1、清水聯動調試方案一、目 的（1）檢驗各個構筑物中的細部結構尺寸、 閉水情況、熟悉各部位功能， 測 定構筑物與其設備性能；（2）檢查各設備機組聯動運轉情況，并做好詳細的檢測記錄。（3）對試車過程發現的存在問題逐一分析解決。二、準備工作1、全站工藝的構筑物與所有管線清掃， 徹底清除其中施工遺留下的雜物， 并檢查管道接口是否漏水，為通水打下基礎。2、閘門檢查：檢查所有工藝管線與構筑物上的各種閘門，以確保其操作 靈活可靠。3、水質、水量的調查：進水水質、水量是污水處理站調試運行最重要的 前提，因此在通水以前，必須掌握其水質、水量的現狀與其變化情況， 以便于制定出切合實際的調試運行的具體方案，同時結合進

2、水水質、 水量的調試進行化驗室儀器的調試與化驗項目的建立。4 、 工藝運行中所需的各種器材與消耗材料的準備。5、 機電設備的檢查、試車與調試：機電設備是污水處理廠工藝運行的保 證，所以在通水前必須要進行逐臺的檢試和調試，特別是對水下的部 分設備進行檢查，以保證通水后的正常運轉。三、人員配置 工藝工程師一名，機械工程師一名，電氣工程師一名，電氣技工兩名，機 械技工兩名四、空載試車（1）嚴格按照其設備說明與運行手冊進行；（2）檢查格柵安裝尺寸、角度，開啟格柵除污機進行空載試驗， 檢查格柵空載運行情況；（3）檢查水泵機組各處螺栓連接的完好程度， 軸承中潤滑油是否充足、 干 凈，檢查出水閥、壓力表與真

3、空表上的閥門是否處于合適位置， 供配 電設備是否完好；（4）鼓風機空載試車嚴格按其運行手冊進行，完畢后再與系統串聯進行： 打開曝氣系統空氣管路上的所有閘、 閥門，首先逐臺開啟鼓風機， 開 啟時先點動，后正式啟動，記錄各鼓風機運行參數，并檢查空氣管路 各閘、閥門氣密性。鼓風機進行并網試驗，記錄各鼓風機運行參數；（5）電加熱器試車嚴格按其運行手冊進行，完畢后再與系統串聯進行。五、試水方式（1）按設計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔 凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節約，可 用 50% 凈水或輕污染水或生活污水，一半工業污水（一般按照設計 要求進行）。（2）建

4、構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成， 即 1/3 、 1/3 、1/3 充水，每充水 1/3 后，暫停 3-8 小時，檢查液面 變動與建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。 特別注意：設計不受力的雙 側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。（3）已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。（4）充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢 通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能， 防止出現冒水和跑 水現象。六、單機調試（1）工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充 水后，進行單機調試。（2）單機調試應按照下列程序進行：a、按工藝資料要求，了解單機在工藝

5、過程中的作用和管線連接。b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求， 機 座是否固定牢。c、凡有運轉要求的設備， 要用手啟動或者盤動，或者用小型機械 協助盤動。無異常時方可點動。d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動； 定容積水泵 則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅 茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。f 、 點動啟動后，應檢查電機設備轉向， 在確認轉向正確后方可二 次啟動。g、 點動無誤后，作 3-5min 試運轉，運轉正常后，再作 1-2h 的 連續運轉，此時要檢查設備溫升， 一般設備工作

6、溫度不宜高于 50-60 C,除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作 電流是否在規定范圍內， 超過規定范圍的應停止運行， 找出原 因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于 2h 。（3）單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。七、清水聯動調試（1）聯動調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、提升泵池單元、厭氧單元、A/O單元、沉淀池單元、儲泥池單元、 儲水池單元等的不同要求進行的。（2）聯動調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的。（3）聯動試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去 除率的要求，因為它涉與到工藝條件、菌種等很多因素，需要在 試運行中加以解決。（

7、4）不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規程 執行。八、具體步驟1. 格柵與泵站：將進水渠道和泵前池注滿水，啟動機械格柵，檢查格 柵運轉情況，檢查閘、閥門開啟是否靈活，檢查皮帶輸送機運轉情 況，啟動進水泵，檢查進水泵、止回閥（單向閥）是否運轉正常，檢查流量計是否準確，檢查格柵前后的液位差是否準確可靠，監測 格柵、皮帶輸送機驅動電機的電流、電壓以與軸溫是否正常；2. UASB:注水至設計水位，然后幵啟回流泵，檢查電加熱器、泵、運 行情況，檢查池體結構有無漏水，各閥門是否啟閉自如，并無漏水 現象；3. A/O池：向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打幵供氣干管供氣閥門， 先少量打幵生化反應

