1、HAINAN SUBSIDIARY, THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA12. 一段轉化爐筑爐施工方案及總結目 錄1、工程概況12、編制依據13、施工工藝程序24、施工方法、技術措施35、施工進度計劃96、質量保證措施及控制點設置97、施工平面布置108、勞動力使用計劃109、施工機具、計量器具及施工技術措施用料計劃1010、職業安全衛生與環境管理1111、推動技術進步、降低施工成本措施1212、文明施工措施1213、附圖或附表12表1：主要實物工程量12表2：施工進度計劃15表3： A、B、C質量控制設置點

2、16表4：一段轉化爐砌筑允許偏差16表5：管理人員一覽表17表6：勞動力需用量計劃一覽表18表7：主要施工機具設備需用量計劃表18表8：主要計量器具需用量計劃表19表9：施工技術措施用料計劃表19圖1：鉤釘焊接圖20圖2：耐火磚斜槎圖20圖3：耐火纖維壓縮圖21圖4： PYRO-BLOC M MODULE模塊部面圖21圖5：施工平面布置2214、一段轉化爐筑爐施工方案的總結23第 1 頁 共 1 頁一段轉化爐筑爐施工方案1、 工程概況1.1工程簡介：海南化肥項目合成氨裝置位于海南省東方市工業開發區內，建設單位為中海石油化學有限公司，由中國成達化學工程公司進行配套設計，北京華旭監理公司負責現場監

3、理工作，中國化學工程第三建設公司承擔該裝置的施工任務。1.2一段轉化爐簡介：一段轉化爐是合成氨生產裝置中的關鍵設備之一，主要由輻射段、過渡段和對流段等組成。它在生產工藝過程中的主要作用是：將原料氣（天然氣或油田氣及輕油）中的主要成分CH4和其他飽和烴在高溫高壓下借助觸媒的作用與水蒸汽起反應轉化為H2及CO2。生產條件下的高溫高壓使得筑爐工作成為安裝工作中不可缺少的一道重要工序，本方案就是針對一段轉化爐的筑爐工作而編制的。1.3主要實物工程量：見表11.4項目工程的特點：本項目的一段轉化爐的爐型為頂部燒嘴方箱爐，為目前國內體型最大的一段轉化爐，內襯工作量非常大。而且，爐體襯里結構一改常規，尤其在

4、輻射段，爐墻不再使用常用的粘土磚和耐火澆注料的復合結構，爐頂也一改以往的拉、掛磚結構，統一使用陶瓷纖維模塊作為襯里層，其它部位的施工用料及方法也有一定程度的更新。這些更新，要求我們要更加仔細地審圖，理解設計意圖，在一定程度上也增加了施工技術難度。1.5 材料供貨方式：襯里用耐火磚、耐火泥、硅酸鹽板塊、錨固件、耐火澆注料、耐火噴涂料、陶瓷纖維等主材均為甲方供應。2、 編制依據2.1中海油合成氨裝置一段轉化爐施工圖TCAD001025。2.2中海油合成氨裝置一段轉化爐絕熱材料安裝程序。2.3中海油合成氨裝置一段轉化爐絕熱材料現場檢驗程序。2.4 Thermal Ceramics公司PYRO-BLO

5、C M MODULE牌陶瓷纖維系統設計和安裝手冊。2.5 KBR公司提供的保溫釘WPS（焊接工藝規程）。2.6合成氨裝置建筑安裝工程合同（合同號CT/200103-AM-FP）。2.7合成氨裝置施工組織總設計。2.8工業爐砌筑工程施工及驗收規范GBJ211-87。2.9工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準GB50309-92。2.10中國海洋石油化肥項目KBR公司標準規范MB類-加熱爐。2.11石油化工施工安全規程SH35051999。3、 施工工藝程序對于筑爐工作來說，一段轉化爐的各個系統：輻射段、過渡段、對流段、燃氣透平乏氣煙道、引風機出口煙囪和開車煙囪均各成體系，各個體系的筑爐工作并沒有嚴格的

6、施工順序，可根據設備安裝的順序安排先后施工或同時施工。3.1輻射段爐體襯里施工工藝程序搭設腳手架表面處理標記鉤釘位置鉤釘的焊接涂刷高溫瑪蹄脂安裝纖維氈安裝PB纖維模塊切割孔洞周邊模塊拆除腳手架煙道墻和擋火壩墻的砌筑敷設爐底襯里3.2輻射段爐頂風道襯里施工工藝程序表面處理標記鉤釘位置鉤釘焊接安裝第一層纖維板安裝第二層纖維板3.3燃氣透平乏氣煙道襯里施工工藝程序煙道頂和墻的表面處理標記煙道頂和墻的鉤釘位置鉤釘焊接煙道頂的絕熱混凝土噴涂煙道墻的絕熱混凝土噴涂或澆注煙道底的表面處理標記煙道底的鉤釘位置鉤釘焊接煙道底的絕熱混凝土澆注養護吊裝3.4引風機出口煙囪和開車煙囪的襯里施工工藝程序煙囪內表面處理標

7、記鉤釘位置焊接鉤釘或鏈網絕熱混凝土噴涂養護吊裝3.5過渡段、對流段和風道的襯里施工工藝程序爐頂和爐墻表面處理標記爐頂和爐墻的鉤釘位置鉤釘焊接爐頂耐火混凝土的噴涂爐墻耐火混凝土的噴涂爐底表面處理標記爐底鉤釘位置鉤釘焊接有保溫塊的爐底安裝保溫塊爐底耐火混凝土的澆注養護4、 施工方法、技術措施4.1材料4.1.1運至施工現場的耐火材料和制品應具有質量證明書。有時效性的耐火材料應注明生產日期和有效期限。耐火材料和制品的牌號、級別和磚號等必須符合標準、技術條件和設計要求，在施工前均應按文件要求進行外觀檢查或挑選。4.1.2耐火混凝土要按照規定做好試塊送有關部門復測，測試合格后方可使用。4.1.3在工地倉

