極彈性模量測定方法GB/T 3074.4-1982石墨電極熱膨脹系數（CTE測定方法GB/T 8170-1987數值修約規則YB/T 119-1997 炭素材料體積密度測定方法YB/T 120-1997 炭素材料電阻率測定方法YB/T 5212-1993 整體石

2、墨電極彈性模量試驗聲速法YB/T8719-1997炭素材料及其制品的包裝、標志、運輸和質量證明書的一般規定 3外形、尺寸及允許偏差3.1 電極的直徑及長度應符合表1的規定表1 mm公稱直徑實際直徑長度最大最小黑皮部分最小3503573523491600/18004004094034001600/1800/2000/22003.2 電極的長度允許偏差應符合表2的規定表2 mm公稱長度標準長度偏差短尺長度偏差最大最小最大最小1600+ 100-100-100-2751800+ 100-100-100-2752000+ 100-100-100-2752200+ 100-100-100-2752400

3、+ 100-100-100-2752700+ 150-150-150-3003.3 供貨中每批允許短尺電極不超過15%。3.4 電極接頭為圓錐形，接頭的形狀、尺寸按圖 1 （略）和表3的規定3.5 兩根電極連接處端面間隙不大于 0.4 mm0表3 mm公稱直徑接頭接頭孔螺距DLd2ld1H350203.20.000.502540.01.0148.20.05.0< 7196.88+ 0.500.00133+ 7.00.06.35400222.25304.8158.8215.93158.4400222.25355.6150215.93183.84技術要求4.1 電極和接頭理化指標符合表4的規

4、定表4項目單位公稱直徑mm300、350、400 ( I )300、350、400 (口)電阻率不大于電極1u。.m7.06.5接頭6.05.5抗折強度不小于電極MPa10.510接頭1618彈性模量不大于電極GPa1214接頭1618體積密度不小于電極g/cm31.621.63接頭1.701.72熱膨脹系數(100C600C)不大于電極10-6/ C2.42.2接頭2.21.6灰分不大于%.3.3注：灰分為參考指標4.2 表面質量4.2.1 電極表面掉塊或孔洞不多于兩處，其尺寸應符合表5的規定尺寸規格公稱直徑200400450700直徑2040 （ 20不計）3050 （ 30不計）深度51

5、0 （ 5不計）1015 （ 10不計）4.2.2 接頭、接頭孔及距孔底100加以內的電極表面，不允許有孔洞和裂紋4.2.3 接頭和接頭孔螺紋的掉塊，不多于一處，長度不大于30mm4.2.4 電極表面不允許有橫向裂紋。寬 0.3mm1.0mmJ縱向裂紋，其長度不大于電 極周長的5%,不多于兩條；而寬度小于0.3mm的縱向裂紋不計。4.2.5電極表面的黑皮面積：寬度小于電極周長的十分之一，長度小于電極 長度的三分之一。5 試驗方法5.1 電阻率的測定按YB/T 120-1997 中第 6 章（石墨電極制品的現場測定）的規定進行。5.1.1 電極加工后逐跟測定。5.1.2 接頭石墨化后在現場逐跟測

6、定。5.2 抗折強度的測定按GB/T 3074.1 的規定進行。5.3 彈性模量的測定按GB/T 3074.2 的規定進行。整體電極的測定按YB/T 5212的規定進行。5.4 體積密度的測定按YB/T 119 的規定進行。5.5 熱膨脹系數的測定按GB/T 3074.4 的規定進行。5.6 灰分含量的GB/T 1429 的規定進行。5.7 電極連接處端面間隙的測定使用塞尺。6 檢驗規則6.1 電極的質量檢查，由供方質量監督檢驗部門進行，需方可根據本標準的規定進行驗收。6.2 取樣方法按GB/T 1427 的規定進行。6.3 熱膨脹系數（CTE的批量及每批的取樣數量6.3.1 同種品種、相同規格的電極，每月至少測定一次；接頭每爐測定一次。6.3.2 每次測定不少于2 個試樣， 測定結果應寫人質量證明書，以供用戶參考。6.4 數值的修約按GB/T 81