8、池布氣管路調節閥門。此時，幵一臺鼓風機， 向反應池供氣，根據曝氣情況，逐個池子調整曝氣量，然后繼續向 反應池注水，并逐漸幵大空氣管路調節閥，在生化反應池不同液位 下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進水達到反應池設計水位，檢查 生化反應池池體有無滲漏，并幵啟缺氧攪拌器在清水中運行狀況， 幵啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況，檢查 反應池各閘、閥門是否嚴密不漏水；4. 沉淀池：向池中注水至設計水位，啟動排泥系統的各種閥門，測試 管道是否暢通并檢查沉淀池相關管路各閘門安裝情況；六、設備問題（見下表）1.機電設備類:編號設備類型故障現象可能原因處理措施1電機1 .無法啟動無電源或接線脫落檢

9、查電源與線路2.運行中電流過小或過大負載端故障檢查負載情況3 .溫升過大軸承或負載過大檢查軸承或負載端4 .噪音明顯基礎不牢固；軸承問題；負載端故障加固固定裝置；檢查軸承；檢查負載端5 .轉向錯誤電源三相調亂調整相序6.運行中電壓升咼電源故障，負載端故障檢查電源或負載端2格柵除污機1 .走動輪在導軌內 卡住軸承故障檢杳軸承2 .整機抖動基礎或緊固螺栓不牢固加固基礎；擰緊緊 固螺栓3.沖洗水壓力不足水壓不足增大水壓，調節閥門3螺旋輸送機1 .槳葉與槽體發生 卡阻傳動桿偏移調整槳葉位置2.傳動過程有抖動基座不牢固緊固基座3 .渣料外溢接口未能對上調整接口位置4鼓風機1 .壓力過高或過低進出風口調節

10、不當；葉輪有磨損調節進出風口；更換葉片、葉輪2 .機殼過熱在調節閥關閉情況下長時間運轉停機冷卻或打幵調節閥降溫3 .風機振動基礎不牢固；連軸器故障；葉輪故障加固基座；調整連軸器；修理葉輪2.泵類:故障現象可能原因處理措施啟動后水泵不輸水1 .吸水管路不嚴密，有空氣漏入檢查吸水管路2 .泵內未灌滿水，有空氣存在重新灌水，幵啟放氣門3 .水封水管堵塞，有空氣漏入檢查和清洗水封水管4安裝咼度太咼提咼吸水池水位或降低水泵和水 井水面間的距離5 .電動機轉速不夠檢查電源電壓和周波是否降低6 .電動機旋轉方向相反調整相序7 .葉輪與出水口堵塞檢查和清洗葉輪與出水口運行中電流減少1 .轉速降低檢查原動機與電

11、源2 .安裝高度增加檢查吸水管路，吸水面3.空氣漏入吸水管或經機械密封 進入泵內檢查管路與機械密封4 .吸水管和壓水管路阻力增加檢查管路與管路中可能堵塞之外或管路過小5 .葉輪堵塞檢查和清洗葉輪6 .葉輪的損壞和密圭寸環的磨損清洗過濾網7 .進口濾網堵塞降低吸水管端的位置8 .吸水管插入吸水池深度不夠， 帶空氣入泵運行中壓頭降低1 .轉速降低檢查原動機與電源2 .水中含有空氣檢查吸水管和機械密封3 .壓力管損壞關小壓力管閥門，并檢查壓力水 管4 .葉輪損壞和密圭寸磨損拆幵修理，必要時更換原動機過熱1 .轉速咼于額定轉速檢查原動機與電源2 .水泵流量大于許可流量關小壓水管上閥門3 .原動機或水泵

12、發生機械磨損檢查原動機和水泵4 .水泵裝配不良，轉動部件與靜 止部件發生摩擦或卡住停泵，用手轉動，找出摩擦和卡 住的部件，然后加以修理或調整5.三相電動機有一相保險絲燒斷或電動機二相電流不平衡更換保險絲或檢修電動機水泵機1 .裝置不當檢查機組連軸器和中心以與葉輪組發生 振動和 噪聲2 .葉輪局部堵塞檢查和清洗葉輪3 個別零件機械損傷更換零件4.吸水管和壓水管的固定裝置松動擰緊固定裝置5.安裝咼度太咼，發生氣蝕現象停用水泵，采取措施以減少安裝咼度6 .地腳螺栓松動或基礎不牢固擰緊地腳螺栓，如果基礎不牢固， 可加固或修理軸承發熱1 .軸瓦接觸不良或接觸不適當進行檢修校核2 .軸承磨損或松動仔細檢查，進行修理和調整3 .油環轉動不靈活，油量太少或 供油中斷檢查或更新油環，使潤滑系統暢 通4 .轉子中心不正，軸彎曲.進行校正或更換油5 .油質不良或油內混有雜物更換油質，或將油濾過處理，清洗軸承和油室6