8、庫內的耐火材料，應按牌號、級別、磚號和砌筑順序放置，并作出標志。澆注料和纖維類制品的堆放高度不得超過2米。4.1.4運輸、保管和安裝耐火材料時，應防止受潮。各種耐火磚、耐火泥漿、耐火澆注料、耐火噴涂料和耐火纖維，必須分別保管在倉庫內，不得混淆。4.1.5下列材料的保存期限有限，在保存期限內必須用完。4.1.5.1耐火膠泥和高溫瑪蹄脂涂料：保存期為12個月，生產日期見產品標識。4.1.5.2所有耐火混凝土：保存期為6個月，生產日期見產品標識。4.2爐體驗收：根據設計及規范要求，對爐體安裝進行檢查驗收經檢查合格并簽訂工序交接證明書后，方可進行筑爐施工（鉤釘的焊接工作可提前進行）。4.2.1轉化管、

9、爐頂鋼結構安裝工程及屋面防水工程全部完成，并經檢查合格。4.2.2爐殼鋼板安裝完畢，其表面的垂直度、平整度符合設計要求。4.3防雨：爐體鋼結構安裝完成后，耐火襯里開始施工前，為保持施工部位和耐火材料干燥，必須采取一定的防雨措施，所有開孔處都必須蓋上防水遮蓋物，在整個襯里工作期間必須維持上述措施，直到整個爐子襯里層全部完成。4.4表面處理：鉤釘焊接前，施工表面的所有灰塵、污點、鐵銹和松散的氧化皮必需用電動工具清除。4.5爐體保溫鉤釘的焊接：4.5.1根據詳圖，找出焊接點的準確位置，并作好標記。4.5.2焊接：鉤釘共分五大類：螺柱、帶墊板的螺柱、V形鉤釘、Y形鉤釘及鏈網，焊接方法見圖1。4.5.3

10、焊條類型：304不銹鋼與304或同類型不銹鋼或碳鋼焊接使用E309-16焊條, 310不銹鋼與310或同類型不銹鋼或碳鋼焊接使用E310-16焊條, 碳鋼與碳鋼焊接使用E7016焊條。4.5.4制作600×300的6mm碳鋼板四塊，作為焊接試板。施工前，焊工應在試板上試焊，每塊試板上各類鉤釘各焊兩個，經檢查，確認焊接合格后方可進行施工。4.5.5質量要求：焊接應牢固,各類偏差不得大于6mm。4.5.6輻射段鉤釘在開始焊接前要確保所有螺柱都罩有塑料螺紋套，這是為了確保在焊接鉤釘和涂刷瑪蹄脂時保護螺柱。爐墻螺柱焊接采用專用焊接設備進行焊接。4.6耐火磚的施工：由于爐體內襯材料的改進，一段

11、爐耐火磚施工量較少，僅輻射段爐底和煙道墻、擋火壩墻的施工使用到耐火磚。4.6.1安裝煙道耐火磚墻、擋火壩墻4.6.1.1耐火磚砌筑用耐火膠泥為桶裝供貨，表面通常覆蓋一層液體，使用前該液體必須在桶中與砂漿充分混合。為了得到好的效果，把全部砂漿倒入一個較大的桶，充分攪拌。4.6.1.2砌筑施工前，根據施工圖紙，劃線標記煙道墻和擋火壩墻準確位置,且表示出所有膨脹縫位置。4.6.1.3不用砂漿，預砌煙道墻和擋火壩墻底部兩層隔熱耐火磚，如有必要可以切割，一旦是正確的，拆除預砌層，使用耐火膠泥濕砌。4.6.1.4以隔熱耐火磚層為基礎，同時砌筑煙道墻和擋火壩墻。必須注意的是：要將擋火壩墻夾在煙道墻之間。為使

12、擋火壩墻和煙道墻可以構成嚴密的整體，有必要把煙道墻異型磚上的舌狀物切削，同時按照圖紙的尺寸要求，砌筑煙道孔洞。4.6.1.5砌體應錯縫砌筑。砌磚時應使用木槌或橡膠槌找正，不得使用鐵錘。在泥漿干固后不得敲打砌體。4.6.1.6砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時，應做成階梯形的斜槎，見圖2。4.6.1.7按照設計圖紙的要求，留設13mm膨脹縫，砌體上下層的膨脹縫應相互錯開。4.6.1.8鋪設煙道蓋板不填泥漿，板與板之間的間隙不得大于3mm。必需說明的是煙道板的安裝必須放在爐底砌筑完工后進行或同步進行。4.6.2爐底耐火磚的砌筑4.6.2.1爐底砌筑施工應在爐墻、爐頂砌筑完工和下集氣管保溫層鋪設完后進行

13、。4.6.2.2按照施工圖，先在爐底安裝保溫板塊。4.6.2.3不用耐火膠泥，干砌爐底耐火磚。按設計要求留設13mm膨脹縫，縫內填塞25mm厚的陶瓷纖維氈。4.7耐火混凝土的施工一段爐采用的耐火混凝土共有兩種類型：耐火噴涂料和耐火澆注料.4.7.1耐火噴涂料的施工4.7.1.1噴涂料施工前，應按照耐火噴涂料的使用說明試噴，以確定適合的各項參數。4.7.1.2噴涂料采用半干法噴涂。噴涂料加入噴涂機之前，應適當加水潤濕，攪拌均勻。加水量大約為總水量的1/5，攪拌均勻，并在攪拌20分鐘之內使用。4.7.1.3噴涂時，料和水應均勻連續噴射，噴涂面上不應出現干料或流淌。噴涂方向應垂直于受噴面，噴嘴離受噴

14、面的距離為11.5米，噴嘴應不斷的進行螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。4.7.1.4噴涂施工中，應直立平直模板一塊，模板下沿開放架空，在模板上以同樣操作方式及同樣厚度噴涂一個大塊，用來制作試塊。4.7.1.5噴涂應分段進行，用深度等于襯里厚度的側板實現厚度控制，施工應連續進行，一次噴到設計厚度。如內襯較厚需分層噴涂，應在前層噴涂料凝結前噴涂次層。交替安裝各段，凝固時，取下側板，噴另外的工段。4.7.1.6噴涂層厚度應及時檢查，過厚部分應削平。噴涂層表面不得抹光。檢查噴涂層密實度可用小錘輕輕敲打，發現空洞或夾層應及時處理。4.7.1.7噴涂過程中的任何中斷必須記時，假如中斷預計將超過1015分鐘

15、，未噴到足夠厚度的區域必須鏟除下并清除掉。嚴禁在先前噴好的材料上另外再噴材料以堆積到所需厚度。施工中斷，繼續噴涂時，宜將接槎處做成直槎，并應用水潤濕。4.7.1.8根據圖紙要求，襯里厚度假如超過75mm（受熱面），在耐火混凝土襯里上要留設膨脹線，環向和縱向上不超過600mm留設，膨脹線6mm寬、25mm深。膨脹線的留設一般在初凝時切割，切割時間要掌握好，在正常氣溫下，襯里施工后2小時內就可進行。4.7.1.9在垂直墻上噴涂時，應從下到上進展,這樣可防止回彈材料落下，粘附在未襯里的表面和鉤釘上。必須確保沒有回彈材料夾在新的物料里，否則會造成空隙和軟區。4.7.1.10在所有噴涂作業中，從作業區上

16、回彈的材料必須清除，并不得回收使用。4.7.1.11雙層襯里部位，必須要讓第一層襯里至少經過24小時風干后，才能進行第二層的施工。4.7.2耐火澆注料的施工4.7.2.1攪拌耐火澆注料用的水，應采用潔凈水。4.7.2.2澆注用的模板應有足夠的剛度和強度，支模尺寸應準確，并防止在施工過程中變形。模板接縫應嚴密，不漏漿。模板應采取防粘措施。一次澆注高度宜為300400mm。4.7.2.3澆注料宜用強制式攪拌機攪拌，變更用料牌號時，有關機具均應清洗干凈。4.7.2.4耐火澆注料的配比：所有澆注料均按照固定配比包裝提供，現場加水攪拌即可，其中：Firelite124Cast（C2C）-加水百分比為55

17、%（重量比）。FireliteLWCast（C1C）-加水百分比為50%（重量比）。可根據施工現場實際環境條件適當調節。4.7.2.5澆注料在干的條件下徹底攪拌大約30秒，以獲得骨料和粉料的均勻混合。然后逐漸加入需要的水量，直到耐火混凝土具有適當的粘稠度。水量必須保持在牌號規定的范圍內。加水完成后，繼續攪拌24分鐘。4.7.2.6為避免不必要的浪費，嚴格控制每次耐火澆注料的攪拌量，攪拌好的澆注料應在30分鐘內用完，已初凝的澆注料不得使用。4.7.2.7由于本一段爐所需耐火澆注料均用于水平面，立面的澆注均采用隔熱耐火澆注料，所以均可采用手工搗制。當采用插入式振搗器時，澆注層厚度不應超過振搗器作用

18、部分長度的1.25倍。必須小心確保不要振動過度，防止發生骨料和水泥分離。4.7.2.8耐火澆注層要一次達到設計厚度，應連續進行。如施工中斷，應用瓦刀把澆注層修剪成與爐體鋼板正好成直角。繼續施工時，切割面應用水濕潤。4.7.2.9不承重模板，應在澆注料強度能保證其表面及棱角不因為拆模而受損壞或變形時，才可拆除，承重模板應在澆注料達到設計強度70%之后，才可拆除。4.7.2.10澆注層表面不應抹成光滑平面。4.7.2.11膨脹線的留設參照第4.7.1.8條。4.7.3耐火混凝土的養護：耐火混凝土的養護，應按照所用牌號的施工方法說明書進行。如沒有特別說明，可按照下列程序操作。4.7.3.1耐火混凝土

19、應在5以上的條件下養護，最適宜的溫度為1530。4.7.3.2當混凝土施工完畢，約34小時后，混凝土開始硬化，用濕布或麻袋布覆蓋混凝土表面，噴水養護，使襯里層的暴露表面保持徹底的濕潤。4.7.3.3第一個24小時內，噴水間隔為半小時。此后噴水間隔時間，根據混凝土的表面狀況適當調整，養護時間持續3天。在此期間，混凝土本體不得移動。4.7.4本一段爐的部分區域，耐火澆注料的基層襯里用料是保溫模塊。根據圖紙說明，此產品牌號為Blok607，為硅酸鹽類隔熱制品。根據有關提示，它具有防水性能，但是為確保施工質量，保溫模塊與混凝土之間需要覆蓋聚乙烯薄膜。4.7.5燃氣透平乏氣煙道號2、3、4和旁路煙道由于

20、空間狹窄，這些煙道的底和墻必須在地面澆注，養護后吊起并安裝到位。煙道頂可在安裝后采用現場噴涂的方式完成。必須小心在吊裝的過程中不要損壞襯里。如有損壞，損壞部分采用同材質的襯里材料進行修補。4.8耐火纖維施工4.8.1耐火纖維氈的施工：此條指輻射段爐墻及爐頂的基層襯里，用料為128kg/m3 的陶瓷纖維氈。4.8.1.1輻射段爐墻及爐頂基層的耐火纖維均采用錨固鋪設法施工。4.8.1.2用刀鋸切割耐火纖維制品，其切口應整齊，不得任意撕扯。4.8.1.3耐火纖維氈的鋪設應嚴密，為了確保纖維氈之間接縫無縫隙，對接處應留有余量，以備壓縮，見圖3。4.8.2耐火纖維板塊的施工：此條指整個一段爐爐底的基層襯

21、里和輻射段爐頂風道內襯.4.8.2.1輻射段爐頂風道的襯里: 用料為陶瓷纖維板Ceraboard115，容重為385kg/m3 。襯里總厚度為100mm，分兩層50mm施工。上下層需錯縫施工，錯縫寬度不得小于50mm。所有接縫都要緊密對接，確保無空隙。現場切割陶瓷纖維板時，其切口應整齊，寬度低于100mm的板不可再使用。4.8.2.2一段爐爐底的基層襯里：用料為硅酸鹽板塊Blok607，容重為385kg/m3 。4.8.2.2.1輻射段爐底采用干鋪法，接縫要緊密。4.8.2.2.2過渡段和對流段底部均采用錨固法，錨固釘采用活動Y型，帶墊片。安裝硅酸鹽板塊時，錨固釘成桿狀，便于硅酸鹽板塊的鋪設。

22、鋪設完畢后，安裝墊片，然后使錨固釘還原成Y型，將硅酸鹽板塊錨固。硅酸鹽板塊接縫要緊密，切割處要整齊。4.9輻射段爐墻和爐頂的耐火面襯里的施工特別說明4.9.1安裝腳手架：4.9.1.1腳手架必須在離爐墻板大約500mm搭設。腳手架的任何部分或突出部分離墻都不應低于襯里厚度210mm。4.9.1.2腳手架頂部平臺應在離爐頂底部大約2m鋪設。4.9.2鉤釘焊完之后,墻面涂刷3mm厚高溫瑪蹄脂。4.9.3陶瓷纖維模塊PYRO-BLOC M MODULE的施工4.9.3.1材料說明：PYRO-BLOC M MODULE模塊由兩片單片陶瓷纖維組成，兩片之間帶有錨固件，錨固件由一個M形軛和兩個支承管組成。

23、模塊剖視圖見圖4。4.9.3.2安裝工具：安裝PYRO-BLOC M MODULE模塊使用專用工具，基本組成有：導桿、螺絲刀、壓縮箱漏斗、壓縮箱。使用這些安裝工具可以使模塊之間獲得高度壓縮。4.9.3.3模塊的安裝順序4.9.3.3.1爐墻1和3從底部模塊開始，止于從爐頂向下兩排。4.9.3.3.2爐墻2和4從底部模塊開始，止于從爐頂向下兩排。4.9.3.3.3安裝爐頂模塊并最終安裝爐墻頂部的最后兩排。4.9.3.4模塊的安裝4.9.3.4.1用壓縮箱漏斗把模塊（受熱面向下）插入壓縮箱。4.9.3.4.2從已經焊接在爐體上的保溫鉤釘（螺柱）上取下螺紋套。4.9.3.4.3把導桿擰在保溫鉤釘的頂

24、端。4.9.3.4.4把模塊連同壓縮箱抬起，導桿穿過軛片。手推模塊，同基層的陶瓷纖維氈緊密相接。4.9.3.4.5在螺絲刀頂端插上一個六角螺母，滑到導桿上。4.9.3.4.6用手把螺母擰到螺柱上， 取出導桿，用一個套筒扳手把螺母擰緊。4.9.3.4.7從模塊上取下螺絲刀和活動式的進出管。4.9.3.4.8把纖維塊夾緊，消除孔洞。4.9.3.4.9重復以上程序，直到所有旁邊的模塊都已安裝好，然后取下壓縮箱，安裝陶瓷纖維氈壓條。4.9.3.4.10當所有模塊都已安裝好后，應采取夯壓措施，使接縫更加緊密，并消除可能存在的內外層之間的空隙。5、 施工進度計劃見附表26、 質量保證措施及控制點設置6.1

25、建立質量保證體系，建立質量管理責任制度，質量職責要落實到個人。項目負責人：查 燚 技術員：劉全好安全員：黃程兵筑爐班組長 架子班組長 保溫班組長 防腐班組長 6.2質量標準與檢驗6.2.1施工質量檢查實行A、B、C三級共檢制度,見表3。每一道工序施工完畢，必須經過檢查，確認合格后，方可進行下一道工序的施工。6.2.2表面處理：鋼結構內表面上的所有灰塵、污點、鐵銹和松散的氧化皮必須用電動工具清除干凈。6.2.3錨固釘安裝應按設計圖紙布置，焊肉應飽滿，焊接要牢固。用0.5kg手錘對錨固釘逐個敲擊，應發出鏗鏘的金屬聲。每4m2抽查一個錨固釘，錨固釘安裝的尺寸允許偏差不得大于6mm。6.2.4高溫瑪蹄

26、脂涂層應完全覆蓋施工面,不得有漏涂。6.2.5耐火磚砌體磚縫的泥漿飽滿度不得低于95%（目測）。磚縫的厚度應控制在2mm，在爐子每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規定磚縫大50%的不得超過4處。6.2.6逐項檢查襯里層的垂直誤差、表面平整度和線尺寸誤差，一段轉化爐的允許誤差見表4。6.2.7耐火澆注料和耐火噴涂料，應以單項工程和每一種牌號或配合比，每20m3為一批，留置試塊進行檢驗，不足20m3的也按一批檢驗。6.2.8攪拌耐火混凝土用的水，采用潔凈水。6.2.9直觀檢驗耐火混凝土，表面不應有剝落、裂縫、孔洞等缺陷，允許有輕微的網狀裂紋，裂紋寬度大于1.5mm的區域應進行修補。另外

27、，不管裂紋寬度如何，只要裂紋交叉形成方格，這樣的區域也應進行修補。6.2.10聲音檢驗：用小錘在整個混凝土表面上按照一定的網格狀線敲擊襯里，判斷襯里是否均勻。發現空洞或夾層應及時處理。假如發現缺陷區域超過總襯里表面的25% ，整個襯里層都要換掉。6.2.11檢查噴涂層密實度可用小錘輕輕敲打，發現空洞或夾層應及時處理。6.2.12直觀檢查膨脹縫和膨脹線的尺寸和位置，并確認其是正確的。看膨脹縫和膨脹線內是否滲入有異物，如有，必須進行清理并用正確的材料進行填充。6.2.13陶瓷纖維模塊緊固螺母必須擰緊。整個模塊襯里層要夯平，以確保襯里的密度均勻。襯里中不得有間隙，發現有間隙，用陶纖氈填充。7、 施工

28、平面布置搭設15×15米2臨時耐火材料倉庫一間，框架采用腳手架鋼管，檐高3.6米，脊高6米。耐火材料的檢查、驗收、存放及選磚工作均在此倉庫進行，考慮到耐火材料防潮要求的嚴格性，該倉庫地表采用碎石干鋪50mm，其上再鋪紅磚一層，倉庫圍墻及頂蓋采用不燃的瓦楞板。施工平面布置圖見圖5。8、 勞動力使用計劃8.1施工管理人員一覽表，見表58.2勞動力需用量計劃，見表69、 施工機具、計量器具及施工技術措施用料計劃9.1主要施工機具設備需用量計劃，見表79.2 主要計量器具需用量計劃，見表89.3 施工技術措施用料計劃，見表910、 職業安全衛生與環境管理10.1施工現場環境與衛生管理10.1

29、.1不準在混凝土路面上攪拌砂漿或進行其他污染道路的作業。10.1.2現場施工沖洗產生的污水要排放至下水道。10.1.3施工現場采用統一標準三相五線制配電箱，放置指定位置。10.1.4施工單位對現存的綠化設施負有保護義務，不得隨意破壞。10.1.5施工現場嚴禁隨地大小便。10.1.6夜間9時至次日上午7時不得從事有噪音作業，如需進行，要出安民告示。10.2安全技術措施10.2.1建立安全管理責任制度，安全職責要落實到個人，設立兼職安全員。10.2.2加強對現場的安全生產宣傳，廣泛采用宣傳畫、安全標語、安全警示牌，安全標志張貼或掛在醒目的位置和危險處。10.2.3加強對現場職工，特別是對民工的安全

30、教育，未經安全教育不得上崗。堅持開工前進行安全技術交底，堅持班前安全快會。10.2.4施工人員進入現場應按規定穿戴工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品。2m以上登高作業必須系掛安全帶，交叉作業掛安全網。除銹打磨須佩戴防塵帽和防護目鏡。10.2.5腳手架鋼管不得有彎曲、凹坑、破裂及其他缺陷。扣件不得有裂紋和變形，扣件規格應與鋼管直徑配套，種類應齊全。腳手架搭設應足夠堅固，能夠承受必需的作業人數和施工用料。作業面必須滿鋪跳板，不允許探頭鋪設，必要時可搭接或增加小橫桿。跳板應用多股細鐵絲（1216號）扎牢在橫桿上。10.2.6現場特種作業人員必須經政府有關部門培訓考試合格發給特種作業人員操作證后方可

31、持證上崗。10.2.7施工現場的臨時設施應采用難燃材料或非燃材料搭設，禁止使用石棉瓦。各種臨時設施之間應留有足夠的安全間距和消防通道。堆放易燃材料、物品的庫房和需動火的地方及其他可能引起火災的場所，均應配備足夠的消防器材，并設立“嚴禁煙火”等字樣。10.2.8電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起。所有的用電設備均須實行漏電保護，且一機一閘，拉零接地保護完好。10.2.9所有機具都由專人負責管理,非操作人員不準擅自動用機具。10.2.10容器內作業照明用電必須使用24V以下的安全電壓，照明燈采用防爆燈，接線絕緣必須保護良好。10.2.11其它未盡事宜詳見石油化工施工安全規程（SH

32、35051999）11、 推動技術進步、降低施工成本措施11.1一段轉化爐的煙囪內襯必需在安裝前進行，以防止安裝后的超高空作業，降低施工難度，減少施工投入，保證施工質量，同時消除高空作業隱患。11.2為避免后期施工任務的過度集中，爐內鉤釘的焊接應與安裝施工交叉進行。在襯里施工開始前，所有鉤釘焊接工作（包括輻射段瑪蹄脂的涂刷）應已全部完工。11.3陶瓷纖維氈、硅酸鹽板塊及PYRO-BLOC M MODULE模塊應用刀鋸切割，禁止隨意撕扯，切割前，需經過精確測量，以避免不必要的浪費。12、 文明施工措施12.1施工現場要保持清潔，機具設備等擺放有序。12.2剩余材料、邊角材料、建筑垃圾、及各種包裝

33、物等，做到“落手清”，并在每日下班前15分鐘左右對現場進行一次集中清理，垃圾送進指定廢料堆。12.3成品和半成品堆放場地應設立專區，派專人看管保護，對預制合格的成品或半成品分別掛牌標識。12.4道路必須修筑完好并保持通暢。禁止利用道路作為施工器材的堆放場所。12.5施工現場臨時用水必須在指定的地方接水源。要及時消除跑、冒、滴、漏等浪費現象。12.6盡量避免在已施工的砌體上行走，如果必須經過砌體，必需在砌體上滿鋪跳板。13、 附圖或附表表1：主要實物工程量序號名稱規格型號單位工程量密度(kg/m3)一輻射段和爐頂風道1鉤釘各種規格kg6942高溫瑪蹄脂=3mmm26333隔熱耐火磚各種規格m32

34、4.44耐火磚各種規格m388.45保溫板塊1000×600×75m311.73856陶瓷纖維模塊各種規格m3152.91927耐火纖維各種規格m389.1二過渡段1鉤釘各種規格kg3422保溫板塊1000×600×75m35.73853耐火噴涂料m317.44隔熱耐火噴涂料m32.25耐火澆注料m35.66耐火纖維各種規格m30.2三對流段1鉤釘各種規格kg9112保溫板塊1000×600×75m343853耐火噴涂料m39.34隔熱耐火噴涂料m344.95耐火澆注料m33.96隔熱耐火澆注料m37.27耐火纖維各種規格m30.9四

35、風道和煙囪1鉤釘各種規格kg912鏈網m27633隔熱耐火噴涂料m345.34隔熱耐火澆注料m32.9五燃氣透平乏氣系統1鉤釘各種規格kg19832隔熱耐火噴涂料m379.83隔熱耐火澆注料m363.74耐火纖維各種規格m31.1第 31 頁 共 30 頁表2：施工進度計劃HAINAN SUBSIDIARY, THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA表3： A、B、C質量控制設置點項 次檢 驗 項 目檢驗級別備注1筑爐前檢查A2材料接收C3耐火材料質檢（復）驗CR4表面處理C5錨固件安裝B6施涂高溫瑪蹄脂B7墻體砌

36、筑A8耐火澆注襯里材料配合比CR9襯里澆注A10耐火噴涂襯里材料配合比CR11襯里噴涂A12襯里養護C13爐墻保護層面層檢查B14耐火混凝土外觀檢查B15隔熱混凝土外觀檢查B16耐火、隔熱混凝土試塊試驗CR17耐火纖維襯貼檢查B18陶瓷纖維模塊安裝A表4：一段轉化爐砌筑允許偏差項次誤差名稱允許誤差（mm）1垂直誤差：（1）隔熱耐火澆注料爐墻高度2.54.0m12高度4.0m15（2）煙道墻及擋火墻32表面平整度（用2m長靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙）：（1）隔熱耐火澆注料內襯長度2.0m5長度2.04.0m10（2）爐墻5（3）爐頂7（4）煙道及擋火墻6（5）爐底、煙道底53線尺寸誤差：（1

37、）隔熱耐火澆注料內襯厚度厚度150mm±5厚度150mm±10（2）一段轉化爐爐膛內空尺寸：長度和寬度±10爐墻對角線長度差15表5：管理人員一覽表 序號職 責姓 名職 稱備 注1項目負責人查燚工程師2項目技術負責人劉全好助理工程師3機械材料員張彤助理經濟師4安全質量檢查員黃程兵筑爐技師表6：勞動力需用量計劃一覽表 序號工種名稱單位數量備注1筑爐工人202保溫工人53防腐工人54木工人45電焊工人46架子工人87輔助工種人258合計73表7：主要施工機具設備需用量計劃表 序號機具、設備名稱型號規格單位數量備注1切磚機QS40臺12強制式攪拌機JQ350臺13灰漿攪

38、拌機HJ-200臺14空氣壓縮機9m3/min臺25混凝土噴射機HPZ6T臺26卷揚機2t臺17插入式混凝土震搗器ZP-25臺48直流電焊機20kw臺49木工機床ML292-7臺110臺式鉆床25臺111保溫釘專用焊接設備NSW10T臺112砂輪機100把6表8：主要計量器具需用量計劃表 序號計量器具名稱規格型號單位數量備注1木水平尺個22鐵水平尺個23線錘個44托線板個85卷尺3m把206卷尺5m把107卷尺30m把28塞尺把29木折尺把1010靠尺把511直尺把612磅稱臺1表9：施工技術措施用料計劃表 序號名稱型號規格單位需用量備注1腳手桿48×3.5t72扣件個6003彩條布

39、m25004普通鋼板=6mmm226瓦楞板m25507紅磚塊90008碎石m315圖1：鉤釘焊接圖 圖2：耐火磚斜槎圖圖3：耐火纖維壓縮圖 圖4： PYRO-BLOC M MODULE模塊部面圖圖5：施工平面布置14、 一段轉化爐筑爐施工方案的總結1.概況1.1中海油天然氣化肥項目合成氨裝置位于海南省東方市工業開發區內，建設單位為中國海洋石油化學有限公司，監理單位為北京華旭監理公司。整個裝置引進美國KBR公司的技術，一段轉化爐筑爐的設計圖紙和相關技術資料由KBR公司提供。1.2本項目的一段轉化爐爐型為頂部燒嘴方箱爐，為目前國內體型最大的一段轉化爐，主要由輻射段、過渡段、對流段、煙囪和燃氣透平乏

40、氣系統組成。主要實物工程量見下表：序號名稱規格型號單位工程量密度(kg/m3)一輻射段和爐頂風道1鉤釘各種規格kg6942高溫瑪蹄脂=3mmm26333隔熱耐火磚各種規格m324.44耐火磚各種規格m388.45保溫板塊1000×600×75m311.73856陶瓷纖維模塊各種規格m3152.91927耐火纖維各種規格m389.1二過渡段1鉤釘各種規格kg3422保溫板塊1000×600×75m35.73853耐火噴涂料m317.44隔熱耐火噴涂料m32.25耐火澆注料m35.66耐火纖維各種規格m30.2三對流段1鉤釘各種規格kg9112保溫板塊100

41、0×600×75m343853耐火噴涂料m39.34隔熱耐火噴涂料m344.95耐火澆注料m33.96隔熱耐火澆注料m37.27耐火纖維各種規格m30.9四風道和煙囪1鉤釘各種規格kg912鏈網m27633隔熱耐火噴涂料m345.34隔熱耐火澆注料m32.9五燃氣透平乏氣系統1鉤釘各種規格kg19832隔熱耐火噴涂料m379.83隔熱耐火澆注料m363.74耐火纖維各種規格m31.12.工程施工的主要特點、特殊技術要求、施工技術難點2.1本項目的一段轉化爐內襯工作量非常大。而且爐體襯里結構一改常規，尤其在輻射段，爐墻不再使用常用的保溫板和高鋁質隔熱耐火磚的復合結構，爐頂也一

42、改以往的異形磚組成的吊掛結構，而統一使用陶瓷纖維作為襯里層。過渡段、對流段、煙囪及燃氣透平乏氣系統的襯里采用混凝土結構，除底部采用澆注料施工外，頂部和墻體大部分均采用噴涂料施工，噴涂料需采用噴涂法施工。這些更新，要求我們要更加仔細地審圖，理解設計意圖，在一定程度上也增加了施工技術難度。2.2輻射段的爐墻和爐頂襯里采用陶瓷纖維系統，它的結構由錨固件、一層陶瓷纖維氈和一層陶瓷纖維模塊組成。錨固件為單頭螺柱，它的焊接設備是特別設計的，可以保證單頭螺柱快速可靠的安裝。陶瓷纖維模塊為可拆卸結構，它的安裝需使用專用工具，使用這些安裝工具除了簡化模塊的安裝外，還可以使模塊之間獲得高度壓縮。2.3過渡段、對流

43、段、煙囪及燃氣透平乏氣系統的襯里采用混凝土結構，其頂部和墻體大部分均采用噴涂料施工，噴涂料需采用噴涂法施工。噴涂法施工是我們接觸的新施工工藝，混凝土的噴射是將混合好的混凝土料，通過混凝土噴射機，借助于壓縮空氣，在噴頭處與水混合，然后高速噴射到欲支護的工作面，作為臨時支護與永久性支護。2.4新技術、新工藝、新設備、新材料的運用需要我們去學習，同時給施工也帶來了一定的難度，如保溫釘焊接設備的焊接電流、焊接時間的設定，混凝土噴射機風壓、水壓的調節等等，這些都需要我們在實踐去摸索，通過實踐來完善它。3施工方法簡述3.1輻射段爐墻和爐頂的保溫釘為單頭螺柱，它的焊接采用的是新技術、新工藝、新設備，與以往采

44、用的手工電弧焊、手工氬弧焊有所不同。保溫釘焊接設備是特別設計的，可以保證單頭螺柱快速可靠的安裝。它由焊接供電裝置、保溫釘焊槍（見射釘槍簡圖）、接地電纜、電源電纜（電源輸入）、組合電纜（電源輸出）、備件、工具組成。工作原理為：1）通過在單頭螺柱和鋼板之間引發電弧來生成焊熱；2）達到合適的溫度時使兩個焊件結合。保溫釘焊接設備的使用和操作很方便，使用前要對設備和器件進行設定，單頭螺柱的直徑不同，保溫釘的焊接時間和焊接電流的設定值不同。另外設定值可能因施工環境、電源、工件狀況、設備年限、電源和焊接供電裝置之間的電纜的長度以及所用合金而有所變化。因此每天進行正式焊接工作前，需進行試焊工作，檢查焊接設備的

45、狀況和保溫釘的焊接質量。一切工作準備就緒后，就可以焊接單頭螺柱了。單頭螺柱的焊接操作簡單，從理論上可分為四個步驟，實際操作過程中這四個步驟一氣呵成。它們為：1）將保溫釘插入卡盤，套圈（電弧保護）放置焊槍中，槍的位置盡可能與母材成直角，用槍抵拄母材；2）當扣動扳機時，槍內的電磁線圈導電，單頭螺柱由于克服槍內彈簧的彈力彈離母材，彈開的同時，在單頭螺柱和母材之間產生輔助電弧，隨后產生主電弧。主電弧熔融了單頭螺柱釘頭和母材，熔融量基本相同，形成了熔池和焊縫部分；3）預定焊接時間完成后，焊槍線圈電流切斷，單頭螺柱推進。單頭螺柱推進熔池后，主電弧消失，焊接電流切斷；4）焊槍從已冷卻的單頭螺柱抽出，取下套圈

46、，焊接結束。（見保溫釘焊接簡圖）3.2輻射段爐墻和爐頂的內襯采用陶瓷纖維模塊，它由兩片單片陶瓷纖維組成，屬硅酸鋁質耐火纖維，兩片之間由內部錨固件連接。內部錨固件由一個M形軛和兩個支撐管組成。整塊模塊為可拆卸結構，安裝起來很方便。陶瓷纖維模塊的安裝需使用專用工具，基本組成有：導桿、螺絲刀、壓縮箱漏斗、壓縮箱。使用這些安裝工具除了簡化模塊的安裝外，還可以使模塊之間獲得高度壓縮。模塊的安裝程序為：1）用一個壓縮箱漏斗把模塊（受熱面向下）插入一個壓縮箱，這樣模塊在安裝時就被預先壓縮了；2）把導桿擰在保溫鉤釘的頂端；3）把模塊連同壓縮箱抬起，導桿穿過軛片上的孔，手推模塊，同基層的陶瓷纖維氈緊密相貼；4）

47、把一個六角螺母插入螺絲刀的頂端并滑到導桿上，用手把螺母擰到單頭螺柱上，取出導桿；5）用一個套筒扳手把螺母擰緊，從模塊上取下螺絲刀和活動式的進出管；6）把纖維塊夾緊，消除孔洞；7）重復以上程序，直到所有旁邊的模塊都已安裝好，然后取下壓縮箱；8）當所有模塊都已安裝好后，應采取夯壓措施，使接縫更加緊密，并消除可能存在的內外層之間的空隙。3.3輻射段底部的煙道墻和擋火壩墻采用粘土質耐火磚砌筑，砌筑施工前，根據施工圖紙，劃線標記煙道墻和擋火壩墻準確位置,且表示出所有膨脹縫位置。不用砂漿，預砌煙道墻和擋火壩墻底部兩層隔熱耐火磚，預砌正確后，拆除預砌層，使用耐火膠泥濕砌。以隔熱耐火磚層為基礎，同時砌筑煙道墻

48、和擋火壩墻。輻射段爐底內襯采用的是保溫板和隔熱耐火磚的復合結構，先在爐底安裝保溫板塊，然后干砌爐底隔熱耐火磚。3.4耐火澆注料的施工：澆注用的模板采用木模，一次支模高度宜為300400mm。所有澆注料均按照固定配比包裝提供，現場加水攪拌即可，采用強制式攪拌機攪拌，用潔凈水來混合。首先澆注料在干的條件下徹底攪拌大約30秒，以獲得骨料和粉料的均勻混合。然后逐漸加入需要的水量，直到耐火混凝土具有適當的粘稠度。水量必須保持在牌號規定的范圍內。加水完成后，繼續攪拌24分鐘。攪拌完成后，開始澆注，澆注要連續進行，一次達到設計厚度。在澆注料強度能保證其表面及棱角不因為拆模而受損壞或變形時，才可拆除模板。3.

49、5耐火噴涂料的施工：本項目使用的混凝土噴射機型號為HPZ6T，它由加料系統、輸料系統、風路系統、傳動系統、行走系統、電路系統組成。工作原理為：打開主控旋塞、助吹調節旋塞，開動電機，將初拌后的混合料加入料斗，旋轉體由減速箱輸出軸帶動轉動，把自上底座下料口落入料腔的骨料帶至主吹風管，由高速氣流把料送走。在出料彎頭后有助吹風口，使骨料在管道內平穩輸出，骨料經輸送軟管在噴頭處與水進一步濕化后，將混凝土噴射至受噴面上。噴涂施工采用半干法噴涂，即噴涂料加入噴涂機之前，適當加水潤濕，攪拌均勻，并在材料初凝之前使用完。這樣可使混凝土在噴射過程中粉塵大幅度減少，有利于勞動保護。但是不可加水過多，否則容易造成堵管

50、。另外，對混凝土的骨粒大小必須進行嚴格篩選。混凝土噴涂施工需要進行試噴工作，試噴時，噴槍操作工應首先調節噴嘴水閥的用水量，以免產生料和水混合不勻的現象，影響噴涂質量。水過多時，噴涂料易流淌；水過少時，回彈料將增加。調整料與水的比例，檢查混合均勻的程度，達到噴涂面上不出現干料或流淌。其次，觀察工作壓力是否適合，噴頭的噴射情況是否符合要求，若反作用力太大，回彈太多，說明工作壓力高了，若噴著層附著力不足，說明工作壓力低了，這時應調節主控閥門滿足噴射要求。試噴合格后，開始正式噴涂。噴涂工作應分段進行，全段的長度和寬度，視操作者方便而決定。在被噴表面上安裝側板，其深度等于襯里厚度，用于控制噴涂厚度。噴涂時，噴頭盡可能與噴射面垂直，噴嘴離受噴面的距離為11.5米，噴嘴按3050cm直徑畫圓，使噴出物按螺旋形前進，使粗細顆粒分布均勻。操作者應根據噴著層的形狀調節水量，料和水應均勻連續噴射，噴涂面上不應出現干料或流淌，應使有如油亮光澤為宜。噴涂施工應